1、汽車行業常用術語PERSONAL RESUME汽車行業常用英文縮寫術語（一）OTS： Off Tooling Sample譯為“工程樣件”。定義：在非生產節拍下，使用批量狀態的工裝生產的樣件，用于驗證 產品的設計能力。工程樣件得到認可后形成的報告叫OTS認可報告，也叫工程認可報 告。主要包括：1設計資料（圖紙等設計資料）；2. PSW（產品保證書）；3. 檢驗合格報告（尺寸、性能、外觀合格報告）；4. 樣件控制計劃（CP）；5. 設計失效模式分析DFMEA （般不提交）；6. 實驗報告及實驗室資質證明；7. 材料（如金屬、橡膠、塑料）的材質保證書或材質檢測報告；8. B0M表（分供方清單）；9

2、. 測量系統分析（MSA）等。以上均為供方提供，受到需方審核。需方反饋供方時，輸出為OTS認可報告。SOP： Start Of Production譯為“開始量產”，即產品可以進行大批量生產了。EOP： End of Production譯為“量產結束”，是指產品生命周期結束，停止量產，此后配件 一般不再批量生產和提供，但為滿足售后需要，有時還需要組織生產， 但往往是按確定的訂單來生產。APQP： Advanced Product Quality Planning譯為“先期產品質量策劃”，是QS9000/TS16949的一部分。 定義：是一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化

3、方法。目的：1引導資源，使顧客滿意；2. 促進對所需更改的早期識別；3. 避免晚期更改；4. 以最低的成本及時提供優質產品。FEMA： Failure Mode and Effect Analysis譯為“失效模式和效果分析”，是一種用來確定潛在失效模式及 其原因的分析方法。是FMA ()和FEA (故障影響分析)的組合。它對各種可能的進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除 這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。具體來說，通過實行 FMEA,可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原 形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。FMEA 包括：DFMEA 和 PFMEADFM

4、EA： Design?Failure?Mode and?Effects?Analysis譯為“設計失效模式及后果分析”，是指設計概念形成之時或之 前開始，并且在產品開發各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及 時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最 終的產品以及每個與之相關的系統、子系統和零部件。需要注意的是，d-FMEA在體現設計意圖的同時還應保證制造或裝 配能夠實現設計意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過程控制來克服設計中 的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過 程控制提供了良好的基礎。PFMEA： Process Failure Mode

5、 and Effects Analysis譯為“過程失效模式及后果分析”，是由負責制造/裝配的工程師/ 小組主要采用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模 式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。SPC： Statistical Process Control譯為“統計過程控制”，是一種借助數理統計方法的過程控制工 具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出 現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響 的受控狀態，以達到控制質量的目的。MSA： Measurement System Analysis譯為“測量系統分析”，使用數理統計和圖

6、表的方法對的分辨率和 進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否 合適，并確定測量的主要成分。PPAP： Production Part Approval Process 譯為“生產件批準程序”，包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的 一般要求。PPAP的目的是用來確定是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的 所有要求，以及其是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的滿足顧客要求的 產品。目的：1. 確定供方正確理解了客戶所有要求；2. 確定供方是否有能力按照適當節拍進行生產；3. 確定丿頁量能力是否穩定。要求：1. 必須是1、8小時內連續生產的300件或以上零件（除非客戶書面說明不強制要求）；2. 生產過程等同于正式批量生產的狀態，須考慮模具、量檢具、工裝等；3. 必須是獨立生產過程的零件，須考慮模腔、相同的生產線等；PPAP文件包含：1. PSW；2. B0M：3. 檢測報告（4種類型）：4. 產品特殊特性清單;5. Process flow diagram il程流程圖;6. PFMEA-過程潛在失效模式及后果分析；7. 工藝設備調查表；8. 工裝模具一覽表；9. 檢驗設備一覽表；10. MSA測量系統分析；11. Cpk & Ppk-初始過程能力研究；12. Control plan生產控制計劃；13.