1、范文工程質量通病預防 模板工程質量通病預防 （一） 軸線位移 現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 原因分析： 1）模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定就位； 2）構件軸線測放產生誤差； 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差； 4）支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施； 5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大； 6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移； 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 防治措施： 1）要求施

2、工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據，相關人員要審核模板加工圖及技術交底； 2）軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。 3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確； 4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確； 5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性； 6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；

3、 7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。 （二） 標高偏差 現象：測量檢查時，發現混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 原因分析： 1）樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平； 2）模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差； 3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大； 4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。 防治措施： 1）每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平； 2）模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工； 3）建筑樓層標高由首層0.000 標高控制

4、，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于 3 個（可按實際情況增加），以便復核； 4）樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。 （三） 結構變形 現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。 原因分析： 1）模板支撐間距過大，模板剛度差； 2）組合小鋼模，未按規定設置連接件，造成模板整體性差； 3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小； 4）豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉； 5）門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏； 6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時

5、產生的側向壓力，導致局部脹模； 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度； 8）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。 防治措施： 1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性（如圖 7）； 2）支撐底部若為回填土方地基，應先按規定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷； 3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置； 4）梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置

6、頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度； 5）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形； 6）對于跨度4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 （四） 接縫不嚴 現象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿（如圖 8），混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。 原因分析： 1）模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴； 2）鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當； 3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 防治措施： 1）要求施工單位認真翻樣

7、，加強過程管理，強化質量意識； 2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水； 圖 圖 7 7：模板支撐系統倒塌 圖 圖 8 8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴 3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直； 4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； 5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。 （五）模板未清理干凈 現象： 模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物。 原因分析： 1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 2)封模前未進行清掃。 3)墻柱根部、梁柱接頭最低

8、處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。 防治措施： 1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。 2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。 3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。 （六）模板支撐選配不當 現象： 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。 原因分析： 1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。 2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。 防治措施： 1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配

9、套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 2)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。 3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。 4)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 （七）板模板缺陷 現

10、象： 板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。 原因分析： 1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。 2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。 3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 4)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。 防治措施： 1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。 2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；

11、支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能發生的下沉)。 3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。 4)板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 （八）墻模板缺陷 現象： 1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 4)墻角模板拆不出。 原因分析： 1)鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁

12、或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。 2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。 3)模板間支撐方法不當，只有水平支撐，未設垂直支撐，墻澆筑混凝土時，其側壓力推向臨近的墻，產生水平位移。 4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。 5)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。 6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 防治措

13、施： 1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。 2)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。 3)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度 來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用1216mm 螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。 4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。 5)模板面應涂刷隔離劑。 6)墻根按墻厚度先澆灌 150200mm 高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條

14、放入缺口內，用 u 形卡卡緊。 7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。 ( ( 九) ) 樓梯模板缺陷 現象： 樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。 原因分析： 1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 防治措施： 1)側幫在梯段處可用鋼模板，以 2mm 厚薄鋼板模和 8 號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用 u 形卡連接。 2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長

15、比過大，應加剪刀撐撐牢。 3)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300500mm，支承和橫托的間距為 8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘 l 根小支撐，以保證踏步側板的穩固。 （十）雨篷模板缺陷 現象： 雨篷根部漏漿露石子，混凝土結構變形。 原因分析： 1)雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。 2)雨篷根部膠合板模板下未設托木，混凝土澆筑時根部模板變形。 3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐未被重視，未采取相應措施。 防治措施： 1)認真識圖，進行模板翻樣

16、，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩定性。 2)雨篷底模板根部應覆蓋在梁側模板上口，其下用 50mm100mm 木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。 3)懸挑雨篷模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹 25mm 左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下撓變形。 4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件強度達到設計強度的 100以上時，方可拆除雨篷模板。 ( ( 十一) ) 圓形框架柱模板缺陷 現象： 圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。 原因分析： 1)圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當澆筑混凝土時，側壓力大，模板接口剛度、強度皆

17、滿足不了要求，易跑模漏漿。 2)圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴密，混凝土振搗時漏漿造成蜂窩、麻面現象。 3)混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時又插入下層深度過大，造成混凝土側壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。 預防措施： 1)圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以 1/4 圓弧分成 4 塊，以寬100mm 膠合板組合，內襯 03 厚鍍鋅鐵皮，外托 18mm 厚膠合板制作 100150mm高木箍200300 分布。柱模板拼裝后以 505 扁鐵制成柱包箍，扁鐵與 l50角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊受力。 2)圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加

18、密，確保模板有足夠的剛度和強度。 3)混凝土澆筑時，按 300400mm 分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深度為 50150mm，為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應經過計算確定，一般不宜超過300mm。 治理方法： 拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動石子和浮漿剔除，使用水泥砂漿或 108 膠水泥砂漿修補找平、順直。 （十二）異形柱模板缺陷 現象： 異形柱在陰角處常會出現脹模、爛根、漏漿現象。 原因分析： 1)異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或對拉螺栓固定，而銷栓和螺栓數量配備不足，使混凝土振搗時產生脹模。 2)樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內。 3)模板拼縫不嚴，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內過深，振