1、多品種小批量生產計劃 2 目錄頁生產計劃導論生產計劃制定生產進度管理 3 章節頁第一章生產計劃導論- 計劃的目的？- 生產計劃模式分類- 交貨期管理正文 第一章 4 生產計劃制定生產進度生產計劃導論0101討論某公司上下齊心，獲得了一個大訂單，該訂單是按客戶要求進行設計生產，銷售確認給客戶的交貨期是一個月。轉眼三周過去了，馬上臨近交貨期了，某天下班后總經理想了解一下該訂單的進度，遂來到生產線視察。結果看到該訂單的原材料還躺在生產線旁，而員工都已經下班回家。總經理大怒，馬上打電話給生產經理，生產經理再一個個把員工叫回來加班。經過幾天的加班加點，終于按時完成訂單，皆大歡喜。事畢，總經理論功行賞，各

2、個部門都獲得嘉獎，唯獨生產部門反而被通報批評。生產經理很不服氣，找到總經理理論，說了以下一番話。大家覺得問題出在哪里呢？應該如何解決？ 正文 第一章 5 生產計劃制定生產進度生產計劃導論計劃員扮演的角色就像綠茵場的哪個位置？前鋒？中場？后衛？守門員？扮演什么角色生產計劃的目標是什么呢？。目的正文 第一章 6 生產計劃制定生產進度生產計劃導論在日常工作中，生產計劃使生產各部門的工作順利銜接，產品在各部門得以順利周轉，減少生產過程中產品阻滯；使整個公司的工作有一個標準，努力有一個方向正文 第一章 7 生產計劃制定生產進度生產計劃導論目的首要目標使顧客的產品交期得到保證次要目標整合公司資源，節約成本

3、。0202生產計劃模式分類正文 第一章 8 生產計劃制定生產進度生產計劃導論1）備庫型生產（Make-to-stock)按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要。特點： 由生產者進行產品的功能開發與設計； 一般為標準產品或產品系列，且品種有限； 產品價格由生產者根椐市場情況事先確定； 產品生產批量很大。0202生產計劃模式分類正文 第一章 9 生產計劃制定生產進度生產計劃導論2）按訂單生產（Make-to-Order)收到客戶訂單后，根據客戶訂貨的品名規格進行生產。特點： 客戶愿意等待商品制造所需的時間。 最終的成品品種較多 成

4、品的儲存費用和難度較高0202生產計劃模式分類正文 第一章 10 生產計劃制定生產進度生產計劃導論3）混合型生產（MTS+MTO)半成品是事先制作的，按照MTS方式生產；在接到訂單之后，將有關的半成品裝配成顧客所需的產品，按照MTO方式生產。這種混合型生產方式又稱為訂單裝配式生產（ATO）。特點： 半成品通用化和標準化。 能為顧客提供個性化的產品 能更迅速地滿足顧客的要求。0202生產計劃模式分類正文 第一章 11 生產計劃制定生產進度生產計劃導論4）按訂單設計生產（Engineer-to-order)收到客戶訂單后，根據客戶訂貨的要求進行研發生產。特點： 交貨期長 能為顧客提供個性化的產品

5、能更迅速地滿足顧客的要求。0303交貨期管理正文 第一章生產計劃制定生產進度生產計劃導論 12 1）不同生產模式的交貨期備庫性生產：物流周期按訂單生產：采購周期+生產周期+物流周期混合型生產：裝配周期+物流周期按訂單設計生產：研發周期+采購周期+生產周期+物流周期0303交貨期管理正文 第一章生產計劃制定生產進度生產計劃導論 13 2）如何縮短交貨期 提前預測（包括定單預測和出貨預測） 縮短生產周期（實施精益生產） 備安全庫存 合理安排生產計劃出貨計劃 施加壓力給供應商，要求物料隨叫隨到0303交貨期管理正文 第一章生產計劃制定生產進度生產計劃導論 14 3）交貨期的權威性和合理性 根據產品制

6、定詳細的交貨周期 限制加急訂單占比 提高插單審批門檻正文 第一章生產計劃制定生產進度生產計劃導論 15 0404多品種小批量生產的特點正文 第一章生產計劃制定生產進度生產計劃導論 16 閱讀案例一，思考：1. 多品種小批量模式下，生產計劃有哪些特點和難點？2. 大批量生產和小批量生產的有哪些差異？相同點相同點小批量的特點小批量的特點都是根據需求量、產能、生產時間、物料狀況等基礎數據而進行的一個計算過程生產訂單多，計算量更大共用資源多，凸顯出優先級的重要性瓶頸工序制約了產能來單不均，物料和產能的配備難0505生產計劃的職能和組織架構正文 第一章生產計劃制定生產進度生產計劃導論 17 公司銷售部生

7、產部sourcing計劃部倉儲物流其他生產計劃物料計劃0606趣味游戲正文 第一章生產計劃制定生產進度生產計劃導論 18 ABCDEFGHIJ 鼓、孩子、狗、書 19 章節頁第二章生產計劃制定- 計劃體系- 產品計劃- 主生產計劃- 產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 20 生產計劃導論生產計劃制定生產進度0101計劃體系生產計劃 產品計劃（中長期生產計劃） 產能資源計劃 短期生產計劃（MPS） 車間排程生產計劃正文 第二章 21 生產計劃導論生產計劃制定生產進度0101計劃體系產品計劃主生產計劃物料需求計劃資源需求計劃粗產能計劃 產能需求計劃人力，設備、產品等對瓶頸產能提出預警具體到每一張訂

8、單在每一個車間的產能需求正文 第二章 22 生產計劃導論生產計劃制定生產進度0101計劃體系正文 第二章 23 生產計劃導論生產計劃制定生產進度0101計劃體系正文 第二章 24 生產計劃導論生產計劃制定生產進度0101計劃體系正文 第二章 25 生產計劃導論生產計劃制定生產進度engineer to order關鍵點 組織架構，考慮矩陣制、項目管理制 突出計劃的地位，協調、主導各個環節 詳盡化各個環節，盡可能把串聯變成并聯，找出關鍵路徑 大類預測，配備產能和通用物料 早期參與 注意buffer 跨部門、與客戶、供應商的溝通尤為重要 0101計劃體系0202生產計劃正文 第二章 26 生產計劃

9、導論生產進度生產計劃制定1 ）產品計劃產品計劃( Production Plan)通常也稱作銷售運作計劃是根據企業所擁有的生產能力和需求預測，對企業未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題作出的決策性描述產品計劃的策略：追逐生產（ chase ） ：完全根據需求進行生產。均衡生產（ level ） ：忽視市場的變化，完全按照既定的數量，平均生產。混合生產 （ Combination ）轉包生產（ Subcontracting ）0202生產計劃正文 第二章 27 生產計劃導論生產進度生產計劃制定2）粗產能計劃粗產能計劃檢查的是關鍵性的產能是否足以支持初步的主生產計劃，并

10、對瓶頸處產能提出預警。如果需求的產能大于可用產能要么增加產能要么更改計劃0202生產計劃正文 第二章 28 生產計劃導論生產進度生產計劃制定3）主生產計劃1、決定最終產品的數量和日期的需求2、受制于產品計劃, 同時也是對產品計劃 的細化0202生產計劃正文 第二章 29 生產計劃導論生產進度生產計劃制定4）主生產計劃與產品計劃的關系產品計劃月份一月二月三月四月天數21192320計劃量21000190002300020000主生產計劃四月份四月份周數1234獻禮2000400050002500古5300010002500合計50005000500050000202生產計劃正文 第二章 30 生

11、產計劃導論生產進度生產計劃制定5）制作初步的主生產計劃批量（批量（Lot size）=50units期初庫存：期初庫存：40時期123456預測303030303030預計可用庫存4010300204010主生產計劃5050500303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 31 生產計劃導論生產進度生產計劃制定領先型落后型平均產能領先于產能需求產能落后于產能需求產能在產能需求上下波動1）長期生產能力策略0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 32 生產計劃導論生產進度生產計劃制定短期生產能力計算可用產能是在某段時間內，可以生產的數量。產能可以通過計算得到1）額定產能（Rated capaci

12、ty）2）實例產能（Demonstrated Capacity）某工作車間由3臺機器組成，每臺機器每周工作5天，每天8小時，假設利用率是75%，效率是110%，那么該工作車間的周額定產能是多少？可用時間 =3 臺機器 x 8 小時/天 x 5 工作日/周= 120 小時/周額定產能 = 120 x 75% x 110% = 99 小時2）短期生產能力計算0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 33 生產計劃導論生產進度生產計劃制定定期保養設備，避免突發性故障對于容易損耗的設備零件，應備有庫存保證上線物料質量，避免臨時換料培訓員工，保持人事穩定加強品質管理盡可能減少設備調試時間3）產能管理注

13、意事項0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 34 生產計劃導論生產進度生產計劃制定某公司高管LEO的一天9:00 準時到公司上班9:00-9:30 處理郵件和批復一些單據9:30-10:30 公司高層例會10:30-11:30 和銀行家Andre商談融資事宜11:30-12:00 驅車到某酒店12:00-13:00 和政府部門官員共進午餐，并商討新區開發事項13:00-13:30 返回公司13:30-15:00 就成立新的研發部門進行論證15:00-17:00 和4個下屬分別進行Q2績效總結和下半年規劃17:00-18:00 項目進度匯報例會18:00 下班這是秘書Amanda為公司行政

14、總裁LEO安排的一天行程，有沒有欠妥的地方？并就這個話題，討論在制定產能計劃時需要注意的地方0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 35 生產計劃導論生產進度生產計劃制定4）制作周期的構成移動制造周期運行排隊設備 調整等待0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 36 生產計劃導論生產進度生產計劃制定決定每張訂單在每個車間或者工序上線和下線的具體時間計算各個車間所需的操作時間操作時間=設備調整時間+運作時間考慮排隊、等待和移動時間5）訂單安排0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 37 生產計劃導論生產進度生產計劃制定6）排產方式從前往后排產（推動）：在物料充裕的前提下，盡量占用前面

15、閑置的產能從后往前排產（拉動）：按照客戶期望的交貨期，根據生產周期倒排0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 38 生產計劃導論生產進度生產計劃制定7）排產方式n 先來先做n 最先交付的訂單優先做n 最快完成的訂單優先做n 操作時間最短的訂單優先做n 關鍵系數n 客戶重要程度0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 39 生產計劃導論生產進度生產計劃制定8）重疊生產 重疊生產就是在上一個操作沒有整批完成的前提下，部分產品就開始下一個操作Example: 某操作采取重疊的辦法，把100的量分為70和30，該操作需要2個步驟，第一個步驟，設備調試（setup）時間是60分鐘，運行時間是3分鐘

16、/pc，第二個步驟，設備調試時間是60分鐘，運行時間2分鐘/pc。問采取重疊的辦法，可以節省多少時間？不采取重疊生產: (100*3+60)+(100*2+60)=620分鐘采取重疊生產:(70*3+60)+(100*2+60)= 530分鐘 拆分生產就是把訂單人為地平均拆成幾個訂單，同時在幾個機器上生產。Example: 把上題中的100拆分成2個訂單不拆分生產: 620分鐘拆分生產: （50*3+60）+（50*2+60）=370分鐘0303產能計劃與車間排產計劃正文 第二章 40 生產計劃導論生產進度生產計劃制定9）小批量排產的竅門u 要有“大類”的概念，控制合理的排產精度u 控制好交貨期，選擇合理的排產頻率u 注意瓶頸u 產能規劃要保持合理的彈性u 具體訂單排產時盡量采取從后往前的邏輯，從前往后排產是決定最快交貨期u 的u 按BOM結構一層層分解，合并同類項u 盡量利用系統或者圖形工具 41 章節頁第三章生產進度管理- 影響生產進度的原因- 生產異常的原因正文 第三章