1、XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案目錄一概述 .2二編制依據 .2三適用范圍 .3四施工準備和施工條件 .3五主要施工方法及技術措施 .35.1反應塔制作安裝 .35.2袋式除塵器安裝 .55.3灰倉制作安裝 .85.4石灰漿制備系統安裝 .105.5一般動設備安裝 .11六施工進度控制措施 .176.1、組織措施 .176.2、合同措施 .186.3、經濟措施 .186.4、技術措施 .186.5、限期工程的趕工措施 .18七質量保證措施 .19八安全文明保證措施 .208.1、安全施工措施 .208.2、文明施工措施 .21九綠色施工保證措施

2、.229.1、環境保護措施 .229.2、降低環境污染的措施 .229.3、防噪聲污染的措施 .239.4、防止擾民的措施 .239.5、防大氣污染措施 .249.6、防止水污染的措施 .24第 1頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案一概述XXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目由XXXXXXXXXXXXX有限公司投資建設，建設地點位于XXXXXXXXXXXXXXX。建設規模：日焚燒處理生活垃圾3000噸。設置 4條焚燒線，單臺焚燒爐處理能力為 750t/d ，并配置有兩臺 30MW凝汽式汽輪發電機組。工期要求：2018年 6月 10日開工，2019年1

3、0月 30日前完成 72+24小時試運。本工程采用旋轉噴霧反應塔 +活性炭 +布袋除塵器的半干法式煙氣處理方法。煙氣凈化系統主要設備包括旋轉反應塔、布袋除塵器、活性炭儲存及噴射系統、石灰漿液制備、儲存及噴射系統、煙氣及排放系統、煙氣在線監測系統、飛灰儲存及輸送系統等構成。質量目標達標投產 ,確保魯班獎。安裝質量單位工程優良率95%，合格率 100%；安全文明管理目標人身死亡事故為“零”；重大機械、設備事故為“零”；重大火災事故為“零”；負同責以上重大交通事故為“零”；現場重復發生相同性質的事故為“零”；嚴重未遂事故為“零”；環境污染事故為“零”；重大職業病為“零”；基建痕跡為“零”；杜絕重傷，

4、輕傷率控制在1 以內；創建省文明工地。二編制依據? XXXXXXX環保提供的煙氣凈化系統施工圖紙。? 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001。? 電力建設施工技術規范第 2部分：鍋爐機組DL5190.2-2012 。? 電力建設施工技術規范 第 5部分：管道及系統 DL5210.5-2012? 電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：鍋爐機組 DL/T 5210.2-2009 。? 電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統 DL/T 5210.5-2009 。第 2頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案? 火力發電廠焊接技術規

5、程 ( 焊接篇 ) DL/T869-2012 。? 電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接 DL5210.7-2012。? 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范 GB 50128-2014。? 電除塵工程通用技術規范 HJ 2028-2013 。? 電力建設安全工作規程 第 1部分：火力發電 DL5009.1-2014。? 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005。? 鋼結構設計規范 (GB50017-2003)。? 工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 2013年版。? 電力安全生產監督管理辦法中華人民共和國國家發展和改革委員會令第21號。? 一般用途鋼絲繩 GB/T20118

6、-2006。? XXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目施工組織設計。三 適用范圍本方案適用于本工程項目煙氣凈化系統安裝，包含除塵器安裝、反應塔安裝、灰倉安裝、石灰漿制備系統、飛灰固化系統、干法活性炭系統等設備、管道及非標制作安裝。四施工準備和施工條件? 圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規范。? 施工中所需的材料、用具、設施等制備齊全。? 項目部管理機構已健全。? 設備到貨能夠滿足連續施工要求。? 基礎驗收移交安裝，并經檢驗合格。五 主要施工方法及技術措施5.1反應塔制作安裝、首先檢查土建基礎是否符合要求, 并復查土建移交的中心線和標高。、在基礎上劃出反應塔支架安裝的縱橫中心線, 并做

7、好標記。以反應塔支架安裝的縱橫中心線為基準,劃出反應塔 4根立柱“十”字中心線 , 并采用墊鋼板的方法調整各立柱的相對標高在誤差范圍內。、在組合場對 4根立柱進行劃線 , 并從立柱頂部向下劃出 1米標高線 , 1米標高線以下部分如有誤差 , 則在調整各立柱的相對標高時一起調整。、反應塔支架按左右( 或前后 ) 與橫梁 , 斜撐組合成二片 , 然后由塔吊分別吊裝就位,第 3頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案就位時采用鋼絲繩與葫蘆固定。、反應塔支架組合后 , 必須驗收幾何尺寸并進行臨時加固后方可起吊, 就位時采用經緯儀器找正。、反應塔支架的連接大部分

8、采用扭剪型高強度螺栓 , 為此應做好以下工作所有構件安裝前 , 必須對摩擦面或頂緊面進行清理 , 并有專人檢查 , 符合要求后 , 方可起吊安裝。高強度螺栓在施工前應按規范要求進行復驗并且必須入倉庫保管,并按不同規格分類存放 , 地面應用木板墊高 , 做好防雨 , 防潮工作。高強度螺栓必須有專人保管, 領用時必須認真做好發放記錄, 當天安裝剩余螺栓應及時歸還倉庫保管員 , 嚴禁現場隨地堆放。高強度螺栓安裝緊固，必須按規定要求進行，當天安裝的高強度螺栓當天緊固完畢。為使螺栓均勻受力，初緊，終緊必須按一定順序進行。對H型鋼應先腹板，后翼板，一般接點應從螺栓群的中間向外緊固，在同一接點中，嚴禁螺栓長

9、短不一。螺栓緊固結束后，應及時刷上油漆，以防銹蝕。用經過標定的專用工具進行扭矩抽樣檢查，抽樣數量按規范要求，被抽樣的螺栓位置應分布均勻，驗收完畢后，做好檢測記錄。反應塔也在組合場進行圓周方向的組合,拼接時鋼板錯口必須符合規范要求,同時控制周長和橢圓度 , 并在內部加臨時十字支撐。反應塔上下方向可分幾組，視供貨情況再定。反應塔錐體整體組合，由塔吊先吊裝錐體就位 , 然后從下往上逐層吊裝。每吊裝一件要找正一次上下同心度, 以保正組件垂直度 , 特別要注意頂部煙氣進口的角度。反應塔高度方向的調整放在最上層下的焊縫之間。為了安全及施工方便 , 平臺走道可同步安裝。反應塔安裝時 , 四周搭設腳手架 ,

10、并在每條焊縫下方 1米處設作業層 ,腳手架搭設時必須留出保溫距離。、保證質量的措施施工前必須認真學習圖紙, 明確施工方法及質量要求。為了防止泄漏 , 所有容器的焊縫必須做滲漏試驗。設備安裝必須控制好標高和垂直度。較大部件吊裝，上部設鋼制扁擔過渡，并對部件進行加固，防止變形。臨時吊點設置必須合理 , 牢固。加強安裝質量檢驗，保證上道工序未驗收合格，不準進行下道工序工作。第 4頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案加強進場設備的質量檢驗,防止不合格品發生。保證管道及設備內部清潔, 臨時設施割除后應打磨干凈。保證保溫層厚度及保護層平整。焊接工作必須由合格焊

11、工操作,焊條必須經過烘焙 , 帶到現場的焊條必須放在手提保溫桶內。容器焊接時 , 注意焊接順序 , 防止焊接變形。、系統防泄漏措施反應塔及附屬設備安裝質量的好壞, 除了各部分的設備安裝質量外, 關鍵是無泄漏。因為反應塔一但泄漏，將會造成環境污染，危害人體健康。所以反應塔組合及安裝焊縫必須經過100外觀檢查，并做煤油滲漏試驗。反應塔安裝結束后，與整個煙氣凈化系統進行一次風壓試驗，以檢查反應塔是否泄漏。5.2袋式除塵器安裝布袋式除塵器布置在反應塔與煙囪之間，主要作用是吸收煙氣中的飛灰，中和反應物，反應剩余的 Ca(OH)2顆粒和活性炭，并可進一步反應，從而提高整套裝置的煙氣凈化效率。、框架結構施工

12、擬采用 “組合法” 安裝工藝。 將框架設備的零部件在施工現場 （近 路側）組合現場，預先組合成片狀吊裝就位。框架組對前的準備工作根據圖紙和設備清單檢查數量是否齊全，外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進行編號。搭設組對平臺，組對平臺平整度3/1000 ，平臺大小滿足最大組對框架的施工要求。立柱對接將對接的立柱放置在組對平臺上，對各段進行檢查，核對其長度、托架等尺寸是否符合設計。調整接口位置、 檢查立柱各部尺寸， 總長度應比設計長 5mm 作為焊接收縮余量，各項尺寸符合要求后點焊固定。對接質量要求如 下： 柱中心線允許編差 1.5mm； 橫梁標高允許偏差為± 5mm。復查立柱各

13、部尺寸有無變化，然后進行正式焊接。為避免受熱變形應采取雙人對焊。框架組合第 5頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案（1）調整立柱相對位置使每根立柱彼此平行，同時各立柱基準點 標高線應處在同一直線上 ( 用拉對角線方法校正 ) 。柱間距應比圖紙尺寸大 5mm(取上、中、下三點測量 ) 。（2）在各項校正結束后可將橫梁與立柱點焊固定，復查無誤后進行正式焊接。5.2.1.4框架組合件允許偏差見下表序號檢查項目允許偏差（ mm）1立柱彎曲度： 102立柱扭曲度103橫梁與立柱中心線相對錯位± 54組合件相應對角線長度的 1.5/1000最大不大于

14、 155橫梁間平行度長度的 1/1000最大不大于 56橫梁標高± 57各立柱間的平行度長度的 1/1000最大不大于 108各立柱間距離 間距的 1/1000最大不大于 105.2.2、除塵器灰斗安裝5.2.2.1除塵器支架安裝驗收后 , 先進行灰斗梁的安裝。灰斗梁采用散裝，按圖紙要求，分別將灰斗梁吊裝就位，就位后灰斗梁與鋼支架之間固定點必須焊接牢固，滑動點則進行臨時加固，并在整臺除塵器全部安裝結束后，方可拆除。在組合場將灰斗進行拼接, 并對所有焊縫進行滲油試驗，焊好臨時吊耳。必要時在灰斗內部進行加固。灰斗就位時，要保證上下口中心線垂直。最后進行灰斗與灰斗梁的焊接工作, 焊接后及時

15、進行焊縫滲油試驗。、除塵器殼體安裝首先在灰斗梁的上平面再進行一次劃線, 并調整標高。除塵器殼體在組合場按左右方向組合成4片,由履帶吊分別吊裝位。就位時采用可調節的硬支撐固定, 以方便殼體找正 , 待找正完畢 , 即可吊裝左右連接梁 , 并焊接牢固。分別吊裝殼體內的前后隔板及除塵器進出口煙管,進出口閥門 , 通煙管。、布袋安裝先安裝布袋上下框架，使之每倉形成整體。清點并檢查布袋及緊固件。逐層安裝布袋及緊固件 , 使布袋與上下框架連接牢固可靠。第 6頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案最后安裝頂部蓋板 , 及附屬系統。袋籠、濾袋安裝袋籠、濾袋安裝前應作

16、以下檢查：（1）對袋籠進行 20%的抽樣檢查。（2）袋籠所有的焊點應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現像。（3）袋籠與濾袋接觸的表面應平整光滑，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋籠的耐高溫防腐涂層應完整、無損。（4）濾袋安裝前，所有焊接作業必須結束。凈氣室內嚴禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂，人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室檢修門運進凈氣室。穿濾袋之前， 將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進行打磨，清除毛 刺尖角。凈氣室內所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品， 以防掉入濾袋。濾袋安裝后，不垂直度應小于5/1000 濾袋長，最大小于 25

17、。、梯子平臺安裝梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直，間距應 均勻，轉彎附近應有一根立柱。在平臺安裝中，同側各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。不應隨意割短或接長梯 子，或改變梯子的斜度，或改變上、 下踏板的高度，或聯接平臺的 間距。、花板安裝花板為廠家制作設備，運至施工現場，待設備檢驗合格后直接吊裝就位 （如平面度不合格， 則應進行機械調整直至合格， 不允許加熱調整） 花板安裝完畢， 用水準儀找平，找平檢測點距離不大于 1米，水平偏差度不大于 2/1000mm，但整體水平偏差不大于 20mm。安裝完畢后整

18、體花板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現象。、保證安裝質量的措施施工前必須認真學習圖紙, 明確施工方法及質量要求。加強進場設備的質量檢驗,防止不合格品發生。設備安裝必須控制好標高和垂直度。較大部件吊裝，上部須設鋼制扁擔過渡，并對部件進行加固，防止變形。臨時吊點設置必須合理 , 牢固。除塵器安裝時 , 四周搭設腳手架 , 腳手架搭設時 , 必須留出保溫距離。為防止泄漏 , 所有焊縫必須進行外觀檢查，必要時做滲漏試驗。第 7頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案布袋安裝采用逐層驗收方法，即安裝一層，驗收一層，確保布袋安裝質量。除塵器進出口閥必須予檢修, 確保開關

19、靈活 , 并做好開度標記 , 以利于執行機構安裝。焊接工作必須由合格焊工操作,焊條必須經過烘焙 , 帶到現場的焊條必須放在手提保溫桶內。焊接時 , 注意焊接順序 , 防止焊接變形。加強安裝質量檢驗，保證上道工序未驗收合格，不準進行下道工序工作。保證管道及設備內部清潔。臨時鐵件割除后應打磨干凈。保證保溫層厚度及保護層平整。布袋等設備必須放在倉庫內保管。、防泄漏措施布袋除塵器安裝質量的好壞, 除了各部分的設備安裝質量外, 關鍵是無泄漏。因為除塵器一旦泄漏，將會造成環境污染，危害人體健康。所以除塵器的組合及安裝焊縫必須經過100外觀檢查，必要時對焊縫進行煤油滲漏試驗, 凡法蘭連接處 , 必須加墊正確

20、 , 螺絲緊力均勻 , 絲扣露出長度一致。整個除塵器安裝結束后，與整個煙氣凈化系統進行一次風壓試驗，以檢查除塵器是否泄漏。5.3灰倉制作安裝繪制排板圖根據設計圖確定的料板尺寸, 按設計圖確定的人孔、 管口的位置， 按規范控制其與縱環縫間的距離，繪制合理的排板圖，圖中應將每塊料板編號，以利材料采購和板料放樣。放樣到貨的材料經自檢及報驗合格后，根據板料尺寸和排板圖，對每塊料板進行編號后，方可進行放樣劃線，放樣后，經施工員和質檢員檢驗相關尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。壁板等圓弧部件，應根據加工部件制出弧形樣板。弧形樣板的弦長不應小于1.5m，所有部件的放樣樣板必須經過驗收，其偏差不得超過

21、77;0.5mm。所有直線樣板的長度不應小于1m，其偏差不得超過± 0.3mm。下料劃線專人專尺，日溫差較大時宜在上午 10時之前量尺劃線，以縮小溫差對尺寸的影響。依照排板圖標注的 0°線，將每塊板上的 0°線在劃線時予以標注，并由筒體內壁引至外壁。使用油性筆（極細端）劃出每塊板的中心線、切割線、檢查線。下料后的板板，其長度允差為 +1、-0 ，寬度允差為± 0.5mm，兩對角線相差不大于 2mm。距離環口 500mm劃出圓周基準線（筒內壁），用樣沖標記。第 8頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案卷板在三輥卷

22、板機上卷制半園弧板，按照壓頭分次卷制樣板檢驗成形的工序進行。弧形樣板弦長為 1500mm，樣板與弧板之間的間隙不大于0.5mm。卷制過程中用叉車配合作業。料板運輸由于料板加工場地距離安裝現場大概有5 公里，需租用平板運輸，用叉車配合裝車，料板運輸過程中，必須有專用的弧架，保證料板不變形。筒節組對將兩半園弧板立放于組對平臺上拼裝找圓。縱縫不留間隙，每道縱縫點焊固定處外弧設加強板三塊。將縱縫內外焊完。焊縫檢查 : . 焊縫表面質量除滿足圖紙要求外， 還應滿足國標現場設備、工業管道焊接工程施工規范（ GB 50236-2011）中焊縫表面質量標準的要求。. 筒體壁板對接焊縫無損檢測（包括射線、磁粉、

23、煤油滲透）的比例必須符合設計的要求；. 經檢查不合格的焊縫， 應在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行 100%的檢查，不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數不宜超過2次，超過 2次者必須取得技術總負責人的批準，并將返修情況記入交工資料。部件構件加工預制 . 檢查合格的材料方可投料預制。 鋼板邊緣加工面應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷，當有疑問時應采用滲透探傷檢查。. 筒體壁板及錐體壁板壁厚 6mm的弧形鋼板，滾圓后用 1.5m弧形樣板檢查，間隙不應大于 2mm；鋼板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應大于1mm；對角線扭曲允許偏差應3mm，弧形鋼板尺

24、寸的允許偏差應符合下表規定：ABDC測量位置環縫對接時允差（ mm）環縫搭接時允差（ mm）板寬（ AD、BC）±1±2板長（ AB、CD）±1.5± 1.5第 9頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案對角線之差（ AC、BD）23不直度（ AD、 BC）11（ AB、CD）22現場安裝. 筒體壁板組裝后每帶壁板垂直度偏差2mm；壁板總高垂直度偏差不應超過總高的1；筒體最上帶板和最下帶板的直徑允差± 10mm；壁板對口錯邊量當縱縫處板厚 10mm 時不應超過 1mm，板厚 10mm時不應超過板厚的 1

25、0%且 1.5mm；環縫對口錯邊量當板厚 8mm 時不超過 1mm，當板厚 8mm時不超過板厚的 20%，且 2mm。 . 安裝結束后，整體應符合下列要求：立柱處倉體垂直度偏差 1倉體總高；半徑允許偏差± 5mm；中心線允許偏差± 3mm；水平板水平度偏差 5mm。5.4石灰漿制備系統安裝設備的清點和驗收由于運輸原因，支架平臺是散片發送，并伴有許多零部件發運到現場。在安裝前應按圖紙、發貨明細表、裝箱單等資料與用戶共同對這些零部件進行清點驗收。清點的內容包括零部件的規格、數量和標記等是否與資料相符，同時檢查零部件的外觀質量。有無機械損失、變形，腐蝕等缺陷，檢查產品的包裝與存放

26、情況。對以上清點和驗收情況應作好記錄，并雙方簽字認可。基礎檢查與驗收石灰漿制備系統安裝首先必須做好基礎檢查與驗收，具體工作如下： 領取基礎檢查表； 檢查各基礎中心、基準線、位置及高度； 打墨線（各中心線、行列線）； 基礎表面應光滑平坦，無明顯的傾斜凹凸； 校核地腳螺栓二次澆注的中心、深度及大小； 以原點或基準線為準，進行柱中心線及基礎高度的實測，一定要與施工安裝圖相符，然后進行施工（測定工具：鋼尺和 Y水平儀）；第10頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案 行列線的各對角線的長度應相等； 基礎的驗收，由使用單位、制造單位和施工單位三方一起到現場檢查和

27、編制驗收記錄。石灰倉下部框架石灰倉下部框架安裝分為地面組合和基礎上組合兩步進行，作業程序如下： 在石灰漿制備系統安裝地近側準備一組合場地，并設置支承件； 檢查各構件有關變形彎曲，如有則校正之； 將構件按柱線組合，以安裝螺栓連接定位，按圖檢驗組合尺寸，并調正至允許偏差值以內，然后擰緊螺栓并施焊固定； 將組合的柱線框架分別就位在立柱的基礎之上，并擰上基礎螺栓螺母，然后將列線構件逐一按位連接（連接螺栓不必擰緊），同時校正立柱的垂直度，頂部平臺標高，以及所組成框架的集合尺寸、對高線尺寸，確保在允許偏差之內，此時可擰緊螺栓，經再次驗收無誤后將所有連接處施連續焊縫永久固牢；以上各項的安裝檢驗精度： 垂直度

28、（0.51 ） /1000mm（ H） 水平對角線線之差±5mm 水平度L/1000mm梯子平臺的安裝首先應在安裝位置上劃線，再進行安裝。安裝平臺時應注意圖紙的安裝要求，平臺與平臺支架之間不能隨意焊接固定。以保持熱伸縮要求。5.5一般動設備安裝施工準備技術準備，根據施工圖紙、規范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算。施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設備的性能及操作條件，熟悉施工技術方案和設備的結構，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。施工機具、材料準備，包括安

29、裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。施工場地的準備：施工現場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設施。第11頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案開箱檢驗設備開箱檢驗應由工程管理單位（業主或監理）、施工單位的相關人員共同進行。開箱檢驗應在合適的地點 ( 如廠房或庫房 ) 進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號

30、、規格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。在施工過程中發現的設備內部質量問題，應及時與工程

31、管理單位（業主或監理）研究處理。基礎驗收與處理基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/ 橫中心線及沉降觀測點等標記。基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。對基礎的各部尺寸進行復查應符合表4-1 。基礎尺寸允許偏差表 4-1序 號檢查內容允許偏差 (mm)1基礎坐標位置 ( 縱橫中心線 )± 202基礎各不同平面的標高+0-20第12頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案基礎上平面外型尺寸± 203凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度(

32、包括地坪上須安每米5裝設備的部分 )全長10每米55 豎向偏差全長20標高(頂端)+20-06 預埋地腳螺栓中心距 ( 在根部和頂部分別測±2量)中心位置± 207預留地腳螺栓孔深度-0孔壁的鉛垂度 ( 全深 )10基礎處理設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于 10mm，密度為 35 點/ dm2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好， 鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。設備就位、找平、找正設備安裝前的準備工作：安裝前對

33、基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯系工程管理單位（業主或監理）研究處理；檢查設備地腳螺栓的規格、數量及材質是否符合要求；檢查墊鐵的規格、數量及質量是否符合要求；檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設備的安裝工作；檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。墊鐵設置第13頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備

34、底座墊鐵應墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4 塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對使用， 搭接長度不小于全長的3/4 ，偏斜角度不超過 3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出 10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩定性。設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設備調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，

35、進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1 。設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差表 5-1序號項目允許偏差 (mm)平面位置標高1與其他設備無直接聯系時± 5±52與其他設備有直接聯系時± 2±1設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。設備的找平工作應符合下列要求：解體安裝的設備， 以設備加工面為基準， 設備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m。整體安裝的設備， 應以進口法蘭面或其它具有代

36、表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為 0.10mm/m。設備的精找正工作應符合下列要求：聯軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作；調整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸第14頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；聯軸器的對中偏差應符合機械技術文件的規定。若無規定可按表5-2 的要求；聯軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數差最大值mm）表 5-2轉速（ r/min ） 3000150075050

37、0 500徑向0.040.060.100.120.16剛性聯軸器0.030.040.050.060.08端面徑向0.060.100.120.160.24彈性聯軸器0.040.060.080.100.15端面注：對于工作瓦為上瓦時，找中心時應考慮到在運行時軸中心的位移；找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數值。兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定，一般凸緣聯軸器兩半聯軸器端面應緊密接觸；滑塊聯軸器的端面間隙，當外徑小于190mm時，為 0.50.8mm；當外徑大于190mm時，為 11.5mm。設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現象。用0.05mm塞

38、尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。基礎二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格， 設備的最終找平、 找正后 24h 內進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數據進行復測核對。安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動設備二次灌漿層的高度一般為 30 70mm。灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm時，宜采用 CGM高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的

39、距離不宜小于 60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。每臺設備的灌漿工作必須連續進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；根據施工季節和環境條件做好二次灌漿層的的養護工作， 灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。第15頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案設備拆檢、組裝設備安裝后 , 對技術文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。按設

40、備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污。零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊現象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在 3060°之間，測量軸承間隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和緊力。滑動軸承頂間隙應執行制造廠技術文件規定，如無規定，則執行表7-1 規定；滑動軸承頂間隙表 7-1軸徑間隙（ mm）轉速 1000 r/min轉速 1000 r/m

41、in 50800.08 0.160.12 0.21801200.10 0.200.15 0.251201800.12 0.230.18 0.30檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環間隙、各級葉輪密封間隙；對風機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；檢查設備機械密封，動、靜環無損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“ O”形環應完好無損，機械密封的裝配間隙符合設備技術文件。拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質( 包括軸瓦、軸承室 / 箱等 ) ；設備零、部件裝配設備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設備零件；按制造廠技術文件和規范要求，檢測有關安裝間隙 ( 如推力盤間隙、軸向竄量等 ) ，并進行記錄。第16頁XXXXXXXXXXXX生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程煙氣凈化系統施工專項方案所有零、部件回裝合格后，