1、1;.及時化生產（Just In Time 簡稱JIT）TPS（豐田生產模式）的兩個終極目標就是“及時化生產”和“自自働働化化”及時化生產可以簡單的理解為及時的購買物料、及時的入庫、及時的生產、及時的出貨。就是“及時化”貫穿整個物流系統。并不斷追求“零庫存”的目標，從而實現精益生產。2;.1、JIT的來由的來由2、JIT的應用的應用3、JIT的基礎的基礎1標準化標準化4、JIT的基礎的基礎2信息化信息化5、實現、實現JIT的工具的工具3;.大野耐一得知美國式的日常消費生活，似乎與超級市場有著密不可分的關系，這種現象令人好奇而印象深刻。當時只能從照片看到美式的超級市場，而很自然地就會去想象它的運

2、作機制，逐漸地領悟到，它不就和我們所拼命探討的及時化，是異曲同工的一回事嗎？原來，超級市場和及時化是有著相同邏輯理念的。 所謂超級市場，對消費者、也就是買方而言，在他需要的物品，需要的數量，于需要的時候，所可以上門采購的商店。1、JIT的來由的來由4;.經上所述，豐田有了這個系統工程的想法，要實現它，于是，豐田有了將這些阻礙歸納起來的七大浪費；有了多能工、快速換模；有了TQM、TPM、CE等等。所有這些，其實只是工具而已。豐田當初為了實施他的JIT，總結發明了那些工具。 所以說JIT是一個系統，需要的是團隊合作（TEAM WORK)才能夠完成。我們作為團隊成員的一份子，應該要做些什么呢？5;.

3、在國內上個世紀80年代到90年代期間，國內正進行改革開放，商品對普通人來說都是供不應求的，時常出現斷貨現象。在這期間，很多商場幾乎就是零庫存。所以很多商場都贏得了暴利。要想得到更多的利潤，縮短“賣貨的”周期時間，減少庫存，提高資金周轉率。21世紀拼的不僅是質量，還有速度。6;.7;.2、JIT的應用的應用JIT應用相當廣泛，有用到工廠加工業、服務業、餐飲業、零售業等等。工廠加工業的 IBM物流系統。進貨到出貨只需四天時間服務業 DELL的“三個直接”。直接組裝，直接送貨，直接維修。案例1案例28;.餐飲業的 麥當勞的快速上菜。一分鐘內上菜零售行業的 沃爾瑪全球衛星物流系統案例3案例49;.3.

4、 提高服務水準2. 提高生產力1. 降低存貨品質保證藉由MPS, BOM, 存貨檔可使生產順暢,準時交貨以拉引式的看板生產, 可及時生產客戶所需之產品協調整個生產過程和諧的工作,強調的是全面系統的績效著重產能計劃及材料的平穩供應,使生產順暢,提高生產力經由存貨的降低及自動搬運設施使生產力提高利用調整移轉批量大小降低製品存貨消除不當的存貨積壓將不當的存貨視為企業最大的浪費 相 同同步生產MRPJIT比較項目10;.尋找瓶頸降低Setup time不要求更短的Setup時間強調更短的Setup時間3.Setup的時間4.製造異常處理2.電腦依賴程度1.物料流程相異在瓶頸前保持緩衝存貨或利用成品存貨

5、來保護系統的產出各別工作站產生異狀時,其他工作站繼續生產,不受影響,唯常引起存貨過多的缺失利用防呆裝置或按鈕裝置由附近人員共同排除問題系統可利用電腦規劃與模擬須完全依賴電腦計算由系統本身產生連鎖需求,無需刻意依賴電腦正向排程確保作業的負載量是在產能內依MPS,BOM,存貨檔求出最後所需之生產量,故屬推式生產JIT採看板式的拉式生產,由最終裝配產品處提示需求量相 異同步生產MRPJIT比較項目11;.12;.增加利潤減少不必要之浪費及時化自動化生產方法資訊系統團體控制品質控制平穩生產製程設計工作標準化看板方式防呆裝置自動停止裝置呼叫燈生產指示板13;.3、JIT的基礎的基礎1標準化標準化14;.

6、標準化包括：作業標準，產能，人員，控制文件等等如果沒有作業標準，產能、人員和品質就無法得到評估和控制如果沒有產能標準，物控將無法做好生產計劃，庫存就會增加，庫存增加以后倉庫就會亂，亂了就會亂七八糟，到最后就會變成糟糕。15;.中高層管理人員是制定目標，制定發展方向。注重的是目標。一線管理人員是將中高層的管理目標解碼成每個員工操作的事情，從而達到目標。注重的是過程。過程是要控制的，而控制靠的是標準化作業程序。16;.4、JIT的基礎的基礎1信息化信息化自MRP誕生以來，又有了MRP，到現在的ERP，這些都是為了信息化作業提供服務的，其最主要的目的是信息化作業。案例：日產汽車有三個杜絕的浪費：1、

7、杜絕喪失機會浪費 2、杜絕資源的浪費 3、杜絕工作進度的浪費 17;.用ERP的企業很多，但ERP真正能做生產力的卻很少。為什么？案例：全球ERP做得最好的企業沃爾瑪。18;.總結： 信息化是計劃的主要依據，標準化是控制結果的主要手段。所以兩個都是必不可少的。 標準化是信息的來源，有了標準化才能夠有標準的信息，把每個信息量化成時間，使每個環節都能有效嵌接，做到準時化生產。19;.5、實現、實現JIT的工具的工具JIT（準時化生產）是個目標，而實現這個目標是要靠一些方法去實現它，現在我將介紹一下常用到的工具（1）、看板管理 kanban（2）、一個流 one piece flow（3）、拉動式生產 pull production system（4）、全員質量管理 TM（5）、全面生產管理TPM20;.21;.22;.不要將不良品交給後製程由後製程至前製程來領取物料前製程僅生產將被後製程領取之數量生產線必須平衡製程必須安定化、合理化23;.0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘0