1、余熱鍋爐安裝大連東泰環(huán)保鍋爐制造有限公司余熱鍋爐施工方案、工程概況 3.二、編制說明和編制依據(jù) 3.三、施工程序4.四、施工人員與設(shè)備安裝機(jī)具配置 3.1、施工人員配備表32、主要設(shè)備工具配置表 4.五、施工預(yù)備工作 4六、主要施工方案 61 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 62安裝程序7.3模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 &4鍋筒和管道的安裝1.1.5 水壓試驗(yàn) 15.6熱工儀表與附屬設(shè)備的安裝 1.67 保溫1.8.8 烘爐1.9.9煮爐和蒸汽試驗(yàn)21.10整機(jī)試運(yùn)行24.七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 2.4八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施 251主要質(zhì)量保證措施25.2安全技術(shù)措施 2.7

2、.九、文明施工2.8.十一、安裝竣工資料驗(yàn)收： 2.9.一、工程概況本工程余熱鍋爐為大連東泰環(huán)保鍋爐制造有限公司設(shè)計(jì)制造的單壓、臥式余熱鍋爐。余熱鍋爐設(shè)備主要包括：進(jìn)口煙箱、管路儀表閥門、本體、鋼架與平臺(tái)、爐 墻保溫、下部支撐、出口煙道等七大部分。其中鍋爐本體又包含鍋筒、光管對流 管組、左集箱、右集箱。余熱鍋爐尾部設(shè)有引風(fēng)機(jī)。 余熱鍋爐采用單鍋筒縱置式水管結(jié)構(gòu)， 臥式布置， 自然循環(huán)，鍋爐穩(wěn)定性好，抗震性強(qiáng)，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運(yùn)行技術(shù) 要求低，操作管理方便。產(chǎn)品主要規(guī)格:產(chǎn)品名稱鍋爐本體產(chǎn)品型號QFC22/1100-3-1.25額定烝發(fā)量3T/H鍋爐設(shè)計(jì)效率70.4%額定蒸汽壓力1.

3、25MPa額定蒸汽出口溫度204 C水壓試驗(yàn)1.65Mpa二、編制說明和編制依據(jù)1編制說明為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2編制依據(jù)（1 ）大連東泰環(huán)保鍋爐制造有限公司提供的全套鍋爐本體圖與相關(guān)說明書（2）鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程（3） 工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97（4） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（5） 工業(yè)鍋爐安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98三、施工程序四、施工人員與設(shè)備安裝機(jī)具配置1、施工人員配備表序號職務(wù)與工種人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)

4、責(zé)人12現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人17焊工42、主要設(shè)備工具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25噸臺(tái)12電動(dòng)倒鏈10噸臺(tái)3切割機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)45試壓泵臺(tái)16氧氣工具套17安裝工具套2五、施工預(yù)備工作1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料與有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1 ）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖與主要部件圖）；（2）鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書；（3）鍋爐質(zhì)量證明書；（4 ）鍋爐安裝使用說明書；（5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；表管座、進(jìn)水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷。六、主要施工方案1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線1.1 鍋爐與輔

5、助設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行核對與驗(yàn)收；1.2 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線；1.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a .縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；b 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差± 2mm ；c.各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應(yīng)大于1.4 施工現(xiàn)場與輔助場地1.4.1 清理和布置場地時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：a .運(yùn)輸方便；b .符合安裝的先后次序；c.較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉庫里。1.4.2 建立需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺(tái)，對于校正臺(tái)的要求如下：a .平臺(tái)的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定；b .平臺(tái)可用 12mm 厚鋼板鋪成，下面墊以道木

6、；水位5mm 。c.平臺(tái)附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場地（適用于須脹接的管子）。1.4.3 準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場地。1.4.4 工具材料根據(jù)安裝部件和實(shí)際安裝工作的需要，做出詳細(xì)計(jì)劃；按進(jìn)度和預(yù)算 編制材料供應(yīng)計(jì)劃，合理安排施工工具的進(jìn)退場，確保安裝工作的順利完 成。2 安裝程序2.1 安裝程序要求鍋爐設(shè)備是屬于組合機(jī)組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建 立在各機(jī)組安裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項(xiàng)：2.1.1 安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；2.1.2 對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項(xiàng)設(shè)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后方能進(jìn)行；2.1.3 盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時(shí)性構(gòu)架，避免不必要的

7、腳手架；2.1.4 需考慮對每個(gè)安裝程序的技術(shù)安全措施。2.2 安裝程序說明對于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點(diǎn)事項(xiàng)編輯外， 現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平 行、交叉幾個(gè)主要問題說明如下：2.2.1 地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件；2.2.2 安裝起點(diǎn)一般從煙囪開始；2.2.3 在準(zhǔn)備起吊鍋筒時(shí)，即可安裝平臺(tái)扶梯，對妨礙鍋筒起吊的平臺(tái)可以暫時(shí) 不裝；2.2.4 鍋筒吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗(yàn)收，然后開始安裝下降管和導(dǎo)汽管等汽水管道；2.2.5 鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝；2.2.6 鍋爐附屬設(shè)備可以同時(shí)安裝；2.2.7 相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因

8、保溫工作 而拖延了整個(gè)鍋爐安裝的完成；2.2.8 鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗(yàn)前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥， 其余儀表應(yīng)陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好；2.2.9 安裝時(shí)需考慮必要的安全措施。3 模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線3.1.1.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺 寸，基礎(chǔ)的表面與基礎(chǔ)的質(zhì)量。3.1.1.2 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先測量土建規(guī)定的主中心線 （鍋爐中心線） 和各輔助中心線 （各 鋼柱與煙囪中心線）間的關(guān)系尺寸。1 ）、基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸之差為± 30mm ；2 ）、各鋼柱中心線與主中心線之差為&

9、#177; 5mm 。3.1.1.3 驗(yàn)收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝 基準(zhǔn)線為：1) 、縱向基準(zhǔn)中心線2 )、橫向基準(zhǔn)線 一般可采用煙囪橫向中心線；3) 、標(biāo)高基準(zhǔn)線。3.1.1.4 在驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)由安裝單位會(huì)同使用單位人員與土建單位人員共同參 加，并對驗(yàn)收情況做出詳細(xì)記錄。3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查由于運(yùn)輸和保存期各單獨(dú)構(gòu)件的各種變形， 應(yīng)符合下 列標(biāo)準(zhǔn)：1) 、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不得超過± 5mm ；2) 、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過 2mm ；但全長內(nèi)不得超過 10mm ；3) 、平臺(tái)框架的不平度每米內(nèi)不得超過 2m

10、m ；但全長內(nèi)不得超過 10mm ；4) 、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過 5mm ；5) 、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過2mm ，二任意螺栓孔間中心位移不得超過 3mm ；6) 、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無特殊傷痕，加強(qiáng)板的焊縫處不允許有裂紋。3.1.3 鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。1) 、熱校適用于變形大，對于本身結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)固的構(gòu)件；2) 、冷校適用于變形不大的構(gòu)件；3) 、熱校可用木炭、 焦炭或氧乙炔火焰加熱， 加熱的長度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和 撓度的大小而定；4) 、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進(jìn)行加熱時(shí)，其加熱部分長度不大于1.2m ，用焰嘴加熱時(shí)，其長度不大于

11、 50mm ；5）、加熱應(yīng)該順著整個(gè)剖面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的 額外變形；6 ）、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過800 °C （顏色為暗色），以免由于本身重量而增加彎曲；7）、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加 焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。3.2 模塊的吊裝：按“現(xiàn)場裝配件”圖示。3.3 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過 5mm;3.3.2 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過 1mm ，全長內(nèi)不得超過 10mm ；3.3.3 各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過 5mm ；3.3.4 各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過 3mm

12、 ；3.3.5 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過 1mm ，全長內(nèi)不得超過 10mm ；3.3.6 兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 1mm ，全長內(nèi)不得超過 10mm（在每柱的兩端測量） ；3.3.7 各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1.5mm ，全長內(nèi)不得超過 15mm ；3.3.8 橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm ，全長內(nèi)不得超過 5mm ；3.3.9 支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm ，全長內(nèi)不得超過 3mm ；3.3.10 平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄 桿柱間距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。3.3.11 在平臺(tái)

13、、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時(shí)在切割后應(yīng)予加 固；3.3.12 混凝土凝固時(shí)，在 23 晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜 34 次），此 時(shí)鋼架不能承受荷重；3.3.13 鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。4 鍋筒和管道的安裝4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1 運(yùn)輸工作 安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)需注意下列幾項(xiàng)：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能 力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時(shí)，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外 壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時(shí)，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以

14、防損 壞鍋筒表面；d、管子堆放時(shí)應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔幵，以防壓扁損壞管子。4.1.2 鍋筒、管子的檢查和校正4.1.2.1 檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；4.1.2.2 對膨脹鍋筒， 膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污， 并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹；4.123找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確， 必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；管道在安裝前應(yīng)做全面檢查， 檢查工作在管子校正臺(tái)上進(jìn)行，并符合下列要求：1 ）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外

15、表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90% ；2） 直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過1mm，全長內(nèi)不應(yīng)超過3mm，直管的 長度偏差不應(yīng)超過土 3mm ；3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過 4-1的規(guī)定；表4-1彎曲管的外形偏差項(xiàng)次項(xiàng)目數(shù)值不應(yīng)超過（mm ）1管口偏移（厶a）32管段偏移（厶b）53管口間水平方向距離（m ）的偏差±24管口間垂直方向距離（n）的偏差+5-24）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過表4-2的規(guī)定;表4-2彎曲管平面的不平度長度1 (mm )<500>5001000>10001500> 1500不平度a （mm）34565）

16、、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6）、鍋筒就位時(shí)必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時(shí)不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7）、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量與質(zhì)量,組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。4.2 鍋筒、管道安裝質(zhì)量當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進(jìn) 行測量，其允許偏差應(yīng)符合表 4-3的規(guī)定；表4-3鍋筒安裝的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度1

17、焊接管子應(yīng)符合下列要求：1）、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和GB13311鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）、管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm ，（割換管子時(shí)，其補(bǔ)換管子的長度不應(yīng)小于 300mm ）長度不大于2m的管子，不允許拼接，大于2m不大于5m的管子，焊縫不應(yīng)多于一個(gè)，大于5m不大于10m的管子，焊縫不多于2個(gè)，余類推（沖壓彎頭除外）。3）、焊接管口的端面傾斜度 f應(yīng)符合表4-4的規(guī)定：表4-4焊接管口的端面傾斜度管子外徑（mm、端面傾斜度

18、f （mm、不應(yīng)超過<1080.8>1081591.5> 15924）、管子焊接引起的彎折度 V應(yīng)符合下列要求:a .管子的外徑不大于 108時(shí)，用檢查尺在距焊縫中心 50mm 處檢查V （見圖 4-1 )10mm 。b. 管子外徑大于108mm 時(shí)，在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長度內(nèi) V （見圖4-1 ）的數(shù)值不應(yīng)大于 2.5mm，全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于 5mm 。423管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。5 水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)與其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)

19、進(jìn)行水壓試驗(yàn)安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)。5.1 水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表5-1的規(guī)定表5-1水壓試驗(yàn)的壓力項(xiàng)次所試部分名稱鍋筒工作壓力P（ MPa）試驗(yàn)壓力（MPa ）1鍋爐本體v 0.81.5P （但不小于0.2）2鍋爐本體0.81.6P+0.43鍋爐本體> 1.61.25P4過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同5可分式省煤器任何壓力1.25P+0.55.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查;b、檢查管子有無堵塞；c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于 2只）;d 、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。5.3 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于

20、 5 °C時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于 70 Co2）、鍋爐充滿水后， 金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象， 應(yīng)予以消除： 初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至 0.30.4Mpa 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人 孑L、手孔和法蘭等螺栓。3）、當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力， 保持 20 分鐘后回降至工作壓力， 再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為 合格:a. 升至試驗(yàn)壓力，水泵停止后，5分鐘內(nèi)壓力下降部超過 0.5MPa。b. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。c. 脹口處無漏水現(xiàn)象（漏水時(shí)指水向下流）。d. 有霪水（指僅有水跡）或淚水（指不向

21、下流的水珠）的脹口，可不復(fù)脹。5.4 水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水（立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施）。5.5 水壓試驗(yàn)時(shí)漏水點(diǎn)，應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊，不允許帶壓補(bǔ)焊。6 熱工儀表與附屬設(shè)備的安裝安裝熱工儀表與附屬設(shè)備時(shí)，除應(yīng)按 GB50273 工業(yè)鍋爐安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。6.1 水位表與壓力表的安裝玻璃板式水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、標(biāo)高偏差為土 2mm（以鍋爐正常水位為準(zhǔn)）；b、 在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。6.1.1 低讀水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、表體應(yīng)垂直；b、

22、連通管路的布置應(yīng)能時(shí)管路系統(tǒng)中的空氣排盡；c、整個(gè)管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；d、參閱“低讀水位計(jì)（輕液）安裝使用手冊”6.1.2 裝設(shè)彈簧壓力表時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、表體位置應(yīng)端正，便于視讀；b、 刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力（或使用壓力）；c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。6.2 風(fēng)壓表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、 敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于12mm ；b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。6.3 高低水位警報(bào)器的安裝高低水位警報(bào)器的安裝可參閱“高低水位警報(bào)器安裝使用手冊”6.4 自控裝置的安裝安裝給水自動(dòng)控制裝置，燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動(dòng)

23、調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使用手冊。7 保溫7.1 保溫技術(shù)要求7.1.1 保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī) 定涂刷防腐劑。7.1.2 管路等安裝完畢后，未經(jīng)壓力試驗(yàn)不應(yīng)保溫。7.1.3 保溫層每隔 12mm 應(yīng)留有間隙，以便熱漲時(shí)可以自由伸縮。7.1.4 保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時(shí)開始，并與烘爐交錯(cuò)進(jìn)行，因此事先必須做 好準(zhǔn)備工作，保證工作日期盡量縮短。7.1.5 設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。7.2 保溫方法721 般管子的保溫，可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦，用金屬絲（12mm） 扎緊于管子外壁，縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬

24、網(wǎng)（金屬絲直徑12mm） ，最后涂上水泥涂料，干燥后即夠牢固。7.2.2 對于震動(dòng)性較大的管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在 保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布 （圖 7-1） 。7.2.3 凡直立的管路，每隔 34m 必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。7.2.4 在保溫管路上， 每隔 12m 須留出 2030mm 的熱膨脹間隙， 在間隙中填 以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。7.2.5 對于管路的法蘭上，須留出裝拆螺栓的位置。7.2.6 模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場裝配件”進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯 板的方位。8 烘爐8.1 烘爐前的準(zhǔn)備烘爐前應(yīng)具備下列條件：8.1.1 鍋爐與附屬裝置全部

25、組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。8.1.2 砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。8.1.3 鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時(shí)向鍋 爐進(jìn)水至正常水位。8.1.4 烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實(shí)了各部分工作有安 全啟動(dòng)的條件即可開始烘爐。8.1.5 爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。8.2 烘爐方法與注意事項(xiàng)8.2.1 烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨 時(shí)措施。8.2.2 采用火焰烘爐時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)。2）鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。3）烘爐溫升應(yīng)按過熱器

26、（或相當(dāng)位置 ）后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié) 構(gòu)，其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：? 重型爐墻，第一天溫升不宜超過50 C,以后每天溫升不宜超過 20 C,后期煙溫不應(yīng)超過220 Co? 砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過80 C,后期煙溫不應(yīng)超過160 Co? 耐熱混凝土爐墻， 在正常養(yǎng)護(hù)期滿后 （礬土水泥混凝土約為三晝夜， 硅酸 鹽、礦渣硅酸鹽混凝土為 7 晝夜 ），方得開始烘爐， 烘爐溫升每小時(shí)不得 超過10 C,后期煙溫不得超過160 C,在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不得 少于1晝夜。?如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。8.2.3 采用蒸汽烘爐 （適用于有水冷壁的各種類型鍋爐 ）,應(yīng)符合下列要求

27、：1）用 0.30.4mpa 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐, 逐漸加熱爐水,蒸汽供給應(yīng)連續(xù),均勻；爐水水位應(yīng)保持正常,爐水溫度一般應(yīng)為 90 Co2）應(yīng)幵啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部均能烘干。3）烘爐時(shí)間：輕型爐墻一般宜為 46 天,重型爐墻一般宜為 1416 天, 烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。824烘爐時(shí)應(yīng)正常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。8.2.5 烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為合格： 用測溫方法時(shí)，當(dāng)燃燒室兩側(cè)強(qiáng)中不爐排上方 1.52 米處的紅磚墻外表向 內(nèi)100mm 處溫度達(dá)到50 C,并繼續(xù)維持48小時(shí)，或過熱器（或相當(dāng)位置） 兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層重合處

28、溫度達(dá)100 C,并繼續(xù)維持48小時(shí)。9煮爐和蒸汽試驗(yàn) 9.1煮爐的目的煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬與氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品質(zhì)與鍋爐的正常運(yùn)行。9.2 煮爐方法與注意事項(xiàng)921煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到10%以下時(shí)進(jìn)行。煮爐時(shí)，向鍋爐內(nèi)加入 NaOH和Na3PO4。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表9-1的規(guī)定:表9-1煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m 3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三納(Na 3PO4，12H2O)2334注：a、藥品按100%的純度計(jì)算。b、 缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷

29、酸三鈉的1.5倍。c、 可以單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m 3水。藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右,煮爐時(shí)間一般應(yīng)為23天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。926煮爐時(shí)間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析，爐水 堿度不應(yīng)低于45mg-eq/L ，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。927煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸 過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。9.3煮爐應(yīng)符合下列要求：a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無油垢

30、。b、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。9.4蒸汽試驗(yàn)烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗(yàn)：a、加熱升壓至 0.30.4mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連 接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。b、繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行下列檢查：? 各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。?鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。9.5上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求：蒸汽鍋爐鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按表9-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)；熱水鍋爐鍋筒上安全閥應(yīng)按表 9-3規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。表9-2蒸汽安全閥的幵啟壓力額定蒸汽工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MP

31、a ）<0.8工作壓力+0.03工作壓力+0.040.8 v PW5.91 . 04倍工作壓力1 . 06倍工作壓力> 5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：1）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的幵啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的 鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過 熱器上的安全閥先幵啟。2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。表9-3熱水鍋爐安全閥的幵啟壓力安全閥的起座壓力1.12倍工作壓力、但不小于工作壓力 +0.07mpa1.14倍工作壓力、但不小于工作壓力 +0.1mpa注：1）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。

32、2）省煤器安全閥的幵啟壓力位裝置地點(diǎn)工作的1.10倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實(shí)驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。3）安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。9.6對帶有過熱器的鍋爐，應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器（即用放空氣、水蒸汽吹洗），此時(shí), 鍋爐應(yīng)維持在工作壓力的 75%左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁浚迪磿r(shí)間不少于 15 分鐘。9.7對于發(fā)電的鍋爐，可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃： 利用蒸汽吹掃除去過熱器與下游管道的殘片和疏松的水垢。在初次啟爐前，從過熱器或蒸發(fā)器出口到臨近下游設(shè)備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過程。10 整機(jī)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須進(jìn)行 72 小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 。整套試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)

33、同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、附屬機(jī)械 和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度與振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要 求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷， 缺陷處理完畢后， 機(jī)組再次啟動(dòng)， 帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24h 后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入 試生產(chǎn)階段。七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫與熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4 、管孔焊縫咬邊深度不超過 0.5mm ，總長度（

34、兩側(cè)之和）不超過管周長的 1/4 ，且不大于 40mm.5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄 焊接記錄以備案。八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施1 主要質(zhì)量保證措施嚴(yán)抓重點(diǎn)，帶動(dòng)一般1.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)， 確保工程質(zhì)量。1.2 以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個(gè)電廠的建設(shè)， 已將鍋爐與汽機(jī)安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法” ，以自有的這一系列工法為依托， 在電廠建設(shè)施工中顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢， 在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對業(yè)主 的承諾。1.3 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理 標(biāo)準(zhǔn)。1.

35、4 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育， 進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)， 落實(shí)各級質(zhì) 量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目 標(biāo)。1.5 生產(chǎn)班組自檢 施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一 道工序后，應(yīng)按施工與驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢。1.6 質(zhì)檢員的專職檢查 根據(jù)項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)檢員必須對關(guān)鍵工序、特 殊過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。1.7 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由業(yè)主參加進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后， 方可隱蔽，隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章。1.8 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查 根據(jù)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，質(zhì)

36、量安全部必須對施工過程組織每月定期 質(zhì)量檢查。1.9 公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的年度檢查計(jì)劃，對施工過程進(jìn)行檢查。1.10 計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公 司是國家二級計(jì)量合格單位，因此，無論是施工檢測器具還是調(diào)試用儀器、儀表 均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計(jì)量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格 品，凡超周期或沒有鑒定的計(jì)量器具均不投入使用，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。1.11 工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和 產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)工作管 理辦法。1.12 工藝設(shè)備檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，

37、設(shè)備出庫前開箱檢驗(yàn)，填寫 開箱檢查記錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。1.13 施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測、檢查，對材料、機(jī)具、各工 序、各項(xiàng)檢測的質(zhì)量進(jìn)行控制，并對重要工序開展 QC 小組活動(dòng)，通過 PDCA 循 環(huán)，與時(shí)解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)行。1.14 建立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，每項(xiàng)工程開工前，即與施 工班組擬定工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條件，且將該項(xiàng)目管理人員（工長、專業(yè)責(zé)任工程師） 的獎(jiǎng)罰與小組掛鉤，切實(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1.15 加強(qiáng)工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量 管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計(jì)件任務(wù) 單，以確保施工資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性。1.16 施工現(xiàn)場管理人員與作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、 當(dāng)?shù)丶夹g(shù) 監(jiān)督部門、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的 可靠性。2 安全技術(shù)措施2.1 正確使用勞保用品。2.2 臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固可靠。2.3 捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。2.4 使用電動(dòng)工具必須戴絕緣手套