1、T 0506-2005 水泥膠砂強度檢驗方法1目的、適用范圍和引用標準本方法規定水泥膠砂強度檢驗基準方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結果計算。其抗壓強度結果與ISO679:1989等同。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度檢驗。采用其它水泥時必須研究本方法的適用性。引用標準：ISO6791989水泥的試驗方法水泥強度的測定GB/T 6003.3-1997金屬絲紡織網試驗篩GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）JC/T681-1997行星式水泥膠砂攪拌機J

2、C/T682-1997 水泥膠砂試件成型振實臺JC/T683-1997 40mm×40mm水泥抗壓夾具JC/T723-1996 水泥物理檢驗儀器 膠砂振實臺JC/T724-1996 水泥物理檢驗儀器 電動抗折試驗機JC/T726-1997 水泥膠砂試模2 儀器設備（1）膠砂攪拌機膠砂攪拌機屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋作相反方向的轉動。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁最近的距離。制造質量應符合JC/T681-1997的規定。（2）振實臺振實臺（圖T0506-1）應符合JC/T682-1997的規定。由裝有兩個對稱偏心輪的電動機產生振動，使用時固定于混

3、凝土基座上。其座高約400mm，混凝土的體積約0.25m3，重約600kg。為防止外部振動影響振實效果，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設備成水平狀態，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以確保它們完全接觸。(3)代用振動臺使用該設備最終得到的28d抗壓強度與按ISO679規定方法得到的強度之差在5內為合格。使用代用振動臺，其頻率為2800次/min-3000次/min，振動臺為全波振幅0.75mm±0.02mm。代用膠砂振動臺（圖0506-2）應符合JC/T723-1996的規定和GB/T17671-1999中第11章的要求。（4

4、）試模及以下料漏斗試模為可裝卸的三聯模、由隔板、端板、底座等部分組成，制造質量應符合JC/T726-1997水泥膠砂試模的規定?？赏瑫r成型三條截面為40mm×40mm×160mm的棱形試件。下料漏斗（圖T0506-3）由漏斗和模套兩部分組成。漏斗用厚為0.5mm的白鐵皮制作，下料口寬度一般為4mm-5mm。模套高度為20mm，用金屬材料制作。套模壁與模型內壁應重疊，超出內壁不應大于1mm。（5）抗折試驗機和抗折夾具抗折試驗機應符合JC/T724-1982(1996)中的要求，一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機。加荷與支撐圓柱必須用硬質鋼材制造。通過三根圓柱軸

5、的三個豎向平面應該平行，并在試驗時繼續保持平行和等距離垂直試件的方向，其中一根支撐圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時不產生任何扭轉應力，如圖T0506-4?？拐蹔A具應符合JC/T724-1996中的要求。抗折強度也可用抗壓強度試驗機（見本方法2.6）來測定，此時應使用符合上述規定的夾具。（6）抗壓試驗機和抗壓夾具抗壓試驗機的噸位以200kN-300kN為宜?？箟涸囼灆C，在較大的4/5量程范圍內使用時，記錄的荷載應有±1.0的精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，應具有一個能指示試件破壞時荷載的指示器。壓力機的活塞豎

6、向軸應與壓力機的豎向軸重合，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機的下壓板表面應與該機的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。當試驗機沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時，應采用抗壓夾具，由硬質鋼材制成，受壓面積為40mm×40mm，并應符合JC/T683-1997的規定。注：1.試驗機的最大荷載以200kN-300kN為佳，可以有兩個以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大值的1/5。2采用具有加荷速度自動調節方法和具有結果記錄裝置的壓力機是合適的。3可以潤滑球座以便與試件接觸更好，但應確保在加荷期間不致因此而發生壓板的位移。在高壓下有效的潤滑劑不宜

7、使用，以避免壓板的移動。4“豎向”、“上”、“下”等術語是對傳統的試驗機而言。（7）天平：感量為1g3 材料3.1 水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應。3.2 ISO標準砂。各國生產的ISO標準砂都可以用來按本方法測定水泥強度。中國ISO標準砂符合ISO679中5.1.3要求，其質量控制按GB/T 17671-1999的11章進行。3.3 試驗用水為飲用水。仲裁試驗時用蒸餾水。4 溫度與相對濕度4.1 試件成型實驗室應保持實驗室溫度為20±2（包括強度實驗室），相對濕度大于50。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應

8、與室溫相同。4.2 養護箱或霧室溫度20±1，相對濕度大于90，養護水的溫度20±1。4.3 試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應至少記錄一次。養護箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記錄一次。5 試件成型5.1 成型前將試模擦凈，四同的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地刷一薄層機油。5.2 水泥與ISO砂的質量比為1：3，水灰比0.5。5.3 每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。5.4 將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定

9、位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻將砂子加入。當砂是分級裝時，應從最粗粒級開始，依次加入，再高速攪拌30s。停拌90s。在停拌中的第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續攪拌60s。各個階段時間誤差應在±1s內。5.5 用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當的勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90度的角度

10、架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。5.6當用代用振動臺成型時，在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動振動臺120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺按5.5方法刮去多余膠砂并抹平試件。5.7 在試模上作標記或加字條標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內。5.8 試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。6 養護6.1 編號后，將試

11、模放入養護箱養護，養護箱內箅板必須水平。水平放置時刮平面就朝上。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20h-24h內脫模。脫模時要非常小心，應防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。6.2試件脫模即放入水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養護池中只能養護同類水泥試件，并應隨時加水，保持恒定水位，不允許養護期間全部換水。6.3 除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應在試驗（破型）前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。7 強度試驗7.1 各齡期（試件齡期從水泥加水攪拌開

12、始算起）的試件應在下列時間內進行強度試驗：齡期 試驗時間21h 24h±15min48h 48h±30min72h 72h±45min7d 7d±2h28d 28d±8h7.2 抗折強度試驗7.2.1 以中心加荷法測定抗折強度。7.2.2 采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應使用杠桿成水平狀態，將試件成型側面朝上放入抗折試驗機內。試件放入后調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。7.2.3 抗折試驗加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態直至抗至試驗。7.2.4 抗折強度按式（T0

13、506-1）計算：7.3 抗壓強度試驗7.3.1 抗折試驗后的斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試件受壓面為試件成型時的兩個側面，面積為40mm×40mm。試驗前應清除試件受壓面與加壓板間砂?；螂s物。試件的底面靠緊靠夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心，并使夾具對準壓力機壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。7.3.2 壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。7.3.3 抗壓強度按式(T0506-2)計算：7.3.4 抗壓強度結果為一組6個

14、斷塊試件抗壓強度的算術平均值，精確至0.1MPa。如果6個強度值中有一個值超過平均值±10的，應剔除后以剩下的5個值的算術平均值作為最后結果。如果5個值中再有超過平均值±10的，則此組試件無效。8 試驗報告試驗報告應包括以下內容：（1） 要求檢測的項目名稱；（2） 原材料的品種、規格和產地；（3） 試驗日期及時間；（4） 儀器設備的名稱、型號及編號；（5） 環境溫度和濕度；（6） 執行標準；（7） 不同齡期對應的水泥試樣的抗折強度、抗壓強度，報告中應包括所有單個強度結果（包括舍去的試驗結果）和計算出的平均值；（8） 要說明的其它內容。條文說明本方法參照GB/T17671-1

15、999修改。GB177-1985雖然沒有作廢，但不再被GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，GB12958-1999復合硅酸鹽水泥引用。雖然GB/T17671-1999為推薦性標準，但因被上述強制標準的引用而成為強制性標準。對于火山灰水泥而言，在水灰比0.5和灰砂比1：3條件下，流動度可能有很大變化，所以GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥中規定：“按GB/T17671-1999進行。但火山灰水泥進行膠砂強度檢驗的用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。

16、當流動度小于180mm時，須以0.01的倍數遞增的方法將水灰比調整到膠砂流動度不小于180mm?！睘閰^別ISO方法與硬練法、GB177-1985方法，特列出表T0506-1，其主要區別在于檢驗方法中的膠砂組成，即水灰比、灰砂比和砂。表 T0506-1 不同強度試驗方法的比較內 容硬練法GB177-1985（軟練法）ISO砂砂源福建平源廈門粒徑范圍(mm)單級0.5-0.85單級0.25-0.65混合級配砂：0.08-0.5（1/3）0.5-1.0(1/3),1.0-2.0(1/3)膠砂性質水灰比0.3-0.40.44-0.460.50灰砂比1：31：2.51：3試件形狀抗折8字形4×

17、4×16cm4×4×16cm抗壓7.07×7.07cm4×6.25cm4×4cm攪拌轉速（r/min）攪拌鍋：65±3攪拌葉：137±6攪拌葉：140±10（自轉）285±10（自轉）62±5（公轉）125±10（公轉）工作程序加料程序加水和水泥，干拌，攪拌中加水，攪拌180s加水，加水泥，低速30s，再低速30s的同時加入砂，高速30s，停90s，高速60s溫度條件實驗室：21±4R.H.>50；養護箱：20±3R.H.>90實驗室：21&#

18、177;4R.H.50；養護箱：20±3R.H. 90養護水20±220±1；飽和Ca(OH)2破型試驗壓力機精度±2，速度5000N/s±500N/s精度±1，速度2400N/s±200N/s取件時間破型前15min取出強度計算抗壓強度剔除最大、最小試驗結果，以剩下4個結果平均6個測定值的算術平均值為試驗結果。如有超出平均值精度±10者剔除，再以剩余5個結果平均?，F有超出，該組無效。GB177-1985方法和ISO法相比較，GB177存在以下缺點：1、 水泥強度試驗中水泥成分過多，強度值對水泥漿與砂子膠結性能的反應不夠敏感。這樣低密度、低活性的水泥在結果上可以得到更多的好處。2、 膠砂的用水量偏低，這樣有利于那需水量較大的水泥，造成事實的不公平。3、 和國際上通行標準不統一，不利于貿易和交流。而ISO方法檢驗出的水泥強度更接過水泥在水