1、水泥磨操作業指導書   編寫部門工程管理部簽字趙  云日期2009-10-7審核部門工程管理部簽字 日期 體系審核管理者代表簽字 日期 批    準總經理簽字 日期  發布日期：                  實施日期：   

2、                       目錄  一：總則.3   二：職責權限及相互關系3 三：工藝流程簡介3 四：開車前的準備5 五:開停車順序.8 六：控制要點9 七：參數的調節10 八：常見故障處理10 九：交接班制度13 一、

3、           總  則1.       本指導書由XXX水泥有限責任公司工程管理部編制。2.       本指導書規定了水泥磨操作員崗位的職責范圍，工作內容與要求，操作及注意事項，交接班制度。3.       本指導書適用于僅適用于中控室水泥磨操作員。

4、4.       執行XXX水泥有限責任公司員工手冊及安全手冊。二、           職責與權限及相互關系 11  嚴格遵守各項操作規程，保證生產正常進行，防止事故發生。 12  負責并保證水泥磨產質量的完成，努力提高各工序質量。 13  確保部門下達的各生產任務經濟指標的完成。 14  協助中

5、控主任做好水泥磨系統的工作，監督、指揮水泥磨系統巡檢工處理好水泥磨系統設備至正常運行。 15  負責水泥磨系統操作記錄的填寫工作，要求數據準確填寫及時,字跡工整不亂涂亂改保證記錄完整、不損壞。 16  熟練掌握水泥磨系統生產工藝，不斷提高操作水平。 17  負責本崗位各工藝參數在規定范圍內。 21  有權制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。 22  有權制止非工作人員進入中控室。 23  有權對部門提出合理化建議。 

6、;24  有權指揮相關巡檢工開展工作。 31  直接對生產部負責。 32  與水泥磨系統相關各崗位相互配合。 33  協助中控主任完成部門下達的各項生產任務。34  水泥磨開停機時，須和中控主任取得聯系，經同意后，方可開停機。   三、  工藝流程簡介出庫熟料經庫底卸料裝置（單層棒條閘341.05，電液動扇形閘門 341.06341.16），由庫底皮帶機（341.17-341.19）輸送至混合皮帶（341.26、34

7、1.27）后運至水泥配料站。堆場的石膏由裝載機經板式喂料機（520.01）送入反擊式破碎機（520.02）破碎。破碎后的石膏由皮帶輸送機（520.05和520.06）送至水泥磨石膏配料倉。石灰石由皮帶輸送機（341.26、341.27）送至水泥磨配料倉。粉煤灰由汽車散裝車運進廠由氣力輸送至水泥磨粉煤灰庫。根據不同水泥品種，設定相應物料配比，經相應的定量給料機計量后經混合皮帶機（550.16）和提升機（551.01）通過皮帶輸送機（551.02）輸送至穩流稱重倉（551.03）.水泥粉磨采用帶輥壓機（551.06）、v型選粉機（551.08）、高效水平渦流選粉機（551.24）的閉路球磨機（55

8、1.16）粉磨系統，運轉率高，調節水泥細度方便，能同時生產不同品種水泥。磨機選用了4.2×13m雙滑履球磨機（設計臺時160噸/小時），中心傳動具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優點。水泥磨由一個粗磨倉和一個細磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進入細磨倉，進行細粉磨。粉磨完的物料，通過磨尾的出料裝置排出磨外。排出磨外的物料經空氣輸送斜槽（551.18），斗式提升機（551.20）和空氣輸送斜槽（551.21），進入選粉機（551.24）。喂入選粉機的物料，通過旋轉的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態下被拋向導向

9、葉片和轉子間的選粉區。物料在此受旋轉渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉氣流向心力的作用下，沿選粉區的高度從上到下連續不斷的被轉子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風管帶走。粗顆粒繼續向下流動，當經灰斗處時，受到三次風的再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。三次風全部由環境空氣組成。最后選下的粗粉經灰斗出料口排出。排出的粗粉經鎖風閥（）、空氣輸送斜槽返（551.25）回磨頭，再次粉磨。含有水泥成品的氣體出選粉機后，進入氣箱式脈沖袋收塵器（551.27）這臺設備既是收集水泥成品的生產設備，又是凈化氣體的除塵設備。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間

10、的斜隔板，氣流便轉向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上進入本體，通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續進行，凈化后的氣體由排風機排入大氣。選粉機收集下來的水泥成品，由空氣輸送

11、斜槽（551.30）斗式提升機（553.01）輸送至水泥庫頂，再經空氣輸送斜槽（553.02、553.03）送進水泥庫。通過側卸料電動閥，可以控制水泥進入不同的水泥庫。 四、 開車前的準備本系統的全部設備，在啟動前，都應作認真的調整檢查。這必須作為一條制度，在以后的生產中嚴格執行。4.1.潤滑設備和潤滑油量的檢查及調整(根據設備潤滑油表)設備的潤滑對保證設備的長期安全運轉，起著關鍵性的作用。潤滑油量應達到設備的要求，既不能過多，也不能過少。油量過多，會引起設備發熱；油量過少，設備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查、補充、更換潤滑油。用油的品種、標號不能錯，而且要保證油中無水無雜質。

12、主要檢查項目有以下幾點:A.     水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當，油路要暢通。B.     水泥磨減速機稀油站、滑履油站油量要恰當，油路要暢通。C.     輥壓機、選粉機的油量要恰當，油路要暢通。D.     所有設備的傳動裝置，包括減速機、電動機、連軸器等潤滑點要加好油。E.     所有設備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。F.&#

13、160;    所有電動執行機構要加好油。G.     檢查潤滑油是否變質，確定換油與否。H.     箱（機）底部所有放油（水）孔，擰緊堵孔螺栓。4.2設備內部、人孔門、檢查門的檢查與密封在設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失。在設備內部檢查完后，將所有人孔門、檢修門關閉并嚴格密封，防止生產時漏風、漏料、漏油等。 閘門   

14、0;各物料定量給料機進口單層棒閘，要開到適當的位置，保證物料的暢通。 重錘翻板閥的檢查與調整所有重錘翻板閥要根據磨機不同負荷進行調整，重錘位置調整要恰當，使翻板閥受到適當的力時，能自動靈活地打開，松手后能關閉嚴密。 所有的手動閥門在設備啟動前，都應打到適當的位置。 所有的電動閥門，首先在現場確認能否靈活打開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認中控與現場的開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。如果閥門帶有限位開關，還要與中控核對限位信號是否有返回。4. 6 冷卻水系統的檢查冷卻水系統對設備保護是非常重要的。在設備啟動前檢查管路閥門是否已打開。水管連接部分要

15、保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統的油冷卻器，不能讓水滲漏到油里去。對冷卻水量要進行合理的控制。水量過小，會造成設備冷卻效果不好溫度升高；水量過大，造成不必要的浪費。 設備的緊固檢查檢查設備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內螺栓、基礎地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現松動。設備的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。 現場儀表的檢查現場有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時了解設備的運行狀態。在開車前，都要進行系統的檢查，并確認電源已供上，是否有指示。如果與中控有聯系，還要與中控人員聯系，核實聯系信號的準確性。 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣

16、管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設備要求，管路內是否有鐵銹等雜物，若有需清理，儲氣罐需定期排水。 水泥入庫前的檢查水泥庫進料前必須進行認真的檢查，若有問題，應得到徹底的解決，以免造成水泥庫進料后，有了問題難以處理。檢查項目如下:庫內充氣箱采用滌綸織物作為透氣層，很容易機械損傷、焊渣燒壞、長期受潮強度下降等，因此必須認真檢查透氣層是否有破損、小風洞、箱體邊緣是否有漏氣，以免進料后，充氣箱透氣層破壞而進料，使充氣箱無法充氣。水泥庫內各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水檢查是否漏氣，以免進料回流到羅茨風機內，造成轉子損壞。充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎面接觸是否貼切，以免進料后因受力不均

17、而變形，造成管道漏氣。水泥庫內各管道應固定牢固，以免因管道震動而使接頭、焊縫處漏氣。水泥庫內進人檢查時要穿軟底鞋，庫內、庫頂施焊時應用石棉板覆蓋充氣箱，或在庫底鋪一層水泥或細砂覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。水泥庫壁預留管道孔洞，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用混凝土澆注。施工后，水泥庫內比較潮濕，進料后，水泥會粘結在水泥庫壁或結塊，影響水泥出料的順暢。因此，必須確保水泥庫頂及庫壁不能有滲漏水，在水泥庫進料前應啟動庫底羅茨風機向庫內充氣，直至庫內不再潮濕。充氣時應打開各人孔門并開啟庫頂收塵器。檢查完成后，務必清除庫內雜物，如砂石、鋼絲、棉紗等。密封庫側人孔門，不得漏料。檢查庫底羅茨風機出口安全閥是

18、否能按要求泄氣。 確認磨機輔傳設備已經脫開每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳脫離；每次啟磨之前都必須將磨機的水電阻器復位。以上各項工作完成后，系統啟動前的準備工作即完成?？梢愿鶕嶋H情況啟動系統設備。五、開停車順序5.1  開車順序：    熟料、原料破碎及輸送組粉煤灰組磨機潤滑組水泥入庫組出磨水泥輸送組水泥磨風機組磨尾提升機組磨主傳組輥壓機組 喂料組              

19、;                                                  

20、;                   停車順序 停車順序與開車順序相反。 停車注意事項.1潤滑冷卻系統在主機停車后不應立即停止運行，以保證主機不會因溫度高而導致變形。.2在水泥磨主電機停車后，手動控制起動輔助傳動轉磨直到磨機完全冷卻（每隔1030分鐘將磨機轉動180°），直至磨體冷卻。磨機翻轉間隔時間如下表所示。序號間隔時間（分鐘）磨機操作1 停車210磨機翻轉180度310磨機翻轉1

21、80度420磨機翻轉180度520磨機翻轉180度630磨機翻轉180度760磨機翻轉180度860磨機翻轉180度960磨機翻轉180度 .3停車時應待磨機停穩后，繼續讓出磨系統設備空轉2-3分鐘，待各設備卸空后，再按停車順序，確保設備下次能空載啟動，也便于設備維修方便。同理，喂料設備在下料閥關閉之后也必須卸空料子后再停車。.4當停磨時間較長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形。 故障停車及緊急停車 故障停車在設備運行過程中，由于設備突然發生故障、電機過載跳閘、現場停車按鈕誤操作等原因，系統中的全部或部分設備會連鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證設備能順利地再次啟動，必

22、須采取必要的措施。.1 馬上關掉與之有關的部分設備。.2 為防止磨機等變形，應盡快恢復稀油站組設備的運行。.3盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作。緊急停磨當中控發現以下異常情況時，應按規定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統發生故障，軸瓦溫度超過75（此值可現場設定），并繼續上升時；.2各處聯接螺栓發生松動、折斷或脫落時；.3 隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產時；.4 磨機內機件脫落時；.5 減速器潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值時.6 減速器發生異常振動及噪音時；.7 電動機軸承溫度超過其規

23、定值時。.8如果磨機在運轉中突然停電時，應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷，以免來電時發生意外事故。注意：為保護水泥磨主電機，主電機第二次啟動距離主電機上次停車時間不得小于20分鐘。.9 如果出現任意一臺配料秤斷料10分鐘以上。.10如果出現出磨輸送設備堵塞而無法及時疏通時；如果出現設備跑、冒、滴、漏嚴重而無法臨時處理時。.11如果有危及人身安全的事故出現時六、控制要點6.1 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料溫度、易磨性。6.2 入磨物料按質量部的配比、比表面積和細度喂料。6.3 磨機電流、磨音。6.4 磨內通風情況、各通風管負壓和磨機冷卻情況。6.5 保證磨機的裝球和球的級配合理。6.6

24、磨機出口物料的細度，選粉機回料與成品細度6.7 磨機出料物料的溫度，磨機軸瓦的溫度6.8 粉磨系統的循環負荷（可視選粉機回料量或出磨提升機的負荷）6.9 作業計劃規定的產量、質量及臨時停工率等指標6.10 工藝管理規程與操作規程中規定的各項指標。七、 參數的調節7.1 質量控制參數的調節： 比表面積的控制當水泥成品的比表面積低于質量控制指標時，首先在穩定風量的前提下，提高選粉機轉子的速度；反之，則降低轉速。在調節轉速時應遵循均勻平穩的原則，動作且勿過猛。如果效果不明顯，可以調節系統風量，通過調整閥門開度，或者調整選粉機一、二次風閥門。 三氧化硫的控制水泥成品中對SO3 指標影響最大的

25、是石膏的摻量和品質，所以，當水泥成品中SO3指標發生變化時，直接對石膏的摻量進行調整并了解石膏品質變化情況。出磨水泥溫度的控制控制出磨水泥溫度是為了避免石膏因溫度過高脫水而影響水泥質量。如果是入磨物料溫度高引起出磨水泥溫度高，應采用更換冷料、加大磨內通風、加大水泥磨冷風閥門開度等手段。在穩定質量的前提下，應逐漸提高產量，在加料的同時要注意調節系統的通風量。但要避免飽磨現象的發生。控制磨內通風穩定，循環負荷穩定，系統風量穩定。注意：無論系統產量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應該保持均勻平緩；保證風和料的最佳配合，以達到穩定、高產的目的。當飽磨時，應首先減少喂料量，拉大磨內通風。八、常見故障

26、及處理8.1 石膏、石灰石破碎和礦渣輸送系統檢查項目表序號檢查項目檢測判斷方法調整處理方法1破碎機1  主軸軸承溫度高2  破碎機運轉中聲響異常3  破碎機突然停車602.錘頭與蓖條撞擊，地腳螺栓、襯板螺栓及各部緊固件松動3.機內混入鐵件，設備故障或電機跳閘1.溫度超過規定值時，應查明原因，并采取措施解決2.檢查錘頭與蓖條間隙并調整，螺栓如有松動及時緊固。排除機內鐵件。3.在未查明原因前，不能強行啟動，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來后，才能重新按順序開車8.2 水泥磨系統檢查項目表序號檢查項目檢測判斷方法調整處理方法1磨機喂料過

27、量（飽 磨）1.     電耳信號（磨音）低2.     磨機電流變小3.     斗式提升機功率上升4.     磨機出口負壓上升5.     磨機入口負壓下降 1.     斗式提升機功率變化時，應分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理。2.  &#

28、160;  降低喂料量，并在低喂料量的狀態下運轉一段時間。3.     在各參數顯示磨機較空時，慢慢的增加喂料量。4.     注意觀察，當各參數正常后，穩定喂料量。2磨機喂料不足 （空 磨）6.     電耳信號高，現場聽磨音脆響。7.     磨機電流變大8.     斗式提升機功率降低9.  

29、   磨機出口負壓變小慢慢的增加磨機地喂料量直到各參數正常為止3粗磨倉堵塞1.     電耳信號降低2.     出磨斗式提升機功率下降3.     磨機出口負壓上升4.     現場聽粗磨倉磨音低沉，細磨倉磨音清脆1.     降低或停止喂料進行觀察2.     增大

30、磨機通風量3.     若上述措施無效，停磨檢查4.細磨倉堵塞1.     電耳信號降低，現場聽粗磨倉磨音低沉2.     出磨斗式提升機功率下降3.     磨機出口負壓上升1.     降低或停止喂料進行觀察2.     增大磨機通風量3. 若上述措施無效，停磨檢查5隔倉板破損或倒塌電耳信號異常

31、，在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值立即停磨進行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上的清渣器中有較大的鋼球排出立即停磨進行檢查更換7磨機襯板螺栓或磨門螺栓松動1.     現場觀察襯板或磨門螺栓有松動2.  有漏料現象立即停磨進行緊固8磨機掉襯板1.     在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值2.     現場可聽到明顯的周期性沖擊聲3.     筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進行處理，檢查是

32、否有砸壞的地方9磨機主軸瓦溫度高溫度指示偏高1.     檢查供油系統，看供油壓力、溫度是否正常，若不正常，進行調整2.     檢查潤滑油中是否有水或其它雜質3.     檢查冷卻水系統是否運轉正常10磨機減速機軸承溫度高溫度指示上升1.     檢查供油系統，看供油油壓力、溫度是否正常，若不正常，進行調整2.     檢查潤滑油中是否有水或其它

33、雜質3.     檢查冷卻水系統是否運轉正常11斗式提升機掉斗子或斗子損壞1.     斗式提升機功率呈周期性變化2.     現場可聽到機殼有異響3.     立即停止磨機和喂料輸送組4.     提升機采用慢轉運行5.     打開提升機下部檢查門，觀察斗子運行情況12斗式提升機斷軸或斷鏈1.&

34、#160;    提升機功率大幅降低2.     提升機尾部料位指示報警全系統停車檢查13選粉機速度失控1.     轉速有明顯的波動2.     電流與速度指示不對應1.     檢查速度控制器是否有失控現象2.     停止選粉機上游設備，進行檢查修理14入選粉機斜槽阻塞1.  

35、60;  斗式提升機功率急劇上升2.     選粉機電流下降立即停磨檢查處理15空氣輸送斜槽的一般檢查1.     檢查下槽體是否有灰2.     檢查充氣風機的閥門開度和轉向3.     通過窺視窗觀察上槽體內物料的流動情況1.     若透氣層破損，進行更換或修補2.     若閥門開度不夠，加大閥門開度并固定16鎖風閥1.&