1、第一章 乳化液泵站工崗位工作內容和技術等級第一節 乳化液泵工崗位工作內容一、乳化液泵站工崗位職責1.乳化液泵工應熟知乳化液泵結構、性能、工作原理、技術特征。并嚴格對照操作規程執行。和其余工種團結協作，完成好生產任務。2.供液前要對泵站、供液管路、乳化液配比、濃度進行詳細檢查測試，符合要求時方可根據工作面需要開泵供液。3.乳化液泵工注意定期保養乳化液泵，配合相關人員執行好定期檢查、維修等工作，保證乳化液泵正常運行。4.乳化液泵工責任范圍內的隱患應及時處理，處理不了的要上報班長。5.掌握乳化液配比規定及檢驗方法，保證乳化液濃度符合要求。達到規定壓力，不得隨意停止運轉。6.服從管理人員安排，積極認真

2、學習業務技術、安全知識，努力提升自己的業務水平。7.堅守自己崗位，嚴禁串崗脫崗睡崗，不做與本職工作無關的事，杜絕三違。8.熟悉避災路線和措施，遇到災情時能妥善避災。二、乳化液泵站工崗位工作內容和技術要求1上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。2開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。3電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。4應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱23)，要對水質

3、定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。5必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。6檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。7嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。8供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。9要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度。（2）每天檢查一次過濾器網芯。（3）每10天清洗一次過濾器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）

4、每季度化驗一次水質。（6）了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。10操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。三、乳化液泵站工崗位工序和操作流程1.檢查泵站處頂板2.檢查儀表，確定壓力表正常3.檢查液壓管路4.檢修泵箱5.檢修泵體，確保各部件的連接螺栓齊全、牢固6.檢查電動機、聯軸節和泵頭轉動靈活7.檢查軸瓦間隙8.向泵箱倒入乳化油、加水，使乳化液配比符合規定9.通知泵體附近人員躲開，防止旋轉部件傷人10

5、.向工作面發出開泵信號，開泵試運轉11.將更換零部件轉走并填寫檢修日志。四、乳化液泵站司機交接班制度為了使交接班雙方責任明確，互相監督，提高工作質量，保證安全運轉，因此交接班人員雙方都應認真執行交接班制度。（一）交班人員應做到“三不交”1接班人員不到現場不交；2接班人員酗酒或精神不正常不交；3無操作證或不是指定接班人不交。（二）接班人員做到“四不接”1泵運轉不正常不接；2設備、環境不清潔不接；3工具設備不清不接；4運轉記錄不詳不清不接。（三）接班人員對泵站各部分及附屬部分進行認真檢查。1各種儀表、通訊、各種軸承溫度及潤滑情況；2泵箱液位、潤滑油液位是否符合規定；3乳化液的配制是否符合規定，水質

6、是否符合規定；4各連接管道是否有滲漏現象，吸液軟管是否有折疊，各部位連接鏍釘是否松動，泵箱是否帶電；5附屬設備、起動設備是否正常，是否防爆；6電動機及電氣設備部件裝置是否正常，是否防爆。（四）檢查后，接班人員試車，發現新問題應及時處理并填入交接班記錄。（五）檢查中發現一般問題，雙方互相協商共同處理，重要問題請示上級處理。（六）交接班結束后，雙方認真填寫交接班記錄并簽名。五、乳化液泵站工崗位危險有害因素和預防措施1.崗位危險源：（1）帶電的電器設備觸電傷人。（2）外露轉動和傳動部分夾傷。（3）設備未冷卻加油燒傷。2.預防措施：（1）嚴格按規程操作，不擅自接觸電器設備。（2）防護裝置齊全有效；認真

7、檢查完好情況，及時更換。（3）停機冷卻加油。第二節 乳化液泵站工技術等級標準一、初級乳化液泵站工1.知識要求（1）具備初中以上文化水平。（2）掌握井下安全生產的基本知識。（3）了解采礦、通風和電鉗工、液壓傳動的一般常識。（4）了解乳化液泵的形式、用途、結構、技術特征和工作原理。（5）了解乳化液的配制方法，對水質的要求及保持清潔的方法。（6）了解乳化液的性質、用途、配比及其對液壓件的影響。（7）掌握日常維護的主要內容和方法。（8）掌握常用工具和備件的名稱和用途。（9）掌握泵站的一般故障原因及處理方法。（10）掌握通訊、信號聯系的有關規定。2.技能要求（1）能正確操作乳化液泵站。（2）能對泵站進行

8、班檢和日常維護，保持正常運轉。（3）熟練判斷簡單的故障，分析原因并進行處理。（4）熟悉泵站的液壓系統。（5）能按要求配制乳化液，并用儀器檢查濃度。（6）能按規定加注潤滑油。（7）開泵后注意觀察壓力表的數值，正確使用通訊信號裝置。3.工作實例（1）手工操作配制乳化液，并用儀器檢查濃度。（2）處理管路漏液，更換膠管、閥和密封件。（3）更換泵與電動機間聯軸器的易損件。（4）按規定操作乳化液泵站。二、中級乳化液泵站工1.知識要求（1）掌握泵站中各種零部件的名稱，用途和技能特征。（2）了解液壓傳動的基礎知識。（3）掌握泵站的液壓、機械傳動系統及控制原理。（4）掌握泵站各種保護裝置的名稱、用途、工作原理及

9、整定值。（5）掌握泵站的移動與搬遷方法。（6）掌握泵站的移動與搬遷方法。2.技能要求（1）能判斷泵站的常見故障，分析原因并進行處理。（2）熟練更換常用易損件。（3）能看懂泵站的液壓系統圖和傳動系統圖。（4）熟練檢查保護裝置的動作狀態，調整整定值。（5）能判斷乳化液變質或污染程度，清理乳化液箱及過濾器更換乳化液泵。3.工作實例（1）清洗乳化液泵箱。（2）更換乳化液泵體中的潤滑油。（3）更換過濾站中的過濾元件。（4）分析泵站液壓系統無壓力及脈沖過大、壓力不足的原因，并進行處理。（5）看懂泵站的液壓系統圖，說明各部件作用和工作原理。三、高級乳化液泵站工1知識要求（1）具有高中文化水平。（2）熟知泵站

10、主要部件的結構及各種閥的工作原理。（3）掌握泵站的檢修工藝及質量標準。（4）精通泵站的拆卸、安裝程序，調試方法。（5）了解機械制圖知識。（6）掌握罕見故障的原因及處理方法。2.技能要求（1）能判斷罕見故障，分析原因并進行處理。（2）能對新安裝泵站進行性能檢查、調整、試運轉。（3）熟練更換泵的零部件。（4）熟練安裝與拆卸泵站。（5）能繪制泵站的液壓系統圖，機械傳動系統圖和控制原理圖。（6）能看懂泵站的機械裝配圖。3.工作實例（1）對新安裝泵站進行調整，試運轉和性能檢查。（2）對安全供液提出改進意見。（3）更換泵的吸、排液閥。（4）組織指揮移動，搬遷液壓泵站。第一章 復習思考題：一、判斷題1未經專

11、門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。（ ）2泵站的工作壓力可以根據需要隨意調整。（ ）3泵站周圍應清潔無雜物，工作中不準隨意打開乳化液箱蓋。（ ）4.交班人員應做到“三不交”和“四不接”。（ ）5.高級乳化液泵站工應具有初中以上文化水平。（ ）6.乳化液泵站工不屬于煤礦特種作業人員。（ ）二、單選題1.每（）擦洗一次油污、臟物。A：班B：天 C：周 D：月2每班按一定方向旋轉過濾器（）。A：1次B： 12次 C： 2次 D：3次3每班檢測（）乳化液濃度。A：1次B：2次 C：3次 D：4次 4（）檢查一次過濾器網芯。A：每天B：每班 C：每周 D：每月5（）清洗一次過濾器。A：每5天B：每1

12、0天 C：每周 D：每月6（）清洗一次乳化液箱。A：每天B：每周 C：每月 D：每年7無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均（）脫離崗位。A：可以B：可暫時 C：不得 D：以上都不對三、多選題1以下哪幾項不屬于泵站操作一般規定的內容（ ）A. 泵站操作工不用經過專門培訓就可以進行操作。B. 按規定壓力供液，但壓力可以根據需要進行更改。C.按規定配制乳化液，配比嚴格控制在35。D.各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，但是特殊情況可以甩掉。2以下哪幾項屬于乳化液泵站的“四檢”工作內容（ ）A. 班檢B. 日檢C. 周檢D. 旬檢3以下哪幾項屬于乳化液泵站日檢的內容（ ）A. 檢查卸載閥的動作、聲

13、音是否正常。B. 檢查電動機軸承溫度是否正常。C. 檢查液箱的乳化液面。D. 觀察高壓安全閥是否泄漏。第二章 乳化液泵站的使用第一節 乳化液泵站的組成一、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備，是機械化采煤工作面的主要設備之一。它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板，并能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。乳化液泵站是一般由兩臺乳化泵

14、、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱“兩泵一箱”，對于高效工作面也可配備三泵兩箱。同時安裝兩臺乳化泵的好處是，在正常情況下，一臺泵運轉，另一臺泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩臺泵并聯工作，從而滿足生產的需要。乳化液箱是用來儲存、回收和過濾乳化液的裝置。乳化液泵站系統的組成和參數不同，是由配套的液壓支架或單體液壓支柱的參數特性不同所決定的。乳化液泵站系統的選用和組成主要考慮兩方面的問題，一是根據工作面實際情況（如是高檔普采還是綜采等）來確定選用多大參數的乳化液泵及泵站元件。泵的參數選的過大會加大成本，過小會影響生產。二是根據工

15、作面現場情況（如巷道的高、寬、周圍、壓力情況等）確定乳化液泵站系統的組成。二、對乳化液泵站系統的要求一個完整的乳化液泵站系統，必須具備以下條件：（1）能滿足所有用液的液壓執行元件的需要。能保證有足夠的流量和壓力。（2）工作面液壓執行元件不需液時，泵站系統能自動卸載運行。在工作面需要用液時能自動恢復供液并保證執行元件所需壓力。（3）在系統有堵塞時能自動卸荷保證泵的安全使用。（4）泵站系統處要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液。（5）有足夠容積的液箱，能滿足配液和回液的要求。（6）有減少脈動的蓄能裝置。（7）有觀察泵輸出壓力的儀表。（8）必須有2臺以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續

16、供液。三、泵站組成應注意的事項（1）乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來確定，并且留有余地。（2）乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足液壓支架要求，并要充分考慮到系統的漏損和臨時要求。（3）配套電機的選用應充分考慮臨時超載運行的需要，其功率、電壓及其他參數必須和井下的電網參數等狀況相符合。（4）乳化液泵站系統必須根據實際需要組成，每種液壓元件的性能質量必須穩定可靠。系統的組成必須留有余地。（5）組成乳化液泵站系統的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量要相符。例如，自動卸載閥的卸載壓力應和泵排出的液壓力相符，自動卸載閥通過的流量要和泵排出的乳化液流量相符。有減壓站的泵站系統，一級減壓站的

17、進口壓力應和泵的排出乳化液壓力相符，其出口壓力應和所需供給液壓設備的壓力相符。乳化液泵配套的安全閥開啟壓力，應當是乳化液泵排出乳化液壓力的110。乳化液泵的排液高壓管路，應設高壓過濾器，高壓過濾器允許通過的流量值，不得小于乳化液泵的排出流量值，其過濾精度不得低于125，確保輸送到液壓支架系統中的乳化液為清潔的工作液。（6）磁力啟動器應按乳化液泵所配電機合理選擇容量。四、乳化液泵站系統的組成通常一套乳化液泵站系統由2臺乳化液泵（1臺工作，1臺備用）和1臺乳化液箱及管路和比較完善可靠的控制裝置組成。也可以由二套以上，多套乳化液泵組和一套乳化液箱（或數個液箱）及管路、附件等組成集中泵站，安設在井下專

18、用的乳化液泵站房內，同時向幾個工作面提供高壓乳化液，這種乳化液泵站叫做集中泵站。采用何種泵站，要根據井下采區條件合理確定。乳化液泵站排出的乳化液的壓力和流量，應當和工作面配套的液壓支架，單體液壓支柱或者其他的液壓執行設備所需要的乳化液的壓力和流量相符。如果需要兩個不同壓力等級的乳化液時，在乳化液泵的高壓排液管路上，設置一套減壓站，由減壓站排出的乳化液壓力值由減壓閥調定，此壓力值低于乳化液泵直接排出乳化液的壓力值。乳化液泵站可以降低或升高壓力使用。但是，升高的乳化液壓力不得超過設計規定的泵的最大壓力值。圖21乳化液泵站液壓系統1吸液斷路器組件；2乳化液泵；3防爆電動機；4安全閥；5自動卸載閥；6

19、手動卸載閥；7高壓過濾器；8球形截止閥；9蓄能器截門；10小蓄能器；11壓力表開關；12壓力表；13卸載回液斷路器；14大蓄能器； 15大蓄能器截門；16過濾網和磁性過濾器；17回液過濾器；18乳化液箱環。1通用乳化液泵站圖21是常用“兩泵一箱”乳化液泵站系統圖。該系統由2臺乳化液泵，1臺乳化液箱及2套相同部件組成的雙路系統。其主要零部件的作用如下：（1）吸液斷路器組件通過內設的粗過濾網芯，保證泵吸液時得到過濾。同時在需要檢修而拆吸液管時保證液箱內液體不流出。（2）高壓過濾器使泵排出的高壓液得到過濾，保證泵輸出液體的清潔。（3）蓄能器減少輸出系統的脈動，保證供液平穩。（4）卸載閥使泵能自動卸載

20、。當工作面不用液時保證空載運行；當工作面用液時又能及時恢復供液，并能調定乳化液泵的工作壓力。（5）安全閥當泵壓超過其調定壓力110時卸載，保證泵不損。（6）壓力表指示乳化液泵當時壓力。（7）回液斷路器保證檢修時液箱液體不外露。（8）過濾網和磁性過濾器其作用是對乳化液進行過濾，并將水中的鐵屑吸出，保證水清潔。（9）截止閥其作用是開、閉系統輸出管路，使泵站按需要供液。2通用乳化液泵站系統的供液如圖21所示，打開手動卸載閥6，一臺乳化液泵2正常運轉，此時卸載回液斷路器13的回液量等于泵的排液量，泵空載運行。關閉手動卸載閥6，泵壓升高，由于截止閥8截止，輸出液體沒有進入輸出管路向工作面供液，泵的壓力為

21、卸載閥調定壓力（卸載閥在達到調定壓力時自動卸載使泵空載運行）。由于泵和閥的內泄和其他壓力損失閥還會自動恢復供液壓力，達到壓力時還會卸載，這就是閥頻繁動作的原因（自動卸載閥的工作頻率越低，說明內泄越小）。當泵運行平穩后可打開截止閥8向工作面供液，這時壓力表顯示的是工作面液壓執行機構的工作阻力。在一般情況下一臺乳化液泵工作就能滿足工作面液壓執行設備的需要。另一臺乳化液泵處于備用狀態，當工作中的乳化液泵出現故障時，它應能立即投入運行。如果需要2臺乳化液泵都投人工作時，先打開系統中全部截止閥再啟動泵。2臺泵都運轉正常后再關閉手動卸載閥6。使用2臺泵同時供液所排出的乳化液壓力不變，而流量加1倍，這就加快

22、了液壓支架移架速度。對泄漏量大的系統補充了流量，穩定了壓力。乳化液泵站系統中的各種液壓元件是不能缺少的，它的作用是保證泵可靠工作和自動卸載。由于各泵站系統在零件結構和設計特殊性的不同，所組成的乳化液泵站系統在結構和工作特性上就有所不同，但它們的作用沒有變。3集中泵站和通用泵站的區別集中泵站的組成和通用乳化液泵站系統的組成原理基本相同。不同之處是：（1）通用乳化液泵站系統是由兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組自動卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應的管路，管路附件等組成。而集中泵站系統由三套以上的乳化液泵（包括安全閥自動卸載閥等）和一套乳化液箱及配套的附件等組成。（2）通用乳化液泵站系統中

23、的兩套乳化液泵組配兩套高壓過濾器，而集中泵站可以建立一套高壓乳化液過濾及低壓乳化液過濾站。 （3）通用乳化液泵站系統向一個采煤工作面供液，只需一條輸液管和一條回液管路；而集中泵站系統需要向兩個以上的工作面供液，需要一條總的輸送高壓乳化液管路和一條總回液管路及多個送液支路和回液支路。（4）因為各工作面作業情況不同，集中供液要設多個支路截止閥，所以要盡量采用自動控制操作。五、乳化液泵的傳動原理1乳化液泵的組成乳化液泵是乳化液泵站的核心，是將電動機功率轉化為液壓能的設備，是向液壓執行元件提供液壓能的動力源。煤礦用乳化液泵要求具有適應性強，工作可靠，效率較高，噪聲低；操作、檢修方便，體積小。目前煤礦選

24、用的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。其結構形式基本是由曲柄、連桿、滑塊組成的三柱塞和五柱塞臥式往復泵。其主要組成有：（1）機械傳動箱包括傳動箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等。（2）液壓泵頭包括閥體，吸、排液閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件。乳化液泵由防爆電動機驅動，電動機通過聯軸器和泵連接，出廠時固定在滑撬上。有的礦把泵固定在平板車上方便移動。2乳化液泵的傳動原理乳化液泵采用臥式柱塞泵。一般由三個柱塞或五個柱塞并列安裝。用連桿、滑塊和一根曲軸連接，通過電驅動使柱塞往復運動，使柱塞密封腔容積發生變化，實現吸、排液。乳化液泵采用閥式配流裝置，是定量泵。如圖22所示為三柱塞泵的工作原理圖（五柱

25、塞泵的工作原理同三柱塞泵）。圖22臥式三柱塞泵工作原理圖1電動機；2齒輪副；3曲柄；4連桿；5滑塊；6柱塞；7缸孔；8安全閥；9蓄能器電動機1經連軸器驅動齒輪副2，經一級減速后驅動偏心距為e的曲軸3。曲軸3上有3段（或5段）互成120°的軸頸，其上套有連桿4。連桿大頭和曲軸連接，小頭和滑塊5連接。滑塊5和柱塞6連接，柱塞6在缸孔7中，當電動機轉動時曲軸轉動，使柱塞6在缸孔7中往復運動。由于缸孔7是密封腔，柱塞的往復運動使密封腔容積發生變化，從而實現吸排液。3乳化液泵的流量和壓力如果柱塞在1 min內往復n次，乳化液泵有三個柱塞，那么泵在1 min內所排出的乳化液量即乳化液泵的理論流量

26、為 Q=¼D2SnZ （21）式中 Q 流量，Lrain；Error! No bookmark name given. D 柱塞直徑，mm S 柱塞行程，mm； n 柱塞1 min往復次數，次； Z 柱塞數目，個。由公式（21）可知，當乳化液泵的柱塞尺寸、轉數、行程一定時，其流量基本上是一定的，與壓力的大小沒有關系。從乳化液泵的工作原理可知，往復泵工作時，把一定量的乳化液排出缸外，就要克服管路中的阻力，這種阻力表現出缸體內的壓力大小。所以泵產生的壓力是由于柱塞對液體直接擠壓的結果，而擠壓力的大小是隨外部管路阻力的大小而變化。外部系統阻力愈大，泵所產生的壓力就愈大。在運轉中的乳化液泵的

27、壓力決定于外部管路系統，即外載荷。乳化液泵的壓力是不允許無限增大的。因為泵的結構，材料和制造工藝等情況決定泵只能承受一定的壓力。所以給泵規定一個額定壓力，要求工作中壓力不容許超過該額定壓力。4乳化液泵的特點（1）液壓支架使用的工作介質為乳化液（使用乳化液比較經濟，又抗燃），其黏度低，泵的壓力又高，因此，柱塞與缸套之間要求必須采用專用密封。（2）乳化液的潤滑性能差，因此傳動部與工作部必須隔開，傳動部分要用專用潤滑油進行潤滑。由于上述原因一般的油泵是不能用來代替乳化液泵使用的。否則將造成嚴重漏損，運動部件嚴重磨損而不能工作。根據公式（21）可以清楚的知道，要想加大乳化液泵的輸出流量，有四個方法：一

28、是加大柱塞直徑，二是加大柱塞行程，三是加快泵轉速，四是增加柱塞數目。要想提高泵的輸出功率，首先要增加電動機功率，也就是加大輸入功率。還要增加泵的輸出流量和壓力。隨著采煤機效率的提高，液壓支架的技術進步，對大輸出功率的乳化液泵需求也越來越迫切。這也就加速了大流量、高壓力乳化液泵的研究和生產。第二節 乳化液泵站的安全操作一、乳化液泵站（一）乳化液泵站使用前后的檢查1.乳化液泵站開車前應認真進行下列檢查：（1）泵箱及泵各部件是否完好，部件完整緊固可靠。（2）齒輪箱曲軸箱內油量是否符合規定要求（油位在泵運轉時不應低于油標玻璃的紅線或超過綠線），是否有漏油，滲油現象，滑塊的潤滑油池是否缺油。（3）滑塊鎖

29、緊螺母有無松動，各管路有無折疊、磨損、破裂、爆管現象。（4）檢查泵箱液位，不得低于泵箱液標2/3，泵箱內乳化液配比濃度是否達到3%5。（5）卸載閥和安全閥的動作壓力是否調整合適，不準用安全閥代替卸載閥。（6）各控制閥是否正常并處在正確位置。（7）與工作面支架工、司機、三機工取得聯系，確認無拔開高壓管路及打開閥片等情況。2.檢查完畢無問題后，打開手動卸載閥，點動電動機，檢查電動機旋轉方向是否和箭頭指示方向一致如不一致，要立即處理，待一切正常后方可開車。3.電動機運轉正常后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底排凈，待出液后擰緊。然后關閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況。4.泵站運行正常后，應進行下

30、列檢查：（1）首先應空載運行510分鐘，檢查管路系統有無滲漏現象。（2）檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與泵箱連接是否完好，各部運轉聲音有無異常。（3）各部溫度是否正常，乳化液溫度不應超過50,油溫不應超過80。（4）柱塞腔液壓是否合適，應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合適，否則應調節絲母。（5）隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。（6）過濾器是否損壞或很臟而失效。（7）隨時觀察乳化液箱液位情況，不得過低，以免吸空。5.正常情況下，不經回采工作面人員許可，不得開泵，如工作中發現泵站系統異常，必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入運行。6.泵站停止運轉后，要打開手動卸載閥，并

31、對泵站進行一次全面檢查和清理。7.停泵時，泵站開啟應打到“零”位，各控制閥打到卸荷位置。8.移動泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，放置整齊。9.觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液質。10.泵站需要加油時，要使用專桶專油。11.對泵站出現的漏液情況，必須及時處理，處理后對漏液地點應進行清理，保持設備衛生。二、乳化液泵站工工作程序和安全操作（一）接班1.進入接班地點接班司機由運巷進入掘進頭。并檢查掘進頭供液系統情況，最后回到泵站。行走時，應觀察單體柱及液壓系統有無明顯漏串液跡象，發現問題及時匯報班組長或通知支架工進行處理。2.詢問工作情況司機到

32、達泵站后，與交班司機進行現場交接班，并主動向上班司機了解設備運轉情況、出現問題及處理結果。3.現場檢查司機接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業要求進行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況。（2）泵站的各種設備清潔衛生情況。（3）減速器的油位的密封是否符合要求。（4）檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及掘進頭回液閥是否在開啟位置，向掘進頭供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。（5）主要連接螺栓有無松動現象、各類手把轉動是否靈活。（6）檢查活塞曲軸是否完好。（7）檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應先更換液壓管或密封

33、件。（8）檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質是否合格。油量不夠時及時添加。（9）打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。（10）觀察乳化液：肉眼觀察油箱內乳化液是否清潔，液位是否合乎規定，用濃度計測定乳化液濃度是否在35之間，不符合時予以調整。（11）檢查電氣設備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設備應安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應妥善遮蓋。4.問題的處理上下兩班司機把檢查發現的問題落實清責任，現場交接。5.履行手續履行交接班手續。（二）作 業1.作業前準備工作（1）進人工作崗位，做好泵站的開啟準備。用手打開泵站吸

34、液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉輪逆時針旋轉松開、使其處于卸載狀態。（2）接到掘進頭用液開車信號后，通知電工送電，將開關手把打至“運行”位置。點動電機，觀察電機轉向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。2.啟動（1）按下啟動按鈕使電機啟動，注意電機運轉是否平穩、聲音是否正常，有異常現象時立即停機，查明原因后重新啟動。（2）順時針方向緩慢轉動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有無損壞。（3）壓力表指示正常后，打開供液截止閥向掘進頭送液。3.運行（1）泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和液泵運轉是否平穩，有

35、無異常噪音抖動，管路滴漏等現象，發現異常立即停機查明原因。（2）每隔30min，用手觸摸電機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，發現超溫要立即檢查原因并針對性處理。（3）隨時觀察壓力表指示值變化情況。若壓力表指示過高或過低要及時查明原因，按操作規程要求，針對處理。（4）每隔l5min觀察一次液箱中的液位變化情況。乳化液箱的液位，不得過低以免吸空，隨時補放乳化液；每隔2h用濃度計測定一次乳化液濃度，不在35范圍時要及時加以調整。（5）柱塞潤滑是否良好，各接頭和密封是否嚴密，無滴漏。（6）電流表指示正常、準確，控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。事故停泵和收工停泵部應按以下順序操作。4.停泵（1）

36、打開手動卸載閥和短路截止閥。（2）按下泵的停止按鈕。（3）將磁力器換向開關手把置于“0”位進行閉鎖。(或控制開關手把扳到斷電位置)（4）發現下列情況的，應立即停泵：異聲異味。溫度超過規定。壓力表指示壓力不正常。乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未啟動。過濾器損壞或被堵不能過濾。供液管路破裂脫開，大量漏液。發現泵體損壞，密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護裝置失效。5.特殊問題處理（1）更換新泵時，要將泵站到掘進頭高壓管內的余壓釋放。（2）修理、更換主要供液管路，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。（3）乳化液箱中液位低于規定

37、下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液，配液時應把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力。（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥。（6）除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。（三）交班1.交班前的準備與自查（1）接到下班停機命令之后，停泵，把自己管轄的設備工具等認真檢查一遍，將設備存在的問題收集、整理、記清。（2）將泵站衛生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機接班。2.向接班人匯報本班工作情況。3.接受并協助接班人現場檢查4.問題處理

38、（1）發現問題立即協同處理。（2）對遺留問題，落實責任向上匯報。5.履行交接手續6.下班應上井匯報，填寫記錄。第二章 復習思考題：一、判斷題1開泵前必須先打開泵的吸液截止閥以及回液管在乳化液箱上的截止閥。（ ）A.正確 B.錯誤2停泵可以直接按動磁力起動器停止按鈕，使泵停止運轉。（ ）A.正確 B.錯誤3乳化液泵不準在運轉中隨意調整安全閥、卸載閥、減壓閥的動作壓力。（ ）A.正確 B.錯誤4泵在正常運轉過程中，如發現蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置實效時，應立即停泵，進行處理。在未排除故障前，嚴禁再次開泵。（ ）5泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠閉鎖。（ ）6供液系統檢修前必須將系

39、統余壓完全釋放后方可進行。（ ）二、單選題1.接班后，把（）手把板到切斷位置，并鎖好，進行檢查。A：控制開關B：高壓開關C：截止閥 D：隔離開關2開動乳化液泵前，特別要仔細檢查泵（）的螺釘。A：乳化液箱B：柱塞蓋C：壓力表 D：電機 3.蓄能器在使用過程中，氣體壓力應保持在泵額定工作壓力的（）之間。A：2050B：2563 C：3040 D：50804.乳化液泵站和工作面之間管路較長，支管和閥件較多，實際測定壓力損失一般在工作壓力的（）之間。A：510B：1015 C：1020 D：30405乳化油的儲存期不得超過（）。A：1年B： 2年 C：6個月 D：3個月6乳化油的領用和運送應使用專用的

40、容器和工具，不得使用（）容器。A：銅B：鋁 C：鐵 D：鋼三、多選題1以下哪幾項不屬于乳化液泵站開泵前的準備工作（ ）A. 開泵前先打開泵的吸液截止閥以及回液管在乳化液箱上的截止閥，打開手動卸載閥，使泵在空載下起動。B. 檢查乳化液箱內乳化液量和濃度是否合適，不足時應補充。C. “點動”開關，檢查運轉方向正確后再開泵，禁止開倒車。D. 起動過程中要注意各有關部位有無漏液現象。2以下哪幾項不屬于乳化液泵站啟動操作程序的是（ ）A. 檢查各部件有無損壞，連接螺栓是否松動。B. 乳化液泵潤滑油位是否符合要求，不足時應及時補充。C. 當電動機轉速正常后，先關閉去工作面的截止閥，然后反復開、關手動卸載閥

41、，使自動卸載閥多次動作，檢查自動卸載閥的動作是否靈敏，動作壓力是否符合要求。D. 檢查作業環境巷道幫頂支護是否安全可靠，并檢查各安全防護裝置是否齊全、靈敏、可靠。3以下哪幾項不屬于噴霧滅塵泵站開泵前的檢查與準備工作內容的是（ ）A. 開泵前先先點動電機，觀察電機的轉向是否與泵的箭頭所指方向相同。B. 關閉供水閥門，準備開泵。C. 觀察油位是否正常。D. 檢查壓力表是否失靈。第三章 乳化液泵站的維護、常見故障處理及檢修第一節 乳化液泵站的日常檢查與維護一、乳化液泵站的日常檢查與維護1.班檢：（1）檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得松動；（2）檢查各部管路及接頭及時處理

42、漏液現象；（3）檢查泵站潤滑情況和油位，發現油量不足時要及時補充（柱塞腔的滴油槽應每班加滿油）； （4）檢查乳化液箱中乳化液量，不足時要及時補充；（5）檢查乳化液的濃度，配比濃度應在3%5%；（6）檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠；（7）檢查卸載閥的性能，不合格的應進行調整；（8）調整漏液柱塞密封的螺母；（9）清除泵站周圍的雜物擦拭設備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔； 2.日檢：（1）檢查泵站各類閥的調整位置是否正確，動作應靈敏可靠；（2）檢查緊固各部連接螺釘、銷子，連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產品說明書要求的力矩均勻擰緊；（3）檢查柱塞密封效果，有無漏液現象，如有問題應及時處理

43、；（4）檢查曲軸箱、減速箱的油質、油位；（5）缸套進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉；（6）檢查泵站各壓力表指數是否正確；（7）檢查電氣系統及電氣保護裝置；（8）檢查齒輪泵、旋轉方向是否正確，壓力是否正常；（9）測試泵的流量并檢查處理泵流量過小的原因；（10）重復班檢的全部內容并處理生產班不能處理的問題。3.周檢：（1）對泵站和各類閥組、保護裝置做35次性能試驗；（2）檢查處理泵站曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應松動；（3）測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應充氣；（4）檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋；（5）更換老化的密封件；（

44、6）調整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換；（7）檢查泵的吸、排液閥密封是否良好；（8）校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表；（9）檢查處理泵站電氣系統，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠； （10）重復日檢的全部內容。4.月檢：（1）、更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，應在運行200小時后更換第一次潤滑油，以后每運行1000小時更換一次）；（2）、檢查調整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運動件的間隙，并應整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損情況給以更換；（3）、更換磨損嚴重的機械部件，如、齒輪、軸承、對輪等；（4）、檢查測試卸載閥、安全閥、（5）檢查泵站系統移動

45、后的安放是否平穩，泵站傾斜角度應在5°10°范圍內；（6）檢查電動機、泵體聯軸器的同心度有無偏差，兩端聯軸器間隙應在24mm內，若超過應調整；（7）試驗電系統，并處理發現的問題；（8）重復周檢的全部內容。二、乳化液泵站的日常維護和保養（一）乳化液泵站潤滑油和重點部位的保養1泵站使用的潤滑油泵站使用的潤滑油應在開始運轉200h后，進行第一次更換。以后每運行1000h后，更換一次潤滑油。在每次換油時，泵底部油池內要清洗干凈。正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾，并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內。2乳化液箱回流磁過濾器的清洗松開連接螺栓，用布擦洗磁棒，清掃過

46、濾器件，切勿用金屬刷子清掃。3連桿軸瓦的調整在1500h運行及每次換油后要進行調整。排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進行更換。在重新裝上半軸瓦后，用扭力扳手擰緊連桿螺釘，固定擰緊的力矩為210230Nm，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、防松。4密封圈的更換方法泵柱塞密封的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進行。拆卸時先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套，脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開缸套螺堵；手盤輪胎聯軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及缸套螺堵，取出導向套及柱塞密封圈，復裝時先裝入柱塞密封圈及導向套，將鋼套

47、螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢賽進，復裝柱塞與滑塊的聯接結構，注意在擰緊壓緊螺套時應轉動輪胎聯軸器，在柱塞來回運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。5柱塞的修復如柱塞表面微有拉毛現象。需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞密封圈的 使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則需及時更換。6保持潤滑油池油量為改善柱塞的潤滑條件，泵體增加潤滑油池，池內加N46機械油（相當于舊國標30#機械油），經絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，當班司機請注意潤滑油池的油量及時添足。7. 柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中注意事項。（1）密封圈裝入高壓鋼套前各面

48、應涂上清潔的潤滑脂。（2）密封圈裝入填料腔時應按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應相互錯開，密封圈兩端裝厚墊片，密封圈間裝薄墊片鋼套螺堵應緩慢進行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能配緊柱塞。（3）柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導角應無毛刺。以免損壞密封圈的 密封性能，柱塞應慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。（4）首次開泵使用達額定工作壓力時，可能出現漏液，運行半分鐘后停泵，然后調緊鋼套螺釘即投入正常使用。（5）密封圈在日常工作中可能出現柱塞帶液及微時的漏液，但不能在噴液狀態下工作以免沖壞密封圈，泄露過量時可調整鋼套螺堵。（二）乳化液泵站的日常維護1曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌

49、到油位中線處。2柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。3檢查各重要連接位置是否松動，如發現應及時擰緊。4管路及接頭的密封：通過壓力調節閥（自動卸載閥）的反應，應可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。5自動卸載閥的壓力是否正確。6柱塞與密封填料的密封性。用燈照的方法查看，密封填料處會有滴落的液體，但如果漏液過多，必須更換密封。7注意液箱的液位及積垢情況，應及時充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。8如遇反常聲響，溫度過高（超過80）劇烈的抖動等異常情況，應立即停泵檢查。（三）乳化液泵站使用維修注意事項1升井維修泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應進行升井檢查，根據實際情況，更換易

50、損零件，基本恢復其原來的性能。2井下一般維修（1）使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。（2）柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環境不好，散件更換不能保證裝配質量。（3）缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。（4）柱塞密封應成套更換。在裝缸套密封時，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。（5）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時擰緊。（6）在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。（7）定期清

51、除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一個月一次）。（8）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為系統實際工作壓力的6070%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。（9）維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。（10）按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、半圓環副）。（11）滑塊與滑塊銷、大軸承與曲軸連接時，應采用熱裝。（12）所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發熱及燒損；間隙過大，則振

52、動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行維修更換。（13）在安裝關鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體的連接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。第二節 乳化液泵站常見故障及處理（一）乳化液泵站常見故障原因1液壓系統壓力不足、流量不足（1）檢查液壓泵有無排油，內泄是否過大；（2）檢查油位是否正常、泵吸油是否過大（3）檢查電氣是否正常（4）檢查溢流閥、減壓閥是否正常（5）檢查系統是否有外泄漏（6）檢查電機轉向是否正確（7）檢查流量閥調整是否正常2執行元件動作不正常（1）檢查換向閥換向是否正常（2）

53、檢查系統壓力是否正常（3）檢查執行元件是否正常（4）系統中是否混有空氣（5）相關機械方面故障（6）流量閥、壓力閥之設定及調整3油溫過高、噪音過大（1）壓力調整過大（2）高壓大流量經溢流閥卸荷（3）油黏度大或泵內泄大（4）油箱內之油量不足（二）乳化液泵站故障排除和處理1起動后無壓力原因：（1）壓力表開關未打開 （2）手動卸載閥未關閉或閥面泄露 （3）卸載閥主閥卡住，落不下。排除方法：（1）打開壓力表開關； （2）擰緊手動卸載閥，檢查閥面，清除雜物； （3）檢查清洗主閥2壓力動脈大，流量不足，甚至管道振動、噪音嚴重原因：（1）泵柱塞腔吸液腔的空氣未排盡； （2）柱塞密封損壞，排液時漏液吸液時進氣； （3）吸液過濾器堵塞; （4）