1、河堤防專項維修工程施X組織設計目錄第一章 綜合說明 . 1（一）編制依據 . 1（二）施工總體目標 . 2（三）工程概況 . 2第二章 施工總體部署及現場總平面布置 . 3（一）施工總體部署 . 3（二）現場總平面布置 . 3第三章 施工總進度計劃及保證措施 . 6（一）施工節點大致安排 . 6（二）施工總進度計劃表 . 7（三）工期保證措施 . 7第四章 施工方案及技術措施 . 10（一）測量工程 . 10（二）防汛墻施工及加固 . 11（三）防汛通道施工 . 23（四）河道疏浚施工 . 25第五章 主要機械、材料和人員配置計劃 . 29（一）主要機械設備配置計劃 . 29（二）材料供應計劃

2、保證措施 . 33（三）主要勞動力配置計劃 . 33第六章 施工質量管理及保證措施 . 35（一）質量管理目標 . 35（二）質量管理組織機構體系和保證體系 . 35（三）質量管理組織機構 . 36第七章 安全管理體系與措施 . 38（一）安全管理目標 . 38（二）安全施工管理體系. 38（三）安全施工保障措施. 39第八章 文明施工措施計劃 . 42（一）文明施工管理目標. 42（二）文明施工保證措施. 43（三）環境保護保證措施. 43第九章 施工場地治安保衛管理計劃 . 44第十章 建筑廢棄混凝土處置和再生建材利用措施計劃 . 45（一）廢棄混凝土、磚塊再利用為高壓混凝土磚 . 45第

3、十一章 冬季、雨季施工措施 . 46（一）冬季施工措施 . 46（二）雨季施工措施 . 47第一章 綜合說明(一)編制依據一、河堤防專項維修工程施工招投標文件、工程量清單、施工圖及設計總 說明；二、招標文件中關于施工技術、質量、進度、安全文明施工、環境保護等 相關方面的有關規定；三、國家行業和上海市有關施工技術規范；1、水利水電工程施工測量規范( SL52-1993)；2、堤防工程設計與施工規范( GB50286-98)；3、水工混凝土施工規范( DL/T5144-2001；4、水利水電工程施工組織設計規范( SL303-2004)；5、水利水電工程土工合成材料應用技術規范( SL/T225-

4、98 )；6、堤防工程施工質量評定與驗收規程( SL239-1999)；7、混凝土泵送施工技術規程( JGJ/T10-1995 )；8、鋼筋焊接及驗收規程( JGJ18-1996)；9、水利水電工程模板施工規范( DL/T5110-2000)；10、水利水電工程施工質量評定標準(試行)( SL176-1996)；11、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法( JGJ52-1992)；12、砌筑砂漿配合比設計規程( JGJ/T98-1998 )；13、水工混凝土鋼筋施工規范( DL/T5169-2002)；14、建設工程施工現場供用電安全規范( GB50194-93)；15、水利水電工程施工安全防護設

5、施技術規范( DL/5162-2002 )；16、水利工程施工質量檢驗評定標準(試行)(上海市標準)DGJ08-90-2000J10053）；17、地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ202-1983； 18、水工建筑物地下開挖工程施工技術規范 SDJ212-83。四、政府的相關法律法規，市建設和交通委員會有關文件和規定；五、本單位的質量、環境、職業健康安全管理體系文件和規定；六、現場勘踏實際情況；七、本公司以往類似工程施工經驗以及本公司的實際施工水平。 二）施工總體目標一、質量目標質量目標：“優良工程”。二、工期目標1、計劃開工日期： 2017年 2月20日2、計劃竣工日期： 2017年 6

6、月20日3、總工期： 120 日歷天。三、安全目標 安全目標：無重大安全事故，工傷事故死亡人數為零。四、文明施工目標 對本工程實施全過程的標準化管理，在工程建設期間，爭創市級文明工地 三）工程概況一、工程簡介1、工程名稱XX河堤防專項維修工程。2、建設地點上海市青浦區。3、建設規模 本工程主要建設內容為：拆除新建防汛墻、加固防汛墻、新建防汛通道、 墻后綠化、信息管線以及支河疏浚等。第二章施工總體部署及現場總平面布置（一）施工總體部署公司專項設立項目指揮部，指揮部下設 2個項目施工組，大致分：防汛墻 加固改建施工組，河道疏浚施工組。（二）現場總平面布置一、現場總平面布置原則以既滿足工程施工需要，

7、又符合創建文明建設工地為前提，充分利用現有 對外交通和當地施工資源等自然條件，綜合考慮本工程的工程規模、施工方案、 工期、造價及施工環境等因素，按照招標文件要求和水利水電工程施工組織 設計規范（SDJ338-89）標準以及上海市建設工程現場文明管理實施細則 的要求，因地制宜、因時制宜、本著有利施工、方便生活、易于管理、安全可 靠、經濟合理地規劃生產生活區、現場交通道路、供電供水、棄土區等。具體 位置由甲方指定統一搭設。、施工臨時用地用途面積（M）位置需用時間現場辦公室200甲方指定位置開工至竣工驗收加工區200甲方指定位置開工至竣工驗收配電房50甲方指定位置開工至竣工驗收供水點30甲方指定位置

8、開工至竣工驗收生活區200甲方指定位置開工至竣工驗收廁所60甲方指定位置開工至竣工驗收設備及倉儲300甲方指定位置開工至竣工驗收門衛60甲方指定位置開工至竣工驗收消防30甲方指定位置開工至竣工驗收、施工臨時設施布置1、施工管理用房采用彩色鋼板房，墻板為白色，房頂顏色為天藍色。辦公用房布置為二層 16間。即：監理辦公室2間，會議室一間（合并成一大間）；項目經理室一間、 項目總工及項目副經理1間、施工計劃科1間、質量安全科1間、工程技術科1 間、機械設備材料科1間、財務核算科1間、綜合協調辦公室1間，實驗室1 間、土方隊1間、結構隊1間、男女廁所各1間。2、生活用房在項目部后面布置職工宿舍。分為職

9、工宿舍和管理人員宿舍，同時配有職 工食堂、活動室輕型活動房。在宿舍墻邊要設掛衣鉤，宿舍每室配設長條桌、 面盆架、毛巾架。并為室內人員配用統一規格的私人物品專用箱。并考慮防暑 防溫要求。3、模板及鋼筋加工場模板：主要采用木模板，在各作業點區域內就近布置木工場，設1臺木工 刨床及圓鋸機各1臺。木工場地面積30卅，其中木工房15卅。并在木工房旁 邊布置一集裝箱活動房，作為現場生產用房。鋼筋：鋼筋加工場布置在業主指定的項目部附近，設冷拉場、電焊間、配 料彎制間，布置拉伸機 2 臺、彎曲機 2臺、切斷機 2 臺。原材料堆場和成品堆 場，設0.3m咼枕木架空堆放并覆蓋，插標簽分規格存儲。鋼筋場面積120

10、tf,其中鋼筋房30 m204、施工用電 考慮到施工區域咼壓用電電網基本無敷設，且距離相對較遠。擬采用柴油機組進行供電。本標段施工現場主要用電負荷在現場降排水、打樁、砼施工、 夜間照明及鋼筋加工機械、模板加工機械、機械維修等。施工項目基地考慮采 用市政管網供電，動工前向當地用電部門申請，就近接入市政電網。5、給水系統 施工營地用水向當地自來水公司申請，就近接入市政管網，并按規定配置計量表。每月付費。施工現場用水在就近河道進行取水。6、通訊系統 項目管理人員配備手機用于對外通訊；施工技術人員、現場監護人員配備15k m對講機用于場內通訊。7、臨時棄土區平面布置 根據招標文件顯示和施工要求，本工程

11、防汛墻加固新建結構開挖等，開挖土方需臨時棄置，待結構施工完成進行合格料土回填。考慮就近 1 公里范圍內 棄置，具體根據現場實際情況布置。確保施工方便和滿足作業強度。8、施工便道 根據各作業點的現場情況，構筑臨時便道，以便施工交通使用，原則上沿防汛墻內側修建一條寬3.5m的臨時施工主干道，臨時施工主干道采用厚 150cm粗道渣，上鋪碎石15cm再上鋪山皮石20cm。臨時主干道與區域內的市政道路相接圖置布部目項點水供室工辦場現工加區活生所廁衛1、區圖 面平的細詳為更份一昭將標中司公 我若圖概面平工施為圖面平本2 署部況情場現根施設時臨等 防消的到及涉未中圖面平工施1:明說儲倉及備設第三章施工總進度

12、計劃及保證措施（一）施工節點大致安排考慮到本年度汛期對本工程施工的影響，進行綜合考慮進，并部署如下：一、2017年2月20日開工，并完成所有臨時設施的構筑及準備工作，具備開工條件;二、2017年4月20日前完成部分防汛墻加固工作；三、2017年6月10日前完成所有施工任務，進入清理驗收階段；四、2017年6月20日提交竣工驗收報告，并通過竣工驗收工作組的驗收（二）施工總進度計劃表注明：根據招標文件本工程工期為 120 日歷天，計劃開工日期 2017年 2 月 20日，計劃竣工日期 2017年 6月 20日。具體開工時間以監理工程師下達的 開工令為準。（三）工期保證措施一、技術組織措施1、把握龍

13、頭，突出重點，實施全過程動態管理。在施工中，根據工程項目 的完成情況，通過與計劃目標的比較分析，確定按當前施工進度繼續施工將會 對目標工期造成的影響，從而及時對現行計劃進行調整，做到施工全過程的動 態管理以搞好施工進度計劃控制，最終實現預期的工程進度計劃目標。2、運用先進技術，科學編制計劃。采用目前國際上通行的P3 項目管理軟件編制施工進度計劃并對進度計劃的實施進行全過程的動態控制。我公司已在 多項大型工程施工中運用該軟件進行項目管理和進度計劃的編制與控制，取得 良好效果，并積累了相應的運用和管理經驗。在本標工程施工中我們也將采用 P3 軟件對工程進度進行動態跟蹤、控制，它必將對工程的順利實施

14、起到非常顯 著的作用。3、建立工期目標責任制，制定目標完成獎懲制度。在施工過程中，必須維 護施工計劃的嚴肅性，對各節點進度實行目標考核，建立進度目標獎懲制度和 進度目標獎勵基金，對進度目標的實現情況進行獎懲。二、組織保證措施1、本工程實行項目法施工管理。我公司制定有具體而又嚴格的項目法施 工管理實施細則，工程進度計劃的實施是對項目部考核的一項重要內容，并 有嚴格的進度計劃目標保證調整措施和獎懲政策。加強管理考核，充分調動全 體人員的積極性，從組織和管理制度上來確保工程進度按計劃實施完成。2、有一個職責明確的組織機構和嚴格的管理制度，還要有相應的人力、設備資源來配備。我公司擬調集業務強、技術精的

15、施工管理和作業人員組建項目部，同時根據制定的施工方案，按施工設備調配計劃，及時調配足夠的、性能 良好的施工設備投入本工程，以保證工程進度目標的順利實施。三、施工指揮調度保證措施1、實行每天 24 小時的三班制施工指揮調度值班，現場隨時保證有指揮調 度人員，及時處理現場進度實施中的各類問題。2、堅持每天召開一次施工生產調度會，及時通報現場各分部工程的施工情況和形象進度，檢查當天任務完成情況，布置第二天的施工任務，協調各方關 系，使整個工程施工有步驟按計劃地進行。3、本工程在施工規劃上，有多個施工作業面，每個施工作業區域集中資源 采用殲滅戰的方式進行突擊施工，并充分發揮機械設備的效率。4、在施工過

16、程中， 加強同業主、 監理、設計等有關單位的及時聯系和溝通，加快信息傳遞和反饋的速度，齊心協力，使施工總進度計劃如期或提前得以實 現。四、施工資金、資源保證措施1、我公司將在資金使用上給予本工程優先支持，在資金周轉方面滿足本工程施工要求，確保民工工資按時發放，以保證施工進度計劃的順利實施。2、本項目主要工程任務土方開挖、結構擋墻，我們將根據各施工任務的作業強度配置了相應的機械設備，確保施工全面滿足施工進度的要求。3、施工期間，按工程進度需要組織輪休，做到滿足均衡生產。4、加強機械設備的保養和維修，保證工程施工的正常進行。同時加強機械設備操作人員的能力培訓，提高職工的勞動生產率和勞動強度。5、為

17、加快施工進度，視施工進度需要，組織設備材料超常規投入，配備足夠的設備，我單位確保相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。第四章 施工方案及技術措施一）測量工程一、測量準備工作一旦我公司中標，即抽調業務精干人員組成施工技術隊伍，選取用經過計 量監督機構年檢合格的全站儀、經緯儀、進口自動安平水準儀，由測量專職人 員進行測量放樣工作。熟悉圖紙資料，踏勘地形與了解坐標點位置，做好測量 放樣的準備工作。二、施工定位放樣1、平面控制測量工藝流程：交樁復測樁位加密及分段控制網施工放樣施工過程復測 校核位移觀測2、高程測量工藝流程：水準點交接復測一水準點引設加密一施工高程測量一施工過程 高程復測一沉降觀測（1

18、）交接水準點復測業主提供高程水準點時，仔細查看有無遺漏或破壞，隨后進行閉合差復測。 復測時用SOIF自動安平水準儀兩臺進行聯測。必要時進行閉合差調整。（2）水準點引設加密根據原始水準點進行加密水準點導線及支線引設。施工現場水準點要相互 建立關聯，設置于不易破壞之處。（3）施工高程測量（4）施工過程中對水準點及水尺定期校核復測。（5）沉降觀測在護岸擋墻其他主要構筑物頂部設置沉降觀測點。在墻后回填施工過程中 原則上每天觀測一次，竣工后 6 個月內每月觀測記錄一次，并作好觀測記錄。 防汛通道原則是施工期每周觀測一次，后期每月觀測一次。直至竣工驗收沉降 穩定后停止。3、工程竣工測量 工程完工后首先組織

19、自檢，以判斷工程是否達到設計及有關標準的要求， 并報送監理單位（有關斷面及相關地形資料），并提交竣工測量及歸檔資料。（二）防汛墻施工及加固一、防汛墻施工1 、施工工藝流程基槽結構土方f素砼墊層f承臺澆筑f墻身澆筑f墻后回填土。2 、結構土方施工本工程結構斷面土方開挖采用分段施工，因場地狹小，現場無法堆土，土 方運至郊區棄土場。（1）基槽放樣 按照防汛墻中心線放出基槽中心線，然后放出開挖邊線。（2）基槽坡度基槽坡度按 1： 1.5 的比例。（3）挖土方式 采用機械挖土，人工配合修整基槽。（4）基槽排水1）基槽外坡口設置截水溝，以阻止雨水流入基槽內。2）基槽底設排水溝，以排除地下水。3）基槽上口截

20、水溝和基底排水溝，每隔 3 節墻長度設一個集水井并用潛水 泵排除積水。5)開挖土要求基槽開挖要保持原狀土不受擾動，開挖斷面的幾何尺寸應符合施工設計圖 要求。槽底應平整，邊坡要穩定，整個基槽應順直。(6) 高程控制 挖土時應在邊坡設置標高樁，技術員及時引測和檢查基底面標高。(7) 基槽的驗收 基槽挖好后，應對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，觀察土的顏色是 否均勻一致，有無局部松軟，探明地基土質是否均勻，基底有無空洞并全面記 錄開挖斷面尺寸、基底標高、邊坡坡度，基槽底下異常地質處理情況、基底老 土擾動處理情況等。同時請現場監理工程師驗收，合格后進入下一道工序。3 、混凝土墊層(1墊層模板采用木模

21、板，支撐采用 48短鋼管，整套模板應牢固、穩定、 順直。( 2)混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不離析。( 3)砼入倉由工人用鐵鍬將砼鏟入倉內。采用人工平倉，振動用鋼釬搗實。 砼初凝后，澆水養護。4 、鋼筋混凝土底板施工底板施工須趕潮施工。( 1)鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工間內進行，加工車間內設彎軸機，切割機等必備機械 設備，鋼筋的切割、彎曲嚴格按照規范執行，加工后的鋼筋偏差不得超過水 利工程施工質量檢驗評定標準的規定值。加工成形鋼筋按使用部位的不同分 別集中堆放，避免混淆。( 2)鋼筋的架設1）底層鋼筋捕設 混凝土保護層厚控制采用不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊中埋 鐵絲，墊塊

22、布置時應互相錯開，分散布置，并與鋼筋牢固綁扎，新老鋼筋用焊 接連成一體。2）上下層鋼筋的分層底板厚500mm上下層鋼筋分層采用預埋 10鋼筋與上下面層鋼筋綁扎固定支撐，撐筋間隔2000mm并相互錯開，梅花形布置。（3）模板立設底板模板采用定型組合鋼模板，局部采用木模，支撐采用48 x 3.5mm鋼管 作縱橫圍檀，并用10短鋼筋與底板鋼筋焊接固定，鉤頭螺絲夾緊，鋼管斜撐 撐牢。模板拆除待混凝土強度達到3.5Mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。（4）砼工程1 ）砼供應砼采用商品砼，由商品砼供應商負責供應到現場。砼由泵車布料管直接準 確入模。2）砼振搗 砼振搗采用插入式振搗器振搗

23、，布孔為梅花型，振搗時，以混凝土不再顯 著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，然后徐徐提出，不留空洞，振搗上 層砼時振搗捧必須插入下層砼中厚度不得小于5cm,以防產生內部裂縫。砼表面用平板振搗器振平，刮尺刮平，木蟹抹平。砼施工中應用時做好砼試壓塊。3）砼養護砼初凝后必須按規范要求澆水養護5 、鋼筋砼墻板施工(1) 模板采用組合鋼模，砼澆筑前，要特別注意對保護層及模板漏漿縫的 檢查，發現問題及時整改，在驗收全部合格，監理工程師簽字認可后，先拌制 同比砂漿鋪底厘米，再開始澆灌砼，澆筑時必須分層錯縫，層厚在50厘米左右， 并且在澆筑上層砼時，振動棒要插入下層砼 10厘米以上，從下到上，坍落度依 次逐

24、漸減少，預防上層砼泌水，如發生，則用海綿汲取多余游離水。(2) 鋼模與鋼模接口之間采用海綿墊止水，防止漏漿，出現砂線現象。結 構模板采用© 12毫米的拉桿螺栓對銷固定。為防止對銷螺栓處的漿水滲漏，在 桿中設置一道止漿片(50 X 50X 2毫米鋼板，中間鉆孔，穿進螺栓后焊密)，止漿 片兩邊墊2厘米厚4厘米X 4厘米木墊片，然后，拉桿兩端用裝卸帽栓拉緊模板， 拆模鑿除木墊片、割下螺栓，然后用水泥漿嵌平螺栓孔。(3) 墻板模板支撐時，必須嚴格控制墻身的垂直度、順直度，模板支撐必 須牢固。(4) 砼供應、運輸、澆筑同底板施工。二、護岸伸縮接縫施工1、施工前向監理工程師遞交伸縮縫所用材料的生

25、產廠家、產品說明及安裝 或埋設的施工措施，并在竣工后遞交施工實施的竣工圖。2、橡膠止水帶形狀、尺寸滿足設計規定。3、嵌縫前必須待砼強達到設計強度后進行， 切縫修正后，嵌縫表面應光潔， 厚度應符合要求并低于墻面 2伽。橡膠止水帶接頭采用熱膠合時，應提供與橡 膠止水帶形狀一致的加熱壓模。止水帶表面無水泥砂漿浮皮、油脂和污垢。4、 澆筑砼時，振搗器不得觸及止水帶。安裝允許偏差不大于20毫米。在 澆筑墻身砼時，為保證止水帶平直，必須將相鄰連接未澆的橡膠止水帶用鋼筋支架固定。為防止橡膠止水帶中間的圓孔在澆筑墻體砼時的變形，采用© 12鋼 筋插入孔中，待砼達到一定強度后，再將鋼筋拔出。三、墻后回

26、填土1、回填時機待鋼筋砼防汛墻施工結束，由監理工程師進行隱蔽工程驗收后，立即進行 回填。2、基槽清理回填前應將基槽中的木屑、建筑垃圾；松土等雜物清理干凈，排除積水并 防止地面水流入。3、土料質量回填土的土質應符合有關要求，填土中不允許有淤泥，植物根莖，垃圾雜物等。回填土要求最佳含水率，土料選用好土。4、土方夯實土方回填采用人工回填夯實采用蛙夯夯實。回填土每層鋪筑厚度控制在2530cm每層回填土夯實遍數不小于 4遍，施工結束后，按規范取樣送交試驗 室試驗，確保回填土層達到設計要求。5、回填土質量控制I填方應按設計要求的土料分層夯實，不得有翻漿、松散干土、橡皮土現象。填 方中不得含有淤泥、腐蝕土及

27、有機物質等。四、護坡施工1、工藝流程拆除原結構f素砼格埂f鋪設土工布f鋪碎石墊層f灌砌塊石坡面。2、原結構拆除用混凝土破碎機將塊石之間的細石砼打碎，采用工人杠撬將塊石拆除，好 石料清洗后加以利用，廢料運離現場，棄至指定的渣土堆放區。3、格埂施工砼格埂施工前，首先需檢查模板及其支架、支撐；清除模板內的木屑、鉛 絲斷頭、鐵釘、泥土。并進行驗收，以保平面位置、幾何尺寸、高程符合設計 要求。設立模板采用內撐外卡加短木棍支撐的方法。混凝土澆筑時，嚴禁邊下灰邊振搗，以防止產生松頂和表面干縮裂縫。振 搗時，插入式振搗棒的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內，移動間距不應 大于振搗棒作用半徑的1.5倍。并應盡量

28、避免碰撞模板。振動棒應垂直插入混 凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實。為保證上、下層結合成整體， 振搗棒應插入下層混凝土 5cm分段沉降縫根據設計要求材料作隔離層。混凝土養護，澆筑后為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發生不正常的 收縮，應及時進行養護，使混凝土保持潮濕狀態。冬季施工采用土工布覆蓋養 護。4、土工布施工I（1）土工布質量和儲運土工合成材料的性能指標應達到施工圖紙的有關要求。土工布不允許有針 眼、疵點和厚薄不均勻；土工織物不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質等材 料。運輸與儲存。土工合成材料以大片卷材的貨包，必須貼有標簽，標明制造 廠名稱、制造號（或組裝號）、類型、厚度、尺寸

29、及重量。并應附有專門的裝 卸和使用說明書。土工合成材料運輸過程中或運抵工地后應妥善保管，避免日曬，防止黏結 成塊，并應將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數。（2）拼接1）土工合成材料的拼接方式及搭接長度應滿足施工圖紙的要求。2）土工合成材料的接頭在施工前應先作工藝試驗，并將試驗成果及報告報 送監理工程師，監理工程師批準后，才能進行施工。3） 土工布應剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。縱向搭接寬度為50cm,橫向搭接寬度為100cm4）應盡量選用寬幅的土工合成材料，若所選用的幅寬較窄，應在工廠內或 現場工作棚內拼接成寬幅，卷成卷材運至工作面，以減少現場接縫工作量。（3）鋪設1）平整坡

30、面。應清除地面一切可能損傷土工布的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。以防止土工布被刺破。2）應力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊；土工布應與土面密貼，不留空 隙。3）發現土工布有損，應立即修補或更換。4）相鄰土工布拼接可用搭接或縫接。一般采用搭接。平地搭接寬度可取 50cm。5）如在坡面鋪設一般應自下而上進行。坡頂、坡腳應以錨固溝或其他可靠 方法固定，防止其滑動。6）鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷土工布。7）土工布鋪好后，應避免受日光直接照射。隨鋪隨填，或采取保護措施。5、碎石墊層施工土工布上鋪設墊層，應在第一塊土工布鋪好后隨即鋪碎石墊層。碎石采購由水路運至現場，再由人工搬運至施工部位，

31、碎石鋪設應均勻、平整，墊層的F；'坡度、厚度、密實度應符合規范標準。&砌石施工（1）塊石根據需求采用水路運至工地附近碼頭臨時堆放，再用運輸車輛進行駁運至施工現場。（ 2）塊石的質量要求：塊石應采用質地新鮮堅硬完整強度高，耐風化，具 有良好抗水性的巖石塊，嚴禁使用扁平石、泥灰巖、頁巖、粘土巖以及風化巖 石。（3）石料砌筑前，應沖洗其表面泥土等雜物，以利于砂漿和石料的膠結。（ 4）塊石擺放必須交錯，大頭必須朝下，防止產生通縫。禁止疊砌現象，塊石間最小縫隙應大于50mm對較大的空隙應采用小石塊填塞。（ 5）砌筑面以放樣時設置的標樁和控制樁為標準 , 拉線控制平整度和坡度、 塊石外露必

32、須平整，且每塊石頭均應鋪砌平衡。（ 6）砼采用商品砼，由廠商供貨到現場，采用泵送至坡面上，再由人工灌 入塊石縫中。灌縫采用倒退法施工，即邊灌邊倒退，新灌縫的塊石上不再通行。 灌縫時，應先灑水濕潤塊石，再用直徑 3.5cm 的插入式振動棒振密實，且使縫 面比石面低20mm隨灌隨將坡面、頂面清理干凈。（ 7）石縫應一次性收漿成縫，不允許另加水泥漿勾縫。石縫應保持塊石自 然縫，力求美觀勻稱。（ 8）施工結束后，表面即時清掃干凈。五、預制鋼筋混凝土方、板樁施工1、工藝流程現場平整f搭設水上支架平臺f機械進場組裝f測量放樣定位f樁機定位 f樁位正前方與正側方架經緯儀f插樁f沉樁f送樁f樁頂標高測量f沉樁

33、達 到設計標高。2、施工工藝（1）測量放樣定位：在沉樁區域附近不受打樁影響的位置設置水準點、控 制點，根據定位軸線，按圖紙要求定出樁位， 樁基軸線位置允許偏差不超過 20mm。2）平整場地或搭設水上打樁支架平臺（ 3）樁機就位調整：使樁架處于鉛垂狀態，在樁的側面上標定標尺，采用8t 汽車吊吊起砼預制樁，令其垂直對準樁位中心，將樁帽徐徐下套在樁頂，檢 查并使樁錘、樁帽與方樁處一同一縱軸線上，垂直插入，由兩臺經緯儀從樁的 正前方及正側方進行校核。（ 4）沉樁：采用 1.2t 柴油打樁機，起錘輕打，在兩臺經緯儀的校核下，使 插樁保持垂直，開始沉樁。開始錘擊時，采用重錘輕擊，小落距沉樁，入土一 定深度

34、、樁身穩定后按要求落距沉樁，采取重錘低擊，保持錘跳正常。錘、替 打和樁在沉樁的始終應在一直線，在自沉或壓口錘和替打后，為糾正偏位，進 行“微”調機位，保持樁身垂直。（ 5）送樁：當樁頂打至施工平臺處，由于樁頂標高低于施工平臺，要進行 送樁，采用鋼制送樁放于樁頭，錘擊送樁將樁送至設計標高，并注意控制垂直 度和標高。3、砼墊層 將基底積水排干、清除表層軟弱土層后進行夯實、平整，立模驗槽后方可 開始澆筑墊層。為避免擋墻底板立模下沉，墊層四周寬度各增加20cm墊層模板采用5cm厚、10cm高的木方，用短木樁作垂直及水平撐。控制好設計邊線和 高程后進行砼澆筑。澆注時，平板機振搗，木蟹抹平，要求表面既粗糙

35、又平整， 混凝土強度、厚度滿足設計和規范要求。澆筑時按設計要求分倉。主要質量標準要求：砼強度符合要求，下料無離析、振搗密實。頂面標高允許偏差+2.0cm，軸線位移允許偏差5.0cm，寬度允許偏差+2.0cm，厚度允許偏 差為 +1.0cm。4、鋼筋砼底板1 ）工藝流程定線放樣一鋼筋綁扎安裝一立模一砼澆筑一設置墻身施工縫一養護一拆模 T聚乙烯板分縫T下一倉底板。用經緯儀或全站儀進行擋墻底板的放樣劃線，在墊層上用鋼筋頭在每節底 板的端部兩側和轉角處打鋼筋頭，彈出底板平面位置墨線，定出底板的正確位 置后立模澆筑。（2）底板模板 底板模板側模采用鋼模，封頭板采用木模。在迎土面嚴禁利用土模作為底板的側模

36、，每節底板模板位置及高程必須準確，支撐牢固，在底板立模時為確 保墻身混凝土的施工質量，底板施工縫設置在底板以上 50cm處。（3）底板鋼筋 底板鋼筋在加工廠統一加工，運至現場綁扎成型，鋼筋綁扎要求規格尺寸準確，綁扎牢固。鋼筋有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。進場時按爐罐（批）號及直徑（d）分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按有關 標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中， 發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，進行化學分析檢驗 或其它專項檢驗。鋼筋加工制作前根據工程施工詳圖按不同的構件提出配料單，作為鋼筋加 工的依據。加工后，鋼筋

37、的允許偏差不得超過水利工程施工質量檢驗評定標 準（試行） J10053-2000 的規定值。鋼筋的接頭采用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，采用電弧焊（搭接焊、 幫條焊等）。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內浮銹、漆污、油漬等清除干凈， 直徑小于25mm勺鋼筋可采用綁扎接頭。但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振 動荷載的構件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸符合施工詳圖的 規定。在已架設好的鋼筋工作中，不再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害物質。為了保證砼保護層的厚度，在模板與鋼筋之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。墊塊埋設鐵絲與鋼

38、筋扎緊，墊塊相互錯開，分散布置。底板鋼筋上下兩層之間利用鋼筋馬鐙進行固定。鋼筋架設完畢后需經檢查，并符合施工要求。報現場工程師再檢，工程師簽字同意之后， 方可進行砼澆搗。（4）底板砼砼采用商品砼。運輸采用砼運輸車。1）砼的運輸 混凝土在運輸過程中注意不能產生分層、離析現象，也不得漏漿和失水。運至澆筑地點的砼，保證塌落度符合規定。2）砼的澆筑 在澆筑混凝土前，詳細檢查澆搗倉、模板、鋼筋、構件、鋼筋保護層、墊 塊、止水設施和有關其它澆筑準備工作等，按施工詳圖和規范的規定執行，并 做好記錄。在做到“三檢”之后通知工程師檢查，經工程師同意后方可開始澆 筑工作。3）砼的振搗 澆筑混凝土使用插入式振搗器，

39、搗實到可能的最大密實程度，但避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準， 后徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴格按規定執行。振搗器離模板的垂直距離 不小于振搗器有效半徑的 1/2 ，并不得觸碰鋼筋及預埋件。混凝土澆筑期間， 如 果發生表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔 趕水，以免帶走灰漿。澆筑過程中，隨時檢查模板、支撐等穩固情況，如有漏漿、變形或沉陷， 立即處理。檢查鋼筋的位置，如發現移動，及時校正。同時，及時清除粘附在 模板、鋼筋面的灰漿。頂層混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿 后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。砼高

40、程符合施工詳圖的規定。混凝土表面的所有缺陷進行修補。立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后 24 小時 內完成修補。任何蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時通知工程 師，取得工程師同意后方可進行處理，并需有詳細的記載。修補時，預先清除 干凈，再用砂漿、混凝土或規定的材料重新整補修飾。填補部分加強養護，或 用薄模覆蓋密封，避免水氣蒸發，致使砼表面產生龜裂。并使之與周圍外露混 凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，沒有收縮縫。混凝土澆筑成型后的偏差及平整度等滿足水利工程施工質量檢驗評定標準（試行）J10053-2000 規定。4）砼的養護 混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水等養

41、護措施， 使混凝土表面經常保持濕潤狀態。混凝土表面一般在澆筑1218小時內即可開始養護，但在炎熱或干燥氣候情況下提前養護。早期混凝土表面采用能經常保 持水飽和的覆蓋物進行覆蓋（如麻袋、草包），避免太陽光曝曬。待砼強度達到 50%設計強度后即可拆模，拆模時注意不準損壞砼表面及棱角。（ 5）施工縫處理 防汛墻澆筑分兩階段施工，而混凝土澆筑保持連續性，底板按規定設置施 工縫。混凝土施工縫的處理遵守下列規定： 工作縫的位置和形式在無害于結構強度的原則下設置，嚴格按設計要求設置施工縫，底板與墻身施工縫留在底板以上50cm縫中留凹口，結合面鑿毛，清除浮漿，沖洗干凈。（三）防汛通道施工一、施工流程施工準備一

42、測量放線-表土清除一路基整形一碾壓、養生-15cm碎石墊層填筑f鋪設側平石f鋪設 C3砼路面。二、施工準備 在路基施工前，首先認真做好測量放樣、清理現場、場地排水等準備工作。1 、施工放樣 為了確保施工符合設計要求，在開工之前認真進行現場恢復和固定路線。其內容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制等， 以保證施工順利進行和保證施工質量。2、清理現場 施工前必須清除施工現場內的所有有礙施工的障礙物。根據施工實際情況，可以分期分段進行場地清除工作。3、場地排水 （ 包括土路基施工的臨時排水 ） 施工場地積水需要及時排除，為路基順利施工提供良好的作業條件，因此，在清理場地的同時

43、，在工程范圍的兩側開挖明溝及排砌部分臨時排水管，將水 引入到附近的涵養林或農田。當土路基形成路槽式，及時采取在人行道路肩上每隔15-20m開挖橫溝措施， 與兩側邊溝或農田接通，以利雨水排泄，橫溝尺寸為 40X 40cm4、碎石墊層鋪設碎石墊層施工前對土路基進行復驗合格并取得監理工程師驗收同意后，方 能進行碎石墊層施工碎石材料應有一定級配，符合要求。選料及攤鋪應先遠后近循序進行，按 需分堆在路槽內，攤鋪適用機械配合人工進行。攤鋪的碎石應無明顯粒料分離 現象。攤鋪厚度為15cm松鋪系數可以在1.21.3系數之間選用。碎石墊層采用平地機攤鋪，自路邊向路中進行。碎石墊層壓實達到質量要 求，并進行連續鋪

44、筑，限制交通，由專人保養和整平。攤鋪后的礫石砂無明顯 粗細骨料分離現象。采用小型雙輪壓路機壓實，由路邊向路中進行，輪跡需重疊30cm碟壓速度為30m/min，輪跡深度不得大于5mm攤鋪寬度應大于設計路面寬度。5、側石施工（ 1 ）側石的規格及來源：為預制混凝土側石，從市場訂購所得。（2）側石安砌1）應在路基完成后進行安裝放樣，控制標高和方向，準確地放線釘樁，經 監理工程師審批后方可安砌；2）根據設計要求，預制塊下面首先鋪一層 1020mn厚M7.5水泥沙漿；采用人工鋪設、砌筑的方法，確保鋪設部位水泥沙漿均勻，無遺漏現象；預制塊 與預制塊之間用砂漿勾縫；3）砌筑后應用濕法保養 14天。6、瀝青混

45、凝土面層（1）測量放樣：首先測量放樣出中心樁、水準樁、脹縫、曲線起訖點等控 制點線，并相應在路邊各設一對邊樁，以復核砼分塊線。（2）模板安裝：砼面板側模采用10mn厚鋼板加工成槽形模板，對于彎曲段 加工異形鋼模。模板每1m間隔處用L50X 5角鋼加工的三角架支撐，支架用 20 插筋作為地樁頂緊。（ 3）瀝青砼料拌合、運輸：瀝青砼采用商品砼。施工前，委托專業廠家供應。砼攪拌運輸車運輸，卸料采用縱向后退方式供料。（ 4）攤鋪與振搗：三輥軸機組攤鋪施工，由砼攪拌運輸車配合攤鋪機組聯 合作業，采取整幅或分幅攤鋪，輔助配備小型機具（如排式振搗機、切縫機等） 進行路面施工。砼混合料運送車輛到達攤鋪地點后，倒入已安裝好的模槽內， 并用人工找補均勻，如發現有離析現象，用鐵鍬翻拌。砼的卸料由專人指揮車 輛均勻卸料，布料速度與攤鋪速度相適。（5）表面修整：砼表面要進行整平，使砼表面達到要求的橫坡度和平整度。三輥軸整平機分段整平，每段 2030m振實料位高于模板頂面520mm振搗 振實與三輥軸振平之間的時間間隔不超過 15min。在一個分段內，采用前進振動、 后退靜滾的方式作業，最佳滾壓遍數