1、優秀辦公范文歡迎下載混凝土原材料檢驗制度1原材料質量的控制1.1水泥的質量檢驗與控制采用PO 42.5級普通水泥。水泥進場時應具有質量證明文件。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的 劃分應按GB50204標準的規定執行。1.1.1檢驗方法檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告 。1.1.2檢驗批確定水泥應按批進行質量檢驗。同一水泥廠生產的同品種、同強度等級同一出廠編號的水泥為一批，散裝水泥一批的總量不得超過500 to當采用同一旋窯廠生產的質量長期穩定的、生產間隔時間不超過10 d的散裝水泥，可以500 t作為一個檢驗批。取樣時應隨機從不少于3個車罐中各取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱

2、取不少于12 kg水泥作為檢驗樣。1.1.3檢驗米用標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999水泥取樣方法 GB12573-90水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2012水泥膠砂強度檢驗方法 GB/T17671-1999水泥細度檢驗方法GB/T1345-20051.1.4進場復驗項目主控項目：安定性、膠砂強度、標準稠度用水量。一般項目：凝結時間、細度、溫度、與泵送劑的適應性。1.1.5質量控制范圍（重點）水泥安定性必須合格，28 d水泥膠砂抗壓強度富余系數大于1.05。并要求熟料中C3A含量小于8%,水泥中混合材料小于15%，并說明混合材 料的種類。1.1

3、.6質量控制措施試驗員必須熟悉上述檢驗項目的檢驗方法及水泥和混凝土常識。水泥試驗室溫度必須控制在（20± 2廠C,養護箱溫度必須控制在（20土 1） C 和相對濕度大于90%，膠砂試塊養護池水溫必須控制在（20 ± 1）Co水泥隨到隨做，不得耽擱，發現異常，立即告知試驗室主任及相關人員，并 進行重復試驗。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用該水泥。若發現安定性不合格，則該水泥為廢品，必須退回該水泥。不得以任何借口 使用該水泥。總結水泥膠砂強度發展規律，3 d和28 d強度之間的規律。試驗室主任要勤查3d強度，若發現3d強度偏低時，應及時調整混凝土配 合比。記錄水泥材料的試驗

4、結果，做好臺賬，開出水泥材料（復驗）試驗（主控項目）報告。并注明這批水泥已用到哪些工程。1.2粉煤灰的質量檢驗與控制按煤種粉煤灰分為F類（由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰）和 C類（由 褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于 10%,高鈣灰）。同時 又分為I、U、川級。粉煤灰由天潔水泥廠磨細加工而成或由公司擇優采購。粉煤灰進場時應具有質量證明文件，必須明確是F類還是C類粉煤灰。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按 GB50204標準的規定執行。1.2.1檢驗方法檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.2.2檢驗批確定以連續供應的200 t相同等級、相同種類的粉煤灰為一

5、編號。不足200 t按一 個編號論。每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少 3 kg。或來一車罐 取一個樣。1.2.3檢驗米用標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ1461.2.4檢驗項目主控項目：細度、燒失量、游離氧化鈣和安定性。一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、需水量比（同源同單位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同單位每季1次）、還有放射性（同源同單位每年1次）。 1.2.5質量控制范圍（重點）粉煤灰的安定性必須合格，細度和燒失量指標必須達到U級粉煤灰

6、的指標。 1.2.6質量控制措施以后燒失量大于8% （此值可再定）的粉煤灰，即使已進了筒倉，也得退還。 如果粉煤灰的氧化鈣含量大于8%或游離氧化鈣含量大于1%時，視為高鈣粉 煤灰。所以進場粉煤灰必須進行安定性試驗。主控項目復驗合格后方可使用。對于不合格品，予以退回。粉煤灰的采購很重要，最好采購F類粉煤灰，并且燒失量小于8%的粉煤灰。 這類粉煤灰經粉磨細度達到I級時，活性和效益較高。記錄粉煤灰材料的試驗結果，做好臺賬，開出粉煤灰（復驗）試驗（主控項 目）報告。并注明這批粉煤灰已用到哪些工程。1.3礦渣粉的質量檢驗與控制粒化高爐礦渣粉（簡稱礦渣粉、礦渣微粉）是粒化高爐礦渣經干燥、粉磨達 到規定細度

7、的粉體。按其品質分為 S105、S95和S75。礦渣粉由公司擇優采購。礦渣粉進場時應具有質量證明文件。礦渣粉進場時進行復驗的項目及復驗批 量的劃分應按GB50204標準的規定執行。1.3.1檢驗方法檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.3.2檢驗批確定以連續供應的200 t相同等級、相同種類的礦渣粉為一編號。 不足200 t按一 個編號論。每一個編號為一取樣單位。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少20 kg。或來一車罐 取一個樣。1.3.3檢驗米用標準用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 GB/T18046-20001.

8、3.4檢驗項目主控項目：密度、細度（比表面積）、活性指數、流動度比。 一般項目：與泵送劑和水泥的適應性、含水量、三氧化硫、燒失量。1.3.5質量控制范圍（重點）礦渣粉級別達到S95以上。即細度達到400 m2/kg以上，活性指數達到95% 以上。1.3.6質量控制措施明確源礦渣（如沙鋼），當源礦渣有變時也應告知混凝土公司。 在粉磨時如果摻入了助磨劑或粉煤灰時，應告知混凝土公司。不得使用鋼渣或摻入少量鋼渣。主控項目（密度、細度（比表面積）、流動度比）復驗合格后方可使用。 對于不合格品，原則上予以退回。記錄礦渣粉的試驗結果，做好臺賬，開出礦渣粉（復驗）試驗（主控項目） 報告。并注明這批礦渣粉已用到

9、哪些工程。1.4膨脹劑的質量檢驗與控制混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經水化反應生成鈣磯石，使混凝土產生 膨脹的外加劑。泵送劑進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃 分應按GB50204標準的規定執行。1.4.1檢驗方法檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.4.2檢驗批確定按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。同一廠家、同一品種一次供應的10 t為一批，不足10 t者按一批論。或來一 車罐取一個樣。存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復驗，并按復驗結果 使用。1.4.3檢驗米用標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003混凝土質

10、量控制標準 GB50164混凝土膨脹劑GB 23439-20091.4.4進場復驗項目主控項目：膠砂限制膨脹率、膠砂強度、與泵送劑的適應性。一般項目：細度、凝結時間、化學成分。1.4.5質量控制范圍（重點）膠砂限制膨脹率、膠砂強度、細度、凝結時間必須達到標準JC476要求。1.4.6質量控制措施因為膨脹劑的上述主控試驗一般需要 28 d,時間太長。故需購知名度和可信 度高生產廠家的膨脹劑，可先購置一些，做上述主控試驗。篩選1家生產廠家作為常年供貨商，要求廠家的知名度高和產品的可信度高。 不用甲供膨脹劑。若甲方堅持要用，后果由甲方負責。與甲方簽協議。主控項目復驗合格后方可使用。對重要工程或特別工

11、程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。對于不合格品，予以退回。記錄膨脹劑的試驗結果，做好臺賬，開出膨脹劑（復驗）試驗（主控項目） 報告。并注明這批膨脹劑已用到哪些工程。1.5泵送劑的質量檢驗與控制泵送劑一般由減水（劑）、緩凝（劑）、早強（劑）和引氣（劑）等復配而成， 主要用來提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流動性）。泵送劑配方常隨使用季 節而變，冬季提高早強組分，夏季提高緩凝組分。泵送劑的主要組分是減水組分， 也是最關鍵組分。泵送劑進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃 分應按GB50204標準的規定執行。1.5.1檢驗方法檢查產品合

12、格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.5.2檢驗批確定按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。同一廠家、同一品種一次供應的10 t為一批，不足10 t者按一批論。或來一 車罐取一個樣。存放期超過3個月的外加劑，使用前應進行復驗，并按復驗結果 使用。1.5.3檢驗米用標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003混凝土質量控制標準 GB50164混凝土泵送劑JC4731.5.4進場復驗項目主控項目：含固量、密度、pH值、凈漿流動度（或砂漿減水率）。一般項目：砂漿減水率、對凝結時間的影響、凈漿流動度經時損失、坍落度 經時損失、與膠材（水泥、粉煤灰）的適應性。1.5.5質

13、量控制范圍（重點）復驗的主控項目必須合格，對凈漿流動度經時損失要小、與膠材（水泥、粉 煤灰）的適應性要好。1.5.6質量控制措施嚴禁使用含有氯化物超標的泵送劑。篩選2家生產廠家作為常年供貨商，要求廠家的知名度高和產品的可信度高。 主控項目復驗合格后方可使用。對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。對于不合格品，原則上予以退回。記錄泵送劑的試驗結果，做好臺賬，開出泵送劑（復驗）試驗（主控項目） 報告。并注明這批泵送劑已用到哪些工程。1.6水的質量控制拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準混 凝土拌合用水標準JGJ63

14、的規定。本公司用水為當地河水或當地自來水。1.6.1檢驗方法采用自來水時，檢查水質試驗報告，不需進行檢驗。采用當地河水時，視水質濁度而定，定期（每月1次或2次）做河水對水泥凝結時間的影響和對水泥膠砂強度的影響。1.6.2檢驗標準混凝土拌合用水標準JGJ63-20061.6.3檢驗項目河水的pH值、河水對凝結時間的影響、河水對水泥膠砂強度的影響、河水 對摻泵送劑凈漿流動度的影響，對比水為自來水。1.6.4質量控制措施對重要工程或特別工程應根據工程要求，采用自來水。現用當地河水。當河水混濁，水位較低，并且水泥的膠砂強度降低大于5%時，建議采用自來水；強度降低大于10%時，必須采用自來水。1.7混凝

15、土用砂的質量檢驗與控制混凝土用砂目前有二種，河砂和機制砂。河砂外購，來源為右江的河砂。機 制砂由天然巖石破碎而成。砂進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應 按GB50204標準的規定執行。1.7.1檢驗方法檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。 1.7.2檢驗批確定按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。對集中生產的以400m3或600 t為一批，對分散生產的以300 t為一批，不 足上述規定數量者也以一批論。對產源、質量比較穩定，進料量又較大時，可以 1000 t檢驗一次。1.7.3檢驗米用標準建筑用砂國家標準 GB/T 14684-2011。1.7.4進場復驗

16、項目主控項目：砂的產地、細度模數、顆粒級配、含泥量（河砂）、泥塊含量（河 砂）、含水率、超徑顆粒含量。一般項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、有害物質含量、堅固性、堿活性。 1.7.5質量控制范圍（重點）宜采用中砂，其通過0.315 mm篩孔的顆粒含量不應少于15%。砂的顆粒級 配應在U區，細度模數宜大于2.5,含泥量不應大于3.0%，泥塊含量不應大于1.0% 機制砂MB V 1.41.7.6質量控制措施絕對禁止海砂進場。篩選2家生產廠家作為常年供貨商。主控項目復驗合格后方可使用。對重要工程或特別工程應根據工程要求，可增加檢測項目。1.8混凝土用碎石的質量檢驗與控制混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒

17、徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過 板厚的1/3，且不得超過40 mm。碎石進場時應具有質量證明文件。進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分 應按GB50204標準的規定執行。1.8.1檢驗方法檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。1.8.2檢驗批確定按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。對集中生產的以600 t為一批，對分散生產的以300 t為一批，不足上述規定 數量者也以一批論。對產源、質量比較穩定，進料量又較大時，可以 1000 t檢驗 一次。1.8.3檢驗米用標準建筑用碎石或卵石國家標準 GB/T 14685-20111.8.4進場復驗項目主控項目：顆粒級配（最大粒徑）、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、 含水率、超遜徑顆粒含量。一般項目：表觀密度、堆積密度、空隙率、壓碎指標、