1、第一章 工程概況第一章 編制說明及項目概況1.1、編制依據1、蒙城縣呂望中心小學改薄工程招標文件；2、技術條款、設計圖紙及說明以及我公司實際現場踏勘情況；3、國家現行的工程施工及驗收規范、規程、手冊等：4、我單位的實際施工能力及機械設備狀況等。1.2、編制的原則1、嚴格遵照招標文件要求的原則，施工組織設計編制將嚴格遵守招標文件的各項要求。2、確保工期的原則，根據招標說明中規定的工期，合理安排工順序，優化資源配置，并充分考慮氣候、季節及交叉施工對工期的影響，科學組織，均衡生產。做到布局合理、突出重點、全面展開、平行交叉流水作業。確保按工期完成。3、保護環境、防止水土流失和文明施工原則，精心布置施

2、工現場，合理安排施工便道，保護周圍環境，做好水土保持工作，創建文明施工工地。4、爭創行業一流，建造優質工程的原則，確保本標段的質量目標，制定創優規劃，執行ISO9002系列質量標準，確保工程質量達到優良標準，建造一流的精品工程。5、安全第一、預防為主的原則，確保安全目標，完善規章制度，強化現場的各項制度、措施的落實，確保安全生產目標的實現。6、力求施工方案的適用性和先進性，結合本工程特點，運用流水作業和網絡技術，做好勞力、材料、機械設備的綜合調配，力求方案的適用性、合理性、先進性和經濟性。7、遵紀守法和尊重地方風俗的原則，施工中遵守國家的法律、法規，兼顧地方和群眾利益。1.3.工程概述 1、項

3、目名稱：蒙城縣呂望中心小學改薄工程 2、資金來源： 財政資金 3、招標人： 蒙城縣呂王中心小學 4、工程工期：90日歷天 5、質量要求：合格。 6、工程范圍：新建教學樓及運動場等工程 1.4編制原則1、堅持認真貫徹國家及地方對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行建設程序的原則。2、遵循建筑施工工藝技術規律，堅持合理的施工工序原則。3、科學地安排特殊氣候條件下施工項目，保證整個工程施工的均衡性和連續性原則。4、充分利用投入本工程施工機械設備，擴大機械化施工，改善勞動條件，加快工程建設的原則。5、盡量采用國內先進施工技術，科學地確定施工方案，提高工程質量，確保安全生產施工，縮短施工工期，降低工程成本

4、原則。1.5編制內容本施工組織設計內容包括施工方法、工程質量、安全生產、文明施工、環境保護、冬雨季施工、工程進度、技術組織等主要措施進行編制。編制范圍為蒙城縣呂望中心小學改薄工程施工的內容。1.6施工目標(1)質量目標我公司將嚴格按照施工圖施工，嚴格按照國家及地方的質量法規和建筑施工質量驗收規范組織施工，確保施工招標文件提出的工程質量達到國家工程施工質量驗收合格工程。(2)工期目標施工中我們將充分發揮我公司的技術、資金和機械設備優勢，科學組織，合理安排，保證在90日歷天內完成施工任務，并通過竣工驗收。 (3)環境保護目標本工程占地面積相對較大，場地能夠滿足施工需要，進場道路良好。所以，我公司在

5、施工中將充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制等各方面具 體工作，并結合環境保護標準的各項具體要求進行實際操作，開創建筑施工環境保護的新水平。第二章 施工方案與技術措施2.1 施工測量2.1.1 平面控制根據總體到局部的控制原則以及業主提供的坐標點和施工現場的實際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標控制網?；A墊層澆注完成后，根據平面控制網，用經緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。（經緯儀及鋼卷尺由測量員專用）。2.1.3 沉降觀測控制 按設計要求設置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預埋件的留設，每施工一層做一次沉降觀測并保存好有關記錄。按光學測微法觀測。平差計算與精度評定采用經

6、典嚴密平差法，發現沉降異常情況應及時與業主、監理和設計單位聯系。2.1.4 垂直度控制（1）按公司計量管理條例做好經緯儀、水準儀、鋼卷尺的檢定工作。 （2）所使用的儀器必須經技術監督局檢定合格后，在使用期限內方可使用。 （3）準確設置垂直基線，并加以保護。 （4）做好軸線控制樁保護工作。（5）在每層施工放線過程中，先用經緯儀定點，然后用垂直基線進行復核，加以校正。2.2 基礎工程施工2.2.1 施工準備1熟悉圖紙，核對平面尺寸，標高與圖紙相互間是否相符；掌握設計內容及各項技術要求；熟悉地質，水文勘察資料，文物資料；收集地下管網，通信線路等設施資料；熟悉井點降水，土方邊坡支護施工方案。2平整場地

7、，清除現場障礙物。3根據圖紙進行定位放線、抄平、設置測量控制網，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰線。4作好排水設施。在施工區域內設置臨時排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于5，使基坑周邊沒有積水。5機具、物資及人員。作好設備調配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運行，準備好基礎施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業技術人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術交底，制定完善的崗位責任制。6作好安全防護工作?；又苓呍O置安全防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現場照明準備工作。2.2.2 土方開挖：1土方開挖機

8、械采用反鏟挖掘機挖土。2基礎工程流水劃分：根據本工程特點，土方開挖較深。其工藝流程：測量放線標高確定土方開挖及放坡清槽、驗槽。2.2.3 土方回填1施工方法：（1）填土前應將基坑四周底或筏板上的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗回填土質量，土內有無雜物，粒徑是否符合規定，回填土的含水率是否符合規范要求，若不符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水濕潤。2回填土時應注意成品保護及周圍管線的保護。3土方回填時應專人指揮機械運土，倒土時不得有人在基坑周圍走動，并做好警示標志。4修整找平：填土全部完成后，應進行抄平找平，凡高于標準高程處及進鏟平，凡低于標準高程處應補填夯實。2.

9、2.4 基礎鋼筋工程1.鋼筋制作（1） 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（2） 鋼筋對焊：對焊前應將端頭150mm范圍內清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應持接頭變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋。做好對焊試件，有少于6

10、個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施。 2.鋼筋綁扎與安裝(1)準備工作：核對成品鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。(2)按設計及規范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。(3)柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規范的規定。 (4)鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。2.2.5 基礎模板工程混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1. 基礎模板基礎四周采用磚砌擋墻。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑則采用木模板用鋼管吊裝。2

11、. 柱子和墻模板本工程柱子和墻主要采用竹木大模板。工藝流程：清理墻和柱基雜物彈線定位校正柱子插筋綁扎鋼筋并安放預埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高腳手架澆筑砼養護拆除腳手架拆模清理模板養護。2.2.6 基礎砼工程1. 配合比的設計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2. 砼的澆筑：混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 管道敷設對泵送砼的影響很大，其敷設的原則是路線短、彎道少、接頭嚴密。砼的澆筑，應根據整體連續澆筑要求，依結構的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應條件等具體情況確定。在本工程基礎混凝土采

12、用斜面分層連續澆筑。3. 砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。墻柱分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。4. 砼的養護：砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪05mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養護，保證砼面上濕潤，普通砼養護時間不少于7天，抗滲砼養護時間不少14天。2.3 主體工程2.3.1主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須經復驗合格后，方可使用；采用焊接的鋼筋均應由現場取試件送檢，合格后方可

13、使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見基礎鋼筋工程。鋼筋的綁扎：（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。（2）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。（3）校正框架柱、構造柱插筋位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應成八字形。（4）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。2. 框架柱、暗柱鋼筋（1）施

14、工準備 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。（2）施工方法 電渣壓力焊工藝流程 檢查鋼筋質量檢查焊接設備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質量施焊操作要點：A閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要

15、深度的渣池。C電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。質量檢查：A焊包要均勻，突出部分最少調出鋼筋表面4mm。B電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C接頭處的彎折角不大于4º。D接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（3）箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應成八字形。（4）箍筋鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖

16、紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。3. 梁鋼筋綁扎：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距架立筋

17、與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使其符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下放墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域

18、內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規定搭接長度的任何區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。4. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有梁時，應先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼

19、筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。受力筋入墻不小于120mm，第一根分布筋距墻不大于50mm。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度不應小于20mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同 。5、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋 ，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。6. 應注意的問題

20、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。 板鋼筋綁扎時，水平筋接頭應錯開，在同一截面的接頭數量不超過總數的50%，按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋 。 框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應能

21、扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。2.3.2 主體模板工程本工程主體采用木模板系統。1、框架柱、構造柱：框架柱為矩形，模板采用20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側板，側板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木釘成方盤。方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm（寬）×50mm(厚)縱向擋板，擋板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距

22、為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側設鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規范，模板橫縫少，操作簡單。2、梁模板梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高梁高（板厚模板厚）。梁模支撐板模，梁側模夾住底模。3、現澆板模板頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。頂板模板全部次龍骨采用60mm×100

23、mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm×35mm方木，間距750mm。頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m×1.5m，其下拉桿應加密，間距不大于0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。（一）支模工藝搭設支撐架調平支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪木膠合模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預檢進行下道工藝。（二）模板工程施工前的準備工作1. 模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定為基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線， 墻模板控制線要彈在

24、距模板內邊200mm外側，以便于模板安裝和校正。2. 做好標高引測工作 用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。3. 設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。4. 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部位不得使用。5.安裝前的準備工作模板安裝前，應做到下列準備工作：向施工班組進行技術交底；做好模

25、板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構件鋼筋；板支撐的承接面應平整、堅固，準備好墊木。(三)支設安裝的規定模板支設安裝，應遵循下列規定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。 （四）模板的支設方法本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。1. 梁板模板支設方法復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架

26、（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板。按規范要求起拱（一般跨度大于4M時，應起拱0.1%0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。2. 梁板模安裝，應注意以下事項：梁板模的設置，由模板設計規定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應在梁模端關部位留置清掃孔。3. 樓梯模板施工前應根據實

27、際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。應特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。 （五）拆模工藝樓板砼強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除機板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運至下道工序工作面。 （六）施工注意事項1. 嚴格控制板頂的標高，并要求誤差不得大于正負1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應粘貼海綿條密封處理。3. 木膠合板使用前應刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 嚴格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應按規范要求。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設腳手板供操作人員

28、行走，不宜直接在水平支撐上操作。 （七）預埋件和預留孔洞的設置1豎向構件預埋件，采用綁扎固定。2水平構件預埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。（八）模板的拆除拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應站在安全處，以免發生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。2.3.3主體砼工程主體結構混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標前期所考察的幾家預拌混凝土攪拌站里選出23家距現場近、資質等級高、服務質量好

29、的攪拌站負責本工程的混凝土供應。混凝土采用運輸罐車運輸運至現場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結合。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。 （一）施工準備1.混凝土材料、配比制作準備（1）混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑

30、時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時鑒于現場所處的特殊地理位置，項目安排人員協調現場內外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。 對混凝土初凝時間的要求為了保

31、證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。（2）預防堿集料反應措施為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數據進行配制。（3）混凝土的體積穩定性與耐久性混凝土的體積穩定性與耐久性是緊密相連的，穩定性好

32、也就是膨脹與收縮變形小，使結構不發生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發生變形或破壞。穩定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿骨料反應是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發生的有害化學反應，該反應會使硬化后的混凝土發生“腫脹”、“膨松”，嚴重影響混凝土的使用壽命，大大降低結構混凝土的耐久性能。2.混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現場施工人員直觀明了?，F場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確?；炷恋念愋图皵盗糠鲜┕ぴO計要求。3、混凝土的試驗管理對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試

33、件強度為依據。對涉及結構安全的重要部位，在監理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質?，F場設標養室，現場混凝土的試驗管理內容有： 試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護箱等。 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試

34、塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。 試塊養護：標養試塊在拆模后及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養護試件在達到等效養護齡期時送試驗室進行強度試驗。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰似疬^2m，超過3m高應設置溜槽。廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝

35、土強度等級不應小于C20；模板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構層標高的預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。（三）正確預留和處理施工縫施工縫的的預留位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定：已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱

36、混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊代緊密結合。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s-30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發現異?，F象及早處理。每振搗完一段，應隨即

37、用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執行輪換班跟蹤作業制度。（五）砼的養護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生襲縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養護的梁用噴灑養年液的方法養護。普通砼連續養護時間不少于7天，抗滲砼養護時間不少于14天。（六）、施工注意事項1. 泵送混凝土強度等級應不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一

38、般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，通常為8-15cm，以913cm為佳。2. 泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。3. 在泵車受料斗上應安裝孔徑為50mm×50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4

39、. 泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角導致出現蜂窩等質量問題。5. 泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。6. 泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通記地聯絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續作業。7. 泵送混凝土應搞好現志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人,輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增

40、加輔助工46人，負責裝拆、洗管子。8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。2.3.4砌體工程本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。2.3.4.1磚砌體工程（1）材料準備根據網絡計劃要求，按項目計算出砌筑工程量，并根據現場人員實際情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預埋件、木磚等的供應計劃，材料供應部門應保證計劃供應。磚、水泥應有出廠合格證和復試報告單，滿足設計要求后方能使用。（2）作業前準備砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。砌筑前應彈好

41、建筑物的墻體中心線和控制邊線，經檢查合格后方可施工。砌筑用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當調整砂漿稠度。確定皮數桿位置，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平。（3）施工方法砌筑時應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直砂漿飽滿?；铱p厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。嚴格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結合，墻體錨拉筋按設計要求設置。2.3.4.2砌塊砌體工程1. 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑

42、鑲磚豎縫灌砂漿勾縫砌塊頂澆水連續砌筑2. 墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3. 按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用磚砌筑200mm高。砌塊砌體在筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從樓地面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm,如果搭接縫長度滿足不了規定的搭接要求，應采用取壓砌鋼筋

43、網片的措施，具體構造按設計規定。外墻轉角及縱橫墻接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4. 制配砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌

44、時間不少于1.5min。5. 鋪砂漿將攪拌發好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。6.主體構造柱、圈梁的施工主體構造柱、圈梁、嚴格拄照設計和規范要求在砌體構造柱中設置圈梁的通長鋼筋應錨入兩側框架柱或構造柱內30d。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調整，補好。2.5.1 水泥砂漿樓地面工程（1） 材料水泥：32.5等級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不應大于3%。（2）作業條件A墻面、天棚抹灰施工完畢并已驗收，屋面已做完防水層。B門框、各種管線、埋件安裝

45、完畢，并經驗收合格。C樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經檢查無滲漏現象，并將基層清理干凈。D墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。（2） 操作工藝基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋攪拌砂漿 刷水泥漿結合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平A、 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。B、 找標高彈線：根據墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。C、 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。D、 抹灰餅和標筋（或稱沖筋：根據房間內四周墻

46、上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5-2.00M，灰餅上平面即為地面面層標高。E、 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35MM，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。F、 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿.G、 鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰

47、餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。H、 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。I、 冬期施工時，室內溫度不得低于+5。J、 抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。K、 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50CM標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。L、 抹面層砂漿：底層砂漿

48、抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2.6 屋面工程2.6.1屋面找平層施工（1） 工藝流程 基層清理-管根封堵-標高坡度彈線-灑水濕潤-施工找平層-養護-驗收。（2）基層清理：將上層表面的松散物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）抹水泥砂漿找平層灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平

49、層能牢固結合為度。貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。養護找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥，含水率試驗合格后方可鋪設防水層。（2） 質量標準原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規

50、定。屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平層面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。水泥、卷材應有出廠合格證，或試驗資料。水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規范的規定。（3） 成品保護抹好的找平層上，推小車運輸時，應鋪設腳手板車道，以防止破壞找平層表面。找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。雨水管、內排水口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。（4） 應注意的質量問題找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合

51、加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，把握施工結合層工序，注意壓實，由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護有夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴格控制，保證找平層的厚度基一致，加強成品養護，防止表面開裂。 2.7 裝飾裝修工程裝飾工程是多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保

52、護等，施工時應先做樣板間，待各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。 裝飾工程總的施工工序為；室內外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。外墻抹灰刷涂料（1）對外墻面鑿毛后重新抹灰找平。（2）刷底漆：用封閉底漆粉刷外墻面，干固后涂刷第二道面漆。（3）刷面漆：在刷第一道面漆以前，檢查整個施工面確定不漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后，方可施工進行第二道面漆粉刷。面漆涂刷要求厚薄均勻，方向一致避免重疊。2.8 油漆工程油漆原則上在安裝、調試階段安排施工，施工前應認真清理基層，基層驗收合格后方可罩面。1、施工順序清理基層磨砂紙干性油打底局

53、部刮膩子磨光第一遍滿刮膩子第一遍油漆復補膩子磨光濕布擦凈第二遍油漆磨光 濕布擦凈第三遍油漆2、油漆的品種、規格、色彩、光澤必須按設計規定。3、基層表面質量檢驗合格后才能進行。4、材面必須干燥，施工每遍時必須在前道油漆干燥后，方可進行。2.9 給排水工程（一）施工準備（1） 熟悉圖紙和有關技術資料、了解設計意圖、參加圖紙會審，進行技術交底。（2） 搞好材料設備劃分，了解施工現場情況，開工前把所需的各種專用工具落實到位，保證工程需用時設備完好。（二）安裝前的準備及預制預埋工作（1） 所有進場材料必須有合格證。（2） 各種管道、支架的焊接必須按設計和規范要求施工。（3） 管件、管材表面必須認真除銹，

54、并按要求涂漆。（4） 各種管道敷設必須按設計要求和規范進行敷設，預埋的管道在施工完畢后需經建設單位、監理單位檢查驗收，并進行隱蔽工程驗收簽證手續。（三）施工階段（1）嚴格按圖施工，未經設計院變更，不得隨意更改設計圖紙。（2）管道安裝，管子下料時，要注意管道材質，并按照圖紙設計和現場實際下料，管道對口焊接前，應將對口管道內外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差1.5毫米，焊接要自然冷卻，不得驟冷，焊接后的管道焊口要認真自檢、自查。（3）給排水管道安裝，應按規范要求進行施工，衛生器具的連接管，煨彎應均勻一致，安裝完的衛生器具應有保護措施，衛生器具的排水管徑和最小坡度應嚴格按圖施工。（4）試

55、壓吹洗，管道試壓的水一定要保持清潔。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據工藝流程，核對已安裝的管子，管件閥門等。符合設計和技術規范的規定后，把不宜和管道連接在一起試壓的閥門、配件等拆除，開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合現行規范的規定，并做好試壓記錄。2.10 工程常見質量通病的預防措施2.10.1 砼工程施工砼工程出現的質量通病一般為砼的拌合物、砼表面損傷。外形規格的偏差，內部缺陷及砼裂縫等，縮裂縫、溫度裂縫等。砼施工時要做好以下幾方面的工作：（1）加強施工技術管理，控制好原材料質量，檢查進場材料的質量保證書和復試合格證、澆筑構件的斷面

56、大小、鋼筋的疏密程度、施工環境等，及時檢查試件混凝土的質量指標。（2）做好砼的試配工作，嚴格控制砼的坍落度及外加劑的品種及用量。（3）調整石子的粒經和級配，嚴格攪拌混凝土的攪拌時間和拌合物的均勻度。（4）檢查混凝土的水灰比、水泥含量及均勻性。（5）適當延長砼的拆模時間。2.10.2 內墻抹灰裂縫的防治措施（1）磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫防治措施 抹灰前的基層處理是確保抹灰量的關鍵，抹灰前，均應事先將油污、析鹽清除干凈?；鶎舆^于光滑的要鑿毛，刷漿等。墻面腳手板孔洞及水暖、通風管道通過的墻洞要用水泥砂漿堵嚴抹平；不同基層材料相接處要釘金屬網等。 抹灰前，墻面應澆水，根據季節、氣候及其它影響來掌握好澆水程度。 砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。 抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。 局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8-10mm。 門窗框塞