1、大袋包裝機作 手1 安全和衛(wèi)生要求 12 大袋包裝機正常運行的條件 23 大袋包裝機性能結構概述 44 大袋包裝機操作規(guī)程及方法 75 大袋包裝機主要部位的檢查與調整 116 常見故障原因及調整方法 187 附錄附錄1氣動系統(tǒng)原理圖 22附錄2電器連線圖 23附錄3隨機文件目錄 25附錄4備品備件清單 26附錄5用單膜包裝時膜卷取的色標方向27本手冊受著作權及相關法令保護，不允許擅自復制和抄襲并用于商業(yè) 目的。本公司保留在不預先通知的情況下對技術性能參數(shù)和操作手冊的修改權和解釋權。安全和衛(wèi)生要求重要提示這部分內容十分重要，為了幫助操作人員避免受到人身傷害和延長包裝機使用壽命， 每個操作人員在使

2、用包裝機之前，必須認真閱讀和熟記下面的內容，并在實地操作中 嚴格執(zhí)行！1.1 安全要求1.1.1 只有完全熟知理解這本操作手冊和經過技術培訓的人，才可以操作本包裝機。如果您對 設備性能和構造不夠了解，應立即咨詢生產廠家。1.1.2 在使用包裝機之前，請了解設備的控制系統(tǒng)。確認緊急停機開關的位置和知道如何切斷 電源。1.1.3 當啟動包裝機時，應當先確認沒有人處在危險區(qū)域內。1.1.4 不要在設備沒有外殼及安全保障的情況下使用設備。1.1.5 設備某些部分的表面可能很熱，請遵守相關規(guī)定。1.1.6 清潔本包裝機時必須先切斷電源，嚴禁用水沖洗，應當采用擦拭的方法，以防止造成電 器元件因進水而短路和

3、燒毀。如果使用消毒劑，應當戴手套接觸，避免造成皮膚損傷。、各系。1.1.7 啟動包裝機前，應按步驟檢查設備狀況。例如，地線是否接好、空氣開關的狀態(tài)、 統(tǒng)部件有無損壞等。如有損壞，應當及時維修和更換（請使用設備出廠時相同的部件）1.1.8 維修和更換部件前，應切斷電源、高壓氣管的連接。如果高壓氣管連通時，特別要觀察 氣動部分是否會突然移動。1.1.9 不要直視紫光燈，如果必須觀察，要戴防護眼鏡，防止紫外線對眼睛的傷害。1.1.10 維修電器部分和更換電器元件之前，應先切斷電源。1.1.11 包裝機正常工作時，嚴禁將手或堅硬物品放入縱封、橫封之中，嚴禁用手或其它物品觸 及拉膜輥，防止傷人或損壞設備

4、。1.1.12 生產人員應當知道急救箱及滅火器的位置和使用方法。1.2 衛(wèi)生要求1.2.1 生產車間和周圍環(huán)境必須符合國家有關衛(wèi)生標準的規(guī)定。1.2.2 所有工作人員及到現(xiàn)場的其他人員，都必須穿工作服帶工作帽。1.2.3 操作人員的手必須洗干凈。1.2.4 操作現(xiàn)場要保持清潔，每天至少清洗消毒一次。1.2.5 用于清潔和消毒的化學品，使用前必須檢驗。1.2.6 不允許有傳染病的人接觸、加工和運輸食用液體。1.2.7 如果用戶認為必要，可以為本設備單獨設置隔離間。2保證包裝機正常運行的條件2.1 包裝機對氣源的要求本包裝機氣動元件工作需要壓縮空氣，空氣壓縮機的技術參數(shù)和壓縮空氣的質量是保證 包裝

5、機正常工作的重要條件之一。本機的工作壓力為 0.7Mpa，耗氣量（單機）為0.5m3/min，要求空氣壓縮機的參數(shù)額定排氣壓力10 Mpa最低啟動壓力0.7 Mpa額定排氣量單機耗氣量X包裝機臺數(shù)壓縮空氣的處理及供氣管路本機無菌空氣制取裝置及氣動元件（電磁換向閥、氣缸等）需要潔凈的壓縮空氣，否則 將降低其工作性能和可靠性，增加系統(tǒng)的故障率。 因此，必須對壓縮空氣進行凈化處理,除去壓縮空氣中的灰塵、水汽、油霧。建議用戶參照圖1對壓縮空氣進行凈化處理。】密陰2林議及林聞3主啊過軽5 ms6 MSs暫爛圖12.2對電源的要求本機電源電壓為 380± 10%V 50Hz，必須有良好接地。2.

6、3對包裝膜的要求符合國家相關標準，有出廠合格證。幅寬770mm厚度 0.10-0.15 mm色標尺寸6 X 18 mm,色標檢測區(qū)不允許印有包裝圖案和文子，連續(xù)圖案不印色標，6mm尺寸與膜邊緣重合，如印單光標，應在膜卷裝好后的機器外側。光標距離視包裝容曰.量定色標顏色應符合光纖傳感器選用指南的規(guī)定，最好黑色。特別注意膜不允許脫色，表面不允許有類似蠟脂的附著物。膜不允許有針孔，疵點不允許超標。膜完成包裝后，不允許有異味。膜的熱封合性及強度和抗針刺強度要符合標準要求。膜的直線度要好，不允許有明顯的“荷葉邊”。2.4膜的外包裝要合格，包裝液體食品時，使用前要進行殺菌（紫外燈照射）工作環(huán)境地面應當平整

7、，將包裝機地腳調至使包裝機處于水平狀態(tài)，并予堅固。環(huán)境溫度+10 C +40C 低于+10C不允許開機。室內不允許有蚊蠅，室內要安裝紫外燈，滅蠅燈。通風口必須有過濾裝置。操作人員的工作服要干凈。3包裝機性能結構概述3.1 大袋 包裝機適合包裝 7.512.5L 大型枕式袋的液體物料，如飲用水、食用植物油、消毒乳、白酒（酒精低于60° ）、果酒、醬油、醋、農藥化肥等。本機采用全封閉結構、模塊化設計、 PLC 控制氣動傳動、紫外燈殺菌、光電裝置校準圖 案等方式，可自動完成膜消毒、制袋、灌袋、計量、封口、日期打印等包裝全過程。 本機特點：結構緊湊、造型美觀、計量準確、操作簡單、運行可靠、維

8、修方便、低噪聲、 低能耗。3.2 技術參數(shù)包裝能力 ：6 袋/分鐘可控包裝容量范圍 ： 7.5L10L可控包裝袋長度 ： 380560mm計量精度 ：± 1%（標重）計量精度合格率電源電壓 ：AC380± 10%V 50Hz整機功率 ： 2Kw工作氣壓：0 . 6M pa3耗氣量：0 .5m /min （0 . 8M pa）包裝物料允許溫度：5C8 5C（必需保證包裝膜適合于液體溫度）物料入口壓力 ： 0.10.3Mpa物料入口流量 ： 6000kg/ h3.3 包裝機結構及其功能3.3.1主機 （見圖 3）3.3.2電控面板 （見圖 2）“電源”按鈕旋出此按鈕， 此燈亮，

9、 本機接通電源， 再次按動此按鈕， 本機切斷電源。 “控制”按鈕按動此按鈕，此燈亮，控制箱中開關電源接通電源，再次按動此按鈕， 此燈滅，開關電源切斷電源。“供料”按鈕按動此按鈕， 此燈亮， 氣動角座閥接通回路， 再次按動此按鈕， 此燈滅， 氣動角座閥切斷回路。“加熱”按鈕按動此按鈕， 此燈亮， 橫、縱封溫度控制儀接通電源， 再次按動此按鈕， 此燈滅，橫、縱封溫度控制儀切斷電源。“電機 ”按鈕按動此按鈕，此燈亮，拉膜電機運轉，再次按動此按鈕，此燈滅，拉膜 電機停止。“打碼”按鈕按動此按鈕，此燈亮，打碼機電熱管接通電源，再次按動此按鈕，此燈 滅，打碼機電熱管切斷電源。啟動一停止”開關可控制包裝機啟

10、動或停止。“傳送帶”按鈕一可以控制傳送帶的啟動和停止。送料”按鈕一預留控制用戶供液泵啟動和停止。333按鍵說明“ F1 ”鍵-按此鍵，包裝機進入設定狀態(tài)。“ ”鍵一按此鍵，在設定狀態(tài)下數(shù)碼管顯示內容加1。“ ”鍵一按此鍵，在設定狀態(tài)下數(shù)碼管顯示內容減1。“ ENTER 鍵-按此鍵，所有設定內容被確定。“ ESC鍵按此鍵，退出參數(shù)設定狀態(tài)。電控面板CZlOOO OOO VO <144.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.24.2.14.2.2操作規(guī)程及方法開機準備開機前嚴格檢查各機構 （如圖3）的位置是否正確，各運動機構是否運動靈活，緊固件及連接件是

11、否有松動現(xiàn)象，將各部位的異物、油污及灰塵等清除和擦拭干凈。調整底腳螺桿2,使包裝機處于水平狀態(tài)。將供液管路與包裝機51的物料入口接頭連接好。將包裝機的電源線接到 AC380V , 50Hz,并且有良好、可靠接地裝置的電源上。將包裝膜裝到膜卷座組件中間位置，并按圖3和附錄上中膜的走向依次穿過膜張緊機構。連接、檢查與調整氣源將氣源供氣管與包裝機氣動二聯(lián)件上的進氣接頭2連通（如圖4）,將二聯(lián)件調壓旋鈕 1上提后，逆時針旋轉至關閉。啟動空壓機至壓力達到0.8MPa后，打開供氣管閥門，將二3指針指向0.6-0.7MPa位置后按下旋鈕。1-調壓翹2越戦頭£ ON換下熱打碼機打印頭生產日期或批號的

12、字粒，裝上需要生產日期或批號，檢查打印色帶是否用完（字粒安裝及色帶更換方法詳見隨機文件之“熱打碼機使用說明書”）。開機試運轉旋出“電源”按鈕，整機接通電源，此時包裝機處于待機狀態(tài)。按動“電機”按鈕，拉膜電機運轉。設定參數(shù)a、設定縱、橫封溫度（根據包裝膜的熱封合性能確定溫度值）按動“加熱”按鈕，顯示縱封溫度和橫封溫度的溫度控制儀接通電源，將各溫控儀調至所需的溫度設定值，溫控儀顯示器上溫控測量值逐漸增加，1520分鐘后測量值將達到設定值（溫控儀溫度設定方法詳見隨機文件之"溫度控制儀使用說明書”）。b、設定熱打碼機打印頭通電時間按“ F1 ”鍵，進入熱打碼機設定狀態(tài)。按“”鍵或“ ”鍵進行

13、設定，屏幕顯示 數(shù)值即為通電時間（范圍為099%, 0最短，99最長。一般色帶為18%左右）。按動“打碼”按鈕，打碼機電熱管接通電源。通電1520分鐘后進行打印，打印效果視色帶及包裝膜而定，如打印效果不理想需重新進行調整。設定完成后按“ENTER鍵確定，按“ ESC鍵退出。c、設定包裝速度按“ F1 ”鍵，進入包裝速度設定狀態(tài)，屏幕顯示數(shù)值即為包裝速度讀數(shù)（范圍為115 bags/min ），按“ ”鍵或“ ”鍵進行設定，設定完成后按“ENTER鍵確定，按“ ESC鍵退出。4.2.3 設定第一次拉膜長度按“ F1 ”鍵，進入設定第一次拉膜長度的狀態(tài)，按“”鍵或“ ”鍵進行設定，屏幕顯示數(shù)值即為

14、拉膜長度參考值（范圍為1127, 11最短，27最長），第一次實際拉膜長度不應超過縱封頭的長度。設定完成后按“ ENTER鍵確定，按“ ESC鍵退出。4.2.4 設定第二次拉膜長度按“ F1 ”鍵，進入設定第二次拉膜長度的狀態(tài)，按“ ”鍵或“ ”鍵進行設定，屏幕顯示數(shù)值即為拉膜長度參考值（范圍為5369, 53最短，69最長），第二次實際拉膜長度不應超過縱封頭的長度。設定完成后按“ ENTER鍵確定，按“ ESC鍵退出。4.2.5 設定電熱絲脈沖切斷時間按“ F1 ”鍵，進入脈沖時間長度的設定狀態(tài)，按“”鍵或“ ”鍵進行設定，屏幕顯示數(shù)值即為脈沖時間長度參考值（范圍為 7296, 96最短，7

15、2最長）。參考值的大小 視包裝膜厚度、包裝速度和切斷效果而定。設定完成后按“ENTER鍵確定，按“ ESC”鍵退出。4.2.6 調整光電開關（如圖5）的靈敏度圖5光電開關通電后受光指示燈2滅，在包裝膜沒有色標處調整靈敏度調節(jié)鈕6 （順時針轉1比電軼IMS5-絨光辨鼾戔 動靈敏度增大，逆時針轉動靈敏度減小）調整至受光指示燈 2 剛好亮。將帶有色標（底 面為白色的黑色色標） 的包裝膜 3 在托膜架 4 上前后移動， 當色標移至光源的綠色聚集 點時，受光指示燈 2 滅，為靈敏度調整合適，否則應重新進行調整，直至合適。4.2.7 旋轉“ 啟動停止 ”開關至啟動位置，包裝機進入工作狀態(tài)。a、檢查空袋的封

16、口質量 , 采用撕拉的方法目測封口處是否牢固。若封口質量不佳 , 適 當調整縱封或橫封溫度及壓力。b、檢查空袋圖案及袋形的完整性。目測切斷位置是否合適、袋形是否完整, 如不合適需進行調整 （ 調整方法詳見“ 5 主要工作部位的檢查與調整 ”） 。c、檢查打印的生產日期或批號是否清晰，如不清晰按熱打碼機說明收所示方法適當增 加打印頭加熱時間。4.3 開機工作4.3.1 旋開供料球閥18,按進“供料（PROVIDE”開關，使氣動角座閥17打開，當物料的液位上升至接近開關 12檢測位置后，氣動角座閥 17關閉，供料將自動停止。4.3.2 旋轉“ 啟動停止 ”開關至啟動位置，開機試包裝，檢查成品袋的包

17、裝容量、封口質量及計量精度。若出現(xiàn)封口質量不佳、計量精度超差，應立即旋轉“啟動 停止”開關至停止位置，重新進行調整（調整方法詳見“ 5 主要工作部位的檢查與調整 ” ）。4.3.3 開機正常工作后 , 應隨時抽檢成品袋的封口質量、 計量精度、 圖案及袋形的完整性、 打印 的生產日期或批號的清晰度 , 發(fā)現(xiàn)問題及時停機調整。4.3.4 包裝過程中若出現(xiàn)膜跑偏、 封口質量不佳、 計量精度超差、 切斷位置不正確等情況 , 應立即按動“ 供料”按鈕，停止供料，旋轉“ 啟動停止 ” 開關至停止位置進行停機，對所 發(fā)生的情況進行相應調整（調整方法詳見“ 5 主要工作部位的檢查與調整 ”和“ 6常見故障、原

18、因及調整處理方法表 ” ）。4.4 包裝結束工作4.4.1 按出“ 供料”按鈕。4.4.2 旋轉“ 啟動停止 ” 開關至停止位置，包裝機停止工作。4.4.3 旋閉供料球閥 18。4.4.4 按出“ 加熱”、“消毒”、“熱打碼 ”按鈕。4.4.5 按進“ 電源 ”按鈕，整機切斷電源，關閉總電源開關。4.4.6 將氣動二聯(lián)件上的氣壓表壓力調至零 ,關閉供氣閥門。4.4.7 將包裝機各部件擦拭干凈，清除殘雜物。4.4.8 當供料管路需要清洗時，將供料管的出料管取下，換上可連接軟管的清洗接頭即可按清 洗工藝對供料管路進行清洗。特別提示注意包裝機使用前必須嚴格把地線接好，將空壓機儲氣罐、水份及微霧分離器

19、中的水及 微塵排空，同時在包裝機工作時要定期上按氣動二聯(lián)件下的放水閥（如圖4）排水。包裝機正常工作時，嚴禁把手或堅硬物品放入縱封、橫封切斷機構中；嚴禁用手或 其它物品觸及拉膜輥,以免損壞設備，發(fā)生危險。縱、橫封硅橡膠條嚴禁用尖銳物劃碰，以防止膠條損壞，影響封口質量；封頭與封底上的聚四氟布應定期更換 ，以保證包裝成品的封口質量，減少破損率。包裝膜上不允許有灰塵、油污、水等物質，膜將用完時，要及時停機裝上新膜。即 將新膜的前端與舊膜的末端搭接好 ，用膠帶粘接。粘接時應注意包裝膜圖案的完整性，以提高膜的利用率。包裝機工作時，成品袋應靠自重自然落到滑板及傳送線上， 不應用手或其它物品觸 及，以防止粘連

20、滲漏。成品袋落下自然冷卻 23秒后再拿動，不應立即擠壓、撞擊， 以免滲漏。接近開關不允許長時通電（一般不超過20分鐘），以防止過熱燒壞。如調試時間過 長時，應用柔軟物蓋住接近開關頭部（以指示燈不亮為宜），待正常工作時去掉。當電源電壓瞬時超過 418V或低于342V時，包裝機由于電壓不穩(wěn)，可能會產生不正 常現(xiàn)象（如自動關機，丟動作，顯示紊亂等，甚至損壞電器元件），應立即旋轉“啟動停止”開關至停止位置、按下“電源”按鈕，檢查電源質量，必要時應加裝穩(wěn)壓裝置。每次停機至下一次開機時間，間隔不得低于10秒。每日工作前必須對橫封切斷機構上的運動摩擦表面進行擦拭，清除上面的污物，在橫封切斷機構滑動軸上加注適

21、量的潤滑機油；拉膜夾緊機構中的滑塊、鏈輪和鏈條要 定期涂潤滑脂。氣動部分不需加注潤滑劑。每次調整氣源壓力時， 必須先將氣動二聯(lián)件調壓旋鈕旋至關閉位置，待空壓機儲氣罐壓力大于或等于0.8MPa后才允許打開調壓旋鈕，調至包裝機的工作壓力 0.60.7MPa。定期用軟布擦拭成形器表面及各導輥表面的污物，拉膜輥上的油污、液痕也必須擦拭干凈。如果環(huán)境溫度過低導致氣缸損壞，產生誤動作，發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣、失靈應及時修理或更換。本機成品袋的切斷使用的脈沖電熱絲為鐵鉻鋁合金絲（合金牌號為 OCr25A15，電阻率為1.42 ± 0.07 Q mrr/m,規(guī)格為1.0mm）。用戶在選購電熱絲時，必須嚴格按照

22、合 金牌號和規(guī)格，不允許用其它牌號和規(guī)格的合金絲代替。電熱絲經常燒斷時，應檢查繼電器（KR1）是否有短路故障，繼電器（KR1）的平均工 作壽命約1000h，操作人員應定期檢查并及時更換。電熱絲切斷成品袋時，會粘附一些塑料，當塑料積累至一定量時成品袋不易被切斷，這時應停機，關斷氣源，排出空氣系統(tǒng)中的壓縮空氣，旋轉“啟動一停止”開關至啟動位置，讓包裝機電氣系統(tǒng)工作58個循環(huán)，這樣即可燒掉電熱絲上面粘附的塑料。保險絲熔斷時，應檢查電熱絲與橫封頭之間是否短路，如短路用聚四氟膠帶做絕緣處理。長期停機時，應隔30天重新開機，開機壓力為 0.8Mpa，工作兩個循環(huán)后，再將壓 力調整至0.60.7Mpa,工作

23、10分鐘后停機。主要工作部位的檢查與調整5.1 接近開關（如圖6）的檢查與調整供液接近開關12控制供液氣動角座閥17的開斷，其作用是控制液面。若接近開關與包裝 膜筒的相對位置不合適，則供液不足或溢出，需進行調整。5.1.1 調整接近開關與膜筒的相對位置，使液位上升至接近開關處，其指示燈3（如圖6）熄滅，氣動角座閥17關斷，液位停止上升。L開關戕3 指示燈5.1.2 調整接近開關的靈敏度（如圖6），順時針轉動接近開關的調節(jié)螺釘時針轉動調節(jié)螺釘2,其靈敏度增強（如過距限，反旋重調）。5.2 縱封（如圖7 ）封口質量的檢查與調整縱封封口質量不理想，出現(xiàn)破裂或封合不均勻，應調整其壓緊力。2,其靈敏度減

24、弱；逆L怨氣缸 2. W5.2.1 縱封壓緊力過大，封口破裂時，松開鎖緊螺母3，將氣缸桿2從連接桿內旋出并緊定鎖緊 螺母3。使L增長，即可減小縱封壓緊力。5.2.2 縱封壓緊力過小，封合不嚴時，松開鎖緊螺母3，將氣缸桿2旋入連接桿內并緊定鎖緊螺母3。使L縮短，即可增加縱封壓緊力。523當成品袋中的物料在縱封口膜的折彎處滲漏的話，說明在縱封口膜的折彎處有漏管存在。這時，應將固定縱封頭的兩個M10的螺栓松開，將縱封頭向左移，使縱封封口的左邊超過縱封口膜折彎處 1mm，即可消除漏管。調整合適后重新固定兩個M10的螺栓。5.3 橫封切斷機構（如圖 8）的檢查與調整橫封切斷機構的作用是將包裝袋上、下封口

25、封合并切斷，若出現(xiàn)封合質量不理想，應停 機對橫圭寸機構進行調整。封合不牢固、滲漏6橫封頭軽5.3.15和橫封底4平面合并,關斷氣源，將氣動二聯(lián)件上的壓力表指針調向零，將橫封頭封刃松開鎖緊螺釘3,轉動調節(jié)螺栓2,調至橫封頭上下兩封刃與橫封底座平面壓合后無間隙緊定鎖緊螺釘3和鎖緊螺母1。5.3.2切斷效果不佳包裝袋的切斷是用電熱絲通過瞬間電脈沖加熱來切斷包裝袋。5.3.2.1 切斷電熱絲脈沖時間長度的設定按“ F1 ”鍵，進入脈沖時間長度的設定狀態(tài)，按“”鍵或“ ”鍵進行設定，屏幕顯示數(shù)值即為脈沖時間長度參考值（范圍為7296, 96最短，72最長）。參考值的大小視包裝膜厚度、包裝速度和切斷效果而

26、定。設定完成后按“ENTER鍵確定，按“ ESC5.322鍵退出。電熱絲（如圖9）的更換a、拆卸過程松開左端彈簧座1和右端固定塊10上的螺釘2和9（注意不要使彈簧3彈失）,從 電熱絲架4和固定塊10中抽出電熱絲5。b、安裝過程將電熱絲5依次穿入電熱絲架 4和固定塊10孔中，裝上彈簧3和彈簧座，緊定彈簧 座上的螺釘2,壓縮彈簧3到811mm后緊定固定塊10上的螺釘9,保證電熱絲5分5334.啊紋is6勵頭橫封頭和橫封底座聚四氟膠帶的更換橫封頭和橫封底座上聚四氟膠帶的作用是絕緣、隔熱、防粘膜，由于長時間工作或封頭 過熱造成其損壞，應及時進行更換。5.3.3.1橫封頭聚四氟膠帶（如圖 10）的粘接橫

27、封頭1上、下兩封刃處各粘接一層聚四氟膠帶3,在中間安裝電熱絲 4的凹槽處搭接。（B為聚四氟膠帶寬度，下同）圖105.3.3.2 橫封底座聚四氟膠帶（如圖 11）的粘接在橫封底座1上的硅橡膠條2的外表面上，上、下各粘接一層聚四氟膠帶3,在中間位置再粘接一層聚四氟膠帶4。圖11包裝膜的質量對封口質量影響較大，用戶在選擇包裝膜時必須注意了解生產廠 家膜的性能指標（如熱封合性、熱強度、抗?jié)B透性、復合強度及厚度要求等）。對質量不佳的包裝膜（如厚度不均、復合強度低、熱封合性能差等）應及時向膜 廠反饋，并要求妥善處理。在包裝膜各項技術指標符合國家相應標準的條件下， 本機適應膜厚度為 0.100.15mm。5

28、.4 綜合包裝質量的檢查與調整若包裝過程中出現(xiàn)計量精度超差、包裝袋不完整等質量問題時，應停機進行調整。5.4.1 計量精度超差計量精度包括標準包裝容量、各成品袋與標準容量的綜合偏差值兩項指標組成。兩項指標任何一項超差即為計量精度超差。5.4.1.1 標準包裝容量的確定包裝容量的確定是通過改變橫封切斷機構9中橫封刃與夾緊機構11中拉膜輥的相對位置來實現(xiàn)的（如圖3）。將四個橫封鎖緊螺栓 27松開，轉動橫封調整螺桿 6使橫封切斷機 構9上、下移動，上移包裝容量減小，下移包裝容量增大。調整合適后鎖緊四個橫封鎖緊螺栓27。5.4.1.2 各成品袋與標準包裝容量的綜合偏差值超差。a、包裝預供量的調整（如圖

29、 12）松開緊固手柄1,移動液位檢測組件的彎桿 2上、下移動，通過彎桿上的接近開關 3, 控制液位對包裝預供量的調整。每次拉膜輥打開充填液體時，應有足量的液體密圭寸 充填口，以防止氣體進入包裝袋，同時每次拉膜輥夾緊后拉膜過程中，接近開關指示燈熄滅一次，即供液氣動角座閥關斷一次，即為包裝預供量調整合適。b、本機的計量原理是通過撐件（如圖13）保證包裝袋充填物料時膜筒截面積一致，撐件兩端的調整。a#£ ma將包裝膜打開或向上拉至露出左、右撐件2、5和緊定螺釘1,擰緊緊定螺釘1，旋轉左調節(jié)螺桿和右調節(jié)螺桿，調整尺寸L,使兩撐件的外圓弧可靠地撐住膜筒。542縱封口的折彎處滲漏按5.2.3條進

30、行調整。5.5 供膜系統(tǒng)的檢查與調整供膜系統(tǒng)是保證包裝膜順利正常運行的基礎，當出現(xiàn)膜跑偏、拉膜吃力等問題時，應停 機進行檢查調整 （如圖3）。圖145.5.1 膜跑偏將包裝膜調至膜輥的中間位置，然后將活動導輥組件19調至水平并使包裝膜與成形器14相切，緊固活動導輥組件19兩端擋環(huán)上的螺釘。當工作過程中出現(xiàn)膜跑偏時，可按圖14調整：松開緊固手柄 1，旋轉調節(jié)手輪2，通過活動導輥的左右移動來調節(jié)膜的位置。5.5.2 拉膜吃力將與包裝膜接觸的成形器14表面上的液痕及灰塵等擦拭干凈，檢查成形器14與供液外套筒之間的徑向間隙，保證最小間隙不得小于1.5mm，如不合適應進行調整。5.5.3 拉膜不均，成品

31、袋圖案不完整5.5.3.1 色標超前或滯后（如圖 5）調整光電開關1的位置，色標超前應向后移動光電開關，色標滯后應向前移動光電開關， 位置合適后緊定光電開關滑座上的螺釘。5.5.3.2 成品袋圖案不完整a、光電開關檢測不到色標調整光電開關1和托膜架4的相對位置，使光電開關1頂端距包裝膜3的距離為1015 mm同時使光電開關1綠色亮點聚焦在包裝膜 3上色標長度方向的中間位置附近。b、調整光電開關的靈敏度c、確定兩次拉膜后袋的長度大于一個色標周期5.5.3.3 系統(tǒng)阻尼變化對拉膜不勻的影響a、控制夾緊機構中拉膜輥夾緊時的沖擊力，調整夾緊氣缸的調速接頭。b、 膜輥阻尼小，（如圖3）將膜張緊機構中皮帶

32、上的可調夾子向下調整并夾緊，使每次拉膜 結束時，膜卷處無積膜現(xiàn)象。c、開機前確保開機輥上沒有水、油及其他雜質。d、膜筒與撐件接觸不應過緊或過松。5.6 硅橡膠條（如圖15）的更換縱封底和橫封底上的硅橡膠條因長期間斷受壓會產生較大的凹痕，使之彈性下降甚至失效，而影響封合質量，應按下列方法更換i.M1 mu4準卿帥（o面u制圖15561 除去縱封底2或橫封底2上的舊硅橡膠條，仔細清除殘留粘接劑。562 選擇并配制合適的新硅橡膠條3,使之能恰好放入槽內。563 將硅膠粘接劑4均勻涂在粘接硅橡膠條的槽內，把選配好的硅橡膠條 3貼在涂完粘接劑4的槽內。5.6.4 將壓條1平放在新硅橡膠條 3上，再放在一

33、平面物體上，最后在壓條 1上面放置24Kg 的重物，常溫固化 24小時。5.6.5 用直尺和塞尺檢查粘接后硅橡膠條的上平面長度方向的直線度，其不直度應小于0.2mm。5.6.6 如無硅膠粘接劑，可臨時用雙面膠帶來代替。66.1常見故障、原因及調整處理方法 機械部分（見表1）表1序號故障現(xiàn)象原因調整處理方法包裝膜安裝偏包裝膜調至膜輥中間位置1膜跑偏膜卷兩邊的張力不一致?lián)Q膜膜對成型器接觸壓力不均調整調節(jié)導輥兩端位置，使之水 平并與成形器相切包裝膜及與其接觸的成形器表面有 液體物料及灰塵擦拭干凈擦拭干凈或清除拉膜輥表面有液體物料或雜質拉膜機構中轉動件不靈活、移動犯卡將各轉動處加潤滑油2拉膜長度不拉膜

34、機構中緊固件松動， 拉膜輥不平將松動的緊固件緊固，并使拉膜均勻行輥平行氣壓低氣壓調整到0.60.75Mpa光標顏色深淺不一致?lián)Q膜阻尼變化大緊固膜輥制動輪螺釘；調整皮帶 夾子位置；調整撐件寬度尺寸接近開關靈敏度過高調低接近開關靈敏度橫圭寸機構位置不止確繼續(xù)下移3供料量不足接近開關位置離包裝膜過近調整接近開關位置使之能檢測 到液面夾緊機構張開動作慢夾緊機構張開動作調快物料中含有固體雜質打開電磁閥，清除閥內雜質；入 口加過濾裝置。角座閥或與之對應的二位五通電磁 閥漏氣串氣更換4供料氣動角 座閥關不斷接近開關位置離包裝膜過遠調整接近開關位置使之能檢測 到液面接近開關的檢測面有液體將液體擦干凈與角座閥對

35、應的電磁閥漏氣或串氣更換電磁閥接近開關潮濕或損壞烘干或更換5供料氣動角接近開關位置離包裝膜過近調整接近開關位置，使之能檢測座閥打不開到液面與之對應的二位五通電磁閥的電磁 頭燒毀更換6縱封口封合縱封溫度低提高縱封溫度序號故障現(xiàn)象原因調整處理方法不上氣壓不夠縱封壓力不夠膜的熱封合性能有問題膜的熱封合性能欠佳適當縮短縱封氣缸活塞桿的連 接桿長度換膜氣壓調整到0.6MPa換熱封合性能好的包裝膜7縱封封口破 裂縱封溫度高縱封壓力過高縱封頭PTFE膠帶失效膜的熱封合性能有問題供液外套筒PTFE膠帶失效降低縱封溫度適當加長縱封氣缸活塞桿的連 接桿長度更換PTFE膠帶換膜更換PTFE膠帶8縱封封口局 部封合不

36、上縱封頭垂直方向不能擺動 一次或二次拉膜長度大于封頭長度供液外套筒硅橡膠條失效或硅橡膠 條表面不平 橫封氣缸或與之對應的二位五通電 磁閥漏氣、串氣縱封頭垂直度不好調整縱封支座兩端螺釘適當縮短一次或二次拉膜的長 度更換硅橡膠條更換配件調整縱封支座的垂直度9橫圭寸口圭寸合不上橫封溫度低 橫封氣缸或與之對應的二位五通電 磁閥漏氣、串氣氣壓不夠被包裝液體溫度過低膜的熱封合性能欠佳提高橫封溫度更換配件氣壓調整到0.60.75MPa液體溫度應符合規(guī)定要求換熱封合性能好的包裝膜10橫封封口滲 漏橫封頭封刃與橫封底座平面不平行膜的熱封合性能有問題調整橫封頭封刃與橫封底座平 面壓合后無間隙換膜一11橫圭寸口局部

37、 滲漏、粘袋橫封頭PTFE膠帶失效橫封底座PTFE膠帶失效橫封底座硅橡膠條失效橫封頭或橫封底表面有雜質更換PTFE膠帶 更換PTFE膠帶更換硅橡膠條 清除6.2 氣動部分（見表 2）表2序號故障現(xiàn)象原因調整處理方法氣缸壓力低氣壓調整到0.60.75MPa管路系統(tǒng)水分大排除空壓機、冷卻器、水份分離器、氣動二聯(lián)件中的水分、油及雜質電磁閥口堵塞修理或更換電磁閥氣缸動作遲緩環(huán)境溫度低于+10C提咼環(huán)境溫度氣缸損壞更換氣缸電磁閥漏氣更換電磁閥消音器堵塞更換消音器6.3 電氣部分（見表 3）表3序號故障現(xiàn)象原因調整處理方法1接通電源無反 應電源線斷線電源線插座接觸不良漏電保護器BH斷 “電源開關”開關壞更換電源線處理后插牢查明原因、排除故障、重新合上更換2機體帶電、經 常斷電地線漏接或接觸不良電熱管漏電或絕緣強 度不夠包裝介質滲入縱、橫封 連接管內或電熱管引 線部分有液體引起漏 電或短路將地線接牢更換電熱管擦拭干凈后作防水處理3拉膜不均、出 現(xiàn)大小袋現(xiàn)象光電開關靈敏度沒調 好光電開關不在色標檢 測區(qū)域內光電開關鏡頭處有灰 塵重新調整重新調整及時清理4包裝機動作不 正常或個別動 作不對氣壓不夠個別動作不動，相應的氣壓調整