1、_X0001_金屬結構安裝施工方案編寫：審核：審定（技術負責人）:公司年 月 日目錄1. 工程概況11.1工程內容11.2工程量12. 閘門及啟閉機安裝依據13. 施工組織13.1施工組織機構13.2勞動力投入計劃23.3施工場地23.4設備投入計劃24施工進度計劃34.1施工進度保證措施34.2工期目標35閘門、啟閉機的安裝方案35.1施工內容35.2施工工法35.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案35.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案95.2.3、固定卷揚式啟閉機的安裝175.2.4、移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝2030_X0001_5.2.5、液壓式啟閉機的安裝225.2.6、

2、液壓熱油設備的安裝245.2.7、機械自動抓梁的安裝255.2.8、補漆266. 質量保證措施266.1安裝前質量控制措施266.2外購金屬材料、焊接材料、涂料、標準件、外協件的質量控制措施266.3安裝過程中質量控制措施276.4焊接質量控制措施276.5防腐質量保證措施287. 安全生產298. 現場服務2930X00011.工程概況1.1工程內容安裝項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設備）埋件、啟閉機機械和有 關電氣設備，以及與本合同項口有關的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機軌道、液壓 管道、防冰凍管道、基礎埋件、各種電纜及埋管等附屬設施。1.2工程量全部安裝項U的規格和數量

3、詳見分類分項工程量清單2閘門及啟閉機安裝依據GB50278起重設備安裝工程施工及驗收規范GB3323鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分SLI05水丄金屬結構防腐蝕規范DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范SL36水工金屬結構焊接通用技術條件GB5118低合金鋼焊條GB6067起重機械安全規程GB10706水閘橡膠密封件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范3.施工組織3.1施工組織機構金結安裝工程負責人：# （對施工組織、進度、質量全面負

4、責）技術：# （對施工技術、工藝、質量負責）生產協調與計劃：# （對施工進度、生產計劃負責）項目經理：# （對現場施工負總責）質量管理：# （對質量管理、檢驗負責）技術與工藝：# （對工藝規范、技術文件及施工中技術與質量問題負責）計劃與釆購：# （對施工所需原材料、外購件釆購及質量負責）預算與成本：# （對施工概預算、成本U標控制負責）財務與核算：# （對成本核算、資金使用、財務管理負責）安全生產：# （對施工現場人身及設備安全負責）3 2勞動力投入計劃施工初期：約13人，高峰期：約27人；釧工：5-12人；焊丄：4-8人：起重工：2人；探傷檢驗工：2人：電工：2人：防腐涂裝工：1人：其它：2

5、人。勞動力的投入及各崗位人員的安排將根據工程進展情況實施動態調整。3.3施工場地閘門、閘門埋件及啟閉機的安裝在閘門安裝現場。3.4設備投入計劃1）BX-3OO交流電焊機2臺；2）500A直流電焊機4臺；3）焊條烘干箱ZYH-60 1臺；4）J33-D水準儀1臺；5）J22經緯儀1臺；30X00016）探傷機1臺；7）20噸吊車1輛；8）活動房屋1頂9）9人座旅行1輛。4施工進度計劃4.1施工進度保證措施組織強有力的施工班子和完善的管理機制，從技術工藝文件編制、審核到原材、外協 件、外購件的采購進廠；從生產制作到各階段的質檢、驗收，均要服從總體進度的安排， 各部門、各環節均按我廠IS09001質

6、量保證程序文件規定執行。在總進度計劃前提下，相關部門均要擬定具體的實施計劃。在生產過程中，實行周報、 月報及有生產、質量、供應、技術、財務部門參與的定期例會，對實際生產情況和進度計 劃發生的偏離和延誤進行分析，并提出糾正和彌補措施。4.2工期目標閘門、埋件及啟閉機等在四個月內完成。5閘門、啟閉機的安裝方案51施工內容安裝項LI包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設備）埋件、啟閉機機械和有 關電氣設備，以及與本合同項口有關的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機軌道、液壓 管道、防冰凍管道、基礎埋件、各種電纜及埋管等附屬設施。全部安裝項U的規格和數量 見圖紙。安裝工作還包括規定的各項設備調試和試

7、運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨 時設施的安裝。5.2施工工法5.2.1,平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側軌、底檻、門楣、護角、門庫埋件、啟閉機機械和電 氣設備基礎埋件等。必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規定，進行埋件的安裝施工。1）埋件就位完畢，應與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直接 焊接在主軌、反軌、側軌、等的工作面上或水封座板上。2）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。3）埋件工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細進行打磨, 其表面粗糙度應與焊接構件一致。4）埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進

8、行復測，作好記錄報監理人。5.2.1.1門槽埋件安裝（1）安裝前的準備1）依據施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、 存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準許組 裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應先對一期混凝土預留槽進行檢查，并對一期混凝土中的錨固 筋進行調直。檢驗閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關的技術文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程|安裝放線：孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側埋安裝線|T|安裝主軌、反料廠|安裝門楣戸|埋件加固& |檢查合格后

9、澆二T|復測檢驗（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準和門槽中心線平面為基準，用S3型水準儀，J2型經緯 儀和鼎尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側埋件的中心線，用經緯儀測量。以中心線返尺寸 到兩側埋件的尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用1.5m2m鉛錘測兩側軌道的 垂直，門框處用經緯儀校測調整，底坎水平、平面度為2mm高程±5mm,孔口對中偏差 ±5mm,對門槽中心線偏差±5mm,對接處對口錯位lmm在孔口以外的部分用垂直靠尺水 平儀及尺寸用下面孔口部拉線延長，用尺寸控制寬窄，延伸到閘槽的頂部，放好線用尺寸 檢查是否在要求范圍內，放門楣的安裝線主要

10、放兩條與門槽中心線相平行的線，用以控制 門楣與門槽距離，高程控制以底坎高程上返以確定門楣的高程尺寸偏差為±3mm,用尺寸 檢查是否符合標準要求，放好線作好線架，用鋸作好標記，并保護好線架，以便于安裝時 使用。底埋放線及加囿圖2）安裝：根據設計圖紙及有關技術文件，按預先放好的埋件安裝線進行安裝。將制 作合格的埋件在安裝現場按編號順序排好。在安裝前，檢查每個單元是否符合圖樣規定， 以及確定具體安放位置。復測是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先 提條件，是保護制造精度，按順序從下向上安裝，兩側要求同一進度用盒尺和線錘吊線校 核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂

11、調整，使側埋平直，尺寸達到圖 紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。、/-/I/./.-. P側埋及主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應按照施工詳圖的要求進行，現場焊縫焊接嚴格按工藝執 行，預防變形。門槽構件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動變形。門槽構件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進行焊接。所有門槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必須仔細 的打磨，其表面光潔度應與焊縫的構件保持一致。埋件安裝完成后，嚴格按照設計圖樣及有關技術文件要求進行驗收，驗收合格后，澆 筑二期混凝土。整體檢測，交打二期栓，栓后復檢不允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期

12、栓重新 安裝以達到標準為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄報監理人，同時檢查混凝 土的尺寸，清除遺留的鋼筋和朵物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應按有關 施工圖紙或制造廠技術說明書的規定進行防腐涂裝處理。5.2.1.2平面閘門的安裝平面閘門按如下技術要求安裝：閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方 能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。平面閘門安裝完畢后，應消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水 泥漿。經監理人檢查合格的平面閘門及門槽

13、埋件，方能進行涂裝。滑道的中心測量上、下游 方向與左右方向的傾斜，傾斜不應超過門高的V1500,且不大于3mm；當超過上述規定時, 應予配重調整。（1）安裝前的準備1）依據設計圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放 過程中是否有損傷、變形。檢驗門槽及清潔度是否滿足安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準許組裝到 一起。3）在檢查中發現零部件有損傷、缺陷或丟失等應進行修整、補齊后才準許進行安裝。4）閘門安裝前，應先對埋件進行復測，符合設計圖樣及規范要求后方可進行安裝。5）熟悉施工圖紙及有關的技術文件，并制作必備的工裝。（2）閘門安

14、裝工藝流程：平臺搭設T閘門組裝T吊入閘室T安裝水封T用已卷揚機或汽車吊吊入門槽T 整體檢驗T靜平衡試驗T空載試驗T靜水下全行程啟閉試驗T動水啟閉試驗（3）平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運往工地，采用起重設備進行吊裝，并檢測水封的封水效果，若有漏 光的地方進行水封調整，直到不漏光為止。平面閘門的組裝：平板閘門在檢修平臺位置組裝，在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺, 用汽車吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺上，測量閘門的平面度，測 量主輪上緣是否在同一平面上，平面度要求為2mm,測量閘門對角線相對差3.0mm,扭曲 小于3mm,兩邊梁中心距±3.0mm,邊梁平行度3.0mm

15、。點焊邊梁處的貼邊，并焊接，用 卷揚機起吊閘門并放入閘門槽中，安裝水封，下放閘門到閘室處看水封封水情況，用手電 或電燈光檢查是否漏光，調整導輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調整導輪主軸 或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關自如丄作正常為止，此也作為啟閉機和閘門 的靜載試驗：在此閘門安裝的調整中不少于3次全程起落。檢驗閘門運轉是否正常，是否 有卡阻現象。在裝完水封啟閉閘門時必須澆水潤滑水封不使水封撕裂。S.2.1.3水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，兩側止水中心距離和頂止水至底 止水地緣距離極限偏差為±3mm,止水表面的平面度公差為2mm,閘門處于工

16、作狀態時, 橡膠水封的圧縮量應符合設計要求。安裝時，應將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的 螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺 栓直徑小lmmo所有閘門橡膠水封接頭的黏結，應通過試驗選定黏結方法，并應經監理人批準。采用 冷黏結，應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結 措施報告，報送監理人批準后實施。為防上運輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運到工地現場，組裝檢查合格后，再安裝 水封橡皮。止水橡皮的物理機械性能應符合標準要求。I匕水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小

17、1.0mm,應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺 栓后，其端部至少應低于止水橡皮自山表面S.Ommo止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸 的允許偏差為設計尺寸的2%oo止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和 疏松現象。I匕水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合 +2.0圖樣規定，其允許偏差為-,0mmo5.2.1.4平面閘門的吊裝利用已安裝好的啟閉

18、機和鎖定裝置把閘門整體吊入門槽，檢查合格后利用啟閉機和鎖 定裝置及安裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物, 特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經監理人檢查合格后應對閘門在運輸、安裝 過程中損壞的表面按有關施匸圖紙或制造廠技術說明書的規定進行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗完畢后應作靜平衡試驗。試驗方法為:將閘門自山吊離地面100mm, 通過滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應超過門高的V1000； 如果超過上述規定時，報監理批準后配重調整處理。閘門安裝完畢后，應會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認抓 梁掛脫鉤動作

19、靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯接情況良好等等。平面閘門的試驗項LI包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行無 卡阻現象，雙吊點閘門的吊點同心度應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷, 漏光檢查合格上水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采 用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。無水情況下全行 程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防 損壞水封橡皮。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。對于閘門、工作閘門應按施工圖紙要求進行動水

20、條件下的啟閉試驗， 試驗水頭應可能與設訃水頭相一致。動水試驗前，應根據施工圖紙要求及現場條件，編制試驗大綱，報送監理人批準后實 施。試驗時應檢查滾輪的運行有無卡阻現象，有無噪音及閘門整體的振動情況。檢查閘門完全關閉時，通過任意lm長水封橡皮范圍內漏水量不應超過O.1L/S,以及 在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的 全程啟閉試驗，并經檢查合格后；對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、 逐扇進行操作試驗，并確保脫掛鉤動作100%可鼎。522、弧形閘門及門槽埋件安裝方案弧形閘門及其埋件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。

21、弧形閘門埋件安裝應符合如下 規定。弧門較座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大于1mm。對門槽中心線與底檻中心偏差±5mm,與門楣工作面+2mm,-lmm,與主軌+3mm> -1mm,與側軌±5mm,與反軌+3mm、-1mm,與止水板+2mm> -1mm,與護角兼側軌土 5mm,與胸墻+5mm。對孔口中心線與底檻中心偏差±5mm,與主軌±3mm,與側軌±5mm,與反軌±3mm, 與止水板土3mm,與護角兼側軌±5mm。高程，底檻為土 5mm。門楣中心對底檻面的距離為± 3mm。底檻的工作表面一端對另

22、一端的高差為2mm。底檻平面度為2mm,門楣平面度為2mm,主軌平面度為2mm,止水板的平面度為2mm, 胸墻的平面度為2mmo組合錯位，底檻為1mm,門楣0.5mm,主軌1mm,側軌1mm,反軌2mm,止水板0.5mm, 護角兼側軌1mm,胸墻1mm。底檻扭曲1mm, |'1楣扭曲1mm,主軌扭曲1mm,側軌和反軌扭曲2.5mm,止水板扭 曲2mm,護角兼側軌1mm,胸墻2mm。上述構件每米應測1點，組合處錯位應磨成緩坡。弧門側軌上止水座基面的曲率半徑極限偏差為±3mm,其偏差方向與門葉面板外弧面 的曲率半徑偏差方向一致，側軌上止水座基面至弧門外弧面間隙尺寸極限偏差不大于3

23、0X0001_XOCKH_1.5mmo弧形閘門及其支狡座安裝時錢座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為土 l.Smmo弧形閘門應首先安裝支餃座或支狡總成。支狡安裝工作結束，并經監理人檢查認可后 才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施匸圖紙要求，并檢查左右較座中心 孔同心度符合規定后，才允許將弧形閘門的支臂與支較座連接。弧形閘門面板拼裝就位完畢，應用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于1.5m, 檢查結果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接。弧形閘門安裝焊縫的焊接，應盡量避免仰焊，必須具備相應資格的合格焊工施焊。弧形閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，止水橡皮的

24、物理機械性能應 符合標準要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水圧板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直 徑小1 .Omm,應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準釆用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰 緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自山表面8.0mm。止水橡皮表面應光滑平直，不 得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設計穴寸的2%。止 水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現 象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差 ±3.0mm, I上水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態H寸，止水

25、橡皮的壓縮量應符合 +2.0圖樣規定，其允許偏差為mm。安裝時，應將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板 一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準釆用沖壓法 和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1 mmo弧形閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和 門葉上的所有朵物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。弧形閘門及埋件應經監理檢查合格后，才能安規定進行涂裝修補。5.2.2.1安裝前的準備301）熟悉產品制作情況、現場情況及有關的技術文件說明。2）按施工圖紙規定的內容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和 完好性。3）埋件埋設部位

26、一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈：預留錨 板的位置、數量是否符合施工圖紙要求。4）按施工圖紙及標準逐項檢查各安裝設備的完整和完好性。5）按供貨清單逐項檢查設備的構件、零部件是否損壞和變形。6）制定安裝工藝及制作安裝工裝5222弧形工作閘門門槽的安裝安裝底坎、側軌埋件加固澆二期磴安裝支（2）弧形工作閘門門槽的安裝工藝措施安裝放線：孔口中心線、支較中心線、底炊甲程、奇稗線、側埠曲率半徑中心線（1）弧形工作閘門門槽的安裝工藝流程安裝鐵座基畫十1, Lr-*mt .丄I .1 rW«復測檢驗|放線：首先放閘門孔口的中心線和側埋的控制線，以孔口中心線和底埋的一期底槽的 里程線為

27、基準，放底埋中心的控制線，其次以底坎高程為基準在孔口兩側的一米高度放高 程控制線，第三以底坎埋件中心線為基準放支狡中心的鉛垂線和液壓啟閉機的支狡中心的 鉛垂線。笫四以一米控制線和支狡鉛垂線即可定位閘門支狡中心和啟閉機支狡中心。第五 以閘門支較中心為基準放支較大梁或支狡座板的安裝控制線；5223底坎的安裝安裝前，請測量監理確定測量基準點。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期絵上有妨 礙埋件安裝的鋼筋。以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制土 2mm,里程差控制土2mm,在允許的誤差范圍內報監理復查，驗收后進行加固，復查無變 形后進行二期栓的澆筑。5224閘門支較座板的

28、安裝在澆注一期混凝土前安裝支較大梁預埋件，然后澆注一期栓。放線定位較座基礎板，穿地腳螺栓后和預埋件焊接牢靠，復測報監理驗收，然后澆注 二期栓。.1/X- . W 1 V/.屮nrr1/ /V M1 1v.V.竄11/廠一11弧形閘門埋件安裝放線圖5.2.2.5側埋件的安裝清除門槽內朵物，檢查二期栓結合面鑿毛和斷面尺寸符合圖樣要求。根據施工圖紙，按預先放好的埋件安裝線，利用已安裝好的啟閉機及工具工裝把埋件 安裝就位，各接合部位用相應的焊材焊接。埋件丄作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理, 過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光，其表面粗糙度應與 焊接構件一致。埋件的每一安裝單

29、元的連接應按照施工圖紙的要求進行，現場焊縫焊接嚴格按丄藝執 行，并釆取措施預防變形。埋件較座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大于1.0mm。埋件安裝的允許公差與偏差除符合安裝圖紙外還應符合DL/T5018標準。應保證側止水座基面中心線至孔口中心線的距離允許偏差為±2.0mm用側埋控制線來 控制；側止水座基面的曲率半徑允許偏差為±3.0mm以較座中心來控制，其偏差應與門葉 面板外弧的曲率半徑偏差方向一致；側止水座基面至弧門外弧面間隙公差應不大于 3.0mmoo埋件安裝調整好后，按設計圖樣加固，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發生變形 或移位。門槽埋件二期栓拆模后，進行復

30、測，并做好記錄上報監理，如不合格需重新處理。同 時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽除了軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施 工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行涂裝防腐處理。S.2.2.6弧形工作閘門的安裝（1）弧形工作閘門安裝工藝流程平臺搭設引麗支臂拼裝，閘門安裝放線卜玨產莎t反融蜩門葉安裝臂詢后連接板與門葉及狡座連接水封裝置安裝整體驗收（2）弧形工作閘門安裝工藝措施門葉、支臂進行總體拼裝，門葉、支臂分單元運抵安裝現場經檢查合格后，在平臺上 進行整體拼裝焊接。首先，將各單元構件在平臺上擺放好，按制造廠內預組裝解體后所作 的標記進行拼裝

31、后，對其各項尺寸進行檢查，符合設計圖紙及標準的要求。并且滿足：節 間連接焊縫的焊接，應采用已經評定合格的焊接工藝，按規定的焊接規范進行焊接和檢驗, 焊接時應采取措施控制變形。（3）弧形工作閘門的安裝根據設汁圖紙，以閘門孔口中心基準點為基準，復測閘門支狡中心線，底坎里程、高 程，側埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用卷揚和吊車把弧門卸車；用吊鏈和千斤頂拼接兩片弧門；把弧門單元運到位后， _XOCKH_放到對接拼裝臺上用定位銷打入，安裝弧門單元，用千斤頂和吊鏈牽拉作好調整，聯接單 元間的螺栓，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標準要求，緊固螺栓，測量閘門外形 尺寸及對接處的配合是否圓滑過度，超差松

32、開螺絲調整到合格后吊起拼接好的閘門，測量 弧度和直線度，保護弧面成整體的弧面，橫向直線度1.5mm用3m樣板測量，間隙小于 3mm,合格后焊接安裝縫，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，將弧門吊到工作位置并調 整固定好，測量較座中心線與閘門聯接板中心距離，在支臂組裝臺上預組支腳到指定尺寸, 點焊牢固，起吊支腿并安裝到鐵座上和閘門聯接看尺寸差多少，切開弧門固定焊點調整好 支腿長度后，緊固聯接螺栓，將另一支腿聯接好后；一起焊接，使整個閘門成為一整體， 不使閘門產生偏斜現象；弧門整體組裝成功，并用卷揚機起升和降落測量弧門運行中尺寸 是否變化及時調整，必要時支腿重新焊接，合格后進行水封的安裝；在閘口上的平

33、臺上安 裝閘門水封執行圖紙要求控制：測量水封漏光情況，并進一步調整直到不漏光為止，在裝 完水封啟閉閘門時必須澆水潤滑水封，不使水封撕裂。安裝較座，用吊裝設備把支狡座安 裝在支錢座板上，對較座中心進行復測，要求如下表：序號項LI公差與偏差1狡座中心對孔口中心線距離±1.52里程±2.03高程±2.04狡座軸孔傾斜度1/10005兩狡座軸線的同軸度2.0并經監理人檢查認可后，才允許澆注支狡座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達到 施工圖樣的要求，并檢查左右狡座中心孔同心度符合規定后，才允許將弧形閘門的支臂與 支錢座連接。用起吊設備把已拼裝好的閘門及支臂吊至閘室，利用已安

34、裝好的卷揚機和鎖定裝置一 步一步把閘門安裝到位，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，同時要求閘門上的支臂連接 板與支臂末端的連接板貼合嚴密，穿螺栓固定。焊接支臂兩端與主梁的連接板，要求盡量減少焊接變形，焊后接觸面接觸良好，抗減 板和連接板頂緊。閘門安裝完成后要求較座中心至面板外緣的曲率半徑允許偏差為±4.0mm,兩側相對差 不大于3.0mm,側止水座基面至外弧面的間隙公差應不大于3.0mm,同時兩側半徑相對差 不大于1.5mm。（4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合標準要求。安裝時，應將 橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應

35、采用專 用鉆頭使用旋轉法加工，不準釆用沖圧法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm.所有閘門橡膠水封接頭的黏結，采用冷黏結時，應提交一份包括冷膠劑的技術性能和 有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實施。為防上運輸過程中，止水橡皮有損傷，待弧門運到工地現場，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機械性能應符合標準。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小 1.0mm,應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺 栓后，其端部至少應低于止水橡皮自山表面8.0mm。止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為

36、77;1.0mm,其余外形尺寸 的允許偏差應符合圖樣規定及標準要求。止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和 疏松現象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差 ±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合 +2.0圖樣規定，其允許偏差為-,0mmo閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜 物，在各轉動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應按施丄圖樣及有關 的技術文件說明進行涂裝修補。（4）閘門試驗閘門安裝完畢后，應會同監理人員對弧形

37、閘門進行以下項LI的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用 清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。檢查側輪、支狡等轉動部位的情況，應做到啟閉過程平穩無卡阻，閘門左右兩側同步, 拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。在閘門全部處于工作部位后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應有透 殼或有間隙，上水應嚴密。動水啟閉試驗：試驗水頭盡量接近設計操作水頭，根據施工圖樣要求及DL/T5018中有 關規定和現場條件首先編制試驗大綱，經監理人批準后便可實施。局部開啟試驗：根據施工圖紙規定和試驗大綱進行局部開啟試驗，檢查在此過程中側 輪、滾輪、支狡等轉動部位的轉

38、動是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否 有振動，水封密封等有無異常情況。全程啟閉試驗：根據試驗大綱作全程啟閉試驗，前提是局部試驗后并無異常情況發生。 檢查在啟閉過程中各轉動部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動情況，以及在 閘門完全關閉時，通過任意長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/S,以及在整個試 驗過程中水封橡皮無損傷。5.2.3、固定卷揚式啟閉機的安裝5.2.3.1啟閉機安裝前的準備1）熟悉施工圖紙、現場情況及有關的技術文件說明。2）按照施工圖紙及產品供貨清單檢查現場零部件是否齊全，各零部件在運輸、存放 過程中是否有損傷、變形和丟失。3）按照施工圖紙及DL/T501

39、9有關規定對到場產品進行全面檢查，經檢查合格后，方 可進行安裝。30X00014）減速器應進行清洗檢查，減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位 不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高。減速器應轉動靈活，其油 封和結合面不得漏油。5）檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準確。6）檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過±5mm,水平偏差不應大于0.5/1000o7）檢查安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。S.2.3.2固定卷揚式啟閉機的安裝按圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試、和試運轉，安裝好的啟閉機，其機械和電 氣設備等的各項性能應符合施工圖紙

40、及技術說明書的要求。安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙 的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更 不得進行調試和試運轉。啟閉機機械設備的安裝首先產品現場后對啟閉機進行全面檢查，合格后方可進行安 裝。其二，減速機應進行清洗檢查，機內潤滑油的油位應于油標尺的刻度相符，減速機應 轉動靈活，其油封和結合面不得漏油。三，檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入及露出部分 的長度是否準確。四，檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過±1.5mm,水平偏差不大于 0$1000,五，啟閉機安裝根據起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過&

41、#177;3mrm六, 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下限位置時，留在卷筒上的圈數不小于4圈，其中 2圈為固定圈，另外2圈為安全圈，當吊點在 位置時，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。 七，雙吊點啟閉機，吊距誤差不超過±3mm,鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應在同一水平 上，其高差在孔口內不超過5mm全行程范圍不超過30 mm。每臺啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造技 術說明書的要求，灌注潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門的埋件中心線上返到啟閉的吊點位置，并計算出安裝中心 線以便于閘門吊起時受力點與閘門吊點一致；放好線后，用汽車吊把啟閉機吊到機架臺上, 并

42、把組件組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機，撤掉 滾杠，用千斤頂調整好啟閉機的位置和高程，固定好啟閉機，并把地腳二期絵打好。繞好 啟閉機的鋼絲繩，以便于起吊閘門之用，兩臺啟閉機同時安裝好，復測，用線錘測量吊耳 中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達到標準要求。（1）啟閉機安裝工藝流程：啟閉機安裝放線I T I啟閉機定位II電器部分的安聶I I啟閉機單獨運存I -> 壓鋼絲繩啟閉機與閘門連接閘門啟閉機試運行1）根據起吊中心線找正安裝位置，其縱、橫向中心線偏差不應超過±3mmo2）用起吊設備把啟閉機機座吊裝到基礎螺栓埋設位置，找正后使機座與基礎構件相 對固定，按施

43、工圖紙的規定澆筑混凝土，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和 改變啟閉機的臨時支撐，更不準進行調試和試運轉。3）電氣設備的安裝：安裝電路系統，及電器控制系統。4）啟閉機空運轉實驗：電氣設備安裝完畢經檢驗無誤后進行空運轉實驗，詳見啟閉 機的試運轉。5）纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極限位置時，留在卷筒上的圈數一般不小于 4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當吊點在上極限位置時，鋼絲繩不得纏 繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過±3mm ；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應在同一水平上，其高差 在孔口內不超過5mm,全行程范圉不超過30mm。啟閉機安裝完畢，應對

44、啟閉機進行清理，修補已損壞的涂裝部位，并依據制造廠技術 說明書的要求及實際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機的試運轉1）電氣設備的試驗要求接電試驗前應認真檢查全部接線并應符合圖樣規定，整個線路的絕緣電阻必須大于 0.5MQ才可開始接電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗 應釆用該機自身的電氣設備。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予以更換。2）空載試驗：空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的惜況下進行的無負荷運行試驗。空載試驗應根據施工圖紙及設訃要求進行。空載試驗為啟閉機在上下全行程往返3次, 應檢查并調整下列電氣和機械部分：電動機運行應平穩，三相電流不平衡

45、度不超過±10%, 并測出電流值；電氣設備應無異常發熱現象；檢查和調試限位開關（包括充水平壓開度接 點），使其動作準確可靠；高度指示器和荷重指示器準確反映行程和重量，到達上下極限 位置后，主令開關能發出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉；所有機械部件運轉時, 均不應有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動閘 瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求，并測出松閘電流值。3）負荷試驗：負荷試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的悄況下進行的 啟閉試驗。一般應在設訃水頭工況下先將閘門在門槽內無水情況下全行程上下升降二次， 然后在設計操作水頭動水工況下全行程升降

46、二次，再檢查下列電氣和機械部分：電動機運 行應平穩，三相電流不平衡度不超過±10%,并測出電流值；電氣設備應無異常發熱現象； 所有保護裝置和信號應準確可鼎；所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合 工況應符合要求；制動器應無打滑、無焦味和冒煙現象；荷重指示器與高度指示器的讀數 能準確反應閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過±5%o在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分 應無異常發熱等影響啟閉機安全和正常使用的現象存在。5.2.4、移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝5241安裝方案軌道的安裝：軌道安裝應符合施匸圖紙要

47、求，并應符合下列規定1）移動式啟閉機安裝前，應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發現有超值彎曲、扭曲等 變形時，應進行矯正，并經監理人檢查合格后方可安裝。2）吊裝軌道前，應測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的 30X0001水平位置偏差不超過2mmo3）軌道頂面的縱向傾斜度不應大于V1000,在全行程上最高點與最低點之差應不大于 lOmmo4）利用吊鏈和千斤將軌道安裝就位，軌道安裝符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固 情況。5）軌道兩端的車擋應在吊裝移動式啟閉機詢裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸 良好；有偏差時應進行調整。5242安裝前的準備熟悉施工圖紙、現場情況及有關的技術文件說

48、明。按照施工圖紙及產品供貨清單檢查到場零部件是否齊全、有無損壞、變形、丟失等。5243移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝工藝流程殛軌道的鋪調T |行車的吊裝| T |移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的試運行S.2.4.4移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的安裝工藝措施（1）放線：依據閘門孔口線放軌道線（2）軌道的鋪設：根據放好的安裝線鋪設軌道，要求軌道中間稍微有一定的撓度約 為1421mm,且最大上拱度應控制在跨度中部的范圍內，接頭處高低差不大于1mm,側 向錯位不大于1mm,接頭處的頭部間隙不大于2mm,小車軌道側向的局部彎曲在任意2m 內不大于lmmo軌道的實際中心線與基準線的偏差不大于3mm

49、,軌距偏差不應超過±5mm, 同跨兩平行軌道的標高相對差不大于8mm,且接頭位置應相互錯開，錯開距離不應等于前 后車輪的輪距。（3）行車的吊裝：用起吊設備把行車平穩的吊裝到軌道上，安放正確。所有軸承和 齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65度。（4）移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的動載實驗：升起1.1倍額定載荷作重復的啟 動、運轉、停車、正轉、反轉等動作，延續時間0.5h。各機構應動作靈敬，工作平穩可黑, 各連接處不得松動。（5）移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的試運轉：移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉 機安裝完畢后，應進行以下項LI的試驗：1、檢查所有機械部件、連接件，各種保護裝置 及

50、潤滑系統等的安裝、注油情況，其結果應符合要求，并清除軌道上的所有雜物。2、檢 查鋼絲繩端的固定情況，固定應牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應正確。3、檢查滑線架 及各電機接線是否正確，是否有松動現象存在，并檢查接地是否良好。4、對于雙電機驅 動的起升機構，應檢查電動機的轉向是否正確和轉速是否同步；雙吊點的起升機構應使兩 側鋼絲繩盡量調至等長。5、檢查運行機構的電動機轉向是否正確和轉速是否同步。6、用 手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸旋轉一周，不應有卡阻現象。（6）移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的空載試運行：試運行檢查支承部件是否牢 固可靠。起升機構和行走機構按標準的規定檢查機械和電氣設備的運行情

51、況，應做到動作 正確可靠、運行平穩、無沖擊聲和其它異常現象。空載試驗啟閉機的起升機構和運行機構 應分別在全行程內上下往返3次，應檢查并調整下列電氣和機械部分：1電動機運行應平 穩，三相電流不平衡度不超過±10%,并測出電流值；.2電氣設備應無異常發熱現象；3檢 查和調試限位開關（包括充水平壓開度接點），使其動作準確可靠；4高度指示器和荷重 指示器準確反映行程和重量，到達上下極限位置后，主令開關能發出信號并自動切斷電源, 使啟閉機停止運轉；5所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在 任何部位，均不得與其它部件相摩擦；6制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求， 并測出

52、松閘電流值。（7）靜荷載試驗。按施工圖紙要求，對啟閉機進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機 械和金屬結構的承載能力。試驗荷載依次釆用額定荷載的70%、100%和125%。本項試驗 重復3次行車梁不得產生永久變形，靜載結束后啟閉機各部件不能有破裂、連接松動或損 壞等影響啟閉機的安全和使用性能的現象存在。（8）動荷載試驗：對各機構進行動荷載試驗，以檢驗各機構的工作性能。試驗荷載 依次采用額定荷載的100%和110%。試驗時各機構應分別進行。當有聯臺動作試運轉進， 應按施工圖紙和監理人的指示進行。試驗時，作重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等 動作，延續時間至少1小時，各結構應動作靈活，工作平衡可靠，各

53、限位開關、安全保護 聯鎖裝置、防爬裝置等的動作應正確可黑，各零件應無裂紋等損壞現象，各連接處不得松 動。（9）移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機的驗收:各項試驗完成后填寫檢驗記錄并報監 理驗收。525、液壓式啟閉機的安裝5.2.5.1安裝技術措施：（1）、液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統、電氣系統、管道和基礎埋件等， 應按施工圖紙和技術說明書的要求在泵房及操作室進行安裝、調試和試運轉。（2）、液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。若施工圖紙無規 定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于±2mm；高程偏差不大于土5mmo雙吊點液壓啟閉 機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過

54、±0.5mm,吊裝油缸時注意保護好油缸不磕碰 以免油缸的機械事故。（3）、安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規定時限確定 是否應進行解體清洗。如因超期存放，經檢查需解體清洗時，應將解體清洗方案報送監理 人批準后實施。現場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。（4）、應嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統設備已正確就位，將所有的管夾基礎埋件固定 完好。按施丄圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據現場實際情況確定。管路 布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或

55、法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并 對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環沖洗。循環沖洗時管事系統與 液圧缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環沖洗流速應大于5m/s。循環沖洗后，最終應使 管路系統的清潔度達到表2所列標準。表2管路系統及油液的清潔度標準-般系統比例系統伺服系統ISO/DTS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE749D643管材下料應釆用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應釆用氮弧焊，彎管應使用專用彎管機,釆用冷彎加工。高壓彎管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應正 確。（5）、液壓系統

56、用油牌號應符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統以前必須 經過過濾后使其清潔度達到表2所列標準。其成分經化驗符合相關標準。（6）、液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術說明書的要求， 所有的壓力表、壓力控制器、圧力變送器等均必須校驗準確。（7）、液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術說明書的 規定。電纜安裝應排列整齊。全部電氣設備應可靠接地。S.2.5.2液壓啟閉機的試運轉液壓啟閉機安裝完畢后，應會同監理人進行以下項口的試驗。（1）、對液壓系統進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額W16Mpa時，P試J.5P額; P額16Mpa時，P試".25額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下 保壓lOmin檢查壓力變化和管路系統漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（2）、檢查泵組，閥