1、魯陽電廠1000MW汽機培訓學習資料循環水泵：1. 概述：1.1設備型號：88LKXD-27。1.2型式：濕井式、固定葉片、轉子可抽式、立式斜流泵。1.3布置方式：立式并列布置1.4支撐形式：單基礎支撐 1.5水泵性能參數：每臺1000MW機組配3臺循環水泵，循環水泵并聯運行時每臺泵運行工況點（夏季工況）為：Q=8.80m3/s，H=28.5mH2O，85%；單臺水泵運行時運行工況點（冬季工況）為： Q=10.20m3/S，H=25.1mH2O，85%。1.6性能要求：水泵在各運行工況點的水量、揚程與效率不允許產生負值的偏差，揚程的正偏差不超過3%。 2. 參數性能匯總表序號結構/配置名稱單位

2、尺寸/配置情況備注1泵體尺寸（長，直徑）m8.55×2.22泵軸長/軸段根數m/個9.5/23葉輪直徑（最大/最小）mm17304葉輪級數15轉子直徑17306軸承形式/數量賽龍軸承/37額定負荷推力/推力最大值T35T/58T8聯軸器傳遞功率kW44009密封形式/密封水流量填料密封/3.5T/h10系統閥門形式、數量詳見軸封水系統圖11泵總重（空轉/滿水）t54T/74T12最大起吊件長度m7.513泵最大起吊件重量t25T3. 主要部件材質表序號部件名稱材質及牌號單位尺寸數量/重量產地備注1外筒體Q235-A長沙2葉輪ZG1Cr13Ni1長沙3泵軸45#長沙4軸承賽龍加拿大5出

3、口彎頭Q235-A長沙6底座Q235-A長沙7吸水喇叭口HT200長沙8軸套ZG1Cr13Ni1長沙9導葉體HT200長沙10中間聯軸器45#長沙11聯軸器部件ZG310-570長沙12葉輪螺母ZG2Cr13長沙13調節螺母45#長沙4. 循環水泵結構 循環水泵主要有吸入喇叭口、葉輪室、葉輪、導葉體、外接管、泵支撐板、泵安裝墊板、橡膠導軸承三個（上 中 下各一個）、主軸二根（上、下各一根）、填料函體、軸承支架、導流片、泵聯軸器、軸套調整螺母、電機聯軸器、緊固件等. 5.循環水泵各部件的主要配合尺寸：5.1葉輪與軸的配合H7/h65.2軸套與軸的配合H7/h65.3套筒聯軸器與軸的配合為H7/h

4、65.4泵聯軸器與軸的配合為H7/h65.5導葉體（可抽式）與外接管的配合H9/f95.6軸承支架與外接管的配合為H9/f95.7軸套與導軸承的配合為H9/h7，但兩者之間有名義間隙5.8外接管之間止口配合為H8/h86. 循環水泵及電機檢修工序以及注意事項6.1電機解體6.1.1聯系電氣方拆除循環水泵電機電源線，拆卸電機地腳螺栓。6.1.2確認熱工專業人員已拆除熱控測點。6.1.3將上機架油室存油放凈，拆卸與電機相連的冷卻水管、油管，管口封好。6.1.4用2只5T千斤頂頂住泵對輪，拆對輪螺栓，緩慢落下對輪，使泵與電機脫離。6.1.5拆掉上機架油室蓋，吊出冷油器，觀察油箱剩余油樣有無異常。6.

5、1.6復查電機轉子水平、中心、導軸瓦間隙并做好記錄。6.1.7松開導軸瓦調整螺栓、支架固定螺栓，拆除上導軸瓦，吊出導軸瓦支架,拆出導軸瓦。6.1.8拆除推力頭卡環固定螺栓，取出卡環時不得使用大錘等容易造成推力頭卡環變形的工具。6.1.9將推力頭拆卸專用工具裝配好，吊出推力頭。若推力頭與轉子配合較緊，可用火焊對推力頭上部進行輕微加熱，加熱溫度不允許超過125。6.1.10檢查推力頭鏡板固定螺栓有無松動。檢查鏡板接觸情況，有無腐蝕、裂紋、磨損拉傷等情況。將推力頭放在干凈的橡膠墊上，做好防銹處理，用朔料布包好，防止碰傷。6.1.11檢查推力瓦鎢金是否有脫胎、裂紋、氣孔、磨損及凹槽等缺陷情況。6.1.

6、12檢查導軸瓦鎢金是否有脫胎、裂紋、氣孔、磨損及凹槽等缺陷情況。6.1.13吊下上機架，放在穩固的道木上，防止上機架歪斜。6.1.14松開電機下軸承室固定螺栓，吊出電機轉子，放在膠皮或固定支架上。6.1.15吊出電機定子和電機支座，將電機定子吊開放在專用支架上。6.2循環水泵解體6.2.1 測量水泵轉子總竄，做好記錄。 6.2.2測量泵軸頭與軸端調整螺母的定位尺寸，做好記錄。拆下水泵聯軸器調整螺母，吊出水泵聯軸器。6.2.3吊下自動放空氣門。松開泵填料壓蓋，剜出填料， 用專用工具頂起填料函吊出。若填料函與泵蓋配合較緊，難以取出，可隨泵蓋一起取出。6.2.4松開泵蓋固定螺栓，用4條頂絲均勻頂起泵

7、蓋，吊出泵蓋與導流片組合件，按規定位置墊放好。6.2.5拆除上部潤滑內接管固定螺栓，用專用卡具吊出上部潤滑內接管。6.2.6搭設解體專用腳手架，行車吊住上主軸，取下套筒聯軸器止退卡環，使用液壓千斤頂，將套筒聯軸器向上頂起，待內接卡環全部露出后，取下內接卡環，上下主軸脫離。套筒聯軸器與主軸配合較緊，可用火焊對套筒聯軸器進行加熱。6.2.7退下上主軸套筒聯軸器，把上主軸放在V型鐵上待查。6.2.8拆除下部潤滑內接管與中間軸承體固定螺栓，用行車吊出中間軸承體。6.2.9用行車吊出葉輪室，如葉輪室與泵筒體配合較緊，可用50噸千斤頂從下部吸入喇叭口處頂住泵軸，可在外部用火焊對筒體與葉輪室配合處進行加熱。

8、6.2.10松開導葉體與泵吸入喇叭口連接螺栓，打開葉輪室，取出泵轉子組件。6.2.11將泵轉子組件放在專用支架上，拆下葉輪護頭蓋、哈夫鎖環，用火焊均勻加熱葉輪，使用專用工具將葉輪取下。6.2.12將水泵下主軸放在V型鐵上待查，依次取出泵上、中、下軸套，上、中、下橡膠軸承。 6.3.檢查清掃測量處理各部件6.3.1檢查上機架油室，確定油室放油堵頭無松動，用面團清理整個油室。6.3.2檢查上機架油室油位計無泄漏。6.3.3檢查上機架油室加、放油、進、出水接頭無松動和滲漏等情況。冷油器水壓試驗，水時間30min，視泄漏情況進行處理。6.3.4檢查推力頭與電機轉子尺寸，超出標準需進行刷鍍等方法處理，處

9、理后的推力頭必須進行裝配試驗。6.3.5測量推力頭卡環無磨損，不平行度0.02mm。6.3.6檢查軸系推力盤無損傷、固定螺栓無松動。6.3.7修刮電機上導軸瓦、推力瓦，直至導軸瓦面接觸點在3-5點/cm2為止。修刮后的導軸瓦、推力瓦的粗糙度需達到0.8，瓦兩邊應保證原有倒角。6.3.8檢查泵上、中、下軸套無磨損，軸套螺母螺紋無損傷，表面光潔內孔與軸配合不松動。軸套直徑磨損不超過 mm，超出標準必須更換。6.3.9檢查泵上、中、下軸承襯套無松動、無裂損、無老化，表面光潔，與軸套配合間隙不超過 mm，超出標準必須更換。6.3.10檢查泵上、下主軸套筒聯軸器無磨損、無腐蝕現象，軸套筒聯軸器內接卡環無

10、損傷、無變形，清除銹垢。6.3.11清掃檢查泵上、下主軸，檢查軸表面無損傷、無裂紋，鍵槽與鍵配合不松動，螺紋光潔無損傷，測量彎曲度 mm。6.3.12檢查葉輪無汽蝕、裂紋、及嚴重磨損，發現裂紋應進行探傷檢查，將裂紋部位徹底打磨至看不到裂紋后，進行補焊處理。6.3.13檢查葉輪鍵與鍵槽配合不松動，測量泵軸與葉輪配合間隙為 mm。6.3.14檢查清掃葉輪室與導葉體，外觀檢查應無磨損、無裂紋、無腐蝕、無沖蝕。6.3.15打磨清掃電機及水泵各處結合面，制作所需各種墊子并試裝配。6.4循環水泵組裝6.4.1分別將清理好的軸套裝在上、下泵主軸上，將上、中、下軸承裝入軸承室。6.4.2葉輪放置在專用支架上，

11、垂直吊起下主軸，并在結合處涂抹潤滑劑，將下主軸穿入葉輪并裝好葉輪護頭。6.4.3轉子葉輪組件吊入葉輪內，在葉輪室結合面上涂密封膠，吊起導葉體穿軸與葉輪室相聯，然后擰緊螺栓。6.4.4將裝好鍵的上主軸放在V形鐵上，水平吊起套筒連軸器裝在上主軸上，露出內接卡環裝配槽，并將套筒連軸器固定在上主軸上，不得上下滑動。6.4.5將轉子可抽出部分垂直吊起，緩慢放入泵殼體，當轉子可抽出部分垂直下落到底后，少許吊起至可轉動。緩慢轉動轉子可抽出部分，找到殼體上的防旋轉凸耳時，轉子可抽出部分因受阻無法轉動，再起吊至可轉動后，轉動70mm左右距離落下少許，此時轉子可抽出部分防轉塊應在兩個防旋轉凸耳的中間，只能轉動少許

12、，位置確定后下落到底。6.4.6裝入中間軸承體，擰緊中間軸承體與下潤滑內接管接合面固定螺栓。6.4.7上主軸垂直吊起，與下主軸對接，裝入內接卡環，松下套筒連軸器，與下主軸連接，裝上止退卡環，擰緊固定螺栓。在潤滑內接管接合面出涂抹密封膠，將其垂直吊起，穿軸與導葉體對接，擰緊螺栓。6.4.8泵蓋板與外接殼體結合面清理干凈，并均勻涂抹一層密封膠，將泵蓋板整體吊上，擰緊泵蓋螺栓。6.4.9將裝好橡膠軸承及“O”型密封圈的填料函體裝在泵蓋上，泵聯軸器、軸端調整螺母依次裝在主軸上，測量記錄泵軸向竄動。6.4.10清理填料函內壁，用4塊楔形塊或等厚墊板將泵軸在填料函內對中，直徑誤差在0.1mm以內。6.5

13、電機回裝6.5.1清理泵基礎支撐板，將電機支座吊上，擰緊螺栓。6.5.2清理電機支座結合面，復查水平0.02mm/m。6.5.3穿入電機轉子，下部用千斤頂支住，安裝上機架，注意上機架安裝位置正確。6.5.4清理上機架油箱，安裝推力瓦，在推力瓦表面涂一層薄而均勻的凡士林油或威力獅潤滑油。6.5.5安裝推力頭，使用專用工具將推力頭壓入轉軸，套軸時應細心對準鍵槽位置，推力頭必須套裝到底，不允許有卡住的現象。6.5.6安裝卡環與推力頭緊固，檢查卡環接觸均勻，有間隙的部位長度不得超過圓周長度的20%。6.5.7回裝上導軸瓦支架、上導軸瓦，在導軸瓦面上涂抹潤滑油脂，然后抱緊推力頭，降下千斤頂，使轉子重量轉

14、移到推力瓦上。6.5.8電機整體吊裝就位，調整定子水平0.02mm/m，調整推力瓦使轉子水平0.02mm/m，檢查轉子鐵心端面應低于定子鐵心端面1-2mm。6.5.9調整推力頭與上機架平面止口的同心度 mm，超出標準數據的，可以調整轉子位置達到。6.5.10檢查調整電機空氣間隙。6.5.11測量調整電機轉子下部擺動，裝入下軸承。6.5.12復查轉子水平，聯系電氣方復查電機空氣間隙合格。6.6.6 聯軸器找中心6.6.1電機聯軸器上架設兩塊百分表，按電機旋轉方向盤動電機轉子，根據百分表計算數值，整體調整電機使聯軸器圓周值0.05mm。6.6.2復查轉子水平0.02mm、聯軸器圓周0.05mm ，

15、電機空氣間隙合格。6.6.3打緊電機地腳螺栓，監視聯軸器中心數值變化。6.6.4調整上導瓦與推力頭間隙為0.10-0.15mm。6.6.5聯系熱工接各測溫探頭及測溫線,檢查各瓦絕緣狀況是否良好合格。6.7連接管道附件6.7.1吊裝油室冷油器，注意保護冷油器銅管。6.7.2連接油室進、出口水、油管道，上油室加油扣蓋。6.8押工作票，電機空載試驗6.8.1試驗時間為4小時，測電動機振動0.08mm，上導瓦、推力瓦溫度65，觀察電機運行方向正確。6.9循環水泵連對輪6.9.1電動機停電，復查聯軸器中心變化不超標。6.9.2調整泵聯軸器軸端調整螺母，保證轉子提升高度 mm，聯軸器打緊。6.9.3安裝填

16、料。6.10清理現場、終結工作票6.10.1清理檢修現場，運回專用工具。6.10.2終結工作票，試泵。7各部檢修注意事項及質量標準7.1 循環水泵葉片、輪轂檢修7.1.1 注意事項1）葉片外觀檢查；2）葉輪磨損環外觀檢查、測量；3）輪轂外觀檢查；4）輪轂內各零部件檢查。7.1.2 質量標準1）葉片應無嚴重腐蝕、無擦傷、損壞；2）腐蝕嚴重的葉片修理或更換后須經靜平衡、動平衡試驗合格；3）葉輪磨損環外徑設計值為17304）葉輪帽和輪轂均無腐蝕、擦傷及損壞；5）葉輪輪轂內各密封圈無損壞、老化。輪轂無滲漏痕跡；6）輪轂內襯套無腐蝕、擦傷及其它損壞；7）葉輪襯面無腐蝕，擦傷及其它損壞，經腐蝕寬度檢查，貫

17、穿痕跡應小于設計寬度的20%，葉片與葉輪襯面間不應有雜物卡死；7.2 循環水泵軸、軸套、聯軸器檢修7.2. 1 注意事項1）檢查循環水泵軸、軸套；2）檢查循環水泵聯軸器。7.2.2 質量標準1）軸和軸套均無腐蝕、擦傷及其它損傷缺陷，超聲波探傷時裂紋深度不得超過0.3，否則需更換；2）主軸彎曲度小于0.15；循環水泵正確提升量6mm;3）上下軸連接對輪及螺栓無腐蝕；4）操作桿襯套、軸承、軸套均應無腐蝕，擦傷和其它損壞。各軸套與軸承最大允許間隙為1.5，盤根處軸套直徑方向允許磨損34；5）上下操作桿均應無腐蝕、擦傷、彎曲和其它的損壞。彎曲度小于0.075。超聲波探傷腐蝕最大不超過0.3；6）聯軸器

18、螺栓孔完好、不變形、無裂紋。法蘭面光潔無擦傷、凹痕及變形，圓周與平面平整光滑；7）聯軸器螺栓螺紋完好不彎曲，無翻牙，螺栓與螺孔配合不松動。7.3 循環水泵軸承檢修7.3.1 注意事項1）檢查循環水泵軸承。7.3. 2 質量標準1）軸承內圈完好、光滑，水槽暢通無堵塞；2）軸承外殼完整無裂紋及嚴重銹蝕；3）軸承內圈無嚴重磨損、剝落和脫胎現象；7.4 循環水泵油系統檢修質量標準7.4.1 控制油箱內清潔無油垢、銹蝕、雜質、垃圾。箱內油質合格，油位正常；4.4.2 控制油系統中各濾網均干凈無油垢及垃圾，濾網清潔無破損；4.4.3 油位計殼體無破裂，指示讀數正確；7.4.4 各油接頭、法蘭不滲漏，各接合面墊片完整不老化、變