1、線纜行業員工培訓（第一冊）擠 塑 工 培 訓編寫:楊世杰耐克森（上海）線纜有限公司本培訓資料共分五冊第冊<<擠塑工培訓>>第二冊<<成纜工培訓>>第三冊<<編織工培訓>>第四冊<<絞線工培訓>>第五冊<<質檢員培訓>>如發現有不足和錯誤之處請聯系：E-mail:jas on.ysj 63 .comysjlcw QQ:379927586 379437305 342997750更多線纜資料請點擊：http:/www .1 vfe ng. tf168 .cn/ 或 第一章擠塑機機組

2、第一節擠塑機的組成擠塑機的組成放線裝置-牽引（張緊輪）-預加熱-主機-水槽-記米-干試機-牽引-收排線1. 放線部分：由放線架,升降裝置,張力調節裝置，拖輪等組成.2. 主機部分：由主電機，齒輪箱，油泵，機身，控制屏，操作臺組成.3. 冷卻部分：由水槽,拖輪上下水管等組成.4. 收排線部分：由收排線架，升降裝置，牽引裝置，記米器，干試機等組成.5. 其他：有真空泵自動加料裝置等組成.第二節擠塑機的主機塑料擠塑機組的主機是指：擠塑機以及擠塑機的控制系統，傳動系統和擠壓成型系統.擠壓成型系統是擠塑機的主體和核心.如下圖:一. 擠塑機的型號塑料擠出機型號包括螺桿直徑，長徑比,加熱方式,冷卻方式等技

3、術參數.舉例:SJ120-20DF其中：S-塑料20-長徑比20:1J- 擠出D-電加熱120- 螺桿直徑120mmF-風冷二. 控制系統1. 加熱系統由裝在機身，機脖,機頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關及機塑機加 溫需要的溫度控制儀構成該系統的性能要求是：易于控制和調節迅速，溫升快,降溫迅速，同時有調節裝置，可自動控制.冷卻系統片要是機身冷卻和螺桿冷卻.冷卻的強弱依水（風）量的大小確定.同時，冷卻 部位的強弱按擠出機部位的不同，布置疏密不同的冷卻管路.參數測量系統為保證擠出的正常進行，操作者必須了解螺桿轉速，螺桿負荷，出線速度，擠 出機各段溫度及各段加熱電流等，以控制擠出質量，保證安全生

4、產，因此,要觀察參數的變化.三. 傳動系統1. 驅動系統：一般采用直流電機組，整流子電機及普通交流電機.要求：低速啟 動,能無級變速，有足夠的功率.2. 變速裝置由兩部分組成a. 皮帶傳動機構b. 主機減速器一齒輪傳動機構要求:傳動速比要準確恒定.傳動平穩,無噪音,無撞擊,無震動四. 擠壓成型系統1. 加料裝置，可分為：a. 人工加料b. 自動加料2. 擠壓套筒：它是擠塑機的機膛，有內套筒和外套筒組成，共同接受電加熱，在 內外套筒間安置加熱，內套筒與螺桿配合，實現對對塑料的粉碎，軟化，熔融，排氣, 壓實,并輸送膠料.3. 擠壓螺桿：螺桿在塑料擠出過程中，起著把塑料軟化，壓實并排除多余空氣向機頭

5、輸送膠料的作用如下圖:oo >加料段:顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿.由于落感的旋轉，產生足夠大的推 力和反向摩擦力，形成穩定的壓力，使膠料混合，初步加熱，軟化塑料向壓縮段推 進.壓縮段：由于此段溫度較高，預熱好的塑料開始塑化壓實，最后由固態塑料轉 變為熔融態塑料因為螺桿的旋轉，繼續對塑料進行混合攪拌，實現初步塑化且初 步壓實熔融段（均壓段）：在螺桿旋轉推力的作用下，經初步塑化，初步壓實的塑料被 推入均壓段，此段螺槽溶劑最小，從而產生更大的壓力，溫度又最高，塑料在高溫 高壓下,塑化更均勻，在落感的推力下，等壓定量的被推如機頭，從模口擠出成型4. 濾板：放在螺桿頂端的過濾器，可放置40 60

6、目的銅網，也可用合金鋼制成 園孔成60度倒角，使膠道成流線型，濾板中間孔分布疏，邊密.用語過濾塑料中的 較大的雜質，調節壓力使料流由旋轉運動變為直線運動5. 機頭:是由合金鋼內套和碳素鋼外套構成機頭安裝有擠壓模具機頭既是 保溫器,有是壓實裝置機投和機身的位置可分為直角機頭（機頭和機身成90度 角）和斜角機頭（機頭和機身成120度角）.第三節擠塑機的輔機擠塑機的輔機包括：放線裝置，校直,退火,預熱裝置，牽引裝置, 冷卻裝置,火花儀,記米,測徑及收排線裝置.一. 放線裝置放線裝置的規格和結構形式，要符合由擠塑機組主機規格決定的生產技術標準.常用的放線裝置有：1. 成圈放線：這種放線，每放一圈，線材

7、就受一次扭轉，不適合用于型線在放 線架附近裝有限位開關，在線材打結時可自動停車 一般用于小型設備2. 越端放線:將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上，靠線材運動來帶動旋轉放 線,這種放線裝置線材所受引力小，停機慣性小，常用于較細線材放線3. 線盤放線:把待擠線芯或纜芯放置在相應的放線架上，依靠牽引帶動線盤放線.特別使用于大型設備放線，為了順利放線，在放線架后設立有專門張力調整裝置.校直和退火裝置1.校直裝置：線芯各種彎曲是產生絕緣偏心的原因之一.特別是小型設備中校直裝置是不可少的.2. 退火裝置：為保證線芯的性能要求，有以下幾種：三. 冷卻裝置冷卻裝置通常采用：風冷和水冷兩種.風冷由于需要全套干燥

8、設施等冷卻速 度緩慢，因此，初擠塑機機身套筒采用風冷，其他一般都采用水冷1. 機身的冷卻部位：機筒加料口周圍冷卻，目的是：防止塑料在此處過早熔融， 堵塞進料此處冷卻從機身加熱到停機始終都在進行2. 螺桿的冷卻：在空心螺桿中心通入水，接通回水對超高溫螺桿進行降溫（我 們公司采用油冷）.目的是:增加螺桿對塑料的剪切力，防止膠料打滑有利于膠料 的輸送和塑化.3. 產品的冷卻：是通過冷卻水槽進行的.根據塑料的性質不同，可分為急冷和 緩冷.急冷是采用冷水直接冷卻緩冷是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中放 置不同溫度的水，使線纜逐漸降溫定型.四. 耐壓實驗裝置為了發現并及時發現線纜擠出中的缺陷，一般在冷卻

9、水槽后安裝有工頻火花 儀對線纜進行耐壓檢驗.當線芯擊穿時應報警并記錄.五. 牽引裝置牽引裝置是線纜在擠塑機組中做連續運動的動力源.主要有:雙輪式和履帶式.還有單輪式（在第二冊成纜員工培訓中，在此不講）.雙輪式是由兩個大小相等的園輪組成.一個主動輪，一個從動輪.履帶式是由一定長度，轉動靈活的鏈條帶通過電動機驅動的.上下履帶做同步，反向的圓周運動.為不損傷電纜，履帶的鏈條上附有高彈性而又耐磨的橡皮帶.六. 收排線裝置收排線機構為單獨傳動 一般小型設備用光桿排線，光桿兩段有行程開關，可 根據盤子的大小進行調節排線器的行程還有絲桿排線也有收線裝置來回移動， 在收線裝置的下方導軌有探頭進行控制行程我們公

10、司E4采用的是行車式收線 裝置，此裝置適合在較大設備上使用例如:SJ-150,SJ-200等.注意:停機超過30分鐘以上,必須關掉收線張力.第二章模具極制塑料絕緣與護套，模具是控制塑料成型的關鍵.要做出更好的線纜,選配好合適的模具很重要一. 模具的類型和用途模芯和模套配合，可分為三種類型：1. 擠壓式：平嘴模芯和任何一種模套配合，都組成擠壓式模具擠壓式模具是 靠壓力實現產品的最后定型，擠出的膠層結構嚴密，與線芯結合緊密，外表面圓整 光滑但模具與導線配合要求高，模芯易磨損，產品質量對模具依賴性大因此不 適合較大截面的線芯2. 半擠壓式：短嘴模芯與任何一種模套配合，模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取

11、了擠壓式和擠管式的優點適合大截面的絞線絕緣擠包中3. 擠管式:用長嘴模芯與任何一種模套配合，把模芯伸到與模套口相平或伸出 充分利用了塑料的可拉伸性，對提高塑料的機械強度有益，且通用性好，使用壽命 長,可提高產量但膠層的緊密性和線芯結合的緊密性較差，可用抽真空的方法改 善這一現象二. 模具的選配選配好適當的模具，是生產高質量，低消耗的關鍵1. 檢查模具的質量內外表面是否光滑，園整，有無裂紋，缺口，劃痕，碰傷，凹凸等現象，特別是模 套的定徑區和擠壓模芯嘴要園整光滑.2. 測量線芯對絕緣線芯圓形要測外徑，扇形測量寬度對護套纜芯呀測量最大外徑（鎧裝 線）,非鎧裝線測量外徑3. 選配模具鎧裝線模芯要選的

12、大一些，絕緣線芯選配模芯不易過大，既線芯穿過時，不過 送過緊.三. 模具的選配公式擠管式:擠管式模芯內徑D仁d +E1模套內徑 D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-模芯直徑(mm)D2-模套直徑(mm)d-半成品生產前外徑(mm)f-模芯嘴壁厚(mm)R-工藝規定產品塑料厚度(mm)E1-模芯的放大值(mm)E2-模套的放大值(mm)說明：放大值E1或E2(a) .絕緣線芯E1=0.53mm 模套放大值E2=1 3mm(b) .生產外護套電纜E仁2-6(鎧裝)2 4(非鎧裝)mmE2=2 5mm擠壓式：模芯內徑單線D仁d+E1(0.05 0.1)mm絞線 D仁d+E1(0.4 1.2)mm

13、模套內徑單線 D2=d+2R+(0.05-0.2)mm絞線 D2=d+2R+(0.2 0.5)mm擠壓式模具我是按照16平方以下小截面來進行配模，其他請參照公司工藝 規定.線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限，在保證質量及工藝要求的前提下，要 提高產量，一般模套放大值取上限.四. 模具的安裝1. 模芯的安裝模芯是安裝在模芯支撐器上的，有兩種結合方式：一種是靠螺紋連接的.一種是利用支撐器與模芯的錐度緊密配合的，是靠塑膠的反作用力來實現的.安裝方法:先把支撐器在機頭預熱，再把模芯插入支撐器內.2. 模套的安裝將選好的模套嵌在模套座內然后裝壓蓋壓緊模套，壓蓋不要擰的太緊，摸點咼溫油.方便拆卸.第三章擠

14、塑廢品類型及排除方法一.焦燒1. 現象特征a. 溫控高,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)b. 出膠煙大,有強烈氣味,有噼啪響聲c. 顆粒狀焦燒物，中間為炭化物d. 合膠縫有炸口，有氣孔2. 原因a. 溫控過高b. 螺桿內有焦燒物，長期未清洗c. 停車時間長，螺桿中塑料老化，分解d. 加溫時間過長，螺桿中塑料老化，分解e. 多次換模,換色,使塑料分解f. 機頭壓蓋松，夾道中的膠料存留時間長，引起老化，分解g. 儀表失靈3. 排除方法a. 檢查加溫系統b. 定期清理機頭和螺桿c. 按工藝加溫，注意時間d. 換模，換色時要及時，并清凈,防止雜色及存膠焦燒e. 防止壓蓋進膠f. 出現焦燒,立即清理機頭

15、和螺桿二. 塑化不良1. 現象特征a .有蛤蟆皮式的現象b. 溫度控制低c. 表面發烏，有微小裂紋或未塑化好的顆粒，中間為生膠d. 合膠縫有明顯痕跡2. 原因a. 溫控太低或控制不當b. 有難塑化的樹脂顆粒c. 螺桿轉速過快，膠粒沒完全達到塑化d. 原材料質量問題c. 機頭壓力不夠3. 排除方法a. 檢查塑料質量b. 按工藝控制好溫度c. 適當降低螺桿轉速，延長塑化時間d. 利用冷卻加強塑料的塑化與致密性e. 合理選配模具，增加出膠口的壓力f. 濾板靠螺桿一面加銅網，加強塑化三. 疙瘩1. 現象特征a. 塑料表面有小晶點，小顆粒b. 塑料表面有焦燒物（特別是合膠縫表面）c. 塑料中含有雜質d.

16、 塑化不良2. 原因a. 溫控太低,未塑化好的膠料擠出b. 塑料質量差（有較難塑化的樹脂）c. 加料時混入雜質d. 溫控高,產生焦燒疙瘩e. 對模壓蓋不緊，進膠后造成老化變質f. 螺桿未清洗，有老膠g. 塑料顆粒大小不均，引起塑化不良3. 排除方法a. 塑料本身造成疙瘩，適當提高溫度b. 檢查塑料是否有雜質，發現雜質,清理機頭，螺桿,排除焦燒c. 塑化不良或樹脂疙瘩時，適當調高溫度，降低螺桿轉速d. 濾板前加銅網四. 線纜外徑粗細不均，竹節形1. 現象特征a. 螺桿或牽引速度不穩，造成粗細不均，牽引突然不穩，造成竹節形b. 模具選配較小，特別是模套選配過小，半成品外徑變化較大，造成厚度不均c.

17、 出膠量不穩2. 原因a. 收放線或牽引速度不均b. 半成品外徑變化較大，模具選配不合適c. 螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶松或打滑d. 溫度高,膠料打滑e. 模間距過大f. 放線張力不穩3. 排除方法a. 經常檢查螺桿，牽引,收線或放線速度是否均衡b. 選配模具要適合，防止倒膠c. 適當降低螺桿溫度d. 調整模間距e. 經常檢查設備的運轉情況五. 氣孔,氣泡,氣眼1. 現象特征和原因a. 溫度過高,塑料分解產生氣體b. 塑料潮濕或沾有水分c. 線芯或纜芯上有水分或揮發性物質d. 對聚乙烯（PE）塑料沒進水槽前表面濺上水珠,會形成小泡2. 排除方法a. 溫控調節適當，防止局部溫度過高b.

18、檢查塑料質量，潮濕勿用c. 對塑料進行干燥處理，去處水分,潮氣d. 線芯或纜芯預熱，去除潮氣,水分六. 脫節,斷膠1. 現象特征與原因a. 線芯或纜芯上有水或油等b. 線芯與模芯局部接觸，造成溫度降低，局部冷卻塑料，塑料拉伸形成脫節 斷膠c. 半成品質量差，繞包帶松套，過大d. 模套過大,放線不穩e. 牽引太快f. 螺桿斷膠g. 有雜質,造成脫節,斷膠2. 排除方法a. 選配適當的模具b. 降低螺桿或牽引速度c. 適當控制機頭溫度d. 模套的選擇要和塑料的拉伸比相對應e. 防止斷料或雜質混入七. 坑或眼1. 現象特征原因a. 線芯不緊密，有空隙b. 線芯中有水,油,臟物c. 半成品不合格（絞線

19、凸起,支出,壓落，騎馬，打彎,交叉,包帶過松,接頭大）d. 溫控較低2. 排除方法a. 絞合線芯要按工藝規定絞合b. 半成品質量要嚴格檢查c. 清除臟物,線芯預熱八. 塑料表面出現痕跡1. 現象特征原因a. 模套承線區表面不光滑，有缺口b. 溫度高，塑料中所加輔加劑分解，堆在模口c. 模芯嘴破裂或有缺口d. 水槽檫傷2. 排除方法a. 仔細選配好適當的模具b. 降低機頭溫度，清除遺留物c. 防止水槽檫傷九. 松套1. 現象特征原因a. 模套選配太大b. 溫度過高,膠料冷卻不及時c. 出膠速度快，牽引速度慢2. 排除方法a. 更換適當的模套b. 適當降低模口溫度，及時冷卻膠層c. 適當調節牽引速

20、度，螺桿轉速匕塑料層出現起包，棱,鄒,耳朵,凸凹等1. 現象特征原因a. 成纜造成的問題b. 模具選配過大c. 線芯粗重,膠層冷卻不好d. 模芯損壞,造成倒膠e. 未完全冷卻的塑料層，在水槽的擋水氈片等處蹭破f. 聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡2. 排除方法a. 檢查半成品是否合格b. 認真選配模具c. 選配合適模具，降低溫度,使膠層完全冷卻d. 注意水槽水位不要太低，擋水氈片不檫傷電纜卜一.合膠縫不好1. 現象特征a. 塑料表面外側合并的不好，有發包跡象，有時有裂紋b. 合膠處塑化不好，有疙瘩,小顆粒c. 溫控低,特別是機頭處2. 原因a. 塑料塑化不良b. 機頭使用時間太長

21、，嚴重磨損c. 機身中有殘余的不同類型塑料d. 機械原因3. 排除方法a. 適當調整溫度，機頭溫度要適當b. 增加壓力，提高塑化程度c. 降低速度,延長塑化時間d. 排凈殘料卜二.塑料層正負超差1. 現象特征a. 螺桿與牽引速度不穩，塑料層偏差b. 品不合格,成纜包帶松，產生凸凹現象c. 溫度超高，擠出量減少，外徑變細，形成負差d. 放線張力不均2. 原因a. 線芯不園整，蛇行b. 半成品不合格c. 模芯選配大，造成倒膠,產生偏心d. 調模螺釘沒有擰緊e. 螺桿或牽引不穩f. 料中有雜質，加料口或濾網堵塞，出膠量減少3. 排除方法a. 常檢查塑料層厚度，發現變化不均勻，立即調整b. 模具選配合

22、適，調整螺釘擰緊c. 不要把較大顆粒或雜質加入料斗第四章擠塑機安全技術操作規程一.操作工人必須熟悉本規程，經考核合格，穿戴好防護用品，方可操作本設備.二.生產準:備1. 開車前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑，傳動，電器控制等情況，發現問題要及時找相關人員解決.各種生產用工具要齊全，量具要校對準確.2. 按產品的要求選配好模具，并調節好模間距.3. 要提前23小時啟動加溫系統，應按工藝規定調好各段溫度，防止溫度控 制過高或過高.4. 生產前要按工藝規定檢查半成品的質量，不應有油污，水分,排線過亂等現 象.驗證工藝卡片，看是否有分頭等注意事項，標簽上要有上道工序檢查合格章或 相應顏色的卡片，確認合格后方可生產.5. 按產品長度準備好合適的生產用線盤，并檢查線盤是否有無穿頭孔.6. 準備好牽引繩，并試車觀察油泵壓力，氣壓,牽引轉速，放線收排線轉動，自 動上料裝置，加溫控制系統，各部電氣開關，上下水流通等情況，確認無