1、1編制說明11編制目的為加強蘇州天鴻大廈地下人防工程基坑支護工程的施工組織與管理，確保優質、高速、文明、安全地完成該工程的施工任務，同時向業主提供施工管理依據。12編制依據 編制本工程施工組織設計主要依據國家行業有關規定、規程、本工程的地質勘察報告、基坑支護設計圖紙。（1）建筑樁基技術規范JGJ94-2008（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（4）建筑地基與基礎設計規范GB500072002（5）混凝土結構設計規范GB50010-2002（6）建筑基坑支護技術規程JGJ120-99（7）建筑變形測量規程JGJ

2、/T8-97（8）鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-91（9）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003（10）施工現場臨時用電安全技術規程JGJ462005（11）建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001（12）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（13）蘇州市吳中區天鴻大廈巖土工程勘察報告 <工程編號：2009456>(江蘇省地質工程勘察院提供)（14）江蘇省地質工程有限公司設計的基坑支護工程施工圖紙及專家審查意見回復單2工程概況21概述（1）總體概況擬建天鴻大廈北樓16 層、南樓10 層，框剪結構，樁閥基礎，樁型為預應力管樁。本工程滿堂設1 層人防地下室。人防地下室采用樁閥基礎，

3、底板板面結構標高為-5.65m，底板普遍厚400mm，樁型為預應力高強管樁。（2）基坑規模地下室基坑大致呈矩形（約205m×85m），基坑周長近600m，總面積約18400m2。（3）基坑挖深本工程結構±0.00 對應絕對標高+3.72m。人防地下室底板板面結構標高為-5.65m，底板普遍厚400mm，墊層厚100mm?；游鱾人嵚仿访鏄烁咭?0.50m（對應絕對高程約+3.20m）計；場地北側、東側河岸頂標高以-2.00m（對應絕對高程約+1.70m）計；基坑南側場地標高以-1.20m（對應絕對高程約+2.50m）計（4）環境概況基坑東側基坑東側為窯港灣，河面寬約20m

4、，河道水面標高約2.00m（對應絕對高程約+1.70m），水深約2m，該側支護樁距河道駁岸最近處僅2.5m?；颖眰然颖眰葹槁摻?，河面寬約10m，河道水面標高約2.00m（對應絕對高程約+1.70m），水深約2m，該側支護樁距河道駁岸最近處僅1.8m?；游鱾然游鱾葹樗嵚?，該側支護樁距塔韻路人行道路邊最近處約6m，距該側用地控制線 最近處約1.8m。塔韻路路邊有較多地埋管線，需重點保護。基坑南側基坑南側為空地，場地相對較開闊。22工程地質、水文地質條件221工程地質條件根據蘇州市吳中區天鴻大廈巖土工程勘察報告 <工程編號：2009456>(江蘇省地質工程勘察院提供)。自上而

5、下為：層素填土：灰黃色，地表局部原拆遷房地坪，厚度約30cm，含較多植物根莖，以軟塑狀粘土為主，夾有碎石、磚塊，為近期堆填。結構較松散，未固結，局部底部分布淤泥質填土。填齡小于5 年，土質不均勻，高壓縮性，工程特性差。層頂高程1.655.87m，揭示層厚0.43.0m。層粉質粘土：黃灰色，可塑，局部軟塑，無搖振反應，有光澤，干強度高，韌性高，含少量鐵錳結核、銹斑，土質較均勻，中壓縮性。層頂高程0.122.24m，揭示層厚0.91.8m。1 層粉質粘土：灰黃色，可塑硬塑，無搖振反應，有光澤反應，干強度搞，韌性高，含少量鐵錳結核、銹斑，土質較均勻，中壓縮性。層頂高程-1.522.71m，揭示層厚1

6、.05.6m。2 層粉質粘土：灰黃色，可塑，局部粉性含量較高，無搖振反應，有光澤反應，干強度中高，韌性中高，含少量鐵錳結核、銹斑，土質欠均勻，中壓縮性。層頂高程-4.86-1.58m，揭示層厚1.65.0m。3 層粉質粘土：灰色，可軟塑，夾粉土薄層（稍密），搖振反應低，有光澤反應，干強度中等，韌性中等，含少量鐵錳銹斑，土質欠均勻，中壓縮性。層頂高程-7.22-4.57m，揭示層厚2.05.0m。4 層粉質粘土夾粉土：灰青灰色，軟塑，局部流塑，粉土呈濕很濕、中密狀，水平層理較發育, 夾粉砂薄層（粉砂主要成分為石英、長石，顆粒級配一般，顆粒形狀為次圓狀圓狀，微具水平層理），無搖振反應，稍有光澤反應

7、，干強度中低，韌性中等，土質欠均勻，中壓縮性。層頂高程-10.27-7.27m，揭示層厚2.06.5m。具體土質參數等詳見工程勘察報告。23基坑支護方案設計231基坑特點及安全等級（1）基坑特點1、基坑開挖面積大、挖深一般?；娱_挖面積達18400m2，面積較大，基坑長邊達200 多米，長邊效應明顯；基坑西側挖深為5.65m；基坑北側、東側挖深為4.15m；基坑南側挖深4.95m。2、基坑周邊環境條件較嚴峻?；游鱾葹榻煌ㄒ浪嵚?，人行道路邊有較多地埋管線，該側地下室外墻距人行道路邊最近處約7m，道路、地埋管線需重點保護；該側距用地控制線較近，無放坡開挖條件；由于存在地埋管線，且存在出紅線問

8、題，故不宜采用土釘墻支護，需采用樁墻垂直支護?；訓|側、北側緊靠河道，場地較緊張，且河道駁岸需保護，無放坡開挖條件，不宜采用土釘墻支護方案，也須采用樁墻垂直支護；本次基坑支護設計需嚴格控制基坑變形，盡量減小基坑開挖對周邊環境的影響。3、基坑所在場地巖土層條件較好。基坑開挖深度范圍內地表為13m 厚的層素填土層，其下的1 層粉質粘土層呈硬塑狀態，承載力高，自穩定性好，基坑坑底位于該土層，基坑側壁土壓力相對較小，基坑設計以變形控制為主導。4、基坑所在場地巖土層含水量小，除地表層填土層中含少量孔隙潛水外，其下的1 層粉質粘土含水量、滲透性較小，但基坑北側、東側緊靠河道，基坑仍需采取止水措施；基坑西側

9、地表的層素填土層有3m 厚，相對較厚，該層土體結構松散，滲透性強，也需作止水處理?；觾炔康叵滤刹捎妹髋欧ㄊ韪?。5、基坑南側、東側局部場地較開闊，可采用放坡開挖。（2）基坑周邊超載本工程施工場地較窄，整個場地均需要開挖，因此現場土方出土口根據土建土方開挖情況設置。出土口土方超載情況與基坑設計單位聯系，如果不能滿足要求需要進行進行加固處理。（3）基坑安全等級綜合本基坑挖深，周邊環境等因素，確定本基坑的安全等級為二級，重要性系數1.0。232基坑支護支護指導思想基坑圍護作為一項施工措施，包含了四方面的要點：首先是安全性、其次是工程造價、第三是工期、第四是施工的方便性。這四點即相互獨立，又相互關聯

10、：一般來說在采用同一型式的前提下造價越高、工期越短則基坑越安全；但由于圍護結構屬于臨時性的結構，如果過分的追求安全，則會造成不必要的浪費。這就要求支護結構設計盡可能的尋求這四點的最佳結合點，尋求性價比最佳的圍護結構型式。本工程基坑支護設計方案綜合基坑挖深、地質條件及現場施工條件，基坑支護方案設計如下：1、基坑西側（FGA 段）挖深5.65m，采用鉆孔灌注樁懸臂支護，鉆孔灌注樁8001100，鉆孔灌注樁樁頂圈粱頂標高為2.00m，降至現地表下1.5m 處。2、基坑北側、東側局部（DEF 段）挖深4.15m，采用鉆孔灌注樁懸臂支護，鉆孔灌注樁7001000，鉆孔灌注樁樁頂圈粱頂標高為2.00m，基

11、本與現地面持平。3、基坑南側（ABCD 段）挖深4.95m，東側局部（BC 段）挖深4.15m，場地相對較開闊，采用放坡開挖，坡面掛鋼筋網噴細石砼封閉。233基坑支護設計參數及工程量基坑支護設計參數及工程量詳見表基坑設計施工圖紙63 / 63文檔可自由編輯打印3施工總體部署31施工組織結構為加強本工程施工管理，并能與甲方、監理及有關單位有效協調，對本工程施工進度、質量進行嚴格控制，統一領導，根據本公司關于項目經理的管理辦法，項目經理全面履行職責，負責本項目工程施工全過程的組織、控制、管理。本著優化配置便于決策，更好地為業主服務的原則，為確保優質地完成工程項目目標，我公司組成蘇州天鴻大廈工程項目

12、經理部。詳見以下施工管理組織網絡。 施 工 管 理 組 織 網 絡公 司項目經理項目副經理項目工程師施工員質檢員安全員材料員鉆孔灌注班長鋼筋班班長預算員噴錨隊隊長壓密注漿班長排污班班長鉆孔灌注班鋼筋班噴錨隊機電班排污班測量組32施工總程序根據本工程的特點，分五個階段。321準備工作階段現場具備條件后，即做施工準備工作，主要包括搭建臨設，完善臨時供水、供電線路，布設泥漿池、溝槽，做好主要工程材料訂購工作，并在3天內組織機械設備進場。施工準備階段需總包配合如下事宜：（1）施工道口開設，臨時用電接入，以免影響施工準備工作；（2）場地平整；（3）如果有地下障礙物則需要清除，以免支護樁施工時影響進度。3

13、22支護樁施工階段組織精干施工力量，按合同要求和工程質量目標全面完成支護樁的施工。本工程基坑支護樁分別為800和700灌注樁，采用同時施工的方式進行。323圈梁、噴錨施工階段在工程樁、灌注樁施工結束后，開槽施工支護樁頂圈梁、同時施工ABBC段噴面施工。324壓密注漿施工階段 灌注樁施工同時壓密注漿設備進場，施工順序從FED段DCB段 BCD段DEF段。325工程竣工驗收階段在基坑開挖過程中對支護結構進行監測，并提交竣工資料；在基坑開挖至設計坑底標高后，組織有關單位對基坑支護工程進行竣工驗收。33施工機械的選擇根據場地地質條件和設計要求樁型，選擇合理的樁機型號和數量，按工程施工流程組織相應的機械

14、設備進場，詳見主要樁機設備表（表3）。主要樁機設備表 表3名 稱規格型號數 量用 途灌注樁鉆 機GPS-102臺支護樁泥漿泵3PNL2臺4工程施工目標41工程質量目標工程項目質量目標為省優，其中：（1）鉆孔灌注樁樁位偏差在規范允許范圍內。（2）基坑支護按設計圖紙施工，基坑無滲漏、無變形，不影響地下工程施工。（3）各項工程資料齊全。42工期目標根據我公司的施工工藝和投入的機械設備，采取流水施工施工總工期50日歷天，其中支護樁施工40天；圈梁、混凝施工15天。壓密注漿10天。護坡按照土建挖土進度。43安全生產目標無重大人身、機械事故，無火災事故，一般事故率控制在1以下。44文明施工目標根據現場實際

15、情況，材料堆放場，鋼筋籠制作場澆筑硬地坪，實行封閉式施工，以保持施工現場與周邊環境的整潔。協調與周鄰的關系保持道路暢通，杜絕拋灑滴漏。5施工進度計劃51各工序施工進度計劃511支護樁施工進度計劃根據本工程土層條件、擬投入設備的型號及我公司在同類地區的施工經驗，擬投入2臺鉆機進行施工。支護樁樁數300根，施工天數：300/4/2=37.5天。 按38天考慮。綜合考慮各種因素影響，支護樁施工38天，圈梁及支撐施工15天。 512圈梁、混凝土支撐、壓密注漿、及土釘墻施工進度計劃（1）支護樁施工前，在支護樁位置開槽，支護樁施工后要求做到施工完成一段，挖出一段并清理一段。根據本工程樁基及支護結構施工總體

16、安排，工程樁施工期間進行圈梁及支撐的鋼筋加工。（2）根據圈梁鋼筋量、立模板面積以及鋼筋工和立模工日產量，7天完成鋼筋綁扎，5天完成立模，確保15天完成圈梁砼澆筑。（3）壓密注漿施工，按每個班組每天施工25孔位計算，圖紙共計布孔436個，根據現場需要，我方施行二次補漿，補漿按照50個孔位計算，施工天數：（436+50）252=9.72天。按10天考慮。（4）土釘墻施工跟土方開挖走，根據現場變化可以臨時調整。52工程施工總體進度計劃根據本工程特點，綜合考慮各種因素影響，本工程工期為50日歷天，詳見工程施工進度計劃表（表2）施工進度計劃表 表2工期項目施 工 形 象 進 度3691215182124

17、27303336394245485154施工準備4天支護樁38天壓密注漿10天圈梁15天土釘墻施工跟土方開挖走輕型井點待落深區開挖前進行預降水基坑監測注：(1)基坑監測自土方開挖前一周建立監測點及初始數據，監測至基坑回填。（本項目部施工控制監測）(2)本計劃噴面根據土方開挖進度進行。（3）輕型井點待基坑落深區開挖前進行預降水。（4）如遇不可抗因素則工期將相應順延6施工準備61組織準備成立項目經理部，選派一名具有豐富施工經驗的同志擔任本工程項目經理，配備項目技術負責人、質檢員、施工員、材料員、安全員、預算員等組成的項目班子。62技術準備621文件和資料準備該工程施工依據國家現行標準,規程規范和施

18、工圖紙等。所依據的文件和資料為:（1）本工程施工涉及的現行規范及規程；（2）樁基施工圖紙；（3）經評審后完善的基坑圍護設計方案622熟悉圖紙、學習標準由公司生產技術部組織項目部相關人員進行圖紙學習、會審，并及時提交圖紙會審紀要，盡早進行設計交底形成設計交底文件。按照質量管理文件要求，由總師辦組織公司各部負責人和項目相關人員對本工程的施工組織設計先圍繞工程特點分別進行討論、策劃，然后由項目工程師根據會議內容，優化后編制成指導施工的技術性文件，初稿編制后仍由公司總師室組織原討論、策劃人員進行評審，最后公司總師室終審定稿。由項目預算員編制工程預算，項目經理編制該項目工程相關計劃，由項目材料員結合施工

19、組織設計分別編制材料、半成品等計劃，及機械設備進退場計劃。63生產準備（1）臨時設施：充分利用現場有利條件設置現場辦公用房、宿舍、臨時倉庫、食堂、廁所等臨設，根據現場布置情況，可也采用便攜式集裝箱作為臨設。（2）機械設備進場：機械設備的性能直接影響到工程進度和質量，為保證其達到最高的工作效率，我們在機械進場前，對機械進行全面保養。機械進場后進行安裝調試，使其達到最佳運行狀態,對導管應事先試配，絲扣接頭處加潤滑油，使其達到最佳運轉狀態，施工順暢。（3）開工前應先在場地上挖砌好臨時排污溝及臨時排污池,以便灌注過程中孔內污水（漿）進入排污池,保持場內整潔。（4）在施工區域范圍圍墻上設立標志，寫好宣傳

20、標語。在進場入口處，分別于其兩側樹立工程概況及現場布置平面圖標志牌，營造一種良好的施工氛圍。（5）澆制現場砼道路以及水泥、砂、石料、鋼筋堆場地坪。（6）根據預算書提出的各種材料數量、規格及品種，及時向公司材料科上報材料計劃，并與材料供應商聯系，簽訂供貨合同，及時保證合格材料進場。（7）會同規劃部門放出規劃紅線及軸線樣，并經有關方驗證、簽字，辦理相關手續，軸線樣做好外延標識，以作樁位樣的設置依據。64人員準備詳見施工管理勞動組織一覽表（表5）施工管理勞動組織一覽表 表5管理人員職務人數職 稱職 責項目經理1工程師全面負責工程施工進度、安全、質量、財務等工作。項目工程師1工程師負責監控工程技術管理

21、和工程質量管理。施工隊長1助工配合項目經理負責工程施工進度、安全、質量工作。施工員2工程師負責施工技術管理。質檢員1工程師負責工程質量監控與管理。安全員1技師專職安全檢查員。材料員2助理經濟師負責材料采購、進場驗收。鉆孔灌注樁20負責支護樁噴錨班10負責噴射混凝土、綁扎鋼筋。壓密注漿班組22負責壓密注漿施工鋼筋班15負責鋼筋籠綁扎及圈梁、支撐梁澆筑支模班20負責圈梁、支撐模板施工機、電班4負責施工現場機械維修、用電管理后 勤3負責后勤供應雜 工4施工現場統一調度合 計10765設備準備詳見施工主要機械設備表（表6）。施工設備機械設備表 表6項 目序號名 稱型 號數 量技術參數備 注鉆孔灌注樁成

22、孔1鉆機GPS-102臺37KW/臺2泥漿泵3PNL2臺22KW/臺砼灌注3導管25060m4導管20060m5振動棒3臺0.75KW/臺制籠6電焊機BX - 3006臺15KW/臺7鋼筋切割機PQ - 321臺7.5KW/臺排污8泥漿泵3PNL1臺20KW/臺9排污車15T3輛一汽注漿及噴錨設備10空壓機13立方米3臺7.5 KW/臺11噴射機HPC-V1臺5.5 KW/臺12灰漿攪拌機200L1臺3 KW/臺13液壓錨桿機SYB50/501臺7.5 KW/臺14注漿泵HYB50/503臺5 KW/臺其中2臺壓密注漿用15平板振動泵2臺5.5 KW/臺壓密注漿沉管用16水泵500L41.5

23、KW/臺注漿供水17鋼制花管50*1.2m150根壓密注漿用18灰漿攪拌機200L3臺3 KW/臺其中2臺壓密注漿用其它19泥漿測試儀1套20經緯儀J2、J63臺21水準儀S1、DSZ22臺22氧、乙炔焊割1套23發電機組1臺120KW備用應急發電合計用電量（KW）339.2566臨時用電、用水的計算和準備661工程總用電容量（1）施工用電工程施工前業主提供臨時用電，我公司負責從供電電源處接駁至現場所需用電處。電纜布設要求如下：以業主提供的配電房為接口起點，布設施工主電纜，沿施工主干道及施工便道分別布設到各施工段的總配電柜上，壓密注漿的施工用電分別從總配電柜引到各自的分配電柜中，再按要求接至攪

24、拌樁機、漿液拌和站等操作箱上，生活辦公用電從生活區配電柜單獨引出，并進行架空處理。供電線路的選用及布設根據施工現場臨時用電安全技術規程規定：施工現場臨時工程必須采用TN-S系統，設置專用的保護零線，要求使用五芯電纜，配電系統采用“三級配電兩級保護”，同時規定開關箱（末級）必須裝設漏電保護器（50mA，0.1S），實行“一機一閘”每臺設備有各自開關箱，現場采用三相五線制，各分路按150KW電流計算如下：I線=Kp/（31/2U線cos）=(0.6×150×1000)/（31/2×380×0.78）=180A因此選擇S=50mm2的BVR型銅芯料橡皮線，能滿

25、足要求。（2）供電線路的布設電纜分幾路敷設接至各施工區用電配電箱處，再由施工區總電箱接至各單體和大型施工機械電箱，具體如下：用50mm2橡皮銅質五芯電纜，從配電總箱接至配電分箱負責施工現場制作、加工等加工區供電。安全通道專設一路36V照明電。在施工現場四周顯要位置設置燈架，安裝高壓熵燈，供晚間施工用。（3）配電配電柜要求能防雨、柜門完好。配電柜設置安全標志，配置符合消防部門規定的消防器材。配電柜應裝設短路、過負保護裝置和漏電保護裝置。各種電氣設備的安裝須由持證電工完成，專人監護，停、送電由專人負責。（4）配電線路根據施工現場實際情況，主電纜架設或架空，隨機移動電纜在不影響作業的情況下力求架空。

26、場內照明，電力線路根據負荷采用風雨線。采用高架鏑燈照明，其高度在3m以上。（5）配電箱、開關箱的設置現場實行分級配電，至少有二級漏電保護裝置。動力與照明可合用一個配電箱，但動力和照明線路應分別設置。采用一機一閘一保護。開關箱內必須裝設漏電保護器，額定漏電動作時間小于0.2s。（6）工作接零、保護接零、重復接地所有電氣設備的金屬外殼及和電氣設備連接的金屬構架等均有可靠的保護接零。保護接零不做他用，重復接地線應與保護零線相連接。保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐姆。工作零線應接入漏電保護器，不得做為保護零線，不得重復接地

27、或接設備外殼。（7）照明裝置照明的分線，必須采用優質橡皮護套線，并配有漏電保護器。燈頭、插座、開關的安裝應符合低規規范要求?，F場照明電壓220V，危險地段36V?，F場禁止使用電爐，室內禁止使用碘鎢燈。662施工用水1)施工用水計算按每日灌砼量60m3,成孔75m3計算用水量：取K1=1.1K2=1.25Q1=95m3 Q2=110m3 N1=350l/m3 N2=3500l/m3 T=1天 t=12)現場生活用水計算按107人計算：取P=107人N=30L/S人班 K3=2 t=13）消防用水現場采用低壓消防系統，并配合便攜式滅火器材，故取q3=10L/S。4）總用水量由于q1+q2>q

28、3 所以Q= q1+q2=13.5+0.22=13.72L/S5）求V=2.0m/s供水管徑若現場供水管徑提供100，將能滿足工程施工需要。因場地四周靠近河道比較近，現場施工用水、消防用水可以采用河水。67材料準備詳見工程預算之材料分析表。68機械設備報驗、材料復檢人員、設備進場后，現場技術負責人即與監理取得聯系，了解有關監理規程，服從監理指令，了解監理例會制度及監理對該工程的有關技術、安全等要求，同時施工員將施工組織設計、各專業人員名單、機械設備等報給監理，以備監理驗核。進場后，即組織材料（鋼材、水泥）進場，并會同監理對材料共同取樣送檢測中心試檢或復檢，同時做好商品砼采購工作。69施工現場平

29、面布置691總體要求（1）施工現場平面布置本著有利于文明施工管理，有利于安全生產，便于工程施工的原則。（2）符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。（3）保證場內交通運輸基本暢通和滿足施工的要求的前提下，最大限度減少場內運輸。（4）滿足文明施工要求。692現場實際布置（1）施工現場只有一個進出口。（2）進出口、材料堆場、鋼筋籠制作場全部澆筑地坪，地坪有坡度，水排至排水溝，進入泥漿池再利用。（3）場地四周均有圍墻，整個現場實行封閉式施工。（4）門前設五牌一圖，統一圍墻。（5）現場施工場地有限制現場不設辦公區、宿舍。臨時搭建倉庫、廁所。施工人員輪換在現場值班。（6）灌注樁鋼筋堆場設在臨時道路邊，

30、廁所設在南側。噴錨材料堆場根據施工面不同零星分布，具體詳見施工現場平面布置示意圖（附后）。7施工方案71施工順序711支護樁用2臺GPS10型鉆機施工。2臺樁機進場后可先FGA施工支護樁，然后2臺機分別施工FEC支護樁。支護樁施工要求隔孔跳打，施工順序為13524見下圖。123456因本工程場地土質以粘性土為主，且工期較緊，施工時可根據現場情況成孔情況分析是否采用跳打的施工順序。713圈梁在支護樁施工結束1天后，要求支護樁頂浮漿清除干凈，確保樁頂為密實狀新鮮混凝土。在灌注樁施工結束后，可開挖至圈梁標高底進行圈梁施工，鋼筋綁扎，立模及澆筑混凝土，混凝土要求一次澆筑完成。72施工方法721灌注樁（

31、1）鉆孔灌注樁施工工藝流程軸線放樣樁位放樣開挖溝槽復核樁位 鉆機就位試塊制作 校正垂直水平 砼攪拌 鋼筋籠制作 鉆進成孔 灌注砼二次清孔下放導管下放鋼筋籠一次清孔 成樁 鉆機移位（2）放樣、校樣工藝根據業主提供的軸線基點，進行標識，并作永久性標記，以保證軸線基點的準確性。根據基點在施工場地外面（一般為8-10米范圍內）設置6-8個半永久基點作為樁位的放樣基點。測放樁樣采用極坐標法，由J6經緯儀確定方向，鋼卷尺確定距離。校樣時采用另一基點復核，以消除人為或計算誤差帶來的偏差。（3）開挖溝槽鉆孔樁施工前確定樁位，沿著樁位中心線用挖機開挖溝槽，溝槽尺寸為1000×500mm，并清除地下障礙

32、物，清除障礙物結束后將四周土體壓實，確保鉆孔機械正常行走施工。（4）成孔工藝 鉆孔樁鉆機選型：根據設計樁型及土層特性，本工程選用GPS-10型正循環鉆機進行土層成孔施工。該鉆機鉆進效率高 ，能滿足本工程施工的需要。鉆頭結構：選用680、780mm三翼鉆頭。成孔工藝：開孔前制備一定量優質泥漿，作開孔段土層鉆進使用，進入粘土層后循環泥漿以孔內原土造漿為主。成孔具體機理為動力驅動鉆機轉盤，轉盤帶動鉆具回轉（轉速分3檔），鉆具回轉過程中，由鉆具自重加壓反復切割土體，形成土體顆粒，隨泵送至孔底的泥漿排到泥漿池，上述過程經反復循環直至設計孔底標高位置形成鉆孔。（5）清孔工藝采用泥漿正循環清孔。清孔分兩次進

33、行，第一次清孔在鉆孔深度達設計標高，鉆頭提高孔底20-30cm，輕質泥漿由泵送至孔底，置換孔內濃泥漿，直至泥漿指標符合規范要求；第二次清孔在鋼筋籠下入后灌注混凝土前進行，用導管法正循環清孔，直至孔底沉渣和泥漿指標符合規范規定。清孔后泥漿性能技術指標為：泥漿比重1.20，粘斗粘度28",含砂率8% 。（6）鋼筋籠制作安裝工藝鋼筋籠直徑600、700mm。根據鉆機的起吊能力，支護樁鋼筋籠制作成三節，立柱樁鋼筋籠制成一節。主筋搭接單面搭接焊，加強筋與主筋接觸部位采用雙邊點焊，螺旋筋用點焊。鋼筋籠安裝用鉆機起吊于孔口連接成整體，安裝標高控制用216吊筋懸掛于孔口固定。（7）水下混凝土灌注成樁

34、工藝清孔達標后，用導管進行水下砼灌注成樁。混凝土采商品混凝土，混凝土罐車將砼運至孔口料斗內，在滿足首灌量的情況下由250（200）導管將混凝土導入孔底，導管始終保持在砼內有一定埋深，隨著孔內砼面上升不斷提導管，拆卸導管，直至砼面達樁頂設計標高。孔內混凝土靠自重自落密實和導管在砼內反復搗插密實。724圈梁（1）施工工藝流程軸線放樣鋼筋綁扎支模鋼筋、模板驗收混凝土澆筑 養護（2）測量放線根據設計文件，將支撐軸線在開挖后的場地測放，并將支撐的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方并做好保護措施。（3）鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土鋼筋的規定；其力學性

35、能應符合國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；鋼筋下料長度應由專業工長負責，加工時依據圖紙再次核實。鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄。（4）模板工程本工程支撐模板底模采用磚木模，側模采用鋼模，局部配以木模。（5）混凝土工程混凝土采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監理機構。

36、澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位?；炷翝补?0-12小時后及時澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態，養護時間不小于14天。725土釘墻施工方法土釘施工隨土方開挖進行，采用人工或機械成孔?？變劝卜爬瓧U后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網后噴射混凝土面層。其施工流程如下：基坑開挖線確定洛陽鏟成孔攪拌

37、水泥漿材料復試合格下一步工作面開挖空心思噴水養護噴射混凝土成孔驗收注水泥漿墊鋼筋保護塊網片編制、綁扎修坡下主筋拉桿專人看坡、指揮挖掘機挖土補水泥漿人工攪拌混凝土加強筋焊接 土釘墻施工技術要求及質量保證措施1、土方開挖嚴格按設計要求控制坡度，人工修坡與機械開挖交替進行，及時修坡，修坡時要求通過掛線和經緯儀配合，確保土坡的面層平整，并在土體表面插上控制標高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土釘成孔深度允許偏差±30mm；土釘成孔孔距允許偏差±100mm；土釘成孔傾角允許偏差±10；2、土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時必須

38、分段分層進行土方開挖，每段長度2030m，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量小于0.5mm，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。3、修坡結束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現場技術負責人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長度，合格后及時安放拉桿和注漿管進行注漿。4、鋼筋拉桿體在長度方向每隔2m加一組6.5鋼筋托架，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心，詳見土釘構造圖。5、漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應少于3 個,要求M10.6、掛網時，鋼筋網之間搭接200300mm，網片與坡面之間保證3050mm距離，加強

39、筋壓在鋼筋網上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。7、噴射混凝土時要嚴格按施工配比進行配料，面層厚度要滿足設計要求，坡面不許有鋼筋網外露現象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進行表面混凝土護壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準。從而控制表面混凝土的標高控制和厚度控制。8、必須在本層坡面土釘墻施工結束并達到設計強度的50%后，才能進行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時注意對上層護坡坡面及土釘的保護，避免碰觸已施工完的護坡坡面及土釘。9、開挖時素填土部位可能存有上層滯水的殘留水頭，設置塑料濾PVC管=75mm，導出滯水，以減小土體含水對土釘墻的側壓力。塑料濾水花管長度不小于0.5m，水平間距

40、2500mm,梅花狀布置。10、土釘成孔過程中，若遇堅硬的障礙物，不得強行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構筑物。11、所有面層在坡頂應留不少于1.0m的外翻寬度，在基坑四周坡頂外須采取水泥砂漿抹面等防止地表水滲水的措施。12、冬施期間、土釘墻面混凝土應加防凍劑，噴射完畢的混凝土墻面應采取掛草簾子等措施保溫，防止凍脹破裂。7.2.6壓密注漿施工方法施工順序用2臺HYB5050壓密注漿機對FED段、BCD段施工，施工順序1臺機從FDE段開始施工，1注漿臺機從BCD段施工,兩臺機械對接施工。施工工序流程：注 漿 設 備 就 位測 量 放 線 定 位 沉管（下注漿管）配 制 水 泥 漿 液注 漿

41、每 30cm 提 升 一 次分10次完成3.0米注漿 注漿注 漿 滿 足 設 計 要 求注 漿 完 成質量標準1用振動泵沉管至設計深度 2.孔位的允許偏差根據規范保證達到優良。3垂直度偏差不得超過1.5%。4孔位偏差不得超過50mm。5認真做好施工記錄，深度記錄誤差不得大于50mm。6施工中密切注意水泥漿流量與流向，在注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明原因并及時采取措施。7.施工注漿結束后，對于冒漿的注漿孔采用水泥袋，壓實進行封漿。7.2.7輕型井點施工方法輕型井點施工順序首先確定輕型井點平臺位置。當土方開挖至井點平臺位置時，挖排水溝及井點溝槽，排放總管。安裝沖井機

42、具，實施高壓沖井，沖孔時應將沖水管垂直插入土中，并作上、下、左、右擺動，加劇土層松動。沖孔直徑控制在300mm左右。深度比井點設計深度增加500mm。井孔沖成后，隨即撥出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌方，砂濾層宜采用于凈粗砂，加填至井口下1米左右。每根井點管沉設后應檢驗其滲水性能，填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲，方為合格。安裝真空泵組，連接總管及井點管。試抽，試抽合格后，井點孔口用粘土填塞封孔，測量初始水位及試抽后水位，觀察變化，估算原位K值。正常運行，加強值班設備維護，應按時觀測水位、水量變化及設備真空度和壓力表讀數，并做好記錄。

43、真空度不小于0.065Mpa,壓力不小于0.32Mpa。水位觀測本工程為確?；咏邓陌踩?，在落深區內外各設置4個水位觀測孔。降水初期7天內每天觀測三次，7-15天每天觀測二次，15天后每天觀測一次。觀測記錄作降水曲線圖，以備指導施工。降水-觀測運行此工作應精心操作，精心使之保持平衡。（1）首先開啟所有抽水閥門,前三天實施最大抽水量。（2）根據基坑水位下降情況調節水量。（3）觀測孔水位以控制極限水位為下限。（4）坑內降水時監測坑內外水位情況，根據監測情況對降水施工進行調整。為保證連續降水，現場配備不小于75KW一臺發電機。輕型井點降水運行至基坑底板砼強度達到100時或根據設計要求確定8重點工序

44、施工技術措施81鉆孔灌注樁施工技術措施811泥漿制備過程中的技術措施根據以往施工經驗，結合本工程特點，本工程鉆孔樁基本可采用原土造漿護壁。必要時在開孔段鉆進施工制備一部分泥漿，其泥漿制備應用高塑性粘土或膨潤土，必要時應加CMC和純堿，泥漿性能指標見下表(表8)：泥漿性能指標一覽表 表8項次項 目性能指標比重1.11.15粘度1822"含砂率6%膠體率95%PH值79812鉆進過程中的技術措施（1）鉆孔設備就位后，必須平整、豎直、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移位，并事先在兩個方向用經緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2內。為準確控制成孔深度，在機架上應設置控制深度的標尺，

45、以便施工中進行觀測記錄。（2）開鉆初期應緩慢進尺，待成孔5米以上，再次檢查鉆桿垂直度，確能保證成孔質量后，方可開始加速。（3）每鉆進4-5米后，應及時檢查鉆孔垂直度及孔徑。一般可在終孔后用檢孔器檢查孔徑，檢孔器可用鋼筋焊成圓柱網，直徑與樁徑同，高度可取直徑的5倍。當檢孔器能順利進入孔底，即可認為成孔質量符合標準。（4）鉆孔中若出現縮徑，坍孔時，可加大泥漿比重以穩孔護壁，或于坍孔地段投入粘土，使鉆機空轉不進尺進行固壁。當縮徑、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆孔。（5）成孔結束后，應對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等項目進行檢查，并請監理或建設單位現場代表復

46、查，及時填寫施工記錄。成孔的質量必須符合下述規定：孔徑：-0+120mm樁位：<50mm孔深：-0+100mm垂直度：1%沉渣：100mm（支護樁150mm）813埋設護筒技術措施（1）在鉆孔前，應埋設護筒，以定位、保護孔口等作用；護筒用8mm鋼板制作，其內徑比鉆頭直徑大1020厘米，埋入土中深度在1.0米左右，在護筒頂部開設1個溢水口。（2）為保持護筒的位置正確、穩定，護筒與坑壁之間應用無雜質的粘土填實；護筒中心與樁位中的偏差不大于50mm。814鋼筋籠的制作及安裝過程中的技術措施（1）鋼筋籠應預先按設計圖紙制作成型，鋼筋籠應具有一定剛度和整體性，保證在運輸、吊運過程中不致發生變形。根

47、據本工程實際情況，以及鉆機吊運能力（長度），支護樁鋼筋籠制作成三節，立柱樁鋼筋籠制成一節。（2）鋼筋籠的制作應符合下列規定 主筋間距 ±10mm 箍筋間距 ±20mm 鋼筋籠直徑 ±10mm 鋼筋籠長度 ±50mm 保護層偏差 ±10mm（3）鋼筋籠縱筋搭接采用單面電弧焊，搭接不小于長度10d，采用雙面電弧焊，搭接不小于長度5d，相鄰接頭必須錯開不小于35d。（4）鋼筋籠安裝利用鉆機吊放入孔，入孔時要吊直扶穩，不得碰撞孔壁。一般根據保護層的大小預制混凝土小圓塊套在加勁筋上，每道加勁筋放3-4只。鋼筋籠吊放至設計標高后，應立即將上口設置的定位鋼筋

48、環固定。鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204中的規定。815水下砼灌注的技術措施（1）清孔完成后0.5小時內必須灌注混凝土，混凝土開始澆注前，必須復測孔底沉渣厚度，如超過要求應重新清孔。（2）一次清孔可以采用使鉆機空轉不進尺，待鉆渣磨成泥漿后，再用優質泥漿替漿。二次清孔采用導管法，優質輕泥漿大泵量清孔，清孔時使導管底口不斷變換位置，以徹底沖洗孔底。（3）水下砼在現場按試驗室提供的配比由商品砼攪拌站集中攪拌。水泥、砂、石子過磅計量，用水量電子計量器控制，砼攪拌時間大于90s。（4）開始澆灌砼時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300-5

49、00mm，料斗內砼儲備量不得小于2.0m3。導管底端埋入砼面以下宜為2-3m，不得小于1米，嚴禁把導管底部提出砼面。砼澆注過程中，應有專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。（5）使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并保證順利排出，隔水栓一般宜用預制砼圓柱塞四周鑲皮墊制成。（6）砼的灌注必須連續施工，并隨時檢查導管，防止發生堵管，導管進水等現象。（7）灌注樁的砼充盈系數不得小于1.1。816樁頂標高、鋼筋籠標高的控制（1）施工中應對每根樁都須用測桿測量砼頂標高，并控制最后一次灌注量，支護樁頂砼面澆注標高必須大于樁頂標高0.80米，立柱樁頂砼面澆注標高必須大于樁頂標高0.70米，鑿除

50、樁頂浮漿后，能保證設計的樁頂標高及樁頂面砼強度等級。（2）鋼筋籠上口用吊筋控制標高，吊筋下端與鋼筋籠主筋焊接牢固，上口制成吊環，系牢于機架上。為防止澆注砼過程中鋼筋籠上浮，應用兩根48鋼管對稱地套在鋼筋籠上口的兩根主筋上，鋼管上部用插銷聯接在機架上。這樣吊筋與鋼管配套使用，既能防止鋼筋籠上浮，又能防止鋼筋籠下沉起到控制好鋼筋籠籠頂標高目的。（3）砼灌注過程中應經常轉動導管，提升導管時要避免碰撞鋼筋籠。82圈梁施工技術措施821一般要求（1）圈梁結構的安裝與拆除順序，應同基坑支護結構的設計計算工況一致，必須嚴格遵守“先支撐后開挖”的原則。（3）圈梁施工應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5

51、02042002）和鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ5020595）的有關規定。（4）鋼筋混凝土支撐可按下列施工工序進行：基坑圈梁的安裝施工；第一層土方開挖至設計深度；測量定位放線，修筑支撐地模；綁扎鋼筋澆筑混凝土上道支撐混凝土強度達到設計強度的80%后，開挖下層土方。（5）圈梁鋼筋與支護墻冠梁或腰梁連接筋應焊接成一體，并通過冠梁或腰梁中的預埋件加固。支撐匯交結點與立柱的連接點、鋼筋均應采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點不得超過50%。焊接方式宜采用對焊、搭接焊。（6）鋼筋混凝土支撐拆除可按以下順序，自下而上進行：沿支護墻周邊各開間的斜撐直撐腰梁中間各開間的直撐或環撐支承立柱。（7）立柱的位置應避開地下室梁、柱且應有利于鋼筋混凝土支撐的施工和拆除，立柱間距不應大于15m。822灌注樁頂浮漿鑿除技術措施（1）用空壓機鑿除設計樁頂標高面以上的浮漿，直至新鮮混凝土。（2）對樁頂質量有