1、常州軌道交通工程承包單位：中鐵十九局集團有限公司 合同號：M1-TJ05標段監理單位：英泰克工程顧問（上海）有限公司 編 號： 技術交底記錄 B3.12工程名稱常州市軌道交通1號線一期工程土建施工05標定安路站土建工程交底部位地下連續墻工序名稱鋼筋籠制作交底提要：一、工程概況二、施工機具及設備三、材料要求四、鋼筋籠加工規范要求五、材料管理制度六、安全注意事項七、文明施工及環境保護注意事項交底內容：見附件技術負責人交底人接受交底人注：1、本表用于施工單位對作業班組的技術交底；2、本表一式三份，交底后施工單位項目部、作業班組各留一份，報項目監理機構一份備案。一、工程概況定安路站位于花園街與古方路交

2、叉口南側沿花園街南北向布置。車站站臺設計為島式站臺，標準段基坑深16.6716.97m，采用800mm厚地下連續墻圍護結構，側墻厚700mm，端頭井段側墻厚800mm。車站總長183m，標準段凈寬18.3m。車站線路由南向北為2的下坡，結構頂板覆土約為3.5m。主體圍護結構采用800mm厚地下連續墻圍護形式，本工程地下連續墻共計72幅，其中 “一”型64幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。地連墻標準段深度為30.835.3米（局部加深），端頭井深度為35.3米，墻趾基本位于1黏土層，接頭形式采用10mm厚H型鋼接頭。本交底針對WE16幅地墻鋼筋籠加工而編寫。定安路站WE16幅地連墻鋼筋籠寬為6m“

3、一”字型槽段，墻厚為0.8m，籠厚0.66米，槽深為35.3m，采用H型鋼接頭。鋼筋籠長度為33.95m，鋼筋籠保護層厚度為70mm，開挖面主筋采用25150（HRB400）鋼筋，迎土面主筋采用28300（HRB400）和25150（HRB400）鋼筋，分布筋為16200/250（HRB400）鋼筋，鋼支撐中心線上下各1m范圍內分布筋為20200（HRB400）鋼筋。鋼筋籠頂標高為+3.75m,籠底標高為-30.7m。二、施工機具及設備施工機具及設備見下表。序 號名 稱型 號單位數量使用年限用 途1鋼筋切斷機GQ40-A型(3KW)臺22鋼筋下料2鋼筋彎曲機GC40-1型(3KW)臺223套絲

4、機UN-15型(5KW)臺22直螺紋撤絲4閃光對焊機UN-150型(150KW)臺12對焊豎向主筋5直流電焊機AX-320×1型(14KW)臺102焊接鋼筋三、材料要求1）鋼筋：連續墻鋼筋采用HRB400鋼筋；豎向主筋混凝土保護層厚度：迎土側70mm，開挖側70mm。2）焊條：用電弧焊接Q235鋼板時采用E43焊條；當采用坡口焊或預埋件穿孔塞焊焊接HRB400鋼筋時，采用E55焊條，其他采用E50型焊條，焊條力學性能應滿足GB/T5117-2012和GB/T5118-2012的規定。焊接工藝及質量按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-2003）的有關規定執行。3）預埋直螺紋：4）

5、預埋鋼支撐鋼板：采用800*800 厚度10mm的鋼板穿孔塞焊，具體見鋼筋籠加工附圖表。5）防砼繞流板：600mm寬鍍鋅鐵皮，厚度0.5mm。四、鋼筋籠加工規范要求1）鋼筋籠加工工藝流程采用閃光對焊對接。閃光對焊外觀要求：a接頭邊緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；b鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；c接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。閃光對焊接頭位置要布置在受力較小的區段，同一截面鋼筋接頭不超過50%，接頭錯開距離至少35d。2、水平分布筋和主筋之間采用電焊機進行點焊。點焊時電流應調整到適合的電流以免燒傷鋼筋。吊點處桁架筋與水平筋全部電焊。其他部位電焊率為50%，梅花形電

6、焊。3、縱向桁架筋和橫向桁架筋直徑都為C25，縱、橫架桁架筋與主筋采用雙面焊焊接，焊接長度不少于5d。雙面焊焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.8 倍。雙面焊焊縫應飽滿平滑，無焊瘤，焊渣清理干凈。4、連接幅U形筋C16與鋼筋籠上下層分布筋采用單面焊焊接，焊接長度少于10d。單面焊焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的 0.8 倍。單面焊焊縫應飽滿平滑，無焊瘤，焊渣清理干凈。5、工字型鋼采用坡口焊焊接，現場拼接時相鄰二根型鋼應保證在一條直線上不允許出現相鄰二個型鋼接頭空隙大，高低不平等現象，焊接應滿焊

7、，焊接飽滿不留缺口。6、連接幅封口通長筋為4根C16鋼筋，單根長度33.95m。C16鋼筋連接使用單面焊焊接，相鄰二根鋼筋接頭應錯開至少35d距離。7、吊點鋼筋均采用C32圓鋼，吊點圓鋼和主筋應充分滿焊，焊縫飽滿無焊渣。8、鋼筋籠制作時電焊機焊接電流控制在180-260A3）鋼筋籠制作其他要求：（1）鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型。（2）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。（3）各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。（4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。（5）鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設

8、置保護層定位板,保護層采用5mm厚鐵板，和鋼筋籠焊接牢固。（6）按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。（7）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。（8）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。（9）嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符

9、合規定要求。（10）連續墻內外側鋼筋籠均設置橫向桁架筋，間距4m，且可根據具體情況調整桁架位置豎向桁架筋與橫向桁架筋均焊接在鋼筋籠上，彎折角度同豎向鋼筋。鋼筋籠配筋詳見連續墻配筋附圖。（11）定位墊塊橫向間距3.0m豎向間距詳見附圖。如遇預埋件，應適當調整以便于焊接固定在鋼筋籠上為宜。(12)導管倉位置可視施工的具體情況做適當的移動，以避開支撐預埋鋼板的錨筋位置，預埋鋼板位置詳見附圖表。(13)導墻上是否需要支托槽鋼的墊塊及其高度由施工的具體情況而定，使鋼筋籠底端達到設計的高程為原則。4）鋼筋籠加工質量標準見下表：地下連續墻鋼筋籠質量控制標準（mm）序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1鋼筋籠

10、寬度±20鋼尺量測2鋼筋籠長度±50鋼尺量測3鋼筋籠厚度0，-10鋼尺量測4主筋間距±10鋼尺量測5分布筋間距±20鋼尺量測6預埋件中心位置±10鋼尺量測(1)鋼筋焊接前應嚴格對照圖紙，保證焊接件的間距、尺寸要求；同一斷面不得大于1/4焊接面，水平筋與主筋節點處點焊率至少50%以上，吊點桁架處點焊率要達到100%； (2)焊接部位施工前應采取適當的除銹、除油措施，鋼筋焊接前焊接端部如有扭曲、彎折應進行矯正； (3)焊接時必須采用向對應的焊條，并控制焊條與焊件之間距離，防止鋼筋燒傷，影響檢測質量； (4)焊縫外觀要求

11、：焊接時應保證焊縫飽滿，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的1/3，焊縫應平直、順滑不留焊渣； (5)鋼筋籠連接時應保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現象。(6)焊縫長度要求：采用搭接雙面焊鋼筋，焊縫有效長度不得少于5倍的鋼筋直徑；采用搭接單面焊鋼筋，焊縫有效長度不得少于10倍的鋼筋直徑。(7)鋼筋檢測件焊接時，必須先打彎再焊接，且兩端夾持區長度不得少于15cm。(8)焊接作業必須做好安全防護，防止燒傷燙傷，并遠離易燃區，防止引發火災。(9)支撐用預埋鋼板的設計與安裝控制  直撐預埋鋼板大小為800mm×800mm，采用10mm厚鋼板制作，地下連續墻為

12、直撐采用此尺寸。 預埋鋼板共計6塊，每塊由16根20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。 支撐預鋼板要與鋼筋籠水平筋點焊固定，詳見鋼筋籠加工附圖。（11）對于壓頂梁預埋直螺紋連接的，直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：鋼筋端部應切平或鐓平后再加工直螺紋，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；絲頭有效螺紋數量不得少于設計要求；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。 絲頭尺寸用專用的螺紋環規檢驗，應能順利地旋入并達到要求的擰入長度，環止規旋入長度不得超過3P。鋼筋絲頭加工的控制措施應符合

13、下列規定： a螺紋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當環境平均氣溫連續3d低于5或最低氣溫低于-3時，水溶性切削液應加入防凍液再行加工。 b加工前調整好設備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產。 c應經常對剝肋刀頭和滾絲輪進行檢查，當出現缺損或磨損過度導致加工成的鋼筋絲牙達不到要求時，需及時更換。換好后試車加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。d絲頭在儲存、運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為02p(p為螺距)直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：a安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使

14、鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。b安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程下表規定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360本工程壓頂梁預埋鋼筋直徑為28mm，所以擰緊扭矩為320N.m。五、材料管理制度1）原材料（1）原材料進入施工現場時，應檢查鋼筋的生產日期、生產廠家、鋼號、爐錯號先等級，直徑等標記，并應有質量證明書。 （2）對鋼材進行外觀檢查，表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面允許有試塊，但不得超肋高度。 （3）進場后應及時抽樣復核，

15、（4）對于現場的鋼筋應按規格、級別進行排放，每種規格間應有隔離物，并掛上標識牌標明規格、級別、產地，并注明復試結果。（5）原材料碼放 應分規格、型號、長度進行堆放，并應墊起，有防止雨淋的保護措施和地面排水，掛上標識牌，應有尺寸、規格、圓形和使用部位，并應有檢查簽字。2）半成品（1） 鋼筋的半成品制作完后，應分使用部位，類別進行堆放，并應墊起，有防止雨淋的保護措施和地面排水，掛上標識牌，應有尺寸、規格、形狀和使用部位，并應有檢查簽字。 3）機具保護（1）使用時應按規范規定操作，愛惜設備不得暴力使用，不使用的時候應作一定的覆蓋保護。4）焊條保護（1）焊條應放置在干燥區

16、，并采取防潮措施，鋼筋焊接前保證焊接部位處于干燥狀態，并盡量避免雨雪天施工5）成品保護鋼筋籠加工制作完后，應墊起覆蓋，掛上標識，放在搭設好的架子上。六、安全注意事項1）施工用電安全（1）現場施工用電采用三相五線制。（2）配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一箱一漏電保護器。（3）照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。（4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。（5）移動電箱內動力與照明分箱設置。（6）施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后方可進行。（7）施工現場的電器設備設施有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施有專業電

17、工經常檢查整理，發現問題立即解決。（8）凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。（9）電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。（10）所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效安全技術措施的電氣設備。電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現場進行驗收，合格后方可使用。經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。2）安全保證措施（1）電纜線沿施工場地用絕緣子架空，隔100米設一個200A的施工電箱。

18、（2）臨時施工用電由管道井架設線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施工電箱。（3）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（4）所使用的配電箱是符合JG462005規范要求，配電箱電氣裝置做到一機閘一漏電保護。（5）開關箱的電源線長度不大于30米，并與其控制固定式用電調和的水平距離不超過3米。（6）所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。（7）工作接地的電阻值不大于4。（8）保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。（9）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導電部分，做保護接零。（10）所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。（11）施工現場嚴禁使用花線、塑料膠南線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。七、文明施工及環境保護注意事項1）文明施工目標（1）文明施工是進行“兩個文明”建設的重要內容，是提高工程經濟效益和社會效益的重要保證。為了認真貫徹市府“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人