1、品質保證部文件文件編號: 350T 魚雷罐車檢 驗 規 范編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 目 錄1檢驗流程圖22. 原材料檢驗控制要點33. 外購件控制要點34. 關鍵過程控制要點34.1 下料工序控制要點34.2 鉚接工序控制要點44.3焊接工序控制要點44.4 無損檢測控制要點64.5 熱處理控制要點64.6噴砂、拋丸控制要點64.7涂裝65. ITP協議76. 檢查引用標準107. 焊接預熱要求108.非機加工處尺寸檢查標準（ISO 13920摘錄）109. 過程檢查關鍵項目1010.需填寫的檢查記錄表格明細1411.關鍵尺寸檢查記錄表141檢驗流程圖2. 原材料檢驗控制要點2.

2、1 原材料包括板材、型材、焊材。2.1 入庫前原材料庫管員應驗證原材料批號與質量證明文件的一致性，核對無誤后對每批原材料編制入庫號，并將此號標注在原材料上，入庫號應同時書寫到質量證明文件的背面備查，在原材料的右上角張貼客戶專用標識、填寫鋼板規格型號表后向品質保證部原材料檢驗員報檢。2.2 原材料檢驗員驗證其隨機質量證明材料是否齊全、清晰、有效，核對鋼板規格、型號、尺寸、外觀等品質特性準確無誤后簽字確認，并及時申請威亞監理親檢。2.3 按批次或按客戶要求復檢化學成分及機械性能。3. 外購件控制要點質檢員負責驗證所有外購配套產品的接口尺寸、外觀質量及隨機配套軟件。外購件入廠時必須保證合格證、產品說

3、明書、出廠檢驗記錄、材質報告等相關質量證明資料齊全有效，并且質量證明文件應填寫完整、文字清晰、數據齊全，且為原廠證明文件，出口產品質量證明文件應提供中英文對照件。4. 關鍵過程控制要點4.1 下料工序控制要點4.1.1下料時并嚴格執行圖紙、工藝要求，盡量采用自動切割機下料，對于需卷制成型的下料件，其長度方向應沿軋制方向下料；4.1.2對于直接由下料出坡口的必須符合圖紙要求，轉入鉚接工序前應進行周邊打磨、修整毛刺、打磨待焊區域周圍4060mm范圍內見金屬光澤。4.1.3 所有罐體坡口應著色探傷合格后方可進入下道工序，車體件應確保下料周邊平整光滑并經過調平后方可轉入鉚接工序。4.1.4 下料件應填

4、寫好下料件檢驗記錄，記錄上應標明下料日期、所屬產品、質量編號、材質、所用鋼材的批號、關鍵尺寸等品質特性，同時應自檢、互檢、專檢簽字齊全。4.1.5 所有下料件在工件上右上角張貼WIA專用標識，標明工件名稱、產品圖號及威亞圖號后方可報檢，原材料檢驗員檢驗合格并簽字確認后申請威亞監理親檢，標識不明確視為不良品。4.1.6 檢驗合格后質檢員在產品上張貼檢驗合格標識，狀態標識上應有質檢員簽字（或檢驗代號）及檢驗日期。4.2 鉚接工序控制要點4.2.1組對前必須清除待焊區域及兩側3050mm范圍內的鐵銹、油污、切割下料后的氧化皮、水份等有害物質，使其露出金屬光澤。4.2.2 組對、拼接時，應嚴格按照圖紙

5、、工藝施工，要求拼接整齊、規范，不得出現錯臺、缺損、夾塞填充物等影響焊接的缺陷。4.2.3 以減少鋼板連接及鉚接時的縫隙余量來防止焊接時產生的變形（0-0.5mm）。同時驗證焊接坡口角度、坡口鈍邊、及關鍵尺寸合格后方可組對。4.2.4 鉚接時定位點要焊成小而堅固。4.2.5 時刻確認鉚接平臺，鉚接時必須在平臺上組對，確認后垂直、水平。4.2.6 鉚接時對于手動下料修補的部件要打磨好確保無缺口。4.2.7 內部封閉而需要熱處理的產品須制作氣孔以便氣體流通。4.2.8 組對后填好鉚接工序檢驗記錄以備追溯。記錄必須自檢、互檢專檢簽字齊全;質檢員確認合格后申請威亞監理專檢。4.3焊接工序控制要點4.3

6、.1 焊工資格4.3.1.1 只有威亞焊工資格考試合格的焊工才能焊接威亞產品。4.3.1.2 獲得資格的焊工工作時必須帶上標簽。4.3.2 焊材選擇4.3.2.1根據客戶提供的技術要求選用焊材，選用與鋼材匹配的焊材。4.3.2.2必須使用經過威亞監理確認的焊材4.3.2.3 選用特殊材質、特殊焊材時應先考慮客戶要求的材質、強度、尺寸、工序后再選擇。4.3.3 焊接方法4.3.3.1 清整控制：檢查待焊區域及兩側3050mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮等有害物質是否清除干凈，并已經打磨出金屬光澤。該用碳弧氣刨清根的是否清根；多層多道焊時熔渣、焊瘤等是否清除。4.3.3.2 為防止焊接變形，焊前必須

7、根據母材選用合適的預熱溫度進行預熱。4.3.3.3 焊完一層后目測檢查焊縫是否含渣、出現裂痕。4.3.3.4 焊完第一層后，第二層、三層、四層等后續焊接必須都要按規定的預熱溫度下焊接，焊接特殊材質或補焊工作時先詢問管理人員才可繼續。4.3.3.5焊接工序嚴格按照圖紙、工藝施工，圖紙未做要求的按照焊接作業指導書施工。4.3.3.6 為防止焊接變形應嚴格遵守焊接順序、時刻確認產品是否在水平線上。4.3.3.7 焊接時需注意調整電流，防止因電流過大而產生的咬邊、氣孔、溶渣等或因電流過小而產生的未焊透、重疊等現象。4.3.3.8防止因電火而對母材產生不必要的缺陷。4.3.3.9 咬邊大小在0.3mm以

8、內可打磨修整，0.3mm以上需補焊修整。4.3.3.10焊接時發現咬邊、氣孔、溶渣等燒穿缺陷必須修整后才可繼續焊接。4.3.3.11為解決焊接始末出現的缺陷，在焊接物兩端應當補焊小板塊把缺陷轉移到小板塊上。4.3.3.12多層焊接時用鐵刷對每層完全清除溶渣，檢查無誤后才可繼續焊下一層。4.3.3.13焊縫外觀控制：焊縫應均勻、飽滿，按技術要求檢查焊縫外觀的幾何尺寸是否合格，目視檢查有無表面焊接缺陷。4.3.3.14焊縫施焊后，焊工應及時作好焊接工序檢查記錄，要求內容清晰、 完整，自檢、互檢、專檢簽字齊全有效。4.3.3.15無損檢測申請：罐體的所有焊縫、車架、大搖枕、罐體支座等部件的關鍵焊縫、

9、技術條件有探傷要求的焊縫，或其它存有疑義的焊縫均應在外觀檢驗合格后，由所在車間質檢組提交無損探傷通知單，及時對其進行無損探傷。4.4 無損檢測控制要點(1) 無損檢測應在焊縫焊完24小時后進行，操作方法應按照相關標準、操作規程要求進行。(2) 魚雷罐的所有對接焊縫；車架、大搖枕、罐體支座等部件的關鍵焊縫、技術條件有探傷要求的焊縫，或其它存有疑義的焊縫均應在外觀檢驗合格后，進行無損檢測。合格判定標準應符合GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級級以上。(3) 檢測后及時出具無損檢測報告，一份提供給報檢單位，一份存檔。4.5 熱處理控制要點要求去應力處理的結構件焊接完成、機加工前

10、應進行退火處理，消除焊接應力。加熱溫度、保溫時間、冷卻方式、出爐溫度等技術參數符合焊后退火操作規程、熱處理操作作業指導書的要求，同時提供熱處理操作與檢驗報告及熱處理曲線報告備查；有調質、淬火等熱處理要求的軸類零件應提供熱處理操作與檢驗報告、熱處理曲線報告、硬度試驗報告等質量證明文件。4.6噴砂、拋丸控制要點所有焊接件、鑄件涂底漆前應進行噴砂或拋丸等處理，處理前已加工表面及內腔開口處應做好防護處理，噴砂后表面防銹等級應達到Sa2 1/2以上，噴砂前噴砂、拋丸后進行表面清理，涂漆前不得有生銹、表面氧化皮、焊接飛濺物、殘瘤、泥砂、灰塵、油污、水氣等存在，內腔不得存留任何鐵屑、鑄砂及其它雜物。噴砂、清

11、整后由噴砂檢驗員驗證合格后填寫噴砂檢驗報告并報請威亞監理親檢4.7涂裝噴砂后涂面清理干凈后，必須在 4小時內涂一道威亞專用底漆，超過 4 小時重新處理。底漆一般涂兩道，前道漆干透后方可涂下道。用目測的方法檢查涂件表面，底漆層不得有氣泡、脫落、流掛、漏涂等缺陷。底漆厚度車體部分應>30m，罐體部分>75m，具體要求詳見韓國WIA350噸魚雷罐車涂裝說明。155. ITP協議序號條款編號名稱 單位數量檢驗項目01A00350TON TORPEDO LADLE CAR ASSY350tT 魚雷罐車裝配SET22PAFTNVVS02A1100VESSEL ASSY罐裝配EA22DMVSPT

12、PK03A1101VESSEL罐體EA22mcSPFUUTMTRTDMVS04A1102VESSEL DRIVE SIDE罐驅動側EA22mcSPFUUTMTDMVS05A1103VESSEL NON DRIVE SIDE罐從動側EA22mcSPFUUTMTDMVS06A11-200ROLLER FLANGE ASSY輥子法蘭裝配SET88VSDM07A11-201ROLLER 輥子EA4224mchtUTDMVSMTHD08A11-202PIN銷EA4224mchtDMVSMTHD09A1200SADDLE DRIVE SIDE ASSY主動端平臺SET22VSDMMTPT10A1201DR

13、IVE SIDE SADDLE主動端支座EA22MChtDMVSUTMT11A1202DRIVE SIDE BRAKET(L.H,R.H)主動端托架EA44mcSPdmVS序號條款編號名稱 單位數量檢驗項目12A1203SLDING PLATE墊板（ZQSn10-1）EA88mcVSDMPT13A1204PROTECTIVE HOUSE(DRIVE SIDE)保護罩（驅動側）EA22SPVSdmPT14A1300SADDLE NON DRIVE SIDE ASSY從動端平臺SET22VSMTPT15A1301NON DRIVE SIDE SADDLE從動端支座EA22MChtDMVSUTMT1

14、6A1302NON DRIVE SIDE BRAKET(L.H,R.H)從動端托架EA44mcSPdmVS17A1303SLDING PLATE墊板（ZQSn10-1）EA88mcVSDMPT18A1304PROTECTIVE HOUSE(NON DRIVE SIDE)保護罩（驅動側）EA22SPVSdmPT19A1402SPROCKET(IDLE)鏈輪EA22MCHTUTDMVSMTHD20A1700BOGIE PARE ASSY轉向架SET176PAVSPTPK21A1701SIDE FRAME側架EA352mchtSPDMVSMT22A1702BOLSTER搖枕EA176mchtSPDM

15、VSMT23A1703WHEEL &AXLE輪對EA704MChtUTDMVSMTHD序號條款編號名稱 單位數量檢驗項目24A1704EA352mchtUTDMVSMTHD25A1705CENTER PLATE小上心盤EA176mchtMTDMVSHD26A1706LOAD COIL SPRING(OUE/INN)彈簧EA2816mchtmtFTDMVS27A1708AXLE BEARING軸承EA704VS28A1900BRIDGE PARE ASSY車架組成SET44PTPKVS29A1901MAIN BRIDGE上車架EA44mcSPMTDMVSUT30A1902BOGIE BR

16、IDGE大搖枕EA44mcSPDMVSUTMT31A1903PRESSURE PLATE壓力盤EA44VSDM32A1904CENTER PLATE芯盤EA44mchtMTHDDMVSPAFTNVVSMCht部件裝配空載試驗噪聲、振動、溫升檢查外觀檢查理化性能檢查熱處理檢查檢驗項目大寫字母為外方親檢項目，小寫字母為見證質量資料 項目UTMTPTSPDMVS超聲波探傷磁粉探傷著色探傷噴砂檢查尺寸檢查外觀檢查6. 檢查引用標準ISO 5817 C級 DIN 25817 C級 焊接標準 DIN EN ISO 13920 B級，F級 焊接變形形位公差標準DIN ISO 2768 m級，H級 加工件尺寸

17、標準DIN ISO 1302 粗糙度標準DIN 1683 GTB19 尺寸標準ASME SEC. ，DIV.1 無損檢測標準7. 焊接預熱要求 材質 要求Q345 （SM490B） 厚度< 50mm >105 Q345 （SM490B） 厚度 50mm >120ZG230450 （SC450） >115ZG270500 （SC480） >150 ZG20SiMn （SCW550） >22045 （S45C） >2508.非機加工處尺寸檢查標準（ISO 13920摘錄）ToleranceClass2to30Over30Up to120Over120Up

18、to400Over400Up to1000Over1000Up to2000Over2000Up to4000Over4000Up to8000Over8000Up to12000Over12000Up to16000Over16000Up to20000Over20000A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3&#

19、177;4±6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±409. 過程檢查關鍵項目1）罐體整體焊縫檢查：圖號： TLC10101。 檢驗標準 DIN 25817 C級 。檢驗依據圖紙。主要項目：射線探傷。檢驗員需填寫探傷檢驗記錄。2)罐體裝配檢查：圖號： TLC10102。檢驗標準 ：DIN EN ISO 13920 B級，F級 ，DIN ISO 2768 m級，H級

20、。檢驗依據圖紙。主要項目：裝配尺寸檢查，外觀檢查。檢驗員需填寫成品檢驗記錄。3）同軸度檢查：圖號： TLC10110。檢驗依據及標準采用工藝提供方案。檢驗員需填寫成品檢驗記錄。4）罐體組焊件檢查：圖號： TLC10111。檢驗標準 ：DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級；ISO 5817 C級；DIN ISO 1302。檢驗依據圖紙。主要項目組對尺寸檢查（橢圓度控制5mm以內為合格）、坡口外觀質量、焊接預熱處理檢查、焊縫外觀檢查、焊縫探傷檢查。檢驗員需填寫鉚接檢驗記錄、焊接檢查記錄、無損檢測報告。5）罐體下料件檢查：圖號： TLC10112。檢驗

21、標準 ：DIN EN ISO 13920 B級，F級。檢驗依據圖紙。主要項目：組對尺寸檢查、坡口外觀質量、焊縫外觀檢查。檢驗員需填寫下料件檢驗記錄。6）.罐體透氣孔檢查：圖號：TLC10113。檢驗標準 ：DIN EN ISO 13920 B級，F級 ，DIN ISO 2768 m級，H級。檢驗依據圖紙。主要項目：孔位置及外觀檢查。檢驗員需填寫機加工檢驗記錄。7）罐體驅動側檢查：圖號：TLC10114。ISO 5817 C級；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級； DIN ISO 1302。檢驗依據圖紙。主要項目：組對尺寸檢查、坡口外觀質量、焊縫

22、外觀檢查。檢驗員需填寫鉚接檢驗記錄、焊接檢查記錄，機加工檢查記錄，探傷檢查記錄。8).罐體從動側檢查：圖號：TLC10115。ISO 5817 C級；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級； DIN ISO 1302。檢驗依據圖紙。主要項目：組對尺寸檢查、坡口外觀質量、焊縫外觀檢查。檢驗員需填寫鉚接檢驗記錄、焊接檢查記錄，機加工檢查記錄，探傷檢查記錄。9）.罐口檢查：圖號：TLC10116。ISO 5817 C級；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級； DIN ISO 1302。檢驗依據圖紙。主要項目

23、：鑄造件尺寸檢查、坡口外觀質量、焊縫外觀檢查。檢驗員需填寫鉚接檢驗記錄、焊接檢查記錄，機加工檢查記錄，探傷檢查記錄。10） 罐口與罐體裝配檢查：圖號：TLC10117（共4頁）。檢驗依據圖紙。檢驗標準DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級； DIN ISO 1302。檢查項目：鑄造件尺寸復檢，鑄造件坡口角度及深度檢查，罐體坡口角度及深度檢查、鉚接過程檢查、焊接過程檢查、探傷檢查、必要時作樣板。檢驗員需提交成品檢查記錄（罐口），鉚接過程記錄，焊接過程記錄，探傷檢驗報告。11）.錨固件檢查：圖號：TLC10119(共3頁)。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DI

24、N EN ISO 13920 B級，F級 。檢查項目：尺寸檢查。檢查員提交焊接過程記錄。12）.鏈輪檢查：圖號：TLC10120。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、熱處理檢查。檢查員提交成品檢查記錄、無損檢測記錄。13）. 吊耳檢查：圖號：TLC10121。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、無損檢測。檢查員提交成品檢查記錄、焊接無損檢測記錄。14）. 標識檢查：圖號：TLC10132。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DI

25、N EN ISO 13920 B級，F級；ISO 5817 C級 DIN 25817 C級。檢查項目：尺寸檢查、焊接檢查。檢查員提交成品檢查記錄、焊接檢測記錄。15）.驅動側車架裝配檢查：圖號：TLC10201、TLC10202、TLC10203。檢驗依據圖紙。檢驗標準：ISO 5817 C級 DIN 25817 C級；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查、裝配檢查、焊接檢查。檢查員提交成品檢查記錄、焊接檢測記錄、無損檢測報告。16）驅動側托架檢查：圖號：TLC10211、TLC10

26、212。檢驗依據圖紙。檢驗標準：ISO 5817 C級 DIN 25817 C級；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查、無損檢測。檢查員提交成品檢查記錄、無損檢測報告。17）驅動側車架組對檢查：圖號：TLC10214、TLC10215、TLC10216。檢驗依據圖紙。檢驗標準：ISO 5817 C級 ；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查、裝配檢查、焊接檢查。檢查員提交：下

27、料件檢查記錄、鉚接檢查記錄、焊接檢測記錄、無損檢測報告、熱處理檢查記錄。18） 驅動側加工件檢查：圖號：TLC10221、TLC102212、TLC10223。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN ISO 2768 m級，H級；DIN ISO 1302。檢查項目：尺寸檢查。檢查員提交成品檢查記錄。19）從動側車架裝配檢查：圖號：TLC10301、TLC10302、TLC10303。檢驗依據圖紙。檢驗標準：ISO 5817 C級 DIN 25817 C級；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查

28、、裝配檢查、焊接檢查。檢查員提交成品檢查記錄、焊接檢測記錄、無損檢測報告。20）從動側托架檢查：圖號：TLC10311、TLC10312。檢驗依據圖紙。檢驗標準：ISO 5817 C級 DIN 25817 C級；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查、無損檢測。檢查員提交成品檢查記錄、無損檢測報告。21）從動側車架組對檢查：圖號：TLC10314、TLC10315、TLC10316。檢驗依據圖紙。檢驗標準：ISO 5817 C級 ；DIN EN ISO 13920 B級，F級 ；DIN

29、 ISO 2768 m級，H級；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查、裝配檢查、焊接檢查。檢查員提交：下料件檢查記錄、鉚接檢查記錄、焊接檢測記錄、無損檢測報告、熱處理檢查記錄。22）從動側加工件檢查：圖號：TLC10317、TLC10318、TLC10319。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN ISO 2768 m級，H級；DIN ISO 1302。檢查項目：尺寸檢查。檢查員提交成品檢查記錄。23）轉向架裝配檢查：圖號：TLC10701、TLC10702、TLC10703。檢驗依據圖紙。檢驗標準：ISO 5817 C級 DIN 25817 C級；DIN EN ISO 13

30、920 B級，F級 ；DIN ISO 2768 m級，H級；ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查、裝配檢查、焊接檢查。檢查員提交成品檢查記錄、無損檢測報告。24）側架成品檢查：圖號：TLC10711、TLC10712。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN ISO 2768 m級，H級；DIN ISO 1302、ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、無損檢測。檢查員提交機加檢查記錄、成品檢查記錄、無損檢測記錄。25） 搖枕成品檢查：圖號：TLC10713。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN ISO 2768 m級，H級；DIN ISO 1302、ASME SEC.

31、 ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、無損檢測。檢查員提交機加檢查記錄、成品檢查記錄、無損檢測記錄。26) 輪軸裝配檢查：圖號：TLC10714。檢驗依據圖紙。檢驗標準： DIN EN ISO 13920 B級，F級 ； ASME SEC. ，DIV.1。檢查項目：尺寸檢查、外觀檢查、裝配檢查。檢查員提交成品檢查記錄、無損檢測報告。27）心盤成品檢查：圖號：TLC10715。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN EN ISO 13920 B級，F級。檢查項目：尺寸檢查。檢查員提交機加檢查記錄、成品檢查記錄。28）加工件檢查：圖號：TLC10716、TLC10717、TLC10718、TLC10719。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN ISO 2768 m級，H級； DIN ISO 1302、ISO 5817 C級。檢查項目：尺寸檢查、焊接檢查。檢查員提交成品檢查記錄、焊接檢查記錄。29）軸箱裝配檢查：圖號：TLC10731。檢驗依據圖紙。檢驗標準：DIN