1、 DQ -（CW6163B車床技術協議） 第8 頁 共4頁（以下簡稱甲方）訂購 （以下簡稱乙方）生產的 一臺，經雙方友好協商達成如下技術協議：一、設計制造所采用的技術標準執行國家標準 GB/T4020-1997GB/T167691997GB/T9061-2006 金屬切削機床通用技術條件。GB/5226.1-2002 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件JB/T6335.2-2006搖臂鉆床第二部分：技術條件JB/T10051-1999 金屬切削機床液壓系統通用技術條件GB/T4017-1997 搖臂鉆床精度檢驗二、機床主要技術參數及隨機附件Z3080×25搖臂鉆床 產 品 型 號

2、Z3080×25單 位最大鉆孔直徑80mm主軸中心線至立柱母線距離最大2500mm最小500mm主軸箱水平移動距離2000mm主軸端面至底座工作面距離最大2000mm最小550mm搖臂升降距離1000mm搖臂升降速度0.017m/s搖臂回轉角度±180度主軸圓錐孔莫氏6號主軸轉速范圍16-1250r/min主軸轉速級數16級主軸進給量范圍0.04-3.2mm/r主軸進給量級數16級主軸行程450mm刻度盤每轉鉆孔深度151mm主軸允許最大扭矩1568N.M主軸允許最大進給抗力35000N主電機功率7.5KW搖臂升降電機功率3KW液壓夾緊電機功率0.75KW冷卻泵電機功率0.

3、09KW電氣總容量10KVA機床最大輪廓尺寸（長×寬×高）3730×1400×3825mm機床重量11000Kg 隨機附件序號名稱型號規格數量備注1鉆夾頭25mm1套2螺絲刀9×12 S81-11件3油槍YQ1001件4錐柄接套1件5下刀鐵1件6卸刀扳手1件7錐柄接桿1件8箱形工作臺630X500X5001套9地腳螺釘GB/T799-1988 M24×400根據規格確定10螺母GB/T41-2000 M24根據規格確定11墊圈GB/T97.1-1985 24根據規格確定XW5032立式升降臺銑床立式升降臺銑床XW5032工作臺臺面尺寸

4、（寬×長）(mm)320×1320工作臺最大回轉角度銑頭回轉±45°工作臺行程：手動/機動：縱向 (mm)800/790工作臺行程：手動/機動：橫向 (mm)300/290工作臺進給速度范圍：縱向，橫向/垂向 （mm/min）12-1000/4-333工作臺進給級數18主軸錐孔7：24No.50主軸轉速范圍 (r/min)30-1500主軸轉速級數18主軸中心線至工作臺面距離 (mm)主軸套筒移動量100主軸端面至工作臺面距離 (mm)60-490機床主電機功率 (KW)7.5機床進給電機功率 (KW)1.5機床冷卻電機功率 (KW)0.125機床外型尺

5、寸（長×寬×高）(mm)2225×1810×2050機床包裝箱外型尺寸（長×寬×高）(mm)2370×2210×2390機床凈重 (kg)3200機床毛重 (kg)3890隨機附件序號名稱型號數量備注1回轉工作臺2萬能分度頭1603立銑頭4平口鉗5地腳螺釘GB/T799-1988 M24×400根據規格確定6螺母GB/T41-2000 M24根據規格確定7墊圈GB/T97.1-1985 24根據規格確定CW6163*3000車床項 目單位規格備注床身上最大回轉直徑mm630最大工件長度mm3000床身導軌

6、寬度及淬火硬度mm550 RC52馬鞍槽內最大回轉直徑/有效寬度mm800/300主 軸主軸通孔直徑和軸頭形式104（B系列）、130（C系列）、D11主軸前端孔錐度及錐孔120（B系列）、140（C系列）、莫氏5號轉速級數18種轉速范圍r/min7.5-1000（B系列） 8.5-800（C系列）主電機功率kW11快速電機功率m/min1.1床鞍快移速度mm/min4000縱進給量級數和范圍mm/r64種 0.05-24.3橫向進給量和縱進給量的比率 1/2機床絲杠螺距12（公制）；1/2（英制）螺紋種數、范圍公制螺紋mm50種 1-240（另有14種非標螺紋）英制螺紋t.p.i26種 14

7、-1模數螺紋mm53種 0.5-120徑節螺紋Dp24種 28-1尾座套筒行程mm250尾座主軸錐孔錐度莫氏莫氏5號刀架刀架形式立式四工位刀架最大回轉直徑mm350下刀架最大橫向行程mm315上刀架最大行程mm200冷卻泵電機功率W120 隨機附件序號名稱型號規格數量備注1三爪卡盤K11380/D111套2頂尖套16C020901件3頂尖5 S25-2/5 S25-12件根據規格不同選用4方頭螺釘扳手17 S92-51件5螺絲刀9×12 S81-11件6油槍YQ1001件7摩擦片16C0202514件8摩擦片16C0202412件9中心架201701套750級1500均不帶10跟刀架

8、201301套750級1500均不帶11地腳螺釘GB/T799-1988 M24×400根據規格確定12螺母GB/T41-2000 M24根據規格確定13墊圈GB/T97.1-1985 24根據規格確定四、技術資料清單Z3080×25搖臂鉆床技術資料清單1. 使用說明書（機械） 一份2. 機械液壓圖冊 一份3. 使用說明書（電氣） 一份4. 電路圖 一份5. 合格證 一份6. 精度檢驗單 一份7. 鉆夾頭出廠文件 一份8. 箱形工作臺出廠文件 一份9. 裝箱單 一份CW6163*3000技術資料清單10. 使用說明書（機械） 一份 11. 機械液壓圖冊 一份12. 使用說明

9、書（電氣） 一份 13. 電路圖 一份14. 合格證 一份15. 精度檢驗單 一份16. 卡盤出廠文件 一份17. 裝箱單 一份XW5032立式升降臺銑床18. 使用說明書（機械） 一份19. 機械液壓圖冊 一份20. 使用說明書（電氣） 一份21. 電路圖 一份22. 合格證 一份23. 精度檢驗單 一份24. 萬能分度頭出廠文件 一份25. 工作臺出廠文件 一份26. 裝箱單 一份五、質量要求1、監造及驗收² 設備出廠前，如甲方有監造人員駐廠，須經監造人員驗收并簽字后，方可發運。² 甲方對乙方在監督、檢驗過程中所發現不符合項，乙方必須認真糾正。² 由于設備發貨

10、時，可能是發到與我公司合作的第三方，因此不能做為驗收合格標準，以我公司負載調試、及總裝調試合格后，為產品合格入庫標準。2、 設備入庫前必須由質檢部檢驗，駐廠驗收的配件，需隨產品有駐廠驗收合格單。未經驗收或不合格產品，不能入庫。如果配件為新設計產品或技術較復雜時，可以由質檢部和技術部共同驗收。3、 不合格品處理不合格品按下述方法由輕及重處理3.1讓步接收符合下列條件時，可以讓步接收：A生產緊急料，生產部確認；B產品的缺陷不影響核心質量，技術部、質檢部確認。C由于圖紙或其它原因造成的質量問題，我公司負有一定責任。D技術部或相關部門按有缺陷部分原值10% 、不低于該產品總值2%的比例扣供應商質量罰金

11、。E、處罰結果，在生產協調部備案，并轉合同部門，由合同部門辦理具體財務扣款事宜（適用退貨索賠）。F、當財務扣款事宜辦理完畢時，合同部門將相關憑證（復印件），轉生產協調部消案，（適用退貨索賠）。3.2退貨、更換1）符合下列條件的，可以退貨更換：A新產品初次供貨或處于研發階段的產品，供應商技術理解偏差造成的（我方無責任），技術部確認；B對生產工期未造成嚴重影響的；C長期質量較穩定，偶爾出現問題的供應商；2） 退貨所發生的運費、包裝費由供應商支付；3.3退貨索賠出現下列情況應退貨索賠：A供應商能夠按要求退貨，并提供合格產品的，如果對生產工期造成嚴重影響，按2000元/天計算，生產部確認；B 退貨后，

12、供應商不能夠提供合格產品的，除要賠償工期損失外，要賠付違約金。4、付款4.1掛賬：所有配件經質檢部檢驗合格后，允許入庫，未經檢驗及不合格的配件不允許入庫，供應商在開發票時，按庫房入庫數量開具發票。對于已經評審為不合格的供應商，原則上不再入庫掛帳。如因物殊原因要求掛帳，需正式填單，由總經理批準后方可掛賬。4.2付款：付款前要通過我公司的內部審批，只有入庫、應用兩個環節沒有出現質量問題的供應商，才允許付款。如果質量發生在付款之后，將會直接影響到下批付款。六、乙方售后服務承諾： 1、服務總則：本機床產品自售之日起，如因產品自身質量問題無法正常使用 一個月包換，二年保修，終生維修（1）一個月包換：乙方

13、在當產品在交付時出現品牌，機型不符合定貨要求，或產品因自身質量有問題，未超過一個月時，根據甲方要求，對故障機實行換機方式處理（換機只能選擇同品牌型號機械）（2）二年保修：產品售出之日起，二年內全免費保修，含零部件，維修等所有費用。（3）終生維修：產品售出超過三年以上的產品，因元器件老化等產品質量問題的，乙方終身提供有償維修服務，維修材料成本及人工費用將根據實際價格向甲方收取。（4）零配件供應：可隨時保證供應。常用易損件及非常用易損件，確認后510天供貨。2、售出日期以售出當日銷乙方填寫該產品自帶保修卡上的日期為準。3、以上情況收費維修，含零部件費，運費及維修費用。（1）二年保修期后出現故障。（2）非產品自身質量問題，因外界影響或人為損壞或誤操作造成的故障。（3）未經廠家允許，使用者自行拆裝過的產品。4、提供免費技術培訓，保證甲方人員會使用操作及日常維護保養機組。5、甲乙雙方必須保密雙方所有技術和商業秘密，承諾不向第三方透露機密，否則按國家相關條例，由起訴方人民法院執行。 七、包裝與運輸1、乙方應依照國家有關標準進行包裝，并采用良好的防濕、防潮、防銹和防震等保護措施進行運輸、包裝，以確保產品安全無損地運抵