1、（規范與標準 ）泵安裝泵安裝第一章 一般規定第二章 離心泵第三章 深井泵第四章 中小型軸流泵第五章 往復泵第六章 其他泵第一章 一般規定第 1 條 本篇適用于各章所列的泵的安裝 第2條 本篇是泵安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技術要求，應 按本規范第一冊通用規定的規定執行。第3條 本篇未包括的或有特殊要求的泵、應按設備技術文件的規定執行。第 4 條 泵就位前應作下列復查；一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；二、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。第 5 條 出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會

2、 同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。第6條 泵的找平應符合下列要求：一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過 0.1/1000；測量時，應以加 工而為基準；二、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。第7條 泵的找正應符合下列要求：一、主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定時，應符合本規 范第一冊通用規定的規定；二、主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規 范第一冊通風規定的規定；三、原動機與泵 （或變速器 ）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤 后再連接；四、主動軸

3、與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； 五、泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應 調整管路。第 8條 管路安裝應符合下列要求：一、管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管 接頭強行連接；三、管路與泵連接后，不應再在共上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時， 應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；四、管路的配置宜按參考資料進行復檢。第 9 條 泵試運轉前，應作下列檢查：一、原動機的轉向應符合泵的轉向要求；二、各緊固連接部位不應松動；三、潤滑油脂的規格、質量、數量應符

4、合設備技術文件的規定，有預潤要求 的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的 管路應沖洗干凈，保持通暢；五、安全、保護裝置應靈敏、可靠。六、盤車應靈活、正常； 七、泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開;出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。第10條 泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。第11條 泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。第12條 泵在設計負荷下連續運轉不應少于 2小時，并應符合下列要求：一、附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文 件

5、的規定；二、運轉中不應有不正常的聲音；三、各靜密封部位不應泄漏；四、各緊固連接部位不應松動；五、滾動軸承的溫度不應高于 75 C;滑動軸承的溫度應高于70 C;特殊軸 承的溫度應符合設備技術文件的規定；六、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10亳升/時（每分鐘 約3滴）；七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；八、泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；九、振動應符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定規定而又需測 振動時，可參照表V-3.1的規定執行；泵的徑向振幅（雙向）表3.1轉速< 375>3

6、75 >600 >750 >1000 >1500 >3000 >6000 >12000（轉/分）600750100015003000600012000振幅不 應超過（毫米）0.180.150.120. 100.080.060.040.030.04注：振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。十、其他特殊要求應設備技術文件的規定。第13條 試運轉結速后，應做好下列工作一、關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門；二、輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其他介 質沖洗泵和管路，防止堵塞；三、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；四、如長時間

7、停泵泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞第二章離心泵第14條泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合本章的要求。第15條找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準 進行測量。第16條對于非中心支承的原動機如汽輪機或輸送高液體的泵（如煙爐給水 泵、熱油泵等），在常溫狀態下找正時，應計及工作狀態下軸心線位置的變化。第17條 起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液 體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路不需充滿液體。第18條 輸送高、低溫液體的泵，起動前必須按設備技術文件的規定進行 預熱或預冷。第 19 條 離心泵不應在出口閥門

8、全閉的情況下長時間運轉；也不應在性能曲 線中駝峰處運轉。第 20 條 管道泵和其他直聯泵 （電動機與泵同軸的泵 ）的轉向點動方法檢查。第 21 條 屏蔽泵的轉向應用下述方法檢查：泵起動后，如泵的實際關死揚程 與性能曲線規定的關死揚程相符，表示轉向無誤；如相差太大，且確認并非 由于泵內 （包括屏蔽電機內 ）氣體未排盡而引起，則表示轉向有誤。第 22 條 水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規定執 行。第 23 條 水泵渦輪機組試運轉時，當渦輪機尚未回收能量前，應確保電動機 的電流小于額定值，嚴防電機超載。第三章 深井泵第 24 條 本章適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。第

9、25 條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合本章的要求。第 26 條 泵就位前應作下列檢查：一、井管內徑和不直度應符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內徑一般應 比泵入井部分的最大外形尺寸大 50 毫米左右，使泵體在井內能自由上下， 并不得損傷潛水電纜；二、井管管口伸出基礎相應平面不應小于 25 毫米；三、井管與基礎間應墊放軟質隔離層；四、基礎中部頂留空的尺寸應滿足揚水管與泵座連接的需要； 五、井管內應無油泥和污、雜物； 六、揚水管應平直，螺紋和法蘭端面不應碰傷，并應清洗干凈； 七、長軸深井泵尚應作下列檢查； 1泵的傳動軸端面應平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動 不應大于

10、 0.2毫米；螺紋不應碰傷，并應清洗干凈；2軸承支架和橡膠軸承應完好無損，橡膠軸承不應沾染油脂。八、潛水電泵尚應作下列檢查：1. 法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應清理干凈；2. 電接頭應浸入水中 6小時，用 5000伏搖表測量，絕緣電阻不應低于 5兆歐；3. 電機定子繞組在室溫水中浸漬 48小時后，對機殼絕緣電阻不應低于 40 兆 歐。第 27 條 泵組裝時應符合下列要求一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接件切實緊固后逐步放入井中，嚴 防機件和工具落入井內，潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上；二、螺紋連接的揚水管相互連接時，應加潤油，不應填入麻絲、鉛油；管子 端面應與軸承支架貼合 （

11、長軸深井泵 ）或直接貼合，兩管旋入聯管器的深度應 相等；法蘭連接的揚水管，法蘭端面間應加墊片；三、泵座與揚水管連接后放在基礎上時，若井管略有偏斜，泵座應有相應的 偏斜 （切勿單純校正泵座的水平 ）；泵座與基礎間的間隙應以楔鐵填實。四、長軸深井示尚應符合下列要求：1傳動軸相互連接時，兩軸端面應貼合，兩軸旋入聯軸節的深度應相等；2電動機與泵座應緊密貼合，其間不得加墊，如電動機軸與電機空心軸不 同軸時，應在泵座與基礎間的加斜墊鐵調整。五、潛水電泵尚應符合下列要求：1.泵與電機組裝后，應通過電機灌水向潛水電機內灌滿潔凈清水；2.機組潛入水中的深度一般不應超過 70米，如必須超過 70 米時，應對電機

12、定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓試驗。第 28 條 泵試運轉前尚應作好下列工作：一、長軸深井泵；1按設備技術文件的規定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙； 2檢查止退機構是否靈活、可靠； 3啟動前；應按設備技術文件的規定用水預潤橡膠軸承。二、潛水電泵： 1計算電纜的電壓降，應保證潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規定值；2每次啟動前，均應使井部分揚水管內充滿空氣； 3潛水電泵應在規定的范圍內使用。第 29條 長軸深井泵啟動后 20 分鐘，應停泵再次調整葉輪與導流殼之間的 軸向間隙。第 30 條 對未能在入井前檢查電機轉向的潛水電泵，應根據啟動電流的變化 情況確定電機的正確轉向。第 31 條

13、當揚水管中的水尚未全部流回井內時，泵不得重新啟動，停泵至重 新啟動的時間間隔應符合設備技術文件的規定。第四章 中、小型軸流泵第 32 條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合本章的要求。 第 33 條 泵就位前應作下列檢查：一、泵軸和傳動軸不應彎曲；如彎曲，應調直；二、橡膠軸承不應沾染油脂；三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應均勻，偏差應不超過設備技術文件的 規定。第 34 條 斜式軸流泵安裝的傾斜角應符合設備技術文件的規定。第 35 條 泵試運轉前應作好下列工作：一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應，否則，應按設備技術文件規 定調整葉片的安裝角；二、啟動前，應用清水或肥皂水預潤橡

14、膠軸承，直至泵正常運轉。 第五章 往復泵第 36 條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外， 尚應符合本章的要求 第 37 條 找平應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準進行 測量。第 38 條 安全閥應有出廠鉛封、不得隨意調整。第 39 條 隔膜泵的安裝應符合下列要求： 一、液壓隔膜泵必須按設備技術文件的規定加注液壓油，并應確保液壓腔內 不含氣體；二、三閥 （安全閥、補油閥和放氣閥 ）出廠時已經調整，一般不需調整，如啟 動后動作不靈或不正確，可在運轉中調整。第 40 條 泵試運轉時應按下述要求升壓，無負荷 （出口閥門全開 ）運轉不應小 于 15分鐘，按工作壓力的 1/4 、1/2

15、 、3/4 各運轉不應小于半小時，最后在工 作壓力下連續運轉不應小于 8 小時。在前一壓力級未合格前，不應進行后一 壓力級的運轉。第 41 條 試運轉尚應符合下列要求： 一、不應在出口閥全閉的情況下啟動； 二、吸入和排出閥的工作應正常；三、安全閥、溢流閥的工作應靈敏、可靠；四、隔膜泵的三閥的工作應靈敏、可靠；五、蒸汽泵不得產生“撞缸”現象；六、計量泵的調節機構應靈活，在條件許可的情況下，應按設備技術文件規定的“流量 -行程曲線”進行復校；七、計量泵和其他對泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應符合設備技術文件的規定；八、超高壓泵應按設備技術文件的規定執行。 第六章 三螺桿泵 第 42 條 泵的安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求： 一、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內應灌注輸送 液體；二、輸送液體溫度高于60C時，應按