1、歐陽(yáng)科創(chuàng)編2021.02.05水環(huán)式真空泵維護(hù)時(shí)間：2021.02.05創(chuàng)作：歐陽(yáng)科檢修規(guī)程（試行）鹽湖海納化工有限公司目錄1. 目錄12. 總則23. 規(guī)程適用范圍24. 檢修周期和檢修內(nèi)容35. 水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法96. 主要零部件的檢修技術(shù)57. 試車與驗(yàn)收12一. 總則水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體） 拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與 轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。水 環(huán)真空泵（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的 極限真空為20004000Pa,與羅茨真空泵組成機(jī)組真空度 可達(dá)l600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮

2、機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮 機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1 2xlO5Pa表壓 力。電動(dòng)機(jī)的維護(hù)檢修按照電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。二.規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司抽速10m?以上水環(huán) 式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m檢查，緊固各連接螺栓。 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。 檢查更換潤(rùn)滑油（脂）o 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶 輪。 檢杳、修理或更換易損件。以下及其它類型水環(huán)式 真空泵可參照?qǐng)?zhí)行。具體內(nèi)容如下：二.檢修周期和檢修內(nèi)容1）檢修周期檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及 狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修。檢修間

3、隔期見下表：檢修類別小修大修檢修周期8001000500060002）檢修內(nèi)容2.1小修6) 檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。2.2大修1) 包括小修內(nèi)容。2) 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行 修理或更換。3) 檢查泵軸，校驗(yàn)軸的直線度，必要時(shí)予以更換。4) 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪 平衡。檢修或更換葉輪軸套。5) 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。6) 測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。7) 按規(guī)定檢查校驗(yàn)真空表。8) 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。9) 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更 換。10) 機(jī)器表面做除銹、防腐處理。2.3檢修前的準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1) 設(shè)備

4、使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2) 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記 錄，并進(jìn)行分析。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣 率、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能 方面的預(yù)檢，并記錄。4）制定檢修方案。2.3.2物資準(zhǔn)備1）拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測(cè)量器具、 靜平衡檢具。2）需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺 母及修理用的材料。2.3.3安全技術(shù)準(zhǔn)備1）切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警 示牌2）根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3）制定人機(jī)安全防范措施。2.4檢修方法 2.4.1拆卸順序1）拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)

5、軸器（皮帶輪）和連接螺 栓。2）拆下不連電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。3）卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4）拆下連通管和側(cè)蓋。5）拆下定位圈和滾動(dòng)軸承。6）取出填料壓蓋和壓緊螺母。7）拆下另一側(cè)軸承架和軸承。歐陽(yáng)科創(chuàng)編2021.02.058) 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9) 拆卸葉輪和軸。2.4.2裝配1) 裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。2) 清洗各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)。2.4.3檢修注意事項(xiàng)1) 在必要時(shí)采用專門工具拆卸以免損傷零件。2) 嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔。3) 必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4) 零件拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝。2.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1殼

6、體1) 殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度W0.1/100。2) 殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。3) 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定。水環(huán)泵口徑最小壁厚<404.540 80510015062.5.2葉輪1) 葉輪應(yīng)無裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2) 鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3) 葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度±2葉片垂直度mm0. 01B任意兩相鄰葉片間的弦長(zhǎng)mm叫B注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mmW200201300301400401500不平衡度g358105）葉片磨

7、損后最小厚度值應(yīng)符合表5規(guī)定。mm葉輪外徑最小厚度值鑄鐵銅<2003.532003154.54>315 500656）葉輪與軸的配合公差等級(jí)為H7/m6.7）葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。葉輪外徑總間隙側(cè)間隙W2000.250. 300. 100. 20>200 5000. 300. 400. 120. 282.5.3泵軸1）軸表面不得有傷痕。2）軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mm。3）軸的直線度見下表軸頸處軸中部W0 020. 050. 062.5.4滾動(dòng)軸承1）滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接 觸平滑。2）滾動(dòng)軸

8、承與軸的配合為H7/k6,與軸承座配合為7/h6。2.5.5密封1）葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。2）軸封采用氈封時(shí)，接頭不超過一個(gè)，接頭的位置應(yīng)放在 頂部。3）軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合下表的 規(guī)定。密封間隙密封每側(cè)間隙裝配時(shí)磨損后機(jī)殼內(nèi)的密封0. 200.40W0. 502.5.6聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6o2）聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見下表聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290330同軸度0. 140. 160. 18間隙2424462.5.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度R

9、a um主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔 徑<1003.2>1006.3葉輪端面3.2側(cè)面3.22.5.8葉輪的跳動(dòng)公差要求見下表的規(guī)定葉輪直徑> 5 -120>120260>260500>500800>800 1250跳動(dòng)單級(jí)0. 040. 060. 080. 100. 16公差雙級(jí)0. 060. 080. 100. 120. 182.7維護(hù)保養(yǎng)1) 真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。2) 經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。3) 運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。4) 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常

10、情況應(yīng)及時(shí)處理。5) 檢杳冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40C。6) 真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。7) 檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng) 及時(shí)處理。8) 應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí) 更換。9) 運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良 好。10）正常工作時(shí)軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承 一次，并全部更換潤(rùn)滑油。U）注意保持泵體及附件的整潔。12）冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。四.水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1管道密封不嚴(yán)，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過大4水環(huán)溫度過高供水不足6泵體腐蝕、水

11、環(huán)結(jié)構(gòu)變形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調(diào)整間隙4增加水量，并降低進(jìn)水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過高1如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電 源電壓過低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個(gè)別零件精度不夠2零件裝配不正確3潤(rùn)滑脂不足或質(zhì)量不好4密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5軸密封填料過緊6轉(zhuǎn)子歪斜7軸彎曲8軸螺母松動(dòng)1更換不合格零件2重新正確裝配3添加或更換4增加供水量5適當(dāng)調(diào)整6檢查校正7檢查校正8檢查

12、緊固振動(dòng)大1地腳螺栓松動(dòng)2葉輪不平衡、偏差大3軸彎曲、軸承損壞4電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1緊固堤腳螺栓2校正3校直或更換軸承4校正聯(lián)軸器五.主要零部件的檢修技術(shù)隨著水環(huán)泵應(yīng)用的曰益增多，設(shè)備在運(yùn)行過程中由于受 到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng) 常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生 產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重安全事故。同時(shí)， 設(shè)備故障所帶來的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn) 品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計(jì)：在大多數(shù)制 造業(yè)中，設(shè)備維修維護(hù)的費(fèi)用已經(jīng)占到整個(gè)費(fèi)用支出的 20%-30%甚至更多。1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)傳動(dòng)部位磨損問題是生產(chǎn)

13、型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備 問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、車?yán)?類、減速機(jī)、電機(jī)、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵 槽及螺紋等等部位。解決方案:傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形 或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法 往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的 材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因 （金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng) 度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高 分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對(duì)較小的情況下 可以現(xiàn)場(chǎng)免拆卸修復(fù)，既避免機(jī)械加工，又無補(bǔ)焊

14、熱應(yīng)力 熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的耐磨性 及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸 配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性，并大大 延長(zhǎng)設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量 的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。修復(fù)步驟:1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開模具2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干 燥、結(jié)實(shí)。3、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。4、涂抹材料：確保粘接、填實(shí)及厚度。5、安裝模具:涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材 料不可敲擊，可通過磨光機(jī)、鋰刀等工具清除，達(dá)到安裝 要求。2、水環(huán)真空泵腐蝕

15、、沖蝕的修復(fù)金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕 兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是 發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕 破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前 行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于 磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好 的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓 力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能， 修復(fù)效果好的特點(diǎn)。修復(fù)步驟：(1) 表面處理:徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清 洗干凈。(2) 調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行

16、調(diào)和，并攪拌均勻， 直到?jīng)]有色差。(3) 涂抹材料:先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完 全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修 復(fù)厚度即可。(4) 固化：24小時(shí)/24C° (材料溫度)。材料溫度每提 升11C。，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的 承受溫度。(5) 安裝及注意事項(xiàng)：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保 護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬(wàn)不可敲擊，避免損傷其 他材料。水垢真空泵結(jié)垢原因及清除隨著酸性造紙到中性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結(jié) 垢是每個(gè)造紙企業(yè)經(jīng)常碰到的問題，無論南方還是北方。 結(jié)垢是一個(gè)過程，并不是

17、一下子生成的，隨著結(jié)垢物的產(chǎn) 生，它對(duì)紙機(jī)的影響也在逐步顯現(xiàn)，所以不能掉以輕心， 要持之以恒，一開始就把結(jié)垢控制預(yù)防好，這樣會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng) 遠(yuǎn)的效益。(1)結(jié)垢原因：水質(zhì)影響。ph值高，硬度大。造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結(jié)垢離子積 累。填料的大量使用。溫度。水溫升高，冷卻系統(tǒng)沒有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒有定期清理和維護(hù)等原因都會(huì)加重造紙水 環(huán)真空泵結(jié)垢的可能。(2) 對(duì)造紙的不利影響：嚴(yán)重降低真空度和抽氣量。電機(jī)電流升高，造成電耗增大。往往造成真空泵卡軸、難以啟動(dòng)、紙機(jī)停而真空泵不敢 停的問題。頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設(shè)備，而且破壞了設(shè)備 精度，導(dǎo)致真空無法形成或真空度降低。(3) 解決

18、辦法：長(zhǎng)期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓 水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能 徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞， 殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換 設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處 理。針對(duì)上述情況，國(guó)內(nèi)外努力研制對(duì)金屬腐蝕性小的清洗 劑，而目前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、 環(huán)保、安全、無腐蝕的特點(diǎn)，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè) 備沒有腐蝕，能夠保證空氣冷卻器的長(zhǎng)期使用。福世泰克 清洗劑(特有的添加濕潤(rùn)劑和穿透劑，可以有效清除用水 設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、 粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成傷害，不會(huì)對(duì)鋼鐵、 紫銅、鎮(zhèn)、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn) 生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長(zhǎng)設(shè)備 的使用壽命。六. 試車與驗(yàn)收1試車前的準(zhǔn)備1) 檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。2) 檢查軸封無明顯滲漏。3) 檢查各連接螺栓緊固、齊全。