1、.* 水庫工程質量檢測方案批準：審核：編制：學習參考.貴州 * 工程有限公司* 水庫工程項目部二一八年一月四日學習參考.目錄1工程概況 .12編制說明 .12.1編制依據 .12.2編制目的和任務 .13質量檢測基本情況 .23.1委托檢測 .23.2檢測組織機構 .23.3試驗儀器設備 .34質量檢測基本程序 .44.1原材料檢測程序 .44.2現場檢測程序 .45主要檢測項目與檢測內容 .45.1原材料 .45.2中間產品 .66過程控制 .76.1原材料及中間產品質量檢查.76.2灌漿工程 .76.3支護 .96.4輸水鋼管、球墨鑄鐵管安裝.96.5土工檢測 .107質量檢測保證措施 .

2、117.1檢測質量目標 .117.2抽樣原則 .117.3樣品的處置措施 .127.4試驗前準備工作 .127.5建立檢測臺賬 .127.6檢測任務的管理程序 .138取樣計劃表 .14學習參考.1 工程概況工程規模、交通等基本情況。2 編制說明2.1編制依據1）、水利工程質量檢測管理規定 （水利部令 36 號）。2）、水利工程質量檢測技術規程 （SL734 2016）。3）、水工混凝土施工規范 （SL677 2014）。4）、水工混凝土試驗規程 （SL352-2006）。5）、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）。6）、水利水電建設工程驗收規程 （SL223-2008）

3、。7）、水工混凝土施工規范 （DL/T5144-2015）。8）、水工混凝土配合比試驗規程 （DL/T5330-2015）。9）、水工自密實混凝土技術規程 （DL/ T 5720-2015 ）。10）、低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/ T 3091-2015 ）。11）、水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/ T 13295-2013 ）。2.2編制目的和任務根據水利水電建設工程驗收規程 （ SL223-2008）、施工合同、設計技術要求、施工技術要求、相關規范和水利部水利建設管理總站的相關要求，結合水利部下發的關于印發 <水利工程施工質量檢測管理規定 >（水利部令第36 號），

4、編制本檢測方案。目的：為嚴格控制、 把握建設過程中的施工質量， 為工程提供真實完整的工程質量數據， 給質量監督管理部門提供客觀、 科學的質量評價依據， 執行驗收工作程序。任務：本項目的主要檢測對象包括工程實體及其所使用的水工材料、 中間產品、實體結構、金屬結構、機電產品的制造和安裝等。采用重點觀察和隨機抽查的方式檢查，確定抽查時機、地點、對象，抽檢頻率以相關規范為準。學習參考.3 質量檢測基本情況3.1委托檢測為滿足施工需要， 本項目在施工現場設立了臨時實驗室，對施工現場的砂石骨料的含水量、含泥量，超遜徑，混凝土坍落度的現場檢測。委托有水利工程檢測資質的第三方檢測機構“遵義* 檢測試驗有限公司

5、”對項目的各項試驗進行檢測。主要檢測項目如下：1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰）性能檢測試驗。2）混凝土、砂漿配合比設計試驗。3）鋼材（鋼筋）材料性能檢驗試驗、焊接接頭試驗接頭試驗。4）混凝土力學、變形、耐久性能檢驗試驗。5）砂漿力學試驗。3.2檢測組織機構項目部質量領導小組為本工程的質量檢測組織機構， 日常工作由質量管理部負責。領導小組人員組成及工作職責如下：組長： * （項目總工）組員： * （質檢員）、* （試驗員）、* （施工員）、* （資料員）、 *（材料員）、 * （測量員）、 * （施工員）項目總工 : 負責施工檢測方案審批，全面負責項目部施工檢測的領導工作。質檢員

6、：負責組織施工檢測方案的編制。負責組織、聯系、協調進行現場日常檢測工作； 負責填寫各項檢測委托單、 參加現場有見證檢測。 參加工程質量檢查、評定質量等級，參加竣工、預算及驗收交接工作。檢查保證工程質量的措施，參與質量事故的調查分析。試驗員：負責對進場原材料、構配件、半成品質量檢測，按現行有效規程進行取樣檢驗，把好工程質量檢驗關。負責工程試驗原始資料的整理、保管；對試驗報告的正確性、完整性負責。負責本試驗室儀器的管理、使用、維護和定期檢定工作。學習參考.材料員 : 負責檢測設備儀器購置、提供各項原材料合格證和出廠檢驗報告。資料員 : 負責各項檢測資料的收集、整理和歸檔。測量員：負責開展各種檢測時

7、配合進行各項測量工作，參加現場有見證檢測。施工員：根據計劃工程量向材料員提交材料使用量，向實驗室提供要料單，具體工作為組織分管檢驗批的自檢和工序交接檢。3.3試驗儀器設備本工程各項檢測除委托專業檢測單位檢測外，現場設 1 間試驗室，配備日常必需的檢測設備儀器， 負責土工檢測和混凝土試件制作及養護。具體檢測儀器設備見表 3-1 。表 3-1檢測設備器具一覽表設備器具名稱規格型號單位數量產地制造年份備 注GPSSTONEX S6套1廣州20161+1全站儀科力達 KTS462A4臺1廣州2015水準儀歐波 32X臺3天津2015電動攪拌器DJ1C-300臺1常州2017鋼尺5m把3南京2017鋼尺

8、3m把5南京2017電子天平TD-C/K臺1天津2017臺式干燥箱202-0臺1上海2017混凝土試塊盒150*150*150(mm)組5廣東2016砂漿試塊盒70.7*70.7*70.7(mm)組3廣東2016抗凍試模100*100*400(mm)組3廣州2016抗滲試模175*185*150(mm)組3廣州2016振擊式標準振擺儀ZBSX-92A套1常州2017配一套方孔篩垂直度檢測尺70把1溫州2017坡度檢測尺JZC-B2把1溫州2017回彈儀HT-225TC臺1北京2017電子秤TS-100臺1上海2017混凝土振動臺HZJ-0.5臺1北京2017坍落度筒及標尺30cm套1上海201

9、7自密實混凝土坍落1000*1000 (mm)套1北京2017擴展度測定儀環刀100/200套1杭州2016瓷盤、毛刷、取取樣工具樣桶、鐵鍬等學習參考.4 質量檢測基本程序4.1原材料檢測程序原材料進場質量驗收聯系見證取樣監理現場見證取樣送檢填寫委托單檢測試驗領取檢測報告原材料進場使用審批檢測資料歸檔。4.2現場檢測程序確定檢測方案現場檢測準備填寫檢測委托單開展現場檢測計算檢測結果出具檢測報告領取檢測報告檢測資料歸檔。5 主要檢測項目與檢測內容5.1原材料原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、外加劑、鋼材、混凝土、砂漿、石料、土工布、復合土工膜、水等。其檢驗頻次要求見表5-1 。表 5-1

10、原材料檢驗頻次要求序檢測取樣頻率取樣方法及數量檢測內容號項目1）散裝水泥： 對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編化學指號的水泥為一批，且總量不超過標：不溶400t 。取樣應有代表性，隨機從物、燒失按批（散裝水泥每400t為不少于 3 個罐中取等量樣品水量、三氧一批，袋裝水泥每200t為泥，經混拌均勻后稱取不少于化硫、氧1水泥一批（當不足 400t或 200t12Kg。化鎂、氯時，按一批計）進行抽樣檢2）袋裝水泥： 對同一水泥廠生產離子；物測試驗，并按試驗結果使的同期出廠的同品種、同標號的理指標：用。水泥，以一次進場的同一出廠編安定性、號的水泥為一批，且總量不

11、超過凝結時200t 。取樣應有代表性，可以從間、膠砂20 個以上不同部位的袋中取等強度量樣品水泥，經混拌均勻后稱取不少于 12Kg。2粉煤以連續供應的 200t相同等以一批號為一取樣單位。初檢，細度、需學習參考.序檢測取樣頻率取樣方法及數量檢測內容號項目灰級、相同種類的粉煤灰為一總量至少 3Kg，復檢，總量至少水比、燒批號，不足 200t者按一批6Kg。失量、含號計。水量按同一產地、 同規格分批驗每一驗收批在料堆抽樣時，試樣超遜徑、可從料堆至上而下，不同方位均粗骨收，用大型工具運輸的以針片狀含勻選取 8 9 個部位抽取， 從皮帶3料（碎400m3 或 600t 為一驗收批，量、含泥石）用小型工

12、具運輸的以 200m3機上取樣時，應在其尾部定時抽量、泥塊或 300t 為一驗收批。取，每批試樣取樣量應多于試樣含量用量的一倍，約取 100Kg。按同一產地、 同規格分批驗每一驗收批在料堆取樣時，試樣細度模可從料堆至上而下，不同方位均細骨收，用大型工具運輸的以數、石粉勻選取 8 個部位抽取，從皮帶機4料（人400m3 或 600t 為一驗收批，含量、含工砂）用小型工具運輸的以 200m3上取樣時，應在其尾部定時抽取，泥量、泥或 300t 為一驗收批。每批試樣取樣量應多于試樣用量塊含量的一倍，約取 15Kg。以每一批號為一取樣單位，減水率摻量大于 1%（含 1%）同品比、泌水種的外加劑以 100

13、t 為一批，率比、含摻量小于 1%的外加劑以 50t外加不少于 0.2t 水泥所需用的外加氣量、凝5為一批，摻量小于0.05%的劑劑數量（實際取樣 1Kg）。結時間、外加劑以小于 2t為一批。坍落度損一批外加劑進場的數量不失、抗壓足一批數量時， 應視為一批強度比進行檢驗。每批重量不大于60t ，每批同牌號同規格分批次檢驗，試件屈服點、應由同一牌號、同一爐號、抗拉強切取時，應在鋼筋或盤條的任意6鋼材同一規格的鋼筋組成。 如超度、伸長一端截取 500mm后切取。每組 5出 60t 必須按兩個驗收批進率、彎曲、根，每根長為 50cm。行驗收。重量偏差隨機從 2 根鋼管中各截取 4 支試結構尺取樣批次

14、： 外徑 219.1mm，件，其中：用作鍍鋅層均勻性寸、焊縫試驗 2 支（每根綱管 1 支），截取內部缺每個班次生產的鋼管；輸水長度要 150mm； 用作鍍鋅層陷、涂層7219.1 外徑 406.4mm，每鋼管重量試驗 2 支（每根綱管 1 支）， 厚度、鍍200 根；外徑 406.4mm，每截取長度為 30 60mm；用作壓鋅層均勻100 根。扁試驗 2 支（每根綱管 1 支），其性/ 厚度/長度為 40mm重量外觀、尺球墨取樣批次：A40-300mm每 200寸、壁厚、根、 A350-60mm每 100 根、每批任取一根進行拉伸試驗和布拉伸試8鑄鐵A700-1000mm每 50 根、式硬度

15、試驗。驗、布氏管A1100-2600mm每 25 根硬度、表面質量9塊石根據料場料源及其用量，現場抽取13 組，但每一料場料源容重、抗至少抽取一組。壓強度10其它其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、瀝青等，用量較少，應選擇正學習參考.序檢測取樣頻率取樣方法及數量檢測內容號項目材料規廠家生產的產品，進場應有產品質量合格證，試驗室按型號、同批進場數量進行抽樣檢測，符合相關標準要求方能使用。5.2中間產品表 5-2中間產品檢驗頻次序檢測項取樣頻率取樣方法及數量檢測內號目容鋼筋接1頭（手分批檢驗， 同牌號、 同型式 300 個接頭為一每批應取拉伸3 根， 抗拉強工電弧批。長為 60cm。度焊）混凝

16、土澆筑前 （大于設計 3 個強度等級取水泥 50Kg，砂 80Kg，2混凝土齡期）將原材料（水泥、碎石 150Kg，外加劑 1Kg。增加一個強混凝土配合比砂、碎石、外加劑等） 裝度等級，水泥增加 20 Kg，砂增加20 Kg，配合比袋，送委托檢測單位。碎石增加 30Kg，外加劑視情況確定。砌筑前（大于 28 天）把1 個強度等級取水泥15Kg，砂 20Kg，3砂漿原材料 （水泥、砂、摻和摻和料 5Kg，增加一個強度等級，水泥砂漿配配合比料等）裝袋，送委托檢測增加 5 Kg，砂增加10 Kg，摻和料增加合比單位。5Kg。抗壓強度：大體積混凝土28d 齡期每 500m3混凝土試模取樣，3成型一組，

17、 設計齡期每 1000m 成型一組； 非檢測抗壓強度以出大體積混凝土 28d 齡期每100m3 成型一組，抗壓強混凝土3機口取樣為主，澆度、抗滲4設計齡期每 200m 成型一組。筑地點取樣宜為出工程3等級、抗抗拉強度： 28d 齡期每 2000m 成型一組，設機口取樣數量的計齡期每3000m3 成型一組。凍等級抗凍、抗滲：每季度施工的主要部位成型110%。檢測抗壓強度在出機口取樣。2 組。砌石工同標號膠結材料每 200m3 成型一組，勾縫水5程（砂用砂漿試模在出機抗壓強漿、混泥砂漿每班取試件不少于一組。口取樣度凝土）土料壓黏性土 100 200m2 取一個樣最優含6環刀取樣水率、壓實質量實度7

18、錨桿每 300 根錨桿取一組檢測，每組檢測三根試驗機現場拉拔試拉拔力驗8噴砼每33 個噴大板切割法抗壓強100m 取一組樣，每組度29瀝青砼每取一組樣，每組3 個鉆芯取樣壓實度2000m水平面每3墊層料500 1000m 檢測一次，但每個單相對密10元取樣不少于 3 次；斜坡面按每 1000灌水法填筑度2000m3 檢測一次學習參考.6 過程控制6.1原材料及中間產品質量檢查按照水工混凝土規范 （DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、細度模數、超遜徑、含泥量等指標及外加劑溶液濃度應每班檢測，并根據檢測情況校正施工配合比。 混凝土拌合物原材料稱重偏差、坍落度、含氣量及出機口溫度

19、需每班檢測，發現問題及時處理。檢測項目及檢測頻率見表6-1 。表 6-1拌合樓原材料檢查及拌合物質量控制序號工序名稱檢測內容檢測頻率備注含水量每班 12 次1砂級配 ( 細度模數 )每班 1次拌合站堆料原材料含泥量或石粉含量每天 1次質量控含水量每班 12 次2制石超遜徑每天 1次拌合站堆料含泥量3外加劑溶液濃度每班 1次外加劑罐4拌合樓配量稱水泥、水、粉煤灰、各級骨料、每班 23 次電子秤記錄量檢查外加劑檢查應配量、實配量原材料拌合時記錄凈拌時5檢查及凈拌時間每班 12 次間間拌合物6坍落度評價混凝土和易性質量控7含氣量有抗凍要求的混凝土每班 2次機口檢測制8溫度氣溫、出機口混凝土溫度6.2

20、灌漿工程帷幕灌漿質量檢測以分析檢查孔壓水試驗成果為主， 結合鉆孔、取巖芯資料、 灌漿記錄和測量成果等評定等級。 帷幕灌漿壓水試驗合格標準： 壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為 100%；在以下各段的合格率應為 90%以上；不合格段的透水值不超過設計規定值，且不集中，則灌漿質量可認為合格。壓水試驗在該部位灌漿結束 14 天后，采用“單點法”進行。檢查孔的數量為灌漿孔數量的 10%，一個壩段或一個單元工程內至少布置一個檢查孔。檢查結束后按要求進行灌漿和封孔。檢查孔布置應選在下列位置：1）帷幕中心線上。學習參考.2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位。3）注入量大的孔段附近。4）鉆

21、孔偏斜過大的部位。5）灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。固結灌漿1）采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。2）采用單點壓水試驗方法進行檢查。其檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的 5%，檢查結束后應進行灌漿和封孔。3）采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，檢查應分別在灌漿結束后 37d、 14d、28d 進行。4）固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在 80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的 50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。回填灌漿（1）單孔注漿試驗即向檢查孔內注入水灰比為2:1

22、 的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同， 測量初始 10min 內的注入漿量。 若注入漿量不大于10L 為合格，則灌漿工程質量合格。（2）雙孔連通試驗即在指定部位（通常應當是拱頂）布置 2 個間距為 23m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2:1 的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min 為合格。（3）檢查孔及芯樣檢查。在拱頂鉆檢查孔獲取巖芯，觀察巖芯，必要時使用儀器或簡易工具探測鉆孔。若無脫空現象， 漿液結石充填飽滿密實， 強度滿足設計要求為合格。根據工程條件和要求可選用一種或兩種檢查方法。在工期很緊的情況下， 質量檢查通過分析資料解決， 或安排在固結灌漿后進行補充檢查。學習參考

23、.6.3支護錨桿（1）本工程主要檢測錨桿的拉拔力。（2）進行拉拔力檢測時，應根據拉力計指示值和拉力計的特性參數計算拉拔力，并按水利水電工程噴錨支護施工技術規范（SL377-2007）第條的規定判定錨桿質量。（3）錨桿的拉拔力不符合要求時，檢測應再增加一組，如仍不符合要求，可用加密錨桿的方式予以補救。噴砼采用噴大板切割法，在施工的同時，將混凝土噴射在45cmx20cmx12cm的模型內，在混凝土達到一定強度后，加工成3 塊 10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標準條件下養護至28d 送檢。6.4輸水鋼管、球墨鑄鐵管安裝焊縫檢測（1）焊縫內部缺陷探傷可在射線（GB/T3323）或超聲波探傷

24、（ GB/T3323）中任選一種。 超聲波探傷時， 如發現可疑波形不能準確判斷，應輔以其他檢測方法綜合分析評定。表面裂紋檢查可選用滲透 （JB/T6062）或磁粉探傷（JB/T6061）。（2）焊縫無損探傷長度占全長的百分比應不小于表6-2 規定，若設計文件另有規定的，則按設計文件規定執行。表 6-2無損探傷長度占全長百分數鋼種板 厚超聲波探傷（ %）射線探傷（ %）（ mm）一類二類一類二類碳素鋼<385030151038100502010低合金鋼<325030201032100502510學習參考.注： 1. 局部探傷部位應包括全部丁字縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。2. 焊縫探

25、傷最小長度應不小于 200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度 200mm時，按實際焊縫長度檢測。（3）焊縫局部無損探傷如發現有不允許缺陷時，在其延伸方向或可疑部位作補充檢查；如補充檢查不合格，則對該條焊縫進行全部檢查。（4）對有延遲裂紋傾向的鋼材無損探傷在焊接完成24h 以后進行。涂料涂層防腐檢測（1）涂裝時如發現漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。（2）涂膜固化后進行外觀檢查， 表面光滑、顏色均勻一致， 無皺皮、起泡、流掛、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度基本一致，黏著牢固，不起粉狀。（3）漆膜厚度：用涂鍍層測厚儀測定。（4）厚漿

26、型涂料厚度：應用針孔檢測儀檢定。（5）漆膜厚度應滿足85%的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%。漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應復查。（6）附著力檢查：附著力檢驗為破壞性試驗，宜做抽檢或帶樣試驗。打壓試水本工程視情況將管道分成若干個試驗段，當一個試驗管道系統均已安裝完畢，報批管道打壓試水方案， 并按方案進行打壓試水。 并認真進行漏水點檢查， 發現問題及時處理。6.5土工檢測填筑料的檢測本工程土方填筑主要在圍堰及副壩部位，填筑料從位于右岸上游的土料場取樣，土方填筑前對土料進行含水率、密度、顆粒分析、液塑限、有機質含量、自由膨脹率、標準吸濕含水率、塑性

27、指數及擊實試驗。核定土料的物理學性質，確學習參考.定黏粒含量、塑性指數、設計干密度、最大干密度、最優含水率等指標。碾壓試驗填筑施工前應進行碾壓試驗，其目的為： 通過試驗確定壓實效果；通過試驗為土方填筑選擇滿足設計要求的、經濟合理的碾壓技術參數 （鋪土厚度、 碾壓參數、行車速度等）以及確定取土、卸料、平整、碾壓等施工方法來指導全線施工。填筑檢測填筑檢測項目及頻率參照水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準-土石方工程 SL631-2012 及土工試驗規程進行，采用環刀法取樣，每段每層進行檢驗，并在夯實層以下2/3 處取樣，檢測頻率詳見第5 章。7 質量檢測保證措施7.1檢測質量目標1）堅持質量第

28、一、質量一票否決、質量重獎重罰原則，確保質量合格，業主滿意。2）原材料質量合格率100%，中間產品質量合格率100%。7.2抽樣原則1）隨機取樣。2）取樣項目根據工程要求而定，取樣數量應滿足規范要求，并保證試驗順利進行。3）所取樣品完整和規范。學習參考.7.3樣品的處置措施1）對樣品的試驗狀態貼標識加以區分，保證試驗樣品識別的唯一性。2）在樣品的制備、檢測、傳遞過程中均加以保護，防止非檢測性破壞或損失。3）對于需要特殊保存的樣品，采用恰當的儲存和安全措施。7.4試驗前準備工作室內檢測前準備工作1）確保試驗用參考物質符合規范要求。2）使用檢定合格且在有效期內的儀器設備，檢查儀器設備運行狀況，確認

29、其處于正常狀態。3）檢查電源是否穩定、接觸是否良好。4）保證試驗環境條件（溫度、濕度、氣壓、振動、電磁干擾）符合要求。現場檢測前準備工作1）根據現場檢測項目的要求及范圍，組成現場檢測組，指定負責人為任達勇。2）踏勘返回后，擬定現場檢測試驗計劃，報項目技術負責人審批。3）根據檢測項目需要，配備儀器設備和消耗器材，并檢查儀器是否符合規定要求。4）建立實驗室并做好試驗準備工作。7.5建立檢測臺賬為加強檢測的計劃管理和檢測數據統計，項目部將建立以下6 項檢測臺賬：（1）檢測計劃臺賬；（2）原材料檢測臺賬；學習參考.（3）土工檢測臺賬；（4）混凝土檢測臺賬；（5）砂漿檢測臺賬；7.6檢測任務的管理程序1

30、）送檢樣品必須嚴格把關，根據所做的檢測項目，確認數量與重量是否滿足需要，了解時限是否滿足需要。2）30%的樣品由監理工程師見證取樣，重要隱蔽單元及關鍵部位單元工程的試塊必須由監理工程師見證取樣。3）填寫試驗委托書報監理工程師批準，送委托試驗機構遵義黔通達檢測試驗有限責任公司進行檢測，試驗檢測報告送監理機構報備。4）驗證試驗：對材料或商品進行預先檢定，以決定是否可以用于工程。對于預檢合格的材料， 必須有廠家的產品檢驗合格證書及試驗報告， 并按規定的項目和頻率復檢合格后， 方可投入使用。 在施工中， 加強隨機抽樣試驗頻率以保證工程質量。5）標準試驗：是對各項目工程的內在品質進行施工前的數據采集，是

31、控制和指導施工的依據， 包括各種標準擊實試驗、 集料的級配實驗、 混合料的配合比試驗，結構的試驗強度等。6）工藝試驗：是依據技術規范的規定，在采用新技術或專利技術的分部工程，在監理工程師的見證下， 預先進行工藝試驗后， 依其試驗結果全面指導施工。7）抽樣試驗：是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容包括各種材料的物理性能， 土方及其它填筑施工的壓實度、混凝土強度等的檢定和試驗。8）所有試驗報告必須經監理工程師簽字確認后，方可上報、存檔。并建立試驗臺賬，項目要清楚，數量要準確，頻率滿足規范要求，所有試驗資料必須計算機按統一格式建立和管理，并能隨時提供檢查和匯總。學習參考.8 取樣計劃表根據前述取樣頻次，結合項目劃分，擬計劃按表8-1 取樣。表 8-1取樣計劃表序號取樣部位工程量單位頻率送檢組數備注一重力壩m3500m3/ 組1C20 墊層砼500010 組2C 20 壩體砼5000033/ 組50 組m1000m903C30 砼牛腿80m3100m3/ 組1 組4C25砼工作橋76m3100m3/ 組1 組5錨桿250根300 根/ 組1 組6邊坡掛網噴砼200m3100m3/ 組2 組7DN800生態放