1、加工中心幾何精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各直線軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度、各直線軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差、各直線軸 相會(huì)垂直度檢驗(yàn)、主軸的軸向竄動(dòng)、主軸的徑向跳動(dòng)、主軸軸線與Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度、 工作臺(tái)面的平面度等。(1) X軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測圖8-1-7 X軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測安裝示意圖根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，X軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測允差為：X 500mm寸，允差為0.010mm；500mmeX<800mnfl,允差為 0。015mm 800mmeX< 1250mnW,允差為 0.020mm； 1250mrKX w 2000mm時(shí)，允差為0。025mm局部公差要求為：在任意300mm測量長度上為 0

2、。007mm 具體檢測方法如下：將平尺和機(jī)床工作臺(tái)表面擦拭干凈。將平尺沿X軸放置在機(jī)床工作臺(tái)中間位置，找正平尺，使平尺與X軸平行。將磁性表座組裝好并吸附在機(jī)床主軸箱上，將千分表安裝在磁性表座表架上。移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸 X軸，使千分表測頭垂直觸及平尺工作面.安裝示意圖如圖8-1-7所示。移動(dòng)機(jī)床X軸并讀取千分表的變化值,其讀數(shù)最大差值則為機(jī)床 X軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度。(2) Y軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測Y軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測實(shí)施步驟可參照X軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測步驟，檢測允差與X軸相同，安裝示意圖如圖81-8所示。(a)在Y Z垂直平面內(nèi)圖8 18 Y軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測安裝示意圖(b)在X 丫水平面內(nèi)(3)

3、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測Z軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測實(shí)施步驟可參照X軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測步驟，檢測允差與X軸相同，安裝小意圖如圖 81 9所不。(a)在Z X垂直平面內(nèi)(b) 在Y-Z垂直平面內(nèi)圖8-1 9 Z軸軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測安裝示意圖注意：對所有結(jié)構(gòu)型式的機(jī)床，平尺、鋼絲、直線度反射器都應(yīng)置于工作臺(tái)上，如果主 軸能鎖緊，則指示器、顯微鏡、干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上 測量位置應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)的中央。(4) X軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，X軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測允差為：0。060mm/1000mm局部公差要求為：在任意 500mm量長度上為 0.030mm

4、/1000mm具體檢測方法如下：將水平儀和機(jī)床工作臺(tái)表面擦拭干凈，將水平儀放置在機(jī)床工作臺(tái)中間位置。找正水平儀，使水平儀與 X軸平行，安裝示意圖如圖 8-1 -10所示。(a)在Z-X垂直平面內(nèi))在XY水平面內(nèi)在Y Z垂直平面內(nèi)b(c)X軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測安裝示意圖圖 8-110移動(dòng)機(jī)床X軸，讀取水平儀的變化值，其讀數(shù)最大差值則為機(jī)床 X軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差。(1) 丫軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測實(shí)施步驟可參照X軸角度偏差檢測步驟，檢測允差與 X軸相同，安裝示意圖如圖8-1-11所示.(a)在 Y Z垂直平面內(nèi)(b )在X-Y平面內(nèi)(c)在Z X垂直平面內(nèi)圖8 1-

5、11 Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測安裝示意圖(6) Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測實(shí)施步驟可參照X軸角度偏差檢測步驟，檢測允差與 X軸相同，安裝示意圖如圖 81-12所示。(a)在Y-Z垂直平面內(nèi)(b )在Z X垂直平面內(nèi)圖8 1-12 Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢測安裝示意圖在檢測時(shí)，應(yīng)注意：檢驗(yàn)工具應(yīng)置于運(yùn)動(dòng)部件上。沿行程在等距離的 5個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測取。最大與最小讀數(shù)的差值應(yīng)不超過允許公差當(dāng)坐標(biāo)軸軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和夾持工件的工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這兩種角運(yùn)動(dòng)應(yīng)測量并用數(shù)學(xué)方法處理。(7) Z軸軸線運(yùn)動(dòng)與 X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)

6、可知 ，Z軸軸線運(yùn)動(dòng)與X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測允差為:0。020mm/500mm具體檢測方法如下：將機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)到各坐標(biāo)軸中間位置。將矩形角尺和機(jī)床工作臺(tái)表面擦拭干凈.將矩形角尺(或平尺)沿X方向放置在機(jī)床工作臺(tái)中間位置。將磁性表座組裝好并吸附在機(jī)床主軸或主軸箱上。將千分表安裝在磁性表座表架上，使千分表測頭觸及矩形角尺(Y軸方向)。移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸 X軸，調(diào)整矩形角尺或平尺位置，使矩形角尺(或平尺)一邊與X軸平行。將千分表測頭靠在矩形角尺(或直角尺)檢驗(yàn)面上(X軸方向)，安裝示意圖如圖8-113 (a)所示。移動(dòng)機(jī)床Z軸并讀取千分表的變化值，其讀數(shù)最大差值則為設(shè)備Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和 X軸軸線運(yùn)動(dòng)

7、間的垂直度.Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和 Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測實(shí)施步驟可參照“ Z軸軸線運(yùn)動(dòng)與X軸軸 線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測"步驟，安裝示意圖如圖81-13 ( b)所示.Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和 X軸軸線 運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測實(shí)施步驟可參照 “Z軸軸線運(yùn)動(dòng)與X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測” 步驟， 安裝示意圖如圖8-113 (c)所示。(a) Z軸和X軸垂直度(b)Z軸和丫軸垂直度(c ) 丫軸和X軸垂直度圖8-113線性運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測安裝示意圖在檢測時(shí)，應(yīng)注意：矩形角尺或平尺應(yīng)平行于對應(yīng)坐標(biāo)軸軸線放置。如主軸能鎖緊，千分表可安裝在機(jī)床主軸上，否則千分表應(yīng)安裝在機(jī)床主軸箱上.為參考和修正方便，應(yīng)記錄a值

8、是小于、等于還是大于90°。測量前應(yīng)將機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)到坐標(biāo)軸中間位置，并把角尺放在工作臺(tái)的中間位置。(8)主軸的軸向竄動(dòng)檢測方法主軸的軸向竄動(dòng)是指主軸旋轉(zhuǎn)時(shí) ，在沿規(guī)定方向加軸向力以消除最小軸向游隙影響的情 況下，主軸沿其軸線所作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的范圍.主軸的軸向竄動(dòng)量過大會(huì)導(dǎo)致銃削工件時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工零件的平面度和表面粗糙度，在攻絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生單個(gè)螺紋的周期性螺距誤差，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞刀具.所以機(jī)床出廠前和設(shè)備驗(yàn)收時(shí)都要對主軸的周期性軸向竄動(dòng)進(jìn)行檢 測。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，主軸的軸向竄動(dòng)檢測允差為：0。005mm具體檢測方法如下：將拉釘安裝到檢驗(yàn)棒尾部。將檢驗(yàn)棒和主軸錐孔擦拭干凈 .將檢驗(yàn)棒

9、安裝到加工中心主軸錐孔內(nèi)。將磁性表座組裝好并吸附在機(jī)床工作臺(tái)上.將千分表安裝在磁性表座表架上，移動(dòng)坐標(biāo)軸調(diào)整千分表與檢驗(yàn)棒的相對位置，使千分表測頭觸及檢驗(yàn)棒端面中心處 .檢測安裝示意圖如圖 8-1-14所示。啟動(dòng)機(jī)床主軸并讀取千分表的變化值，其讀數(shù)最大差值則為設(shè)備主軸軸向竄動(dòng)量。注意：千分表測頭應(yīng)觸及檢驗(yàn)棒端面中心處，以避免檢驗(yàn)棒端面跳動(dòng)的影響。應(yīng)在機(jī)床 的所有工作主軸上進(jìn)行檢驗(yàn) .圖8-1-14主軸軸向竄動(dòng)檢測安裝示意圖(9)主軸錐孔的徑向跳動(dòng)檢測方法加工中心主軸錐孔徑向跳動(dòng)量過大會(huì)導(dǎo)致刀桿和銃刀徑向跳動(dòng)及擺差增大，銃槽時(shí)會(huì)引起槽寬超差或產(chǎn)生錐度；同時(shí)可導(dǎo)致加工會(huì)引起加工孔的尺寸、圓度和圓柱

10、度超差（圓變成橢圓），在使用小直徑刀具加工時(shí)甚至?xí)p壞刀具。所以機(jī)床出廠前和設(shè)備驗(yàn)收時(shí)都要對主 軸錐孔的徑向跳動(dòng)進(jìn)行檢測 .根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，主軸的軸向竄動(dòng)檢測允差為：靠近主軸端 部為0.007mm,距主軸端部 300mnb為0。015mm具體檢測方法如下：將拉釘安裝到檢驗(yàn)棒尾部。將檢驗(yàn)棒和主軸錐孔擦拭干凈。將檢驗(yàn)棒安裝到加工中心主軸錐孔內(nèi)。將磁性表座組裝好并吸附在機(jī)床工作臺(tái)上。將千分表安裝在磁性表座表架上，移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸調(diào)整千分表與檢驗(yàn)棒的相對位置，使千分表測頭觸及檢驗(yàn)棒靠近主軸端部側(cè)面母線（圖81-15的a位置）。起動(dòng)機(jī)床主軸并讀取千分表的變化值，其讀數(shù)最大差值則為設(shè)備主軸錐孔近端徑向跳動(dòng)

11、量。圖8-1 15主軸徑向跳動(dòng)檢測安裝示意圖移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸使千分表測頭觸及檢驗(yàn)棒距主軸端部300mmi側(cè)面（圖8 1 15的b位置），再讀取千分表的變化值，其讀數(shù)最大差值則為設(shè)備主軸錐孔遠(yuǎn)端徑向跳動(dòng)量。注意：由于千分表測頭上受到側(cè)面的推力，檢驗(yàn)結(jié)果可能受影響，為了避免誤差，測頭應(yīng)嚴(yán)格對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)面的軸線。應(yīng)在機(jī)床的所有工作主軸上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)主軸應(yīng)至少旋轉(zhuǎn)兩整圈。（10）主軸軸線與Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測方法加工中心主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度誤差過大會(huì)導(dǎo)致加工零件的表面粗糙度增大，在孔加工時(shí)會(huì)引起加工孔的尺寸和形狀超差（比如圓變成橢圓）。所以機(jī)床出廠前和設(shè)備驗(yàn)收時(shí)都要對主軸軸線和Z軸軸線

12、運(yùn)動(dòng)間的平行度進(jìn)行檢測。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，主軸軸線與Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測允差為：在平彳T于Y軸軸線的Y-Z垂直平面內(nèi)300mml量長度上為0.015mm,在平彳T于X軸軸線的ZX垂直平面內(nèi)300mmi量長度上為0.015mm=具 體檢測方法如下：將拉釘安裝到檢驗(yàn)棒尾部。將檢驗(yàn)棒和主軸錐孔擦拭干凈.將檢驗(yàn)棒安裝到加工中心主軸錐孔內(nèi)。將磁性表座組裝好并吸附在機(jī)床工作臺(tái)上。將千分表安裝在磁性表座表架上，移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸調(diào)整千分表與檢驗(yàn)棒的相對位置,移動(dòng)機(jī)床Z軸使千分表從靠近主軸端部移動(dòng)到距主軸端部300mmt,讀取千分表的變化值，其讀數(shù)最大差值則為設(shè)備主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度。注意:X軸

13、軸線應(yīng)置于行程的中間位置。(11)主軸軸線與X軸、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測方法加工中心主軸軸線與 X軸、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度誤差過大會(huì)導(dǎo)致銃削輪廓產(chǎn)生錐度， 影響加工零件的平面度和表面粗糙度，在孔加工時(shí)會(huì)引起加工孔的尺寸、圓度和圓柱度超差(圓變成橢圓)。所以機(jī)床出廠前和設(shè)備驗(yàn)收時(shí)都要對主軸軸線與X軸、丫軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度進(jìn)行檢測。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，主軸軸線與 X軸、丫軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測允差 為：0.015mm/300mm具體檢測方法如下：將平尺和機(jī)床工作臺(tái)表面擦拭干凈，將平尺放置在機(jī)床工作臺(tái)中間位置(X或Y方向)。將專用支架裝好并安裝在機(jī)床主軸上。將千分表安裝在專用支架表架上，移動(dòng)

14、機(jī)床坐標(biāo)軸使千分表測頭垂直壓向平尺.檢測安裝示意圖如圖8-1-17所示。(a)主軸軸線與X軸軸線垂直度 (b )主軸軸線與Y軸軸線垂直度圖8-1 17主軸軸線垂直度檢測安裝示意圖手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)床主軸180。，讀取千分表的變化值，其讀數(shù)最大差值則為設(shè)備主軸軸線 與X軸、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。注意：如果可能，Y軸軸線和Z軸軸線鎖緊.平尺應(yīng)平行于 X軸或Y軸軸線放置。為了參考和修正方便，應(yīng)記錄a值是小于、等于還是大于90°（12）工作臺(tái)面的平面度檢測方法平面度指在規(guī)定的測量范圍內(nèi)，當(dāng)所有點(diǎn)被包含在與該平面的總方向平行并相距給定值 的兩個(gè)平面內(nèi)時(shí)，認(rèn)為該面是平的。平面度檢測時(shí)所使用的工具主要有

15、自準(zhǔn)直儀、精密水平 儀和實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)（如平板、平尺）等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，工作臺(tái)面的平面度檢測允差為:L< 500mmi ,為 0.020mm； 500mme L< 800mm寸，為 0.025mm； 800mrK L< 1250mm寸，為 0.030mm； 1250mn< L< 2000mm寸，為0。040mm在任意300mmBI量長度上為 0.012mm （其中L為工作 臺(tái)托板的較短邊的長度）。具體檢測方法如下：將機(jī)床工作臺(tái)移到中間位置，并將水平儀和機(jī)床工作臺(tái)擦拭干凈。將水平儀放置在被檢平面上，按照圖8-1-18所示規(guī)定方向移動(dòng).記錄所測得的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，最

16、終得出平面度數(shù)值圖8-1-18工作臺(tái)平面度檢測注意:X軸軸線和Z軸軸線應(yīng)置于其行程中間位置。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面的平面度應(yīng)檢驗(yàn)兩次，一次回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鎖緊，一次不鎖緊（如適用的話），兩次測定的偏差均應(yīng)符合允差要求.（13）工作臺(tái)面與X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，工作臺(tái)面與 X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測允差為 ：XW 500mmt為 0.020mm;500mm< X< 800mm寸，為 0.025mm； 800mriK X< 1250mm0寸，為 0.030mm;1250mriK X w 2000mmi,為0。040mm具體檢測方法如下：將量塊、平尺和機(jī)床工作臺(tái)表面擦拭干凈，將

17、一對等高量塊放置在機(jī)床工作臺(tái)中間位置，將平尺放置在量塊上（X方向）。將磁性表座組裝好并吸附在機(jī)床主軸箱上。將千分表安裝在磁性表座表架上.找正平尺，使平尺與 X軸平行。81 19(a)移動(dòng)X軸，使千分表測頭從 Z向垂直觸及平尺工作面，安裝示意圖如圖所示.(a)工作臺(tái)面與X軸軸線平行度檢測(b)工作臺(tái)面與丫軸軸線平行度檢測圖8-119工作臺(tái)面與坐標(biāo)軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測安裝示意圖移動(dòng)機(jī)床X軸并讀取千分表的變化值，其讀數(shù)最大差值則為設(shè)備臺(tái)面與X軸軸線的平行度。(14)工作臺(tái)面與Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，工作臺(tái)面與丫軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測允差為：Yw 500mm時(shí)，為 0。020

18、mm 500mmc Y< 800mm寸，為 0。025mm;800mme Y< 1250mmB,為 0。030mm 1250mm <Y< 2000mm為0.040mm.檢測實(shí)施步驟可參照(13) “工作臺(tái)面與 X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行 度檢測”步驟，安裝示意圖如圖8-1-19 (b)所示。(15)工作臺(tái)面與Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，工作臺(tái)面與Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測允差為：在500mmM量長度上為0。025mm檢測實(shí)施步驟可參照(13)工作臺(tái)面與 X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測” 步驟，安裝示意圖如圖8-1-20所示。(a) Z X垂直平面內(nèi)(b ) Y Z垂直平面內(nèi)圖8-120工作臺(tái)面與Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測安裝示意圖注意：矩形角尺、角尺或圓柱角尺應(yīng)置于工作臺(tái)的中央位置。如主軸能鎖緊，則指示器、顯微鏡或干涉儀可裝在主軸上，否則檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱上。指示器測頭近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作臺(tái)面放置的矩形角尺上進(jìn)行 測量.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)在互成 90。的4個(gè)回轉(zhuǎn)位置處測量。(16)工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽與X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測方法工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽與X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度檢測實(shí)施步驟如下：將機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)到各坐標(biāo)軸中間位置。將標(biāo)準(zhǔn)銷、矩形角尺和機(jī)床工作臺(tái)表面及T形槽擦拭干凈。將標(biāo)準(zhǔn)銷插入到機(jī)床 T形槽內(nèi)。將矩形角