1、1、支護(hù)施工總體方案 1.1.1、鉆孔及錨桿安裝 1.1.2、鋼筋網(wǎng)制安 2.1.3、鋼拱架支撐及安全支護(hù) 2.1.4、噴混凝土施工 2.1.5 超前小導(dǎo)管 4.2、資源配置 5.2.1 人力資源 52.2 機(jī)械配置 63、質(zhì)量控制 6.4、安全管理及文明施工 6.4.1 安全管理 64.2 安全防范重點(diǎn) 7.4.3 安全管理措施 7.特殊段落加強(qiáng)支護(hù)施工方案龍洞水電站隧洞工程全長3.806km , 3 #施工支洞與金龍電站引水洞相交 K0+240K0+280范圍內(nèi)，支洞洞頂與金龍電站引水洞地板相差約 8m。目前金龍電站 引水洞屬正常運(yùn)行期。為施工的安全和保證金龍電站的正常運(yùn)行，需對(duì)K0+23

2、0K0+290段采用弱爆破、 短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)，從金龍電站下方安全通過。具體支護(hù)方案如下：1支護(hù)施工總體方案當(dāng)開挖兩洞相交范圍內(nèi)時(shí)，采用超前支護(hù)，安裝型鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)，掛網(wǎng)噴混凝 土，聯(lián)合系統(tǒng)錨桿的支護(hù)方法；在頂拱范圍內(nèi)采用 42mm L=3.0m超前小導(dǎo)管支護(hù)， 間距為0.30.5m；單榀鋼拱架I16工字鋼，間距為5080cm,縱向采用 25間距0.3m 連接筋；掛網(wǎng)噴混凝土的厚度為20cm， © 6.5mm的鋼筋網(wǎng)片間距15cmx15cm；系統(tǒng)錨 桿采用25的螺紋鋼筋，間排距為1.5m,錨桿長度為3.5m。錨噴支護(hù)的工藝流程圖:圖1相交范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)工藝流程圖1.1、鉆孔及錨桿安裝

3、鉆孔采用移動(dòng)排架和YT - 28氣腿鉆成孔。采用砂漿錨桿或藥卷錨桿。系統(tǒng)錨桿直徑 25mm，錨桿長3.5m。錨桿鉆孔采用氣 腿式鑿巖機(jī)，選派有經(jīng)驗(yàn)、合格人員安裝錨桿，并選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指 導(dǎo)和監(jiān)督。錨桿安裝完畢，強(qiáng)度達(dá)到 100%后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工，鉆孔深度、錨桿長度必須滿足設(shè)計(jì)要求， 特別是在錨桿安裝過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過程質(zhì)量控制，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查錨桿的注 漿飽滿度，確保錨桿的安裝質(zhì)量。(1) 錨桿安裝前，要嚴(yán)格檢查鉆孔深度、錨桿長度，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)孔，檢查錨桿規(guī)格及長度（ 2）錨桿安裝達(dá)到齡期后，按每 300 根一組進(jìn)行抽檢（每組抽檢三根）錨桿安

4、 裝質(zhì)量，同時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理參加。1.2、鋼筋網(wǎng)制安 鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用綁扎或焊接施工，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面并與錨桿連接牢 固。川類圍巖局部布設(shè)，W、V類圍巖及破碎帶拱部布設(shè)。1.3、鋼拱架支撐及安全支護(hù)V類圍巖及破碎帶臨時(shí)支護(hù)采用鋼拱架支撐、噴混凝土封閉處理。鋼支撐的附件 安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，澆筑混凝土?xí)r可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐 之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖石掉塊，鋼筋網(wǎng)采用焊接與鋼支撐牢固連接。1.4、噴混凝土施工1.4.1 施工準(zhǔn)備噴混凝土采用干噴法施工工藝， 利用 5t 自卸汽車運(yùn)料， 用干式混凝土噴射機(jī)自上 而下分層噴射，人工噴水養(yǎng)護(hù)，噴射前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 拆除

5、作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物； 用高壓風(fēng)水將受噴面清洗干凈，對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清 掃巖面；若受噴面被污染，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理； 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志； 作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)充足的照明設(shè)施，具有良好的通風(fēng)條件。1.4.2 材料控制（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥， 水泥標(biāo)號(hào)不低于 。 進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量說明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5，使用時(shí)，含水率宜控制在5%7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于 15mm；噴 混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級(jí)配，級(jí)配要滿足表 2

6、2 的 要求。（3）外加劑：選用質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明的速凝劑，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min,選用的外加劑需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)表1噴混凝土用骨料級(jí)配表項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)172223 3135 4350 6073 82100良13 3118 4126 5440 7062 90100（4）混凝土拌和用水：選用符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)要求的天然水或經(jīng)過 處理的生產(chǎn)循環(huán)水。（5）配合比：通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的

7、摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴 混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)能夠滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，強(qiáng)度符合施 工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批后使用。施工工藝：混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），防止超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開始噴射混凝土。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.7MPa之間，按混凝土回彈量小、表面濕潤易粘 著為度來掌握。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓 和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。圖2噴混凝土施工工藝流程噴嘴與巖面的距離為60

8、120c m,太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min 為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱 頂?shù)捻樞蚴﹪姟娗跋日移绞車娒娴陌继帲賹婎^成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓 前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。1.5超前小導(dǎo)管小導(dǎo)管安裝：采用YT - 28氣腿鉆成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，外露 端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。50cm15cm11Ly0 0 0 0Q6mm加勁箍42mm普通鋼管圖3

9、注漿小導(dǎo)管加工圖注漿：注漿設(shè)備采用JYZ-2型注漿泵，注M20水泥砂漿，砂漿的配合比由現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)確定，在管口處設(shè)止?jié){塞。水泥砂漿采用小型砂漿攪拌機(jī)拌制，注漿壓力一般為 0.50.8MP&注漿前先噴射混凝土 35cm封閉掌子面作止?jié){盤，若注漿未達(dá)到壓力 要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管 周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿先從拱頂開始向下注，先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。注漿參數(shù)應(yīng) 根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和 改進(jìn)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)，試挖掌子面，無明顯滲水時(shí)，即可進(jìn)行開 挖作

10、業(yè)。質(zhì)量要求： 鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角。并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。 鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，控制在5°10°,鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在4cm6cm之間。 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，小導(dǎo)管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。 掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。工藝流程圖：參見圖4小導(dǎo)管施工工藝框圖2、資源配置2.1人力資源表2人力資源配置計(jì)劃表序號(hào)崗位工種人 數(shù)序號(hào)崗位工種人 數(shù)1技術(shù)貝110電焊工22質(zhì)量員111電工13

11、安全員112其他人員44風(fēng)鉆工65鋼筋工36噴錨工87修理工18機(jī)械工19汽車司機(jī)2合計(jì)：60人2.2機(jī)械配置表3主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)*規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)空壓機(jī)20m3/min臺(tái)22柴油發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)23自卸車10t臺(tái)44氣腿式風(fēng)鉆YT-28把145側(cè)卸裝栽機(jī)50型臺(tái)26混凝土干噴機(jī)臺(tái)47錨桿注漿機(jī)MZ-1臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)49鋼筋切割機(jī)GQ40L臺(tái)23、質(zhì)量控制(1) 從組織上采取措施，配置足夠的技術(shù)、質(zhì)檢人員及檢測(cè)設(shè)備，明確責(zé)任； 從技術(shù)上嚴(yán)格要求，認(rèn)真貫徹落實(shí) 三檢制”即作業(yè)班組自檢，工序交接檢查，專職 質(zhì)檢檢查。同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢。(2) 在技術(shù)上做好技術(shù)交底及安全教育工作，明確設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程、注意 事項(xiàng)。做好現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)工作，解決施工中的難題，堅(jiān)持經(jīng)常地進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，把施工質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，確保工程質(zhì)量。4、安全管理及文明施工4.1安全管理安全管理目標(biāo)：實(shí)現(xiàn) 三無一杜絕”三無即無工傷死亡事故、無工程質(zhì)量事故、無火災(zāi)事故。4.2 安全防范重點(diǎn)（ 1）防止洞挖拱頂落石、塌方安全事故； （2）防止觸電安全事故；4.3 安全管理措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，做好安全教育工作，施工操作必須嚴(yán)格遵守安全操作 規(guī)程、中華人民共和國安