1、工裝、編號:模具管理制度編 制：審 核：批 準：受控狀態：分發號：1. 目的為了保障產品質量，確保產品交貨期和延長工裝模具的使用壽命，必須加強對工裝模具的管理，特制訂本管理制度。2. 適用范圍2.1 本標準規定了工裝的設計，制造，購買，使用，維護和報廢等管理內容。2.2 本制度適用于本公司所有生產設備工裝模具的管理。3. 工裝模具的提出工裝、模具設計由生產車間或工藝員提出，工藝部負責人審核，工藝責任人批準。4. 工裝模具的設計4.1 小型工裝的設計由工藝員設計，工藝責任人審核，主管副總批準后，即可進行制造。4.2 大型工裝的設計由工藝部負責人提出工裝、模具設計方案，并組織有關部門論證后，經主管

2、副總經理批準。4.3 工裝模具設計圖紙的設計圖紙編號:TQ -工藝員編號（01、02、03）-工裝編號（00101、002、003）注： 1. TQ 表示工裝；2. 工藝員編號由工藝部負責人統一指定；3. 工裝編號不分項目，統一編號。5. 工裝、模具的制造、采購5.1 由生產車間根據工藝部提供的圖紙或要求組織生產制造。5.2 如公司無制造能力，委托外協加工時需提供圖紙或技術要求、驗收標準和進度計劃，并由生產部負責跟蹤進度情況，具體按材料、零部件控制程序執行。5.3 自制、外協、外購加工的工裝、模具驗收方法：a） 外委加工單位提供工裝、模具的全尺寸、材質和熱處理檢驗報告，由質檢部檢驗員核對圖紙確

3、認；b） 按圖紙對工裝、模具進行全尺寸測量，按試加工/試模后的產品進行檢驗；C）外購工裝由質檢部依據工藝部出具的外購件技術協議進行檢驗。d）外購件制造結束后，由最后一道工序負責人打鋼印號，鋼印號包括工裝規格型號及工裝 編號，工裝編號方法為：G+工裝編號注：工裝編號與工裝設計圖紙中的編號相一致。例如：設計圖紙編號為TQ-01-131 的工裝編號即為G131.5.4 工裝、模具的入庫、保管a) 已批量認可、正常生產和返修后的工裝、模具入庫時，必須附有檢驗員填寫的工裝、模具驗收單，經檢驗員檢驗合格且標識完整后方可入庫。保管員根據此單填寫標識卡。b) 生產部必須對所移交的工裝、模具進行分類編號、標識，

4、建立工裝、模具臺帳。c) 對于工裝、模具的存放和維護應定期進行檢查。6. 工裝、模具的使用和保養a) 正常生產所需的工裝、模具由使用單位開據工具發放臺賬到倉庫領取。b) 工裝、 模具每班使用完畢后由操作人員對產品進行末件檢驗，以判定工裝、模具可繼續使用的程度，對處于精度極限的工裝、模具，應立即送交生產部進行預防性維護。c) 操作人員對正常/完好的工裝、模具負責清潔、潤滑保養，防止其損壞和減少磨損。d) 在生產或現場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的標識。e) 工裝、模具需修理時，由使用部門開具工裝模具返修單通知生產部進行修理。7. 工裝、模具的報廢7.1 工裝模具的保費條

5、件：a) 工裝 、模具 因使用頻率，期限已到達或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。b) 由于操作人員使用不當造成工裝損壞且不能修復的。c) 由于產品的工藝改進，技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。7.2 工裝、模具的報廢由質檢員填寫報廢單，經工藝負責人批準后，保管員及時封存報廢模具。8. 相關記錄及表格QR/KY-07-ZJ-18 工裝、模具驗收單QR/KY-17-SJ-24 工具發放臺賬QR/KY-07-SJ-20 工裝模具返修單QR/KY-13-SC-15報廢單QR/KY-07-SC-21 工裝、模具臺帳工裝、模具驗收單編號：QR/KY-07-ZJ-18序號:工裝、模具

6、名稱規格型號圖號數量檢驗員驗收日期驗收情況：結論：工裝模具返修單編號：QR/KY-07-SJ-20序號:型號名稱修 理 后 檢 查 記 錄序 號被檢 項目尺寸標 準實測尺 寸器具編號數量返 修 原 因 及 返 修 要 求申請人制#日期年 月日批準人批準日期年 月日修 理 情 況處 理 意 見修理人修理日期檢查人檢查日期年 月日年 月日申請返修車間：修理車間：檢查部門:說明：本單一式三聯，一聯申請部門留存，一聯修理部門留存，一聯留存工裝模具庫。報廢單編號：QR/KY-13-SC-15序號:設備（設施）名 稱設備（設施）編 號起用時間型號規格原價格報廢申請人報廢原因：審批意見：批準人：日期：備注:日期:設備責任人:工具發放登記臺帳編號：QR/KY-17-SJ-24頁碼:序 號名稱規格單位數量借用人發放人