1、21世紀涂料工業發展趨勢及對策 涂料是國民經濟各部門不可缺少的配套材料，廣泛應用于各類建筑物、 各種工業制品如飛機、火箭、人造衛星、汽車、船舶、機械電子和輕工家 電等的裝飾保護以及各類鋼鐵設施如碼頭、海洋石油鉆井平臺、石油化工 裝備、輸送管道、輸變電塔和橋梁等的防腐保護。 隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，涂料的應用范圍不斷擴 大。 涂料的消費水平已成為一個國家經濟發展水平的重要標志之一。 1世界涂料工業現狀及發展趨勢 11生產、消費現狀1997年世界涂料 總產量約2200萬乙價值600億美元。 產量分布見表1。 表11997年世界涂料產量分布國家或地區產量/萬比例/%西歐 620828

2、2北美6105277亞大地區6092272拉美130059東歐109050中東 54525其它地區66030合計22001000世界各國按1997年涂料產量排序， 美國第一，為517萬；日本第二，為2082萬；德國第三，為1987萬；我 國第四，為165. 8萬。 按銷售業績排序，1999年占全球涂料業務 60%的前十位涂料生產商 依次為；-;關西涂料；日本涂料；。 1998年全球共約銷售涂料 2218萬，預計到2003年將增長到2445萬 市場容量以美洲最大，占 367；其次是歐洲，占 294；亞大地區 居第三，占 241。 就19982003年的年均增長率而論，亞大地區居首，為 25%;美

3、洲 為 2；歐洲為 15。 世界涂料市場分布及其增長情況見表 2。 1 2技術進展在世紀之交， 國外涂料工業正處于一個技術進步的重要時 期。 環保法規的強化，推動了涂料產品結構的調整傳統溶劑型涂料逐漸減 少，高性能、低污染涂料快速增長;限制鉛、鉻、鋅等重金屬顏料在涂料 中的應用，促進了低毒性顏料的開發;有機錫防污劑的限制使用，促進了 無錫低毒長效防污涂料的開發;激烈的軍備競賽又刺激了隱形涂料等特殊 性能專用產品的發展。 表2世界涂料市場分布及其增長情況 1998年市場分布 2003年市場分 布 19982003 年年均地區需求量萬占有率%需求量萬占有率%增長率% 美 洲 81363678987

4、36720 歐 洲 6527294700028615 亞 大 地 區 5345241605424825其它地區 21769824129920合計 22184100024453100020 所謂高性能涂料，是指技術性能、使用性能和施工注能更好的涂料品種。 其中包括要求裝飾性、 鮮映性接近工藝品的轎車面漆; 耐腐蝕性極優， 具有 10年以上保護期的重防腐蝕涂料;耐候性、 耐久性達 15年的氟碳樹 脂外墻涂料;電子產業、高新技術要求配套的各種涂料;塑料及橡膠制品 涂料;各種功能性涂料如無錫自清洗防污涂料;防靜電涂料、防火涂料、 大氣凈化用光催化涂料、零水乳膠涂料、幻覺色彩涂料;等等 低污染涂料主要指

5、環境適應性好的涂料， 包括水性涂料， 無溶劑涂料， 粉未涂料，高固體分涂料，輻射固化涂料等。 其中，以乳膠漆為代表的水性涂料已占涂料總量的 55，水性工業涂 料已占工業涂料總量的 26，而且仍呈增長之勢。 為適應高性能低污染的發展方向，國外通過各種方法對樹脂改性，不 斷推出水性樹脂，氟碳樹脂，硅樹脂，高固體分樹脂，超細無機填料，各 種低毒高裝飾耐候性顏料，水性涂料專用原材料等。 國外涂料生產企業不僅致力于涂料技術本身的提高，還特別重視涂料 施工技術的發展，尤其對于涂料施工在線涂料涂裝的研究投入了巨 額經費，遠遠超過對涂料產品生產本身的投入，做到了涂料技術開發 與施工技術研究的緊密結合。 如日本

6、關西涂料公司研究所， 就裝備有能實車涂裝的電泳槽容積 203， 可大大縮短產業研發的周期，但運行費用是很可觀的。 13發展趨勢 131 向集團化、規模化、專業化方向發展當今世界涂料工 業發展的最顯著特點，是一些世界級的大公司通過相互收購、合資合作、 技術轉讓等方式，使涂料生產向集團化、規模化、專業化方向發展，以強 化其在某一產品市場領域的競爭能力，從而達到全球化、合理化經營的目 的。 荷蘭阿克蘇公司與瑞典公司合并組建的一公司， 成為世界上最大的涂 料公司之一，最引人注目。 阿克蘇公司美國部分為集中力量發展其優勢產品卷鋼涂料占世界市 場的 25和木器涂料等，將其汽車涂料業務轉讓給巴斯夫公司 日本

7、涂料公司也一直想在卷鋼涂料方面爭取霸主地位，首先于 年與英國集團以 11 股份合資建了一家卷鋼涂料公司。 該公司已購買了德國公司其卷鋼涂料占德國卷鋼涂料市場的 40 和瑞典卷鋼涂料生產企業公司，并正計劃進入法國和西班牙市場，希望在 2000 年前獲1993 得整個西歐卷鋼涂料市場 20的份額。 1996 年全球涂料行業最大的兼并舉動是美國一用 83 億美元收購了美 國。 此舉擴大了其在美國和英國的市場份額。 1997 年該公司又一連吃進智利建筑涂料和巴西工業涂料各一家涂料 企業，進一步擴大了其在南美的事業。 1997 年，產銷均居世界之首的公司收購了波多黎各的。 也不甘示弱，一連收購了的罐用涂

8、料、美國一家高爾夫用品涂料汽 車修補涂料、意大利在南美的汽車涂料、公司在德國的特種涂料等業務。 另外，該公司還以 512 億美元購買了公司在美國加州的國際宇航涂料 廠，同時購買了中等規模的意大利粉未涂料制造公司。 1998 年，產量排名世界第二的荷蘭再創兼并之壯舉， 把排名世界第十 的英國集團吃進，一躍而居世界首位。 1999 年，公司以 19 億美元購買了德國公司下屬的子公司，使其涂料 業務的銷售額增加了 15 億美元，達到 38 億美元，一舉成為全球第四大涂 料公司和最大的汽車涂料供應商。 132重視環保， 發展綠色涂料傳統的低固含量溶劑型涂料約含 50的 有機溶劑。 這些有機溶劑在涂料的

9、制造及施工階段排入大氣，污染環境，危害人 類健康。 隨著經濟的發展和人類生活質量的提高，人們要求保護自我生存空間 的呼聲也越來越高，環保法規也越來越嚴格。 美國已從 66 法規發展到現在的 1113 法規。 該法規規定建筑平光涂料的在 2001 年降至 100， 2008 年降到 50；工 業涂料的已從 1990 年的 420降至 1993 年的 340，2000 年將繼續降至 250 以下。 日本也于 1997 年由日本涂料工業協會首次出臺了室內建筑涂料標準 見表 3。 表 3 日本室內建筑涂料標準涂料設計條件乳液涂料溶劑型涂料 1 以 下 -芳香族溶劑 01以下 1以下醛類 001以下 0

10、01以下重金屬類鉛、 鉻等 005以下 005 以下致癌性物質 01以下 01以下生殖毒性物質變異 原性物質敏化性物質 0 1以下 0 1以下環保法規的加強，迫使世界 各大涂料公司紛紛致力于節能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固體分涂 料和輻射固化涂料的開發應用。 建筑涂料水性化已成必然趨勢。 工業涂料也正在向著水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化 涂料等方向發展。 這一發展趨勢可由表 4 看出。 表 4 世界工業涂料總體技術的發展工藝技術 1995 年 2000 年 2005 年 2015 年低固體溶劑型涂料 39530515070 高固體溶劑型涂料 12512010085 水性電泳涂料

11、 85100155170其它水性涂料 140160190225 活性體系涂料 140 150165175 粉未涂料 80120175200 輻射固化涂料 354565752 我國涂料 工業現狀 21 生產、貿易及消費據 1995 年工業普查，我國現有涂料生產企 業 4500 多家，分屬化工、輕工、建材、建筑、機械、交通、煤炭、文教 等各部門，構筑了國有、三資、鄉鎮、個體等各種經濟形式并存的生產組 織結構，形成我國涂料工業的三足鼎立之勢一是原化工部所屬約 110 家涂 料生產廠，年生產能力共計 100萬；二是獨資、合資企業 200 多家，年生 產能力約 100 萬；三是 4000 多家分屬建材、

12、建筑、輕工、農業、交通、 煤炭、文教等行業的涂料生產企業，以及個體、鄉鎮涂料企業，年生產能 力共計約 100 多萬。 獨資、合資企業和國內較大規模的生產廠，市場定位為中高檔產品； 個體、鄉鎮等小企業一般以生產低檔產品為主。 1998 年，根據對年銷售收入 500 萬元以上涂料企業的統計， 18 大類 涂料的產量為 12182 萬乙建筑涂料產量為 4647 萬乙兩項合計，總產量為 16829 萬 6 比 1997 年增長了 15。 我國涂料總產量已臍身世界四強。 18 大類涂料中，產量最大的品種是醇酸樹脂漆，其次是酚醛樹脂漆。 高檔合成樹脂涂料的比例達到 70左右。 節能低污染涂料水性涂料、粉未

13、涂料、高固體分涂料、輻射固化涂料 的比例約為 26。 涂料生產主要集中在經濟發展迅速的長江三角洲和珠江三角洲兩地 區。 華東地區涂料產量最大，占全國總產量的 43，中南地區占 25， 華北地區占 12，而東北、西南、西北地區所占比例不足 20。 1998年涂料進出口量分別為 157萬 127億美元和 74萬118億美元， 進出口均以溶劑型涂料為主，但進口涂料水性比例高于出口涂料的水性比 例。 進口涂料溶劑型與水性比例分別為 563和 437，出口涂料溶劑型 與水性比例分別為 618和 382。 出口的主要品種是酚醛樹脂涂料和化學改性天然樹脂涂料等。 出口去向主要是香港、朝鮮、俄羅斯、蒙古、緬甸

14、、哈薩克斯但、吉 爾吉斯等。 進口的主要品種有聚酯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料和其他合成樹脂涂 料等。 進口來源主要是香港、臺灣、日本、美國、韓國、新加坡、英國等。 1998年我國涂料表觀消費量為 176 6萬比 1997 年增長了 07。 其中，建筑涂料約占 45，其余為工業涂料和特種涂料。 建筑涂料中的高檔乳膠漆用于大城市居民住宅內裝修已成為時尚，功 能性防火涂料和工業地坪涂料成為后起之秀。 國內涂料消費市場正逐漸步入健康發展的軌道。 其主要影響因素有 產品質量因素優質、 高指標、功能性產品受歡迎。 價格因素在經濟比較發達的地區， 價格不是影響涂料消費的最主要 因素，消費者更注重產品質量及其使

15、用性能。 而在經濟欠發達地區，價格還是起決定作用的。 環保因素環保意識加強，民用主要是室內用環保型產品更受歡迎。 廣告、媒體的宣傳因素廣告對生活水平較高的消費群體有較大的引 導作用。 立邦漆就是最好的印證。 企業信譽和名牌效應因素人們普遍認同信譽較好的國營大企業及 其名牌產品。 22存在問題 221 生產企業多， 規模小，經濟效益差涂料生產具有投資 少、見效快的特點。 改革開放以來鄉鎮企業發展較快，各地中小型涂料廠蜂擁而上，全國 涂料生產企業已達 4000 多家。 大部分企業盲目追求大而全、小而全，什么都生產，但什么都不精， 沒有形成自己的拳頭產品，導致企業經濟效益差，行業整體技術水平低。 企

16、業無法進行擴大再生產和技術改造，很難與相關工業同步發展，更 談不上引導用戶的消費需求。 222 原料不配套涂料生產涉及溶劑、 樹脂、顏料、助劑等數百種原料。 涂料生產所用的一些大宗原料如金紅石型鈦白、甲醚化氨基樹脂、叔 碳酸乙烯酯、高檔顏料及各種專用助劑等長期短缺。 一些涂料專用原料規格少，質量差，嚴重影響引進裝置的正常生產， 也影響了新產品的開發和研制。 223重復建設嚴重以汽車涂料為例， 僅在19941996年的三年間，日 本關西涂料公司在我國沈陽、天津、湖南、重慶等四地，以相同的技術建 立了四家汽車涂料合資生產廠。 這樣做的結果，無疑是外國公司受益，我們國家受損。 224 科研開發投入少

17、國外對涂料用樹脂的研究非常重視，而我國涂料 工業基礎研究力量則很弱，往往只局限于配方的研究，對科研開發的投入 僅占產品銷售額的12%國外一般為占5%10 %。 而且，國內涂料行業還存在著只重視生產環節而忽視施工應用研究的 不良傾向，使得好產品得不到好的應用效果。 產品售后技術服務也比較薄弱。 225 涂料產品標準滯后涂料產品標準的制定滯后于涂料品種的發展。 我國涂料產品標準缺乏統一有效的監督管理手段，給假冒偽劣產品以 可乘之機，擾亂了國內涂料市場，損害了國有涂料企業的生產積極性，破 壞了民族工業形象。 226 三廢治理沒有引起 足夠重視涂料行業三廢主要來自涂料原料的生產、涂料的生產及涂料 涂裝

18、過程。 在涂料用樹脂的生產過程中，有少量的揮發性有機物逃逸到大氣中。 如在生產氨基樹脂時，有一定量的甲醛 3 %左右揮發；在生產酚醛、 環氧等樹脂時，要產生一定量的廢水。 涂料生產過程中，由于含大量有機溶劑的產品還很多，必然會有溶劑 揮發到大氣中。 傳統防銹涂料含有鉛、鉻、鋅等重金屬鹽，如使用不當，也會對環境 造成污染。 涂料施工中，特別是涂料烘烤固化過程中，有數十萬噸有機溶劑揮發 到大氣中，嚴重污染環境 另外，市場上銷售的聚氨酯涂料，游離單體異氰酸酯含量嚴重超標， 施工時散發到大氣中，污染環境，危害人類健康。 3 我國涂料工業的發展對策根據我國涂料工業的發展現狀及相關工業 的發展要求， 并借

19、鑒世界涂料工業的技術進展和發展趨勢， 21 世紀，我國 涂料工業發展的指導思想應當是大力發展高性能、低污染的涂料品種，并 促進涂料生產向專業化方向發展。 31 調整產品結構一是逐漸淘汰落后工藝、 落后設備和品質低劣的產品 如低檔建筑涂料聚乙烯醇水玻璃內墻涂料 106、聚乙烯醇縮甲醛涂料 107、 淀粉涂料、纖維素改性淀粉涂料等產品。 二是大力發展高檔合成樹脂涂料，使高檔合成樹脂涂料的比例由目前 的 70 ，提高到 2005 年的 80 。 三是大力發展節能低污染的水性涂料、高固體分涂料、粉未涂料、無 溶劑涂料和輻射固化涂料。 在建筑涂料中，提高乳膠涂料比例，到 2005年達到50%60%。 在

20、工業制品涂料中， 擴大水性涂料、 高固體分涂料和粉未涂料的應用， 到 2005 年，使水性涂料的比例達到 15%，粉未涂料所占比例達到 10%。 實現這一目標，將使節能低污染涂料占涂料總產量的比例從目前的近 30%，提高到 2005年的 40%。 四是改變我國國有企業追求大而全、小而全的生產模式，建議國家制 定鼓勵提高專用涂料技術水平、淘汰性能低劣涂料產品的政策，使汽車、 航空、集裝箱、重防腐、高檔家具等各類專用涂料和功能性涂料都形成一 定的生產規模，加強專業化生產，以此推動涂料工業產品結構的優化 五是重視解決高檔涂料用原料的供應問題。 通過自主開發和消化吸收引進技術，實現通用樹脂專業化、規模

21、化生 產；基礎無機顏料、關鍵助劑實現國產化；提高原材料自給率，為改善涂 料行業的產品結構創造條件。 32 提高技術裝備水平逐步改造現有生產裝置， 提高自動化水平和勞動 生產率，降低勞動強度，改善操作環境。 大宗產品生產實現設備大型化，高溫樹脂全面采用熱媒加熱系統。 33 加強科研開發重點突破對國民經濟有較大影響的專用涂料的研究 開發。 重點開發超耐候性 10 年以上建筑涂料，如有機硅、有機氟及其改性 的丙烯酸酯類乳膠涂料；加快汽車涂料水性化、系列化研究，以轎車漆為 重點，主攻高裝飾、低污染轎車漆，發展水性化、高固體分、無溶劑以及 金屬閃光漆和高鮮映度等品種；開發防腐時效在 15 年以上的橋梁和

22、船舶 用防腐蝕涂料；開發具有特殊功能的防火涂料、隔音涂料、耐高溫涂料、 隔熱涂料等；開發低能耗高性能的各類脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及環氧 樹脂涂料。 使汽車涂料、船舶涂料、集裝箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的 生產技術水平達到發達國家 90 年代初期的水平，基本上能夠滿足相關行 業的發展要求。 34 環境保護并加大執法力度目前， 我國涂料在施工時， 有數十萬噸的 溶劑揮發到大氣中。 溶劑揮發是繼汽車尾氣排放及煙霧漂塵之后的第三大空氣污染源。 建議國家盡快制定涂料生產及施工環境保護法規，限制揮發性有機物 在涂料中的使用量，并禁止生產和使用含量較高的涂料品種。 具體治理措施如下 1制定限量法規，在民用涂料中， 含量不得超過 250 2 大力開發應用無重金屬的防銹顏料，如三聚磷酸鋁、磷酸鋅、云母 氧化鐵等防銹顏料，替代傳統有毒的紅丹、鉻黃等鉛鉻系防銹顏料，并逐 步制定和實施重金屬顏料的限定法規。 3 高度重視聚氨酯涂料中游離異氰酸酯單體嚴重超標問題，加緊研究 開發降低游離單體含量的技術。 35 優化企業結構， 加強專業化生產為提高全行業的經濟效益和穩定產 品質量，