1、技術(shù)規(guī)格及有關(guān)要求第一章 技術(shù)規(guī)格及有關(guān)要求1. 項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目系遼寧曙光汽車集團(tuán)股份有限公司 車橋事業(yè)部“年產(chǎn)20萬(wàn)懸架產(chǎn)品的技術(shù)改造”項(xiàng)目的子項(xiàng)目。M1裝焊生產(chǎn)線是在原有M1裝焊生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)制造,投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)買方提供的有關(guān)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，通過(guò)對(duì)原有裝焊生產(chǎn)線的詳細(xì)分析形成一個(gè)更加完善的裝焊生產(chǎn)線，最終達(dá)到“交鑰匙工程”。2. 招標(biāo)內(nèi)容2.1 招標(biāo)人提供：a M1項(xiàng)目所有產(chǎn)品的二維圖紙（圖片格式）b M1裝焊生產(chǎn)線實(shí)物 (僅供參考)c M1現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備夾具清單 見(jiàn)附件1 M1現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝流程見(jiàn)附件2 2.2 投標(biāo)人根據(jù)以上提供的資料，對(duì)各焊接總成進(jìn)行工藝分析后，設(shè)計(jì)制造

2、一條“M1裝焊生產(chǎn)線”。生產(chǎn)線所加工的內(nèi)容為：a 前懸架橫梁焊裝總成；b 后懸架橫梁焊裝總成；c 發(fā)動(dòng)機(jī)支撐梁焊裝總成。 生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成： 關(guān)鍵工序采用機(jī)器人進(jìn)行焊接，輔助工序采用通用設(shè)備，通用設(shè)備的選擇必須考慮性能可靠，價(jià)格合理。2.3 招標(biāo)內(nèi)容包括“M1裝焊生產(chǎn)線”上的每一工位所需設(shè)備、焊接夾具、檢具、焊接輔具、物流設(shè)施等設(shè)計(jì)、制造及備品備件、包裝運(yùn)輸、安裝調(diào)試、驗(yàn)收、技術(shù)服務(wù)等。3. 技術(shù)要求3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 整線生產(chǎn)節(jié)拍為300秒3.2 改進(jìn)設(shè)計(jì)要求3.2.1對(duì)焊接夾具的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改進(jìn)，要求夾具實(shí)現(xiàn)快換，更換夾具時(shí)間不許超過(guò)10分鐘（同一夾具更換）；同時(shí)保證夾具剛性。3.2.2變位機(jī)

3、設(shè)計(jì)成三軸變位機(jī)形式。3.2.3凸焊區(qū)的螺母凸焊，小工件采用單頭凸焊，大工件考慮定位裝置；凸焊電極考慮吹氣結(jié)構(gòu)，定位銷必須充分絕緣。3.2.4焊鉗由氣動(dòng)改為伺服焊鉗；焊鉗的強(qiáng)度足夠。焊槍采用賓彩爾或TBI產(chǎn)品。3.3 根據(jù)提供的工藝流程，重新制定各總成工藝流程，制定的焊接工藝方案必須先進(jìn)、簡(jiǎn)捷、實(shí)用。3.4 按工藝流程進(jìn)行工位分析，工位分析包括工位加工內(nèi)容、工位節(jié)拍、工位所需設(shè)備、夾具、操作者數(shù)量及輔助設(shè)備設(shè)施等。3.5根據(jù)工藝流程和工位分析畫出平面布置圖。布置空間為6M*90M，平面布置要利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、物流暢通。平面布置圖上要描繪出來(lái)料、半成品、成品的存放，工裝夾具和檢具的存放。3.6

4、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，方案中各工位的生產(chǎn)節(jié)拍必須保證均衡，防止出現(xiàn)瓶頸工位。3.7 方案中應(yīng)包括產(chǎn)品最終檢測(cè)及關(guān)鍵工序的在線檢測(cè)。3.8 方案中應(yīng)包含大電流檢測(cè)儀和壓力檢測(cè)儀。3.9 夾具要求：3.9.1機(jī)器人夾具手工裝卸工件,氣動(dòng)夾緊。必須充分考慮控制焊接變形；3.9.2工件定位形式：要求定位準(zhǔn)確可靠，裝卸工件方便快捷，經(jīng)久耐用同時(shí)要有裝夾到位確認(rèn)；3.9.3工件確認(rèn)形式；必須有工件裝卸確認(rèn)裝置，要求可靠耐用；3.9.4夾具結(jié)構(gòu)形式式樣圖；3.9.5各工位類似結(jié)構(gòu)式樣圖；*3.9.6夾具設(shè)計(jì)要考慮焊接變形的控制，在方案中闡述將如何控制焊接變形；3.9.7 夾具的定位、夾緊和支撐點(diǎn)的X、Y、

5、Z三方向在±3mm范圍可調(diào)。3.9.8夾具上必須有焊接試件安裝位置。（焊接試件即進(jìn)行焊縫檢查、試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)試片）3.9.9夾具精度3.9.9.1主定位銷的位置精度按IT7級(jí)執(zhí)行；3.9.9.2主定位支撐塊的定位精度為±0.1mm；3.9.9.3活動(dòng)的主定位支撐塊的重復(fù)定位精度為±0.1mm；3.9.9.4輔助定位支撐塊的定位精度為±0.15mm；3.9.9.5定位銷的制造精度等級(jí)為7級(jí)。3.9.10 夾具的定位及夾緊原則：3.9.10.1生產(chǎn)線所有工件在不同夾具上的定位基準(zhǔn)要統(tǒng)一；檢具與夾具的基準(zhǔn)保持一致，這樣可以有效減少由于定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的檢測(cè)

6、誤差。3.9.10.2小總成夾緊位置小于5處（不包括5處）采用手動(dòng)夾緊方式，夾緊裝置要快捷方便，夾緊可靠，無(wú)變形，無(wú)移動(dòng)；夾緊位置大于5處（包括5處）采用氣動(dòng)夾具，氣動(dòng)元件為FESTO或SMC，并具有防止焊接飛濺功能，保證氣缸使用壽命。氣動(dòng)夾緊必須具有足夠的夾緊力，必須滿足控制焊接變形的要求。3.9.11 夾具的主要材料要求3.9.11.1支撐塊和夾緊塊：采用45#鋼，調(diào)質(zhì)處理（T235）。3.9.11.2 定位銷：采用20Cr，表面滲碳淬火處理（HRC5560）。3.9.11.3 夾具底板等結(jié)構(gòu)件，材料為Q235-A；如有采用鑄件，鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理，同時(shí)不許有縮孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷；

7、焊接件必須進(jìn)行消除應(yīng)力回火處理。夾具底板上設(shè)有用于安裝和檢測(cè)的互相垂直的基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)溝，垂直度允差為0.03mm。3.9.11.4 支承座可以采用鑄件或焊接件，但鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理，同時(shí)不許有縮孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷。焊接件必須進(jìn)行消除應(yīng)力回火處理。3.9.11.5 以上所有結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不能由于焊接變形而導(dǎo)致夾具變形。3.9.11.6 基準(zhǔn)板平面和定位面必須進(jìn)行防飛濺處理。3.10 夾具上所需外購(gòu)件要求：3.10.1 外購(gòu)件名稱，數(shù)量；3.10.2 規(guī)格型號(hào)；3.10.3 技術(shù)參數(shù)；3.10.4 結(jié)構(gòu)形式；3.10.5 樣本及式樣圖；3.10.6 生產(chǎn)廠家。3.11 夾具

8、系統(tǒng)配置要求：3.11.1 主要電器元件規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)式樣圖；3.11.2 主要控制系統(tǒng)元器件規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)式樣圖；3.12 夾具管路要求，為防止焊接飛濺物燒損管路，在飛濺物到達(dá)區(qū)域固定部位采用銅管，移動(dòng)部位采用阻燃管。3.13 設(shè)備要求3.13.1 設(shè)備規(guī)格型號(hào)、數(shù)量；3.13.2 技術(shù)參數(shù)；3.13.3 結(jié)構(gòu)形式；3.13.4 樣本及式樣圖；3.13.5 生產(chǎn)廠家；*3.13.6 有些功能是否為可選項(xiàng)必須清晰標(biāo)注。3.14 技術(shù)質(zhì)量要求3.14.1 焊點(diǎn)要求3.14.1.1 熔核直徑尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊透率為3080。3.14.1.2 不許有未熔合、裂紋、

9、氣孔、壓痕過(guò)深、表面燒傷等焊接缺陷。3.14.1.3 單焊點(diǎn)進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，破壞部位在焊點(diǎn)之外。3.14.2 凸焊螺母焊接強(qiáng)度要求見(jiàn)下表螺母規(guī)格M6M8M10×1.25M12×1.25抗扭強(qiáng)度N·m50801001203.14.3 弧焊要求3.14.3.1 按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，焊縫質(zhì)量為II級(jí) 見(jiàn)附件三3.14.3.2 進(jìn)行切片試驗(yàn)觀察熔深，V型坡口焊縫熔深為100；角接焊縫熔深大于1mm；I型焊縫熔深為0.8。3.14.4 總成尺寸要求總成尺寸根據(jù)三坐標(biāo)或檢具檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。（檢具必須經(jīng)雙方確認(rèn)為合格）3.15 最終驗(yàn)收，生產(chǎn)線的每一

10、工位的設(shè)備的Ppk值要大于1.67。*3.16 焊接方案中必須包括：工藝流程圖（框圖）、工序節(jié)拍分析表、工位分析表、工位配置一覽表（詳細(xì)）、平面布置圖、M1產(chǎn)品年產(chǎn)量分析表。3.17 焊接飛濺的防護(hù)直線導(dǎo)軌要有彈性防護(hù)，保證使用壽命。飛濺可達(dá)到的氣缸桿、氣管、電器線路要有充分可靠的防護(hù)。3.18 檢測(cè)元件和傳感器的選用氣壓檢測(cè)開(kāi)關(guān)、水流量檢測(cè)開(kāi)關(guān)、無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、光電保護(hù)開(kāi)關(guān)等必須選用德國(guó)Turck。3.19 生產(chǎn)線終端必須有電子顯示牌，顯示內(nèi)容：日期、產(chǎn)品名稱、每種產(chǎn)品計(jì)劃年產(chǎn)量、完成年產(chǎn)量、計(jì)劃月產(chǎn)量、完成月產(chǎn)量、計(jì)劃日產(chǎn)量，完成日產(chǎn)量，電子顯示牌尺寸大于1*1.5。3.20機(jī)器人工作站的控制

11、系統(tǒng)采用西門子S7300系列的PLC，觸摸屏采用10.4英寸真彩屏。4. 關(guān)于驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收由兩步完成，即：在乙方工廠的預(yù)驗(yàn)收，在甲方工廠的最終驗(yàn)收。4.1在乙方工廠的預(yù)驗(yàn)收：4.1.1系統(tǒng)設(shè)備在乙方工廠預(yù)安裝調(diào)試滿足預(yù)驗(yàn)收條件后，乙方用電話或傳真通知甲方。甲方接到通知后派遣全權(quán)技術(shù)代表趕赴乙方所在地對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。4.1.2預(yù)驗(yàn)收地點(diǎn)在乙方工廠。4.1.3預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：根據(jù)合同和技術(shù)協(xié)議的有關(guān)內(nèi)容檢驗(yàn)核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、品牌和型號(hào)、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及工件試焊情況。4.1.4預(yù)驗(yàn)收合格標(biāo)志：當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量功能齊全，品牌和型號(hào)相符，連續(xù)焊接10件產(chǎn)品焊接質(zhì)量及總成尺寸符合圖紙要求；生產(chǎn)節(jié)拍符合合同要求；機(jī)器人

12、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，動(dòng)作協(xié)調(diào)合理，滿足所有設(shè)計(jì)的焊縫和焊點(diǎn)要求；即視為預(yù)驗(yàn)收合格。4.1.5預(yù)驗(yàn)收完成后，甲乙雙方代表簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.2在甲方工廠的最終驗(yàn)收：4.2.1最終驗(yàn)收地點(diǎn)在甲方工廠。4.2.2最終驗(yàn)收內(nèi)容：根據(jù)預(yù)驗(yàn)收時(shí)確認(rèn)的的有關(guān)內(nèi)容檢驗(yàn)核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、品牌和型號(hào)、安裝正確性、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及工件焊接情況。4.2.3最終驗(yàn)收合格標(biāo)志：當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量齊全、品牌和型號(hào)相符、機(jī)器人工作站連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)15個(gè)工作日，產(chǎn)品產(chǎn)量不低于1000件，焊接質(zhì)量及總成尺寸符合圖紙要求，生產(chǎn)節(jié)拍符合合同要求；且滿足3.15條款要求即視為最終驗(yàn)收合格。4.2.4最終驗(yàn)收完成后，甲乙雙方代表簽署最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。5.投標(biāo)要求5.1

13、 投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)報(bào)價(jià)匯總表中報(bào)出生產(chǎn)線總體費(fèi)用。投標(biāo)報(bào)價(jià)匯總表見(jiàn)附件四5.2 投標(biāo)人應(yīng)在工位分解報(bào)價(jià)表中進(jìn)行詳細(xì)分解報(bào)價(jià)。工位分解報(bào)價(jià)表 見(jiàn)附件五6、 投標(biāo)說(shuō)明1.格式請(qǐng)投標(biāo)人自行設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：2.焊接夾具、檢具及輔具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案說(shuō)明。3.焊接夾具、檢具及輔具設(shè)計(jì)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。4.加工設(shè)備、裝配設(shè)備、檢測(cè)調(diào)試設(shè)備、計(jì)算機(jī)及軟件的配置。5.生產(chǎn)線安裝調(diào)試技術(shù)方案。*6. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、裝配調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)到貨、安裝調(diào)試的進(jìn)度安排。進(jìn)度計(jì)劃中必須包括樣件提供時(shí)間。7. 售后服務(wù)內(nèi)容及措施。8. 技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃及內(nèi)容。9. 為國(guó)內(nèi)外汽車廠家設(shè)計(jì)制造類似焊接生產(chǎn)線的業(yè)績(jī)。注釋：要求時(shí)間節(jié)點(diǎn)

14、如下：焊接生產(chǎn)線到曙光公司：合同簽訂后5個(gè)月焊接生產(chǎn)線終驗(yàn)收完成：合同簽訂后6個(gè)月附件一 M1現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備夾具清單 序號(hào)設(shè)備設(shè)備代號(hào)工裝備注1點(diǎn)凸焊機(jī)YRA05CM2HGG前懸架橫梁螺母凸焊工裝（一）螺母凸焊工裝采用單頭,設(shè)計(jì)時(shí)最好考慮在設(shè)備的凸焊平臺(tái)上,每套電極需有5套備件；焊后保證螺紋底孔和沖壓件孔的同軸度0.2前懸架橫梁螺母凸焊工裝（二）單頭螺母凸焊工裝橫梁支承螺母凸焊工裝發(fā)動(dòng)機(jī)支撐梁上板螺母凸焊工裝2點(diǎn)凸焊機(jī)YRA05CM2HGG轉(zhuǎn)向齒條安裝支座螺母凸焊工裝后加強(qiáng)件螺母凸焊工裝弧形橫梁螺母凸焊工裝3點(diǎn)凸焊機(jī)YRA05CM2HGG前加強(qiáng)件螺母凸焊工裝后橫梁本體螺母凸焊工裝4點(diǎn)凸焊機(jī)20

15、0KVA減振墊保持架前部安裝墊片凸焊工裝后橫梁加強(qiáng)件凸焊工裝5點(diǎn)凸焊機(jī)200KVA后橫梁墊片凸焊工裝一后橫梁墊片凸焊工裝二6CO2焊機(jī)KR350Q04.1弧焊機(jī)器人夾具CO2焊機(jī)KR350Q04弧焊機(jī)器人夾具CO2焊機(jī)KR350操作平臺(tái)7CO2焊機(jī)KR350操作平臺(tái)直流焊機(jī)SS300左右后加強(qiáng)件手工弧焊夾具后加強(qiáng)件總成目測(cè)檢具8點(diǎn)焊機(jī)器人焊鉗UP130CRTC1002H01點(diǎn)焊機(jī)器人夾具采用三軸變位機(jī)形式,焊鉗選用伺服焊鉗H03點(diǎn)焊機(jī)器人夾具9點(diǎn)焊機(jī)器人焊鉗UP130RTX-0001H02點(diǎn)焊機(jī)器人夾具Q01點(diǎn)焊機(jī)器人夾具10點(diǎn)焊機(jī)器人焊鉗UP130CRTC1003Q02點(diǎn)焊機(jī)器人夾具CO2焊

16、機(jī)YM350KR111懸掛點(diǎn)焊機(jī)TRANTIM242Q02.1工位補(bǔ)焊點(diǎn)焊夾具12弧焊機(jī)器人UP-6Q03弧焊機(jī)器人夾具三軸變位機(jī)兩套夾具134臺(tái)CO2焊機(jī)KR3504套補(bǔ)焊托架14四柱液壓機(jī)SY4100精整前橫梁工裝15雙頭鏜孔機(jī)前橫梁鏜孔工裝16打號(hào)機(jī)前懸架橫梁總成打號(hào)機(jī)夾具后懸架橫梁總成打號(hào)機(jī)夾具發(fā)動(dòng)機(jī)支撐梁總成打號(hào)機(jī)夾具17CO2焊機(jī)KR350補(bǔ)焊托架18檢具發(fā)動(dòng)機(jī)支撐梁總成檢具后懸架橫梁總成檢具前懸架橫梁總成檢具后加強(qiáng)件總成檢具轉(zhuǎn)向齒條支座總成檢具前加強(qiáng)件總成檢具附件二各總成工藝流程前懸架橫梁序號(hào)內(nèi)容螺母、焊縫總計(jì)1前橫梁本體凸焊螺母4-M10×1.254個(gè)2前橫梁本體凸焊

17、螺母M61個(gè)3前加強(qiáng)件凸焊螺母7-M10×1.257個(gè)4左右轉(zhuǎn)向齒條安裝支架凸焊螺母各2-M12×1.254個(gè)5發(fā)動(dòng)機(jī)支撐梁安裝支架凸焊螺母M101個(gè)6減振塊安裝支架小總成凸焊7左右后加強(qiáng)件凸焊螺母各2-M10×1.254個(gè)8左右后加強(qiáng)件凸焊螺母各2-M10×1.254個(gè)9所有螺母點(diǎn)固25×4×2200mm10左右后加強(qiáng)件弧焊左右小加強(qiáng)件（15×4+60）×2240mm11左右后加強(qiáng)件和3個(gè)套管焊接（30×3+25×4）×2380mm12矯正上序3個(gè)套管13前加強(qiáng)件安裝加強(qiáng)件焊套管（左

18、右）（21×）×2132mm14前橫梁本體、左右轉(zhuǎn)向齒條支座、左右前加強(qiáng)件安裝支架、左右后加強(qiáng)件點(diǎn)焊36點(diǎn)15上序分總成、前加強(qiáng)件、減振塊安裝支架點(diǎn)焊4×1658點(diǎn)64mm16懸點(diǎn)補(bǔ)焊5點(diǎn)17上序分總成、中部安裝墊片、排氣管吊架弧焊焊接2×10+4×50+20+50+60××2+40+40+60×2+20×2+15×2+60××0.75×2+30+40××2+40××2+60××2+20×

19、5;22257mm18手工補(bǔ)焊20×2+2×25×2+25×2+45×4+30×4+2×3×25×2+2×30+2×20+60××2+20××2+120+601573mm19矯正20鏜孔21清渣復(fù)扣修磨拋光打刻檢驗(yàn)總計(jì)：25個(gè)螺母，4846mm焊縫，99個(gè)焊點(diǎn)（弧焊點(diǎn)固按4mm焊縫計(jì)算）后橫梁序號(hào)內(nèi)容螺母、焊縫總計(jì)1后橫梁本體凸焊加強(qiáng)件二2后橫梁本體凸焊加強(qiáng)件一3后橫梁本體凸焊螺母4-M10×1.254個(gè)4弧形梁凸焊加強(qiáng)件二5弧形梁凸焊

20、加強(qiáng)件一6弧形梁凸焊螺母2-M82個(gè)7弧形梁與加強(qiáng)件點(diǎn)焊36點(diǎn)8后橫梁本體和弧形梁點(diǎn)焊46點(diǎn)9手工補(bǔ)焊點(diǎn)固螺母4×1.5×4×248mm10矯正清渣復(fù)扣修磨打刻總計(jì)6個(gè)螺母，48mm焊縫，82個(gè)焊點(diǎn)（弧焊點(diǎn)固按4mm焊縫計(jì)算）發(fā)動(dòng)機(jī)支撐梁序號(hào)內(nèi)容螺母，焊縫總計(jì)1上板凸焊螺母2-M10×1.252個(gè)2下板凸焊螺母2-M62個(gè)3螺母點(diǎn)固4×4×232mm4上下板點(diǎn)焊28點(diǎn)總計(jì)4個(gè)螺母，32mm焊縫 28個(gè)焊點(diǎn)（弧焊點(diǎn)固按4mm焊縫計(jì)算）前橫梁左右加強(qiáng)件序號(hào)內(nèi)容螺母，焊縫總計(jì)1凸焊螺母各2-M10×1.2542點(diǎn)固螺母4×

21、;4×232mm總計(jì)4個(gè)螺母 32mm焊縫 （弧焊點(diǎn)固按4mm焊縫計(jì)算）前承載臂左右支架總成序號(hào)內(nèi)容螺母，焊縫總計(jì)1使用定位夾具將套管和承載臂支架沖壓件環(huán)焊2×20×126M1項(xiàng)目 共39個(gè)螺母 5084mm焊縫 209個(gè)焊點(diǎn)附件三鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相焊縫質(zhì)量分級(jí)（GB332387）質(zhì)量等級(jí)缺陷性質(zhì)條狀?yuàn)A渣圓形缺陷缺陷點(diǎn)數(shù)換算綜合評(píng)定評(píng)定區(qū)尺寸，mm單條長(zhǎng)度mm總長(zhǎng)度10×1010×2010×30缺陷長(zhǎng)度mm點(diǎn)數(shù)母材厚度T, mm10>1015>1525>2550>50100>100無(wú)裂紋、無(wú)未熔合無(wú)

22、未焊透和無(wú)條狀?yuàn)A渣12345611在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi),同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣(或未焊透)時(shí),應(yīng)各自評(píng)級(jí),將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別>122無(wú)裂紋、無(wú)未熔合無(wú)未焊透T12:412<T<60:T/3T30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過(guò)6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T369121518>233無(wú)裂紋、無(wú)未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透,不加墊板時(shí)見(jiàn)注6。T9：69<T<45:2T/3T45:30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過(guò)3L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T。61218243036>346>4610