1、. 海量資料 超值下載鉗工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 班前準(zhǔn)備1.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序。1.1.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。特別提醒：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2 上班2.1 進(jìn)入工作地點(diǎn)2.2.1 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)人工作地點(diǎn)。2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查2.2.1 檢查工作場(chǎng)地周圍安全情況。2.2.2 對(duì)工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后，方可使用。2.2.3 操作鉆床前，應(yīng)檢查鉆床各部位是否正并對(duì)規(guī)定注油部位注潤(rùn)滑油。2.2.4 用電動(dòng)工具前必須仔細(xì)檢查是否漏電和有無接地。3 作業(yè)3.1 劃線3.1.1 劃線前的準(zhǔn)備3.1.1.1 熟悉圖紙和工藝，明確劃線工作內(nèi)容。3.1.1.2保證劃線平臺(tái)牢靠，無障礙物，保持水平狀態(tài)，其平面度不

2、低于規(guī)定精度，所有劃線工具完好并擦拭干凈，擺放整齊。3.1.1.3查看毛坯（和半成品）形狀，尺寸是否與圖樣、工藝要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。3.1.1.4 對(duì)劃線部位涂色。3.1.2 劃線3.1.2.1工件放置。工件要輕放，禁止撞擊臺(tái)面；工件放置應(yīng)避免上重下輕，如不可避免時(shí)，必須有防止傾倒的措施；用千斤頂支承較大工件時(shí)，工件與平臺(tái)間應(yīng)放置墊木，不準(zhǔn)手伸到工件下。對(duì)支撐面較小的高大工件，應(yīng)用起重機(jī)吊扶。在墊平支穩(wěn)后，應(yīng)用小錘輕敲檢查，確認(rèn)穩(wěn)定后，方可稍松吊繩，但不準(zhǔn)摘鉤。3.1.2.2 劃線基準(zhǔn)選擇。有已加工面的工件，應(yīng)優(yōu)選擇加工面的基準(zhǔn)，沒有加工面的，首先選擇最主要的不加工面為基準(zhǔn)；平面

3、劃線基準(zhǔn)選擇：以兩條相垂直的基準(zhǔn)線或其中一條為中心線做基準(zhǔn)線，立體劃線基準(zhǔn)：以三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)中心平面的基準(zhǔn)或其中兩個(gè)為基準(zhǔn)中心面做基準(zhǔn)或以一個(gè)基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)。3.1.2.3 毛坯的找正與借料。毛坯劃線一般應(yīng)叫各面的加工余量分布均勻，有局部缺陷的毛坯劃線時(shí)可用借料的方法予以補(bǔ)救。3.1.2.4劃線。對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，使用硬質(zhì)合金的劃針尖，對(duì)已加工面劃線，使用彈簧鋼或高速鋼劃針，毛坯和半成品劃線所用的劃針、劃規(guī)、劃針盤不能混用。特別提醒：劃針盤用完后，必須將針尖朝下，并列排放。3.1.2.5 打樣沖眼。加工線打樣沖眼，要分布均勻，直線部分間距離大些：曲線部分間距小些。中心線、找正線

4、、尺寸引線、裝配對(duì)位稱記線、檢查線、輔助線應(yīng)打雙樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心的交點(diǎn)上。特別提醒：嚴(yán)禁在頂持的工件上打樣沖。3.1.2.6 檢查。做好首件檢查和成批自我檢查，以保證下道工序加工質(zhì)量。3.2 虎鉗作業(yè)3.2.1 虎鉗夾持工件，應(yīng)穩(wěn)妥牢固。特別提醒：當(dāng)鉗工對(duì)面工作時(shí)，鉗工臺(tái)中間必須設(shè)防護(hù)網(wǎng)。3.2.2夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工件時(shí)，需加木板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用V形或弧形墊鐵塊。3.2.3 夾緊工件，只許轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠手柄，不許在手柄上加套管或用榔頭敲打。3.2.4 工作后虎鉗必須擦拭干凈，并加潤(rùn)滑油，且把鉗口松510mm。3.3 鋸切3

5、.3.1 鋸切時(shí)，工件裝夾的部位應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動(dòng)。3.3.2 鋸條安裝的松緊程度要適當(dāng)。3.3.3 鋸切薄壁管件，必須選用細(xì)齒鋸條，鋸切薄板件，除選用細(xì)齒鋸條外，板兩側(cè)需加木板。在鋸切時(shí)鋸條相對(duì)工件的傾角應(yīng)小于或等于45º。3.4 銼削3.4.1根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀，有色金屬件應(yīng)倒用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。3.4.2 根據(jù)工件加工余量，精度或表面粗糙度，選擇銼刀型號(hào)，（粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼）。3.4.3 新銼刀常有飛翅，應(yīng)先銼削軟金屬后，再加工硬金屬，以免銼齒碎裂。特別提醒：不得用一般銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及悴火工件表面。3.4.4 工作完后，要保

6、持銼刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理，銼刀有油漬，可在煤油或清洗劑中洗刷凈。3.5 刮削3.5.1刮削時(shí)先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀桿是否有裂紋。刮削件安放穩(wěn)定，刮削面不得有油，刮削顯示劑稀釋適當(dāng)，使用時(shí)涂得薄而均勻。3.5.2 刮削人要站穩(wěn)，刮削時(shí)手應(yīng)高出工件的突起處。特別提醒：以防碰傷，在工件邊緣處要輕刮，禁止以身體重量壓向刮刀，刮削研合時(shí)，手指不得伸到研件的錯(cuò)動(dòng)面或孔、槽內(nèi)。3.5.3 平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用長(zhǎng)刮法，方向一般順工件長(zhǎng)度方向，在25×25mm2內(nèi)應(yīng)有34個(gè)點(diǎn)；細(xì)刮：采用短刮法刮舉每遍刮削方向應(yīng)相同，并與前一遍刮削方向交錯(cuò)。在2525mm2內(nèi)應(yīng)有1215個(gè)點(diǎn)；

7、精刮：采用點(diǎn)刮法刮削，每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀不重復(fù)，大的研點(diǎn)全刮去，中等研點(diǎn)刮去一部分，小的研點(diǎn)不刮。3.5.4 曲面刮削。刮削圓孔時(shí)，一般使用三角刮刀，刮削圓弧面使用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀。刮削軸瓦時(shí)，靠近兩端接觸點(diǎn)數(shù)比中間的點(diǎn)數(shù)多，圓周方向上，工作中受力的接觸角部位的點(diǎn)，應(yīng)比其余部位的點(diǎn)密集。最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦軸線成45º交叉刮削。3.6 鏨削3.6.1 鏨削時(shí)要檢查手錘安裝牢靠，鏨刀保持鋒利。特別提醒：鑒削鑄、鍛件的毛刺嚴(yán)禁用手觸摸。3.6.2 選擇契刀楔角應(yīng)根據(jù)被塹削材料而定，低碳鋼材料，契楔角選定50º60º，中碳鋼60º70º，有色金屬

8、30º50º。3.6.3 契削脆性材料時(shí)，要從兩端向中間楔削。3.7 攻絲套扣3.7.1根據(jù)工件領(lǐng)取合適的絲錐、扳手、絞刀和潤(rùn)滑劑，工作前檢查工件是否固定牢固。3.7.2 絲錐切入工件時(shí)，要保持絲錐軸線對(duì)孔端面垂直，攻絲錐時(shí)應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時(shí)退出絲錐，清除切屑。3.7.3 手絞孔時(shí)用力要均衡，絞刀退出須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。3.8 研磨3.8.1 研磨前根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類及粒度。研磨劑干濕適度。 3.8.2 選擇研磨工具。粗研平面，使用研磨平板；外圓柱面。選用研磨套，長(zhǎng)度大于工件12倍，孔徑大于工件0.0250.05mm；圓錐面用研磨棒，長(zhǎng)度為工件研磨長(zhǎng)度1.5倍

9、，直徑小于孔徑0.010.025mm。3.8.3 研磨過程中，用力要均勻、平穩(wěn)、速度不宜太快、研磨平面時(shí)，要采用8字形旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的形式。3.8.4 研磨外圓與內(nèi)孔時(shí)，研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45º，研磨過程中，要注意調(diào)整研磨棒（套）與工件的松緊程度，以免產(chǎn)生橢圓或棱圓，且在研孔過程中應(yīng)注意及時(shí)排除孔端多余的研磨劑，以免產(chǎn)生喇叭口。 3.8.5 研磨薄形工件時(shí)，要注意溫升的影響，研磨時(shí)不斷變向。3.8.6 研磨圓錐面時(shí)。每旋轉(zhuǎn)落45圈要將研磨棒拔出一些，然后推入繼續(xù)研磨。3.8.7 研磨后要及時(shí)將工件清洗干凈并采取防銹措施。3.9 檢修3.9.1檢修人員必須了解熟悉所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)

10、，檢修前對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并制定必要的安全措施。3.9.2檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備相關(guān)的電源、水源、氣源等，對(duì)檢修作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)的地坑、地溝要加蓋或設(shè)置臨時(shí)欄桿。3.9.3使用起重機(jī)配合拆、裝大件時(shí)，必須進(jìn)行檢查，保證起吊設(shè)備完好可靠，并有專人指揮，對(duì)懸空或不穩(wěn)定的機(jī)件，拆卸時(shí)要捆綁掛牢，再松連接螺栓，安裝時(shí)要先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。3.9.4 在設(shè)備上進(jìn)行焊接，切割時(shí)，要避開易燃易爆物，或提前做好防護(hù)措施。3.9.5 高空作業(yè)時(shí)，精力要集中。特別提醒：必須用安全帶，隨手使用的工具要放牢，嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西。3.9.6檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面，用后的廢棉紗、破布等，要放

11、置在指定器皿內(nèi)。3.9.7拆卸設(shè)備，拆卸時(shí)必須了解設(shè)備的性能及連接方法，拆卸地點(diǎn)有專人指揮，拆不開的設(shè)備要研究措施，嚴(yán)禁硬打、硬拆；拆卸有彈性，偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件，要有安全防護(hù)措施；拆卸比較大的膠帶輪、飛輪、靠背輪、滾動(dòng)軸承時(shí)，必須使用抓輪器或壓力機(jī)；對(duì)有相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)人座的零部件。拆卸時(shí)要做好標(biāo)記。3.10 裝配3.10.1 裝配前的準(zhǔn)備3.10.1.1 所有零件裝配前必須將切屑、毛刺、油污等雜物清除干凈，將零件有順序地放置在貨架或裝配工位上。裝配時(shí)，按裝配工藝過程順序進(jìn)行。3.10.1.2 螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜；銷和銷孔接觸

12、良好，用涂色法檢查時(shí)，實(shí)際接觸面積不少于總結(jié)合面的70%，銷在連接件中的接觸長(zhǎng)度不小于12倍的銷直徑；圓錐銷打人后，兩端露出的長(zhǎng)度不低于倒角或圓弧的高度；平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間應(yīng)緊密結(jié)合，接觸均勻，鉤頭樓鍵打人后，其鍵頭與輪毅間應(yīng)留出約等于鍵高的長(zhǎng)度。3.10.2 聯(lián)軸器裝配3.10.2.1 鋼性凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，保證端面緊密貼合，十字滑塊及撓性型聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩端的同軸度偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒輪聯(lián)軸器，兩軸的同軸度極限偏差，兩外齒軸套間的端面間隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，兩軸作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，任何兩個(gè)螺栓孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，柱銷應(yīng)能自由穿人各孔，兩端面間隙及同軸度極

13、限偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.10.3 滑動(dòng)、滾動(dòng)軸承裝配3.10.3.1 檢查滑動(dòng)軸承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、重皮、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方可裝配：滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許范圍內(nèi)。軸承內(nèi)座圈與軸為過渡配合時(shí)，油溫不得超過100，不允許與油箱底或壁接觸。3.10.4 齒輪副和螺輪螺桿副裝配3.10.4.1 齒輪副、螺輪螺桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動(dòng)檢查，其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活，無不正常聲響，裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動(dòng)的齒輪應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。3.10.5 試驗(yàn)與試運(yùn)轉(zhuǎn)3.10.5.1 裝配完后，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行洋細(xì)檢查，以防工具或小零件留在機(jī)器內(nèi)；試車前必須加油，設(shè)防護(hù)裝置，排除運(yùn)動(dòng)部位障礙物；工作者應(yīng)站在反轉(zhuǎn)方向，以防機(jī)件飛脫傷人，如有條件，試車前用手空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，然后再正式開車；大型設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須由專人指揮，主要轉(zhuǎn)動(dòng)部位和電源處要設(shè)專人監(jiān)護(hù)；容器壓力試驗(yàn)的壓力必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如圖紙對(duì)試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間未作規(guī)定時(shí)間時(shí)，一般冷水容