1、一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)斜屋面工藝控制重點(diǎn)在于混凝土質(zhì)量的控制，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，編制具體內(nèi)容如下：1、保證項(xiàng)目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。4）嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。2、基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目，見表2。斜屋面板混凝土允許偏差 表2序號(hào)主控項(xiàng)目允許偏

2、差 (mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2層 高±53截面尺寸+5 -3尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查二、斜屋面工程質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)斜屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，在施工過程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以了控制： 從控制斜屋面板厚、表面平整度及結(jié)構(gòu)板砼密實(shí)度三個(gè)質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行控制。三、斜屋面混凝土施工工藝本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑坡度不大于40°的鋼筋混凝土斜屋面施工。1、材料要求：混凝土坍落度：混凝土的坍落度直接關(guān)系到坡屋面混凝土的澆筑質(zhì)量和耐久性。坍落度過大造成砼流動(dòng)性大難于控制成型質(zhì)量，粗細(xì)骨料分散不均，且因早期收縮較大，易造成混凝土早期開裂，增加滲透性，嚴(yán)重傷害混凝土的

3、耐久性；坍落度偏小則難以振搗密實(shí)，振搗時(shí)間過長也不利于高溫季節(jié)的混凝土澆筑施工。生產(chǎn)實(shí)踐證明，將混凝土坍落度控制在（50±20）mm，能較好的保護(hù)混凝土的澆筑性能和坡屋面澆筑質(zhì)量。混凝土配合比：經(jīng)過多次試驗(yàn)及工程實(shí)踐，確定采用的坡屋面混凝土配合比及相關(guān)參數(shù)如表1所示：混凝土澆筑工藝流程：清模，澆水濕模、劃分澆筑帶截流網(wǎng)、保護(hù)墊塊復(fù)位檢查用塔吊垂直運(yùn)輸料斗至上料平臺(tái)（平臺(tái)上鋪設(shè)卸料用墊鐵）用鐵鍬人工二次轉(zhuǎn)料至工作面，對(duì)稱上料（取樣測坍落度）先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上澆筑用30及50振搗棒專人振搗人工用鐵鍬及時(shí)向上收灰，補(bǔ)灰，連續(xù)澆筑手提式平板振搗棒二次振搗，木抹子配合初步

4、找平杠尺刮平，向上平行推進(jìn)斜面拉線厚度控制尺控制厚度每步澆筑塊接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理混凝土養(yǎng)護(hù)。2、人員及機(jī)具準(zhǔn)備施工技術(shù)人員2名，持證上崗且有經(jīng)驗(yàn)的振搗工6名，塔吊，0.5m³的吊斗，30及50插入式振搗棒，15mmx15mm鋼絲截流網(wǎng)（高500mm），混凝土刮尺，卸料用鐵板、鐵鍬。3、作業(yè)條件1)模板鋼筋已通過預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收；2)混凝土澆筑報(bào)告已批準(zhǔn)；3)人員落實(shí)到位并已進(jìn)行技術(shù)交底；4)外架里外腳手架、安全防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄、鋼馬鐙，及混凝土澆筑所用架子的搭設(shè)已及鋼馬蹬已通過驗(yàn)收；5)根據(jù)屋面坡度及工作高度，每隔2.0m搭設(shè)一個(gè)安全平臺(tái)及操作平臺(tái)且固定牢固；4、工藝

5、原理1)引導(dǎo)導(dǎo)軌法控制板面標(biāo)高、平整度和板厚：本施工方法是在按要求安裝好坡屋面梁、板鋼筋后，在板鋼筋上設(shè)置鋼筋引導(dǎo)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與板筋焊接牢固（導(dǎo)軌面標(biāo)高為屋面板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高），在屋面混凝土澆筑過程中，采用3.0m刮尺在導(dǎo)軌上對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行板面找平，控制混凝土面標(biāo)高，通過對(duì)混凝土平整度、標(biāo)高等的嚴(yán)格控制，使屋面結(jié)構(gòu)板達(dá)到抹灰層的平整要求，避免屋面二次找平的目的。2)截流網(wǎng)分塊法保證混凝土的成型質(zhì)量：將坡屋面沿坡度從下至上每2.0m的步距設(shè)置一道鋼絲截流網(wǎng)，對(duì)屋面進(jìn)行分塊澆筑振搗，便于振搗和收平，降低混凝土的重力下墜，可有效保證混凝土的成型質(zhì)量。3)“S型”順序推進(jìn)澆筑法控制混凝土密實(shí)度：對(duì)每個(gè)分

6、塊內(nèi)混凝土從左（右）至右（左）澆筑到邊，再倒回逆向澆筑，如此成S型由下至上向屋脊推進(jìn)，通過循環(huán)往復(fù)的向上推進(jìn)澆筑防止混凝土粗細(xì)骨料的分流、分層，保證混凝土級(jí)配完整和振搗密實(shí)。5、斜屋面混凝土施工工藝本工程斜屋面混凝土施工工藝流程如下：1、主體第頂層柱墻的施工 因主體第頂層柱墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工，坡屋面每個(gè)坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高以及每根梁的下表面標(biāo)高以及位置均要在第頂層柱墻上體現(xiàn)出來，所以在坡屋面施工前必須對(duì)第頂層的柱墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準(zhǔn)確性。 2、模板及支撐系統(tǒng) 模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜

7、的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強(qiáng)竹膠合板。支撐體系采用無嚴(yán)重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。 坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.81.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支

8、架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置了50mm×200mm通長墊木。 在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。 支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部各個(gè)管理部門以及邀請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與

9、樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，才進(jìn)行下道工序的施工。3、鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，采用塔吊運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設(shè)一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。提高斜屋面鋼筋綁扎質(zhì)量措施：（1）鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，鋼筋網(wǎng)片交點(diǎn)都必須綁扎牢固，綁扣采用“八”字

10、扣，防止踩踏松動(dòng)。（2）坡屋頂樓板砂漿墊塊墊設(shè)間距1000mm梅花型布置，每一墊點(diǎn)的墊塊都必須與鋼筋綁扎連接牢固。（3）網(wǎng)片間鋼支架支設(shè)牢固，用綁扎絲將鋼支架與鋼筋網(wǎng)片多點(diǎn)綁扎牢固，嚴(yán)格控制上、下保護(hù)層的厚度。（4）為了防止操作人員行走踩踏鋼筋，鋼筋綁扎完成后，在坡屋面上垂直屋脊方向臨時(shí)跳板，跳板上釘防滑條，臨時(shí)斜跳板端必須固定牢靠。 4、砼工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對(duì)斜屋面板厚、表面平整度及結(jié)構(gòu)板密實(shí)度進(jìn)行控制，砼的運(yùn)輸及砼的澆搗控制。其操作要點(diǎn)如下。 1）引導(dǎo)導(dǎo)軌設(shè)置a.引導(dǎo)導(dǎo)軌采用直徑9mm的冷軋帶肋鋼筋，導(dǎo)軌鋼筋上表面即為混凝土面，導(dǎo)軌下用鋼筋頭焊接支撐，鋼筋頭不得高出導(dǎo)軌面

11、，支撐間距為500800mm且每根導(dǎo)軌不得少于3個(gè)支撐點(diǎn)，如圖所示。導(dǎo)軌設(shè)置示意圖b.屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，由測量工程師測量出屋脊、屋面各陰陽角和水溝內(nèi)邊處得混凝土標(biāo)高，并在焊工的配合下用鋼筋頭來標(biāo)識(shí)混凝土面的標(biāo)高，鋼筋頭固定在已經(jīng)綁扎好的梁板鋼筋上，鋼筋頭上必須做好混凝土面標(biāo)高的標(biāo)記，標(biāo)識(shí)間距不大于4m，在屋脊端部和陰陽角處均需設(shè)置。c.按照標(biāo)識(shí)好的混凝土面標(biāo)高先焊接屋脊和陰陽角處引導(dǎo)導(dǎo)軌鋼筋，如圖所示。陰陽角引導(dǎo)導(dǎo)軌做法示意圖d.屋脊導(dǎo)軌和吊模按照標(biāo)高安裝好后，以屋脊和吊模為控制線來增設(shè)大面的導(dǎo)軌（拉線），板面導(dǎo)軌按2000mm間距設(shè)置（不能大于3000mm），導(dǎo)軌下仍用直徑9m

12、m的冷軋帶肋鋼按8001000mm間距采用鋼筋頭電焊固定，導(dǎo)軌設(shè)置完后用板厚來校核導(dǎo)軌是否設(shè)置準(zhǔn)確，屋面板厚120mm，最大偏差不得超過4mm。導(dǎo)軌設(shè)置如圖所示。 屋面大面板引導(dǎo)導(dǎo)軌設(shè)置示意圖2）鋼絲截流網(wǎng)分塊設(shè)置梁板鋼筋綁扎成型后，先垂直坡向水平設(shè)置步距2.0m一道的15mmx15mm鋼絲網(wǎng)（高500mm），將板面劃分為多條澆筑帶，每條澆筑帶水平寬度控制在6.0m內(nèi)，鋼絲網(wǎng)采用扎絲固定于成型鋼筋上。混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行分塊澆筑、振搗、刮平。3）混凝土“S型”順序推進(jìn)澆筑a.混凝土澆筑應(yīng)從屋檐處開始，從下往屋脊處施工，并以最高處屋脊線為對(duì)稱軸，對(duì)兩邊已分澆筑帶對(duì)稱澆筑砼，其間隔時(shí)間要小于砼初凝時(shí)間

13、（約3小時(shí)）。b.采用帶引導(dǎo)管的料斗進(jìn)行澆筑，可避免壓力泵送砼直接輸送至坡屋頂，供料速度過快，在泵送壓力及鋼筋網(wǎng)的篩分作用下，骨料四濺分離，坡腳邊梁及挑檐處粗骨料集中嚴(yán)重，不易分散且很難振搗密實(shí)。加引導(dǎo)管能有效地降低砼自由滑落速度，控制作業(yè)面，確保“S型”順序推進(jìn)澆筑的實(shí)現(xiàn)。c.對(duì)于每塊澆筑帶從左（右）至右（左）澆筑到邊，澆筑帶水平寬度不大于6.0m，再倒回逆向澆筑，如此成S型由下至上向屋脊推進(jìn)。第一澆筑帶澆筑完成隨后澆筑屋面另一側(cè)對(duì)稱澆筑帶，再澆筑第一澆筑帶上一階澆筑帶。澆筑順序見圖所示。坡屋面混凝土澆筑順序平面示意圖d.澆筑砼過程中，屋面工程屬于重點(diǎn)工程應(yīng)安排專職人員觀察模板、支撐、鋼筋等

14、的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施處理。水平運(yùn)輸通道的搭設(shè)在屋面框架梁兩邊，通道立桿站距1.02.0 m，橫桿間距1.5m。立桿底座的固定：采用飛機(jī)撐上下焊接固定于腳手架及鋼筋上；當(dāng)模板拆除時(shí)，敲掉旱點(diǎn)，從砼表面位置將飛機(jī)撐的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)HBT60泵機(jī),分別布置在10軸線和18軸線旁。 塔吊吊籃下料處需搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)和通道相連，設(shè)斜撐兩道，與外架連接，且在兩側(cè)立桿加設(shè)剪刀撐，橫桿滿鋪跳板。使之達(dá)到能夠安全下料且運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。外架搭設(shè)高于屋檐1.5m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設(shè)置橫桿兩道，并在其間設(shè)置擋板一道。四周滿布安全網(wǎng)。 在整個(gè)

15、屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動(dòng)力及機(jī)具的準(zhǔn)備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄€(gè)砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設(shè)計(jì)中，整個(gè)屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進(jìn)行大面積澆筑。為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺(tái)（備用2臺(tái)，30及50各兩臺(tái)）；輕型平板振動(dòng)器2臺(tái)；備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)（75KW）；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。項(xiàng)目部組織有關(guān)人員最后一次進(jìn)行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進(jìn)行砼澆筑。砼下料時(shí)，為了將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)，采用溜槽下

16、料。 4）混凝土二次收光、壓實(shí)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，混凝土凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，密實(shí)、表面平整。第三遍壓光：混凝土終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時(shí)，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，壓光應(yīng)在終凝前完成。5）坡屋面成型控制為保證坡屋面整坡面的平整度、標(biāo)高，消除澆筑帶間控制點(diǎn)的誤差和混凝土自重下墜的影響。要嚴(yán)格按照標(biāo)高多方向、多點(diǎn)拉線控制砼面標(biāo)高，可由坡頂兩角向屋脊拉通線，屋面棱角用線調(diào)整順直，用3.0m靠尺檢查整坡的平整度。6）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進(jìn)行，不致因?yàn)樗盅杆倭魇Ф鬼艔?qiáng)度增長受阻，表面出現(xiàn)干

17、縮裂縫，在砼澆筑后12小時(shí)（視氣溫情況而定）以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼表面采用澆水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。7）防混凝土下墜措施劃分澆筑帶后，在澆筑帶邊緣綁鋼絲網(wǎng)用作截流網(wǎng)。5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。b.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。c.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。d.斜屋面砼嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。2）基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3）允許偏差項(xiàng)目，見表。斜屋面板混凝土允許偏差序號(hào)主控項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2層 高±53截面尺寸+5 -3尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6、成品保護(hù)1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩斜屋面板鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件。2)嚴(yán)禁用重物沖擊模板