1、 給水管道施工圖設計說明一、工程范圍及設計內容1、工程范圍給水工程范圍與管廊范圍一致，南起煙廠路北至開發區大路，主線全長約2765m2、設計內容：上述范圍內的給水管道工程，包括管廊內給水管道及管廊外預留支管三、工程概況 給水管道設計依據給水專項規劃。給水水源來自位于城區東側的規劃新水廠，規劃在接融大街上敷設一根DN400的給水管道。給水管道沿路為兩側地塊預留DN200給水支管，支管末端設閥門井，設置與規劃綠線外2米。四、給水管道1、材料 本工程給水管道管徑為DN400、DN200、DN150、DN100 采用螺旋縫埋弧焊接鋼管，材質為Q235B滿足低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT 3091-20

2、08）標準。鋼管、管件規格分別為D426×8、D219×6、D159×4.5、D108×42、管道壓力 本工程給水管道工作壓力為1.5Pa。管道上的閥門、附屬設施、法蘭等的公稱壓力選用1.0Pa。3、管道接口 鋼管采用焊接連接。管道與閥門、波紋補償器、排泥三通、排氣三通等連接時采用法蘭連接，法蘭件采用SS304不銹鋼緊固件。其余管道所用管件采用對焊管件，其質量應符合鋼板制對焊管件 （GBT13401-2005）的規定。4、管道防腐 （1）除銹：鋼管進行內外防腐前需進行噴砂除銹，除銹質量等級應達到Sa2.5級，人工除銹質量等級應達到Sa3.0級。 （2）管

3、廊內鋼管外防腐： H60-1環氧富鋅底漆2遍80µm，H06-3環氧云鐵中間漆1遍60µmBX-4丙烯酸防腐磁漆2遍80µm，總厚度為220µm。（3）鋼管外防腐：A、外防腐采用環氧煤瀝青特加強級防腐（七油二布），涂裝厚度均不小于0.6毫米；其做法為：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆；玻璃布啟用中堿，無捻無臘的玻璃纖維布，經緯密度12×12根cmB、接口為防腐；鋼管兩端外壁各150毫米范圍內只涂底漆，不刷面漆，管道現場焊接完畢、試壓合格后在進行接口處的為防腐。首先清除接口處的污物、焊渣，焊縫打磨平整，除銹達到St3.0級

4、后，涂刷冷施工防腐膠帶專用底漆，并纏繞聚乙烯增強纖維膠帶，內膠帶一道，外膠帶一道，膠帶總厚度應小于1.6毫米。接口處外防腐層的聚乙烯增強纖維膠帶寬度應達到每端覆蓋原有防腐層150毫米。埋地管道外防腐施工完畢后立即回填。（4）鋼管內防腐采用飲用水容器防腐材料（8701）底漆兩道，面漆三道，干膜厚度應0.30；防腐材料應符合本地區及安裝區域內環境條件。接口焊接后應對接口進行內防腐補涂。管材、管件及其內外防腐應在同一廠家內出廠前統一完成，機廠家應按照設計要求提供合格管材，并出具質量合格檢驗證書。設計要求出廠前每一根管道均應進行打壓試驗，合格后填寫合格證書方可使用；下管前應對管材進行檢驗，符合標準的管

5、材方可作為施工用管。五、給水管道支架、支吊架1、管道支座本次設計給水管道支座分為固定支座、滑動支座，支座間距不大于10m，支座設置位置見給水管道支座樁號表 GS-07，做法詳見結構專業圖紙 給水管道支座詳圖G-1-28.注：滑動支座上的輥軸墊槽、鋼管與弧形墊板間滿涂特種潤滑脂，要求具有良好低溫（-30）及高溫（60-80）性能、潤滑性能和防腐性能。當采用其它潤滑材料時，其他材料性能要求不變。2、管道支吊架預留支架、消化栓管道、管廊接入接出井管道設置吊架。六、附屬設施及構筑物1、閥門及閥門井閥門采用法蘭試蝶閥、閥體為球磨鑄鐵材質，閥座（膠套）為丁晴橡膠，閥門及法蘭的緊固件均采用SS304不銹鋼材

6、質，伸縮接頭采用雙法蘭松套傳力接頭。 2.排氣閥：排氣閥采用復合式進氣閥，DN400管道排氣閥直徑為DN50。排氣三通做法詳見鋼管制作（02S403-82）。并應聯系廠家指導安裝。3、排泥閥排泥閥采用閘閥，DN400管道排泥三通規格為DN400×100，DN600管道排泥三通規格為DN600×150。當官道需要檢修放空等情況時，如集水坑、排水溝不在排泥閥下方，應連接軟管就近排入集水坑排入水溝內。4、消防栓、消防水鶴室外消防栓采用SA10065-1.0型地下室消防栓。消防水鶴規格采用DN150,1.0MPa。5、波紋補償器波紋補償器采用不銹鋼波紋補償器，DN400軸向補償量8

7、0mm。波紋補償器布置在兩個固定支墩之間中點位置。如施工過程中固定支墩位置有變，應按上述原則調整波紋補償器的位置。七施工注意事項1、施工組織本工程要求管道施工單位根據設計圖紙制定完整的施工方案，特別是對管道的連接材料與附件的備料等作出周密安排，保證各種管道的順利鋪設，管道施工前應了解產品的出廠說明，檢查產品的合格證，檢查是否符合相應的標準，并應在廠家技術指導下進行施工。2、管道安裝一般規定（1）管道安裝前應具備下列條件1與管道有關的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續，2與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。3管道組成件及管道支撐件等已檢測合格。4管子、管件、閥門等內部已清理干凈

8、、無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量以符合設計文件的規定。5在管道安裝前應進行脫脂,內外防腐或襯里等有關工序已進行完畢。(2)管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計要求。（3）法蘭、焊縫及其它連接件的設置的應便于檢修，應不得緊貼墻壁、樓板或管架。4、脫脂后的管道組成件，安裝前應進行檢查，不得有·油跡污染。5、當管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護，應符合設計文件和國家現行有關標準的規定，并應符合下列規定： 1管道焊縫不應設置在套管內。 2穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。 3穿過樓板的套管應高于地面50mm 4管道與套管之間的縫隙應填塞對管

9、道無害的不燃材料。可采用瀝青油麻或其他符合要求的密封材料可靠密封。（6）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（7）金屬管道連接時，不得采用強力對口。端面的間隙、偏差缺口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。（8）金屬管道安裝完畢進行檢查，并應填寫管道安裝記錄，其格式宜符合國家規范規定。（9）埋地金屬管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，焊縫不為未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時，不得損壞防腐層。（10）埋地管道安裝，應在支撐地基或基礎檢測合格后進行，支撐地基和基礎的施工應符合設計文件和國家現行有關標準的規定。當有地下水或積水時，應采取排水設施。（11）其他未說明之處應嚴格

10、按照工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010規范執行。3、管道焊接施工及經驗（1）管道焊接工作應安排有執業資格證書的人員進行施工。（2）焊接施工前，應根據材料焊接性能和力學性能要求制定詳細的焊接指導書，并據此進行焊接工藝評定。根據評定合格后的焊接工藝，制定焊接工藝規程。（3）當管道焊接需要預熱和后熱時，必須按照經業主批準的焊接工藝規程的要求進行焊前預熱及焊后保溫。但環境條件不滿足焊接工藝規程所規定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。（4）所有焊口進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。外觀檢查應滿足工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）的級質量要求。

11、管道焊縫要求30%射線檢驗，達到壓承設備無損檢測（NBT47013-2015）的級為合格，然后進行超聲波探傷復檢，檢驗比例為100%達到壓承設備無損檢測（NBT47013-2015）的級為合格。其他說明之外應嚴格按照現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011）/ 工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）執行。九、管道水壓試驗、沖洗與消毒給水管道全部回填土前應進行強度嚴密性試驗，采用水壓試驗法試驗。1、 水壓試驗本工程給水管道的試驗壓力為1.0MPa。試驗壓力試驗方法及驗收標準按給水排水管道工程施工及驗收標準規范（GB50268-2008）規定的試驗方法進行

12、。2、 沖洗消毒給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒，已達到給水供水的衛生標準。沖洗時，應避開用水高峰期，沖洗流速不小于1.0ms，連續沖洗。十、管道維護與管理管道施工完成后，不得長期處于空管狀態；必須在管內充滿水并保持管道內部達到供水壓力，定期檢測管道壓力，不足時必須補水打壓，以保證管道結構穩定與安全。 十一、其他注意事項施工時嚴格按照國家有關市政工程規范及操作規程施工外，并請注意如下事項；1、 由于本次管廊工程同時配套其他專業管線，建議施工組織單位統籌考慮，提前制定施工方案，了解其他管線施工圖設計資料，避免施工過程中出現沖突，發現問題應及時通知設計人解決。2、 本次給水工程施工時，可根據現場的具體情況，調整排泥閥的位置至管道最低處、排氣閥的位置至管道最高處。3、 由于管廊內設計的專業較多，各個專業的管道及構筑物均比較密集。如在施工過程中遇到給水管道與其他專業的管道或構筑物有沖突時及時聯系設計單位進行調整。4、 自行制作的管架應經除銹后防腐，仿佛做法一般采用涂環氧煤瀝青漆，采用普通級防腐（三油）涂裝厚度均不小于0.3mm。底漆一道，面漆三道，也可根據實際情況自行確定。5、 凡與本次設計有銜接的其他正進行的工程設計，請建設單位做好各個項目間的協調工作，已利于設計的準確性。6、 凡選用標準圖施工時必須詳細閱讀個圖總說明及分項說明。7、 若埋地管道實際管頂覆土小于