1、福建顏莊材料科技有限公司文件編號File noYZ/SC-09文件標題File title顏料車間后段操作規(guī)程版 次EditionA/1實施日期Issued date2016年01月01日頁 數(shù)PagesPage 7 of 7受控狀態(tài)Controlled status： 分 發(fā) 號Dispensed no.： 保密程度Secret grade： 一般 分發(fā)部門 Using depts. ： 修改記錄 Modification Record日期Date版次Edition修改內(nèi)容描述Modified content修改依據(jù)Modification basis備注：編制/修訂部門：生產(chǎn)部 編制：蔣勇

2、 審核： 批準：一、煅燒操作規(guī)程1.0 目的：使包覆在云母薄片表面的水合二氧化鈦脫去結(jié)晶水，變成穩(wěn)定的二氧化鈦結(jié)晶。2.0 準備工作： 操作前應戴好防塵口罩、防塵帽；裝料時戴厚帆布手套，出料時佩戴石棉手套。3.0 操作規(guī)程：3.1 取料：到烘干區(qū)拉取相應的物料。3.2 開啟窯爐電源、變頻電機和除塵風機，設定各區(qū)溫度（見顏料車間參數(shù)控制要求）。3.3 裝料：把物料裝到坩堝中，保證每一盤中物料厚度均勻一致，每盤裝料量以工藝要求為準。3.4 進料：把裝好物料坩堝放入煅燒窯進料口，一盤緊接一盤連續(xù)進料，左右靠齊，前后間隔1CM。3.5出料：先打開冷卻風機，將經(jīng)過冷卻的盤中物料倒入周轉(zhuǎn)箱計量，擺放在地面

3、再冷卻，待完全冷卻運送至規(guī)定區(qū)域整齊擺放。3.6 操作人員及時填寫顏料煅燒操作記錄表，內(nèi)容要準確完整，字跡工整。4.0 注意事項：4.1 裝料過程做到輕、慢、以免揚塵。4.2 進料中途時刻注意窯內(nèi)是否有卡坩堝現(xiàn)象，如有必須馬上停窯處理。4.3 前后煅燒不同顏色規(guī)格的物料，粗粒徑換細粒徑物料時，應將裝；坩堝清理干凈，方可裝料。5.0 相關文件5.1 珠光粉車間參數(shù)控制要求 YZ-SC-056.0 使用表單6.1 珠光粉煅燒操作記錄表 YZ-SC-09-04二、后處理操作規(guī)程1.0 目的：去除產(chǎn)品水解、煅燒產(chǎn)生的鹽分和游離的二氧化鈦。2.0 準備工作：2.1對空置的濾槽、漂洗鍋進行檢查，確認底布是

4、否完好，濾布有無破損，是否鋪放平整。2.2投料是戴好防塵口罩、帽子，膠手套。3.0 操作規(guī)程：3.1 按照顏料后處理投料通知單核對相應的物料型號、規(guī)格、數(shù)量無誤后投入符合潔凈要求的鍋中。3.2 加入3立方的純水攪拌30分鐘，再根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品進行沉淀，時間到之后打開放料閥門，將液料過篩網(wǎng)放入抽濾槽內(nèi)。3.3 開啟真空泵，緩慢打開真空閥門，進行清洗抽濾；不同規(guī)格產(chǎn)品清洗次數(shù)按顏料車間參數(shù)控制要求執(zhí)行。3.4 清洗過程要及時排放導水灌內(nèi)的抽濾水，以防倒吸。3.5 將抽干后的物料挖取到烘盤裝車作好標識，進入相應的烘箱烘干。3.6 操作人員及時填寫顏料后處理投料記錄表和出料單，內(nèi)容要準確完整，字跡工

5、整、清楚。4.0 注意事項：4.1當前后產(chǎn)品不一致時，要將濾布拿到清洗回收槽內(nèi)清洗。4.2投料的過程中，注意每箱物料的色相和粒徑，避免上個工序放錯料的情況導致投錯料。4.3應保持作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生，下班前，應將工具歸位并整理好。5.0 相關文件5.1珠光粉車間參數(shù)控制要求 YZ-SC-056.0 使用表單6.1珠光粉后處理回水單 YZ-SC-09-086.2珠光粉后處理回水記錄表 YZ-SC-09-09三、顏料后處理取料烘干操作規(guī)程1.0 目的：去除濕物料中的游離水。2.0 準備工作：進入操作區(qū)前，戴好防塵口罩、帽子及膠手套。3.0 操作規(guī)程：3.1 將對應的烘車與干凈的取料工具準備好。3.2

6、 確認抽慮池中物料已洗濾完畢并抽干可以取出，按要求將物料捏成2CM小塊裝2/3烘盤，再將物料裝上烘干車。3.3 將上好物料的烘干車架推進烘箱，關閉烘箱門，及時做好顏料烘箱使用登記表的相關記錄。3.4 開啟烘箱電源，設定溫度（見顏料車間參數(shù)控制要求），打開蒸汽閥門和烘箱風機。 3.5 烘干過程中，烘箱每兩個小時打開疏水閥門進行一次排濕。3.6 出料：關閉風機電源和蒸汽閥門，打開烘箱門，拉出烘干物料。3.7 倒料：將冷卻后的物料按從下到上的順序依次取盤，倒入周轉(zhuǎn)箱中。3.8 倒好的物料做好標識，以不同品種、規(guī)格進行區(qū)分，再拉到相應位置進行有序擺放。3.9 操作者認真填寫好顏料半成品生產(chǎn)流程卡，當班

7、班長做好顏料后處理班組交接記錄表內(nèi)容要準確完整，字跡工整。4.0 注意事項：4.1 倒料過程要輕、慢，盡量避免揚塵。4.2 物料抽慮池與濾布內(nèi)清理干凈，出料后飄落在地上的半成品物料，應予以回收。4.3 應保持作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生整潔，下班前，應打掃好現(xiàn)場，整理好工具。4.4 如果物料和烘干車盤的品種、規(guī)格不一致時，將烘干車盤進行清洗。4.5 物料轉(zhuǎn)移過程，顏料半成品生產(chǎn)流程卡隨行。5.0 相關文件5.1 珠光粉車間參數(shù)控制要求 YZ-SC-056.0 使用表單（編號） 6.1 烘箱使用記錄表 YZ-SC-09-026.2 珠光粉烘干記錄表 YZ-SC-09-036.3 半成品流程卡 YZ-SC-09

8、-01四、混粉操作規(guī)程1.0 目的：拼混同型號在生產(chǎn)過程中存在的色差，達到大批量同色相，與公司標樣或客戶一致。2.0 準備工作：操作前應戴好防塵口罩、防塵帽，放、裝料時戴膠手套。3.0 操作規(guī)程：3.1 檢查場地、設備及工器具衛(wèi)生，按混合配料單核對所有物料的型號、批次和數(shù)量，清理外包裝。3.2 將所備物料運至投料處，再次核對型號、批次和數(shù)量。3.3 將混料鍋進料口正對上方，打開封蓋，接上投料器具；混料鍋的放料閥應關閉。3.4 拉出要投物料內(nèi)袋，將扎帶和標2簽集中保留備查直至產(chǎn)品入庫無誤。3.5 倒料前用手檢查物料，第三次核對型號、批次和數(shù)量；所需投的各批次產(chǎn)品不得一批批依次投料，應按比例交叉投

9、入混料鍋。3.6 投料完畢移開投料器具，蓋緊混料鍋的進料口；原包裝分類回收存放并做標識。3.7 檢查設備清理雜物拉上安全帶；確認無誤后啟動電機，開始混料。3.8 按要求備好成品包裝箱、袋，做好放料前準備，及時填寫混粉崗位投料記錄表。3.9 攪拌2小時后到停機（工藝指導書執(zhí)行），調(diào)整混料鍋的放料口對振動篩，先打開混料鍋的投料口，啟動振動篩，再打開混料鍋的放料口開始放料。4.0 注意事項：4.1 稱重時要戴上個人用具，保護成品不被污染；每桶凈重為25.0kg-25.02kg，放料中間適時取樣。4.2 每件成品放到震動器上震動，讓成品堆實，封蓋，在托盤上擺放整齊，標簽向外。4.3 包裝完畢貼上標簽，

10、再次核對產(chǎn)品和所投物料的型號、批次及數(shù)量；填寫混粉崗位投料記錄表。4.4 注意保持包裝內(nèi)外的清潔，全部工作結(jié)束后通知倉庫入庫。4.5下批次成品換型號則要清洗混料鍋、投料器具和振動篩并吹（曬）干。4.6做好衛(wèi)生，工器具擺放整齊待交接班，每班做好混粉交接班記錄表。5.0 相關文件5.1 珠光粉車間參數(shù)控制要求 YZ-SC-05 6.0 使用表單（編號）6.1混粉配料記錄表 YZ-SC-09-056.2混粉崗位投料記錄表 YZ-SC-09-066.3混粉交接班記錄表 YZ-SC-09-10五、篩粉操作規(guī)程1.0 目的：將混好的珠光粉進行篩分，把珠光粉中的厚片大片與雜質(zhì)去除出去，控制好成品珠光粉的粒徑。2.0 準備工作2.1 檢查振動篩篩網(wǎng)是否有漏洞2.2 檢查振動篩各部位螺絲是否有松動2.3 佩戴好防塵口罩、防塵帽、護目鏡及手套2.4 更換好需要的篩網(wǎng)目數(shù)3.0 操作規(guī)程3.1 將需要過篩的物料搬運至振動篩旁3.2 核對物料的型號、批次、粒徑、重量3.3 啟動振動篩，將物料緩慢均速的放入振動篩內(nèi)3.4 篩完珠光粉后，將振動篩清理干凈，做好周圍的衛(wèi)生3.5 認真填寫好篩粉記錄表、篩粉交接班記錄4.0 注意事項4.1