1、 摘 要連桿是很多機械中的主要部件之一一，例如在汽車發動機中有重要的作用。本設計主要介紹了普通連桿的加工工藝及其夾具設計。本設計主要內容有普通連桿的作用、選材、毛坯的制造方法、連桿的技術要求、加工工藝路線的制定、加工設備的選擇，刀具、量具，切削用量的選擇計算等，并設計出一套加工連桿的的專用夾具，最終到達零件的技術要求。通過制定連桿加工工和設計夾具為工人加工連桿提供了依據。而我要設計的三孔連桿工藝規程的設計是從零件圖開始對零件的加工工藝進行了分析，并通過查表、計算對毛坯材料、制造方法等進行選擇確定。然后根據定位基準的選擇原那么和所要求的加工精度，確定加工基準和加工方法。并最終確定加工工藝路線。參

2、閱有關技術手冊計算確定三孔連桿的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并繪制出了毛坯圖，計算其相關加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。最后，確定加工機床和工藝裝備，并對專用夾具進行設計。關鍵詞：三孔連桿；加工工藝；工裝設計關鍵詞：三孔連桿；加工工藝；工裝設計 AbstractThe connecting rod is one of the main parts of car engines, and it plays an important role in the car engines. The text mainly tells us the processing technology a

3、nd the design of clamping device of vehicle engine connecting rod. The text include the function, selecting the material, the method of manufacturing the rough, the technical requirements, designing the processing route, selecting the equipments, the tools, the measuring instruments, calculating the

4、 cutting dosages, and then design the clamping device of vehicle engine connecting rod. At last, it can meet the technical requirements of the connecting rod. It can provide the basis to the workers according to formulating the processing technology and designing clamping device of vehicle engine co

5、nnecting rod. From the start of the work diagram, the work of the processing was analysed. Through the look-up table and calculation ,blank materials, manufacturing methods was selected.The base was choice. Then according to the principle of datum reference and requirement of design precision,we det

6、ermined the processing standards and processing method,and ultimately determine processing route. Refer to the related technical manuals,machining allowance, procedure sizes and blank dimension was determined, blank drawing was drawn. Then, calculate cutting dosages of the related processes and make

7、 proces sheets. Finally, chose the processing machine and process equipment and design special fixure.Key words: Three holes connecting rod; processing technology; jig design目錄摘要 .IABSTRACT .II第 1 章 引 言 .1第 2 章 普通連桿簡介及工藝加工 .2 2.1 連桿的主要技術要求 .2 2.2 連桿的毛坯確實定 .2 2.3 連桿機械加工工藝分析與確定 .3主要加工面得加工方法 .32.3.2 定位

8、基準的分析.32.3.3 夾緊方案的分析.42.3.4 連桿加工工藝路線的制定.4 主要加工工序的加工余量 .4 2.5 工藝尺寸鏈計算 .4 2.6 切削加工用量的選擇原那么 .62.6.1 背吃刀量的選擇.62.6.2 進給量的選擇.62.6.3 切削速度的選擇.6 2.7 工時定額的計算 .62.7.1 粗銑連桿大小頭平面.62.7.2 粗磨大小頭平面.72.7.3 小頭孔的加工.72.7.4 大頭兩側面的加工，即 99MM的兩側面 .92.7.5 切開連桿體和連桿蓋.92.7.6 連桿體和連桿蓋結合面的加工.102.7.7 軸瓦鎖口槽的加工，即 5MM8MM槽的加工 .112.7.8

9、粗銑螺栓座面.122.7.9 連桿體螺栓孔加工.132.7.10 粗鏜大頭孔.141 精磨大小頭兩平面.152.7.12 半精鏜大頭孔.152.7.13 精鏜小頭孔.152.7.14 精鏜大頭孔.16鉆小頭油孔 .162.7.16 珩磨大頭孔.17 2.8 銑連桿體結合面的夾具設計 .17 工序的分析 .18 定位基準的選擇 .18 定位誤差的分析與計算 .18 2.12 夾緊方案確實定 .19 2.13 夾緊力的計算 .19 切削力的計算 .19 2.15 連桿銑剖分面的的夾具示意圖。 .19第 3 章 三孔連桿的設計 .21 3.1 三孔連桿零件圖介紹 .21 3.2 零件的工藝分析 .2

10、1 3.3 毛坯的選擇 .223.3.1 選擇毛坯時應考慮的因素.22 3.4 選擇毛坯 .23 3.5 確定毛坯的制造流程，確定毛坯的形狀 .23 3.6 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量10.24 3.7 繪制鍛件毛坯簡圖 .25 3.8 機械加工工藝規程的制定 .25 3.9 定位基準的選擇 .263.9.1 粗基準的選擇.263.9.2 精基準的選擇.27 3.10 零件外表加工方法的選擇 .28 3.11 加工順序的安排 .303.11.1 工序安排需遵循的原那么.303.11.2 加工階段的劃分.303.11.3 工序順序的安排.313.11.4 確定工藝路線.31 3.12 加工

11、余量、工序尺寸確實定 .323.12.1 加工余量與工序余量.323.12.2 加工余量與工序尺寸確實定.33 3.13 切削用量確實定、根本時間的計算 .343.13.1 工序 6 .343.13.2 工序 13 .36 3.14 機床工藝裝備確實定 .37 3.15 機床設備的選擇 .37 3.16 工藝裝備的選擇 .373.16.1 夾具的選擇.373.16.2 刀具的選擇.383.16.3 量具的選擇.38 3.17 機床夾具的設計 .39 3.18 本零件專用夾具的設計 .393.18.1 問題的提出.393.18.2 鉆小頭孔夾具結構方案確實定.393.18.3 夾具草圖的繪制.4

12、0 3.19 設計結語 .41參考文獻 .42致謝 .43第 1 章 引 言在當代機械制造工業正以迅猛的步伐邁向 21 世紀，加工方法和制造工藝進一步完善與開拓，在傳統的切削、磨削技術不斷開展，上升到新的高度的同時，各種特種方法也在不斷出現，開拓出新的工藝可能性，到達新的技術水平，并在生產中發揮重要作用；加工技術向高精度開展，出現了所謂的“精密工程、“納米技術 。制造技術向自動化方向開展，正沿著數控技術、柔性制造系統及計算機集成制造系統的臺階向上攀登1。隨著經濟的開展，人們生活水平的提高，汽車成為越來越重要的交通工具，尤其是參加世貿以來，我國的汽車工業得到了迅速的開展，汽車工業已經成為國民經濟

13、的重要組成局部。發動機是給汽車提供動力的部件，發動機對汽車而言非常重要，然而連桿是汽車發動機中的主要傳動件之一，連桿的制造對汽車行業有很重要的作用，因此對連桿制定出一套合理的加工工藝方案以及設計出連桿加工的專用夾具十分有必要。題目所給定的零件是一個三孔連桿，連桿的作用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動，并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。所以，連桿除上下運動外，還左右擺動作復雜的平面運動。連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復慣性力所產生的交變載荷，要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度。同時，由于連桿既是傳力零件，又是運動件，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力2，須綜合材料選用、結構設備。下

14、面就對三孔連桿的加工工藝及工裝設計進行分析。第 2 章 普通連桿簡介及工藝加工2.1 連桿的主要技術要求連桿主要參數4為：(1)連桿大頭孔的尺寸公差為 IT6 級，外表粗糙度 Ra 值不大于，圓柱度公差為；連桿小頭孔的尺寸公差為 IT8 級，外表粗糙度 Ra 值不大于； (2)大小頭孔中心距受到了氣缸壓縮比的要求，因此要求較高，要求為190；(3)連桿大小頭孔兩端面的要求：大頭孔兩端面的尺寸公差為 IT9 級，外表粗糙度 Ra 值不大于，小頭孔兩端面尺寸公差為 IT12 級，外表粗糙度 Ra 值不大于；(4)螺栓孔的技術要求:螺栓孔的公差等級為 IT8 級，外表粗糙度 Ra 值不大于，因為連桿

15、在工作中受到劇烈的載荷作用，而這一載荷又傳遞到連桿體和蓋的兩個螺栓及螺母上，因此，螺栓孔的要求也比擬高；(5)連桿大小頭孔軸線的平行度公差為；(6)連桿大頭兩側對大頭孔軸線的垂直度公差為；(7)連桿體分割面、連桿上蓋分割面對連接連桿螺釘孔的垂直度公差為；(8)連桿體分割面、連桿上蓋分割面對大頭孔軸線位置度公差為 mm；(9)連桿體、連桿上蓋螺栓孔對大頭孔軸線的對稱度公差為。2.2 連桿的毛坯確實定毛坯的尺寸公差及機械加工余量受到下面因素的影響，首先要確定下面的值。1鍛件公差，根據連桿的功能作用及技術要求，確定公差等級為普通級；2根據最后加工的要求，估算鍛造出來后的鍛件質量為；tm3鍛件形狀復雜

16、系數 S，計算公式為： ntmmS/2-14鍛件材質系數m由于該零件選用的材料為 45 鋼 ，碳的質量分數為 0.45%，是碳的質量分數小于 0.65%的碳素鋼，因此鍛件的材質系數為 M1 級5。確定汽車連桿的機械加工余量,查得單邊余量在厚度方向為，水平方是 mm，由鍛件的中心距公差得到鍛件中心距公差為。再由鍛件長寬高度公差、鍛件厚度公差、鍛件內外外表加工余量、鍛件內孔直徑單邊加工余量6得到連桿鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量表。2.3 連桿機械加工工藝分析與確定 主要加工面得加工方法 分析連桿的零件圖知道連桿的主要加工外表為大、小頭孔和大小頭孔兩端面，較重要的加工外表為連桿體和蓋的結合面以及連

17、桿螺栓孔定位面，次要加工外表為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側面及體和蓋上的螺栓座面，非機械加工的技術要求有稱重、檢驗等工序。 根據各個外表粗糙度、精度以及形位公差確定各主要外表的工序安排如下：(1)兩端面：粗銑、粗磨、精磨；(2)小頭孔：鉆孔、擴孔、鉸孔、精鏜；(3)大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、珩磨；(4)結合面：粗銑、精銑、磨；(5)大頭兩側面：銑；(6)螺栓座面：粗銑、精銑。 定位基準的分析連桿的外形復雜，不容易定位，而且大小頭孔由細長的桿身連接，剛性比擬差，容易產生變形，尺寸、形狀和位置公差要求較高，外表粗糙度值小，加工起來非常困難，定位基準的選擇對加工精度影響非常大。連桿在加工過程中可以選

18、擇大小頭兩端面、大小頭孔以及大頭的兩側面作為定位基準。連桿的加工，定位基準大多項選擇擇大、小頭端面，因為端面支撐面積大，定位可靠，而且便于裝夾。為了保證大頭孔與端面垂直，加工大小頭孔時，應以同一端面作為定位基準，為了區分作為定位基準的面，通常在定位基準面一側做一標記。為了保證兩孔中心距公差要求，采用“互為基準的原那么，加工一個孔時，以另外一個孔作為定位基準。在銑剖分面時，按照“基準重合原那么可以以端面和小頭孔作為定位基準。 夾緊方案的分析連桿是一個剛性較差的工件，夾緊時要注意夾緊力的大小以及作用力的方向及作用點的選擇，防止因受夾緊力的作用而產生變形，以影響加工精度。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力

19、的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，也會產生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓柱度。在精鏜大小頭孔時，只以大平面定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以短銷定位后，用螺釘在另一側面夾緊，小頭那一端不在端面上定位夾緊，可以防止可能產生的變形。 連桿加工工藝路線的制定在安排工藝時，要把各外表的粗精加工分開進行，遵循先粗后精的原那么，把粗加工安排在前，精加工安排在后面。因為粗加工的切削余量比精加工大，切削力和夾緊力也較大，加工后更容易產生變形

20、。作為定位基面的加工外表應該先加工，如連桿的大頭兩端面和連桿的側面的加工就應該安排得靠前。連桿毛坯是整體鍛造的，所以連桿的加工可以分為三個階：一是連桿體和蓋在切開之前的加工，主要有端面的粗銑粗磨等；第二階段主要是連桿體和連桿蓋銑開后的加工，主要有結合面的加工，大頭孔的粗加工，螺栓孔的加工等；第三階段是連桿組件的加工，即連桿體和蓋用螺栓連接后的加工，主要有端面的精加工，大頭孔的精加工，連桿小頭油孔的加工等。由連桿的尺寸精度、形狀精度及連桿本身外表粗糙度等特點，可以得到汽車連桿的機械加工工藝路線表。(1)大頭兩端面要求：尺寸公差為 IT9 級，外表粗糙度 Ra 值為。由平面加工的經濟精度、標準公差

21、值、平面加工余量 5得到大端面加工余。m。根據內圓外表加工經濟精度與外表粗糙度、標準公差值、珩孔余量得到大頭孔工序加工余量。m。根據內圓外表加工經濟精度與外表粗糙度以及標準公差值得到小頭孔加工余量。2.5 工藝尺寸鏈計算連桿卡瓦槽的計算，根據連桿零件圖確定增環為，減環為，封閉環為1A2A，工藝尺寸鏈圖如圖 2-1 所示。0A圖 2-1 工藝尺寸鏈圖1極限尺寸為： 0A 2-211pminp1pmaxpmax0nmmAAA= = 6.25 mm 2-311pmaxp1pminpmin0nmmAAA=5.7 mm2的上、下偏差為:0A 2-411pp1pp0nmmAEIAESESA= 0.20-(

22、-0.05)= 0.25 mm11pp1pp0nmmAESAEIEIA= -0.2= -0.30 mm3的公差為:0A 2-5000EIAESAT =0.25-(-0.30)=0.55 mm4的根本尺寸為:0A= 2-60A21AA =11-5 =6 mm5的最終尺寸為:0A= mm0A25.030.062.6 切削加工用量的選擇原那么背吃刀量、進給量和切削速度是切削加工的三要素，它們的選擇對加工有重要的影響，他們的選擇有著各自的原那么。 背吃刀量的選擇粗加工時切削深度一般由工件的加工余量和機床、夾具、刀具以及工件組成的工藝系統的剛性決定。當加工余量較小時，在保存半精加工、精加工必要余量的前提

23、下，盡量將粗加工余量一次切除，只有當加工余量較大，一次切除不了時才采用屢次走刀切除。 進給量的選擇在粗加工時，切削力是限制進給量提高的主要因素，在確定進給量時應根據工藝系統的剛性和強度來確定。確定進給量時還應該考慮機床進給機構的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。如果工藝系統的剛性和強度比擬好，可選用大一些的進給量，如果工藝系統的剛性和強度較差，應適當減小進給量。 切削速度的選擇粗加工時，切削速度主要受到刀具耐用度和機床功率的限制。切削功率由加工時的切削深度、進給量和切削速度三者決定，在確定切削速度時要考慮到機床的許用功率。如超過了機床的許用功率，那么應適當降低切削速度。2.7 工時

24、定額的計算 粗銑連桿大小頭平面1根據連桿的尺寸及精度要求，選用銑床為臥式銑床，型號為 X62W。刀具選用套齒式面銑刀，銑刀直徑=80mm，銑刀齒數=10，刀具材料選用硬質合dZ金，那么確定=48mm，=1.5mm。eapa2確定進給量，因為 X62W 功率為 7.5kw，并且是硬質合金刀具加工鋼材，可以確定銑連桿大小頭平面的每齒進給量為 =0.090.18mm/z，這里取 zfzf=0.15 mm/z。3選擇磨鈍標準及耐用度5。高速鋼面銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.2mm，刀具耐用度 T=180min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度公式5為：zmf 2-7vpue

25、yzxpmqvvkzafaTdcvvvvv計算轉速,轉速的計算公式為： 2-8dvn1000計算實際速度，實際速度的計算公式為： 2-91000dnv計算工作臺每分鐘進給量，工作臺每分鐘進給量計算公式為： 2-10nzffzmz根據 X52K 工作臺進給量表，取工作臺進給量=950mm/min。zmf三面刃銑刀銑削加工時機動時間的計算公式是： 2-11zmjflllT21 粗磨大小頭平面1根據臥軸據臺平面磨床表，選用粗磨大小頭平面的磨床型號為：M7120A6，根據普通磨具的尺寸和形狀表，選用砂輪直徑 d=250mm，寬度T=32mm。那么=。pa2根據砂輪圓周粗磨平面切削用量表，得到工件速度為

26、 v=16m/min，工作臺單行程進給量=1424mm/行程，取=20mm/行程，工作臺磨削深度進給量BfBf=0.024 mm/行程。tf3根據臥軸矩臺磨床 M7120A，取砂輪轉速 n=1500r/min。4臥軸矩臺磨削時的機動時間計算公式為6： 2-12zfvfLbhkTtBj1000 小頭孔的加工1鉆小頭孔 1)根據孔的要求以及大小，選用鉆床型號為 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭的材料選用高速鋼，鉆頭直徑 d=28mm，那么=14mm。pa2)確定進給量，根據高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量7，得到進給量f=0.45/r，再根據 Z3040 進給量表，取鉆床進給量 f=/r。3) 根

27、據切削速度表，取得切削速度 v=/s。計算轉速，根據公式2-8得到轉速 n=3.753r/s=225.18r/min 。 根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速：n=250r/min。鉆削的實際速度，鉆削的實際速度計算公式： 2-13601000dnv代入數據得到鉆削速度 v=0.366 m/s。4計算鉆削的機動時間，鉆削機動時間的計算公式： 2-14fnlllTj21式中=38.4，=14 。 l21cot21rdl2l代入數據得 =7，=2。1l2l最終得到機動時間=0.379min。jT2擴小頭孔1根據孔的要求以及大小，選用鉆床型號為 Z3040，擴孔鉆選用莫氏錐柄擴孔鉆，擴孔鉆材料選用高

28、速鋼，擴孔鉆直徑 d=mm，那么=mm。pa2本設計采用的小頭孔的進給量為 f=0.8mm/r，再根據鉆床 Z3040 進給量表，最終確定鉆削小頭孔的進給量為：f=mm/r。3根據切削速度表7，取得切削速度：v=m/s。根據公式2-8 ，代入數據得到 nr/s=180r/min。再根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速 n=200r/min。 根據公式2-13得到擴削的實際速度 vm/s。 4確定機動時間，擴小頭孔機動時間的公式為公式2-14 。其中的參數為=38.4，=14。 l21cot211rddl2l代入數據得 =2，=3。1l2l最終得到minjT3絞小頭孔1根據孔的要求以及大小，選用

29、鉆床 Z3040，鉸刀選用莫氏錐柄機用鉸刀，刀具材料選用高速鋼，鉸刀直徑 d=mm，那么=mmpa2確定進給量及速度，根據進給量及速度推薦值，得確定進給量f=0.5mm/r ，v=57m/min=0.083m/s，再根據 Z3040 進給量表，取鉆床進給量f=mm/r，取切削速度 v=m/s。計算轉速，根據公式2-8得到轉速 n=1.07r/sr/min。根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速 n=63r/min。 實際鉆削速度，根據公式2-13得到轉速 vm/s 3確定機動時間，絞削機動時間的計算公式參照公式2-14 。其中的參數=38.4，=14。 l21cot211rddl2l代入數據得

30、=2，=2。 1l2l最終得到min。jT 大頭兩側面的加工，即 99mm 的兩側面1根據連桿兩側面要求，銑削時，機床選用臥式銑床 x62w，銑刀選用圓柱平面銑刀，銑刀直徑 d=80mm，齒數 z=8，刀具材料選用硬質合金 YT15。確定=2mm，mm。eapa2確定進給量，硬質合金圓柱平面銑刀加工鋼材，查得每齒進給量 zfmm/z，這里取mm/zzfmm，刀具耐用度 T=180min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度計算公式為公式 2-zmf7 。其中的參數為=2，=38.4，=0.15，Z=8，d=80，T=180，=145，=0.44，=0.1，eapazfvcvqvxvy=

31、0.26，=0.13，=0.24，=0.37，=1.0。vpvumvk將數據代入公式中得速度 m/min。v根據公式2-8得到轉速 nr/min。根據 x62w 轉速表，取 n=600r/min。實際速度，根據公式2-13得到 vm/s。工作臺每分鐘進給量，根據公式2-10得到=720mm/min。zmf根據 x62w 工作臺進給量表，取工作臺進給量=750 mm/min。zmf2-5確定機動時間，圓柱平面銑刀銑削時的機動時間計算公式為公式2-11 。 其中參數為=54，=14，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終得到min。jT 切開連桿體和連桿蓋1根據連桿的要求，選用臥式

32、銑床，型號為 X62W，因為是切開連桿體和蓋，因此選鋸片銑刀，銑刀參數為 d=80mm，L=2mm，齒數 Z=80，刀具材料選用高速鋼。那么=3mm，=2mm。eapakw，工藝系統剛性為中性，細齒鋸片銑刀加工鋼材，得到銑削時每齒進給量mm/z，這里取 =0.02 mm/zzfzfmm，刀具耐用度 T=60min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度計算公式是公式zmf2-7 。式中的參數為=3，=2，=0.02，Z=80，=80，T=60，=24.4，=0.25，=0.2，=eapazfdvcvqvxvy0.2，=0.1，=0.3，m =0.33，vpvuvk將數據代入公式中得 m/

33、min。v計算轉速，根據公式2-8得到轉速 nr/min。根據 x62w 轉速表，取 n=75r/min。那么實際速度根據公式2-13得到 vm/s。工作臺每分鐘進給量，根據公式2-10得到=120mm/min。zmf根據 x62w 工作臺進給量表，取工作臺進給量=118 mm/min。zmf2-5確定機動時間，機動時間計算公式為公式11 。 公式中=25， =7 222paddl2a)(221pppppadadadal，=25 取 = 3。 2l2l最終得到機動時間min。 jT 連桿體和連桿蓋結合面的加工1粗銑結合面1根據連桿結合面的尺寸及精度要求，銑削時，銑床選用臥式銑床 X62W，選用

34、銑刀為圓柱平面銑刀，參數為 d=50mm，L=50mm，齒數 Z=6，刀具材料選用高速鋼，那么=,=3mm。eapakw，工藝系統剛性為中性，粗齒圓柱銑刀加工鋼材，確定每齒進給量=0.12mm/z，這里取 =mm/z。zfzf3選擇磨鈍標準及耐用度。高速鋼圓柱平面銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm，刀具耐用度 T=100min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度計算公式參見公式zmf2-7公式中=38.4，=3，=0.15，Z=6，d=50，T=100，=18，=0.45，eapazfvcvq=0.1, =0.4，=0.1，=0.3，m =0.33，=1.0。vxvyvp

35、vuvk將數據代入公式中得到 m/min。v根據公式2-8得到轉速 n r/min。根據 x62w 轉速表，取 n=95r/min。計算實際速度，根據公式2-9計算得到速度 m/s。v工作臺每分鐘進給量根據公式2-10得到mm/min。zmf根據 x62w 工作臺進給量表，取工作臺進給量=95 mm/min。zmf5)確定機動時間，機動時間計算公式見公式2-11 。 公式中其中 =99, =22,=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終得到min。jT2精銑結合面1根據連桿要求，選用臥式銑床 x62w，銑刀選用圓柱平面銑刀，銑刀參數為 d=50mm，L=50mm，齒數 z=8，刀

36、具材料選用高速鋼。那么=mm,=1mm。eapakw，工藝系統剛性為中性，粗齒圓柱銑刀加工鋼材，確定每齒進給量 zf=0.06mm/z，此次設計取 =0.08 mm/zzf3選擇磨鈍標準及耐用度。高速鋼圓柱平面銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm，刀具耐用度 T=100min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度計算公式見公式2-zmf7 。公式中=38.4，=1，=0.08，Z=8，=50，=100，=28.5，=0.45，=0.1，eapazfdTvcvqvx=0.2，=0.1，=0.3，=0.33，=1.0。vyvpvumvk將數據代入公式中得 m/min。v根據公式2

37、-8得到轉速 nr/min。根據 x62w 轉速表，取=118r/min。n那么實際速度根據公式2-9得到 vm/s。工作臺每分鐘進給量根據公式2-10計算得到mm/min。zmf根據 x62w 工作臺進給量表，取工作臺進給量=75 mm/min。zmf5確定機動時間，機動時間計算公式為公式2-11 。 公式中的參數=99，=22，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終得到min。 jT3精磨結合面1根據臥軸矩臺平面磨床表，選用磨床型號為：M7120A，根據普通磨具的尺寸和形狀表，選用砂輪直徑d=250mm，寬度T=32mm，那么=mm。pa2根據砂輪圓周粗磨平面切削用量表，得

38、到工件速度為v=16m/min，工作臺單行程進給量8=816mm/行程，取=12mm/行程，工作臺磨削深度進給量BfBf=0.018 mm/行程。tf3根據臥軸矩臺平面磨床 M7120A，取砂輪轉速n=1500r/min。4確定機動時間，機動時間計算公式為公式2-12 。公式中的參數L= +20， 1l=99，b=38.4，h=0.3，k=1，v=16，=12，=0.018，Z=1，k=1。1lBftf代入數據得到到min。jT 軸瓦鎖口槽的加工，即 5mm8mm 槽的加工1根據連桿槽要求，銑床選用臥式銑床 X62W，銑刀選用直齒三面刃銑刀，銑刀直徑d=50mm，齒數Z=14，刀具材料選用高速

39、鋼，那么=2mm，=5mm。eapakw，工藝系統剛性為中性，直齒三面刃銑刀加工鋼材，查得每齒進給量mm/z，這里取 =0.1 mm/z。zfzfmm，刀具耐用度T=100min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度計算公式與公式zmf2-7相同。公式中=2，=5，=0.1，Z=14，d=50，T=100，=43，=0.25，=0.1，=0.2eapazfvcvqvxvy，=0.1，=0.3，=0.2，=1.0。vpvumvk將數據代入公式中得到 m/min。v計算轉速，根據公式2-8得到nr/min。根據 x62w 轉速表，取n=235r/min。計算實際速度，根據公式2-9得到實際

40、速度vm/s。計算工作臺每分鐘進給量，根據公式2-10得到進給量=329mm/min。zmf根據 x62w 工作臺進給量表，取工作臺進給量=375 mm/min。zmf5確定機動時間，機動時間計算公式如公式2-11 。 其中=3，=11，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最后計算得到機動時間min。 jT 粗銑螺栓座面1粗銑螺栓座面1根據螺栓座面要求，銑床選用臥式銑床 X62W，由于螺栓座面比擬小，銑刀選用莫氏錐柄立銑刀，直徑d=16mm，齒數z=3，刀具材料選用硬質合金。確定=6mm，=mm。eapa2確定進給量，硬質合金立銑刀加工鋼材，查得每齒進給量=0.05mm/z，這里

41、取 =0.08 mm/zzfzf3選擇磨鈍標準及耐用度。硬質合金立銑刀粗加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm，刀具耐用度T=60min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度計算公式如公式2-zmf7所示。公式中的參數=6，=1.6，=0.08，Z=3，d=16，T=50，=145，=0.44，=0.1，=0.eapazfvcvqvxvy26，=0.13，=0.24，=0.37，=1.0。vpvumvk將數據代入公式中得到速度 m/min。v轉速根據公式2-8計算，計算得r/min。n根據 X62W 轉速表，取 n=1500r/min。那么實際速度根據公式2-9計算得到 m/min。

42、v工作臺每分鐘進給量，根據公式2-10得到進給量=360mm/min。zmf根據 x62w 工作臺進給量表，取工作臺進給量=375 mm/min。zmf5確定機動時間，銑削機動時間計算公式見公式2-11 。 公式中參數=38.4，=9，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最后計算得到min。 jT2精銑螺栓座面1根據螺栓座面要求，銑床選用臥式銑床 x62w，由于螺栓座面比擬小，銑刀選用模式錐柄立銑刀，d=16mm，齒數 Z=6，刀具材料選用硬質合金。確定=6mm，=mm。eapa2確定進給量，硬質合金立銑刀加工鋼材，查得每齒進給量 zf=0.05mm/z，這里取 =mm/zzf3

43、選擇磨鈍標準及耐用度。硬質合金立銑刀粗加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，刀具耐用度 T=60min。4確定切削速度及工作臺每分鐘進給量，銑削速度計算公式參見公式zmf2-7公式中參數=6，=0.4，=0.05，Z=6，d=16，T=50，=145，=0.44，=0.1，=0.2eapazfvcvqvxvy6，=0.13，=0.24，=0.37，=1.0。vpvumvk將數據代入公式中得 =128.67m/min。v轉速根據公式2-8計算得到，那么 n=2561.1r/min。根據 x62w 轉速表，取 n=1500r/min。實際速度，根據公式2-9得到 =75.36m/min。v工作臺每

44、分鐘進給量由公式2-10得到，=450mm/min。zmf根據 x62w 工作臺進給量表，取工作臺進給量=475 mm/min。zmf5確定機動時間，銑削機動時間計算公式參見公式2-11 。 公式中的參數=38.4，=9，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終計算得到=0.106min。jT 連桿體螺栓孔加工1鉆連桿體螺栓孔1根據孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，材料為高速鋼，鉆頭直徑 d=10mm，那么=5mm。pa2確定進給量，本次設計的進給量 f=0.220.280.9=0.198/r ，根據z3040 進給量表，取鉆床進給量 f=/r。3根

45、據切削速度表取得本次設計切削速度 v=/s。計算轉速，公式為公式2-8 ，計算得到轉速=630.57r/min。n根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速=630r/min。n那么鉆削的實際速度根據公式2-9計算，那么 v=0.3297m/s。4確定機動時間，鉆削機動時間的計算公式參見公式2-14 。公式中參數 =50 ，=2，=14，取=2。l21cot21rdl2l2l代入數據得=0.343min。jT2擴mm孔121根據孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，擴孔鉆選用莫氏錐柄擴孔鉆，材料為高速鋼，擴孔鉆直徑=12mm，那么=1mm。dpa2確定進給量，根據擴孔時的進給量表，確定擴孔時的進給

46、量=0.5/r，f再根據鉆床 Z3040 進給量表，取鉆床進給量=/r。f3根據擴孔與鉆孔時速度關系，得擴孔時切削速度： =1/31/2v=0.11/s，這里取 =/s。鉆vv計算轉速，由公式2-8計算得到轉速=238.85r/min。n根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速=250r/min。 n那么實際擴孔速度根據公式2-13計算得到，那么 vm/s。4確定擴孔機動時間，擴孔時機動時間計算公式見公式2-14公式中的參數 =50，=2，=14，取=2。l21cot211rddl2l2l代入數據得到min。jT3擴mm，深 18mm孔131根據孔的要求以及大小，機床選用鉆床 Z3040，擴孔鉆選

47、用莫氏錐柄擴孔鉆，材料選用高速鋼，擴孔鉆直徑=13mm 那么=。dpa2確定進給量，本次設計的進給量=0.5mm/r，根據鉆床 Z3040 進給量表，f取鉆床進給量=mm/r。f3根據擴孔與鉆孔時速度關系，得擴孔時切削速度： =1/31/2v=0.11m/s，取 =m/s。鉆vv轉速，轉速由公式2-8計算得到，那么=220r/min。n根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速=250r/min。 n那么擴孔的實際速度由公式2-13計算，那么 vm/s。 4確定擴孔機動時間，擴孔時機動時間計算公式見公式2-14 。公式中參數 =18，=2，=14，取=2。 l21cot211rddl2l2l代入數據

48、得min。jT4絞mm 孔121根據孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，鉸刀選用莫氏錐柄擴機用鉸刀，材料為高速鋼，鉸刀直徑 d=12mm。2確定進給量，本次設計鉸孔的進給量=0.3mm/r ， =57m/min，根據fv鉆床 Z3040 進給量表，取鉆床進給量=mm/r，取切削速度 =6 m/min。fv計算轉速，轉速由公式2-8計算，那么=159.236/min。n3根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速：=160r/min。n鉆削的實際速度，實際速度由公式2-13計算，那么 m/s。v4確定絞削機動時間，絞削機動時間計算公式參見公式2-14公式中參數 =27，=2，=24，取=2。 l2

49、1cot211rddl2l2l代入數據得min。jT 粗鏜大頭孔1根據大頭孔的尺寸及精度要求，選用鏜床型號為 TK6511/1 數控臥式鏜床4，鏜刀選用錐柄 90 鏜刀，直徑=64mm，鏜刀桿直徑 D=50mm，刀具材料d為高速鋼，那么=1mm。pa2根據鏜床，確定鏜削速度 及進給量分別為：vf=2040m/min，mm/r 取速度和進給量分別為 =30m/min，mm/r。vfvf計算轉速，由公式2-8得到轉速r/min。n根據鏜床 TK6511/1 選用本設計用的轉速 n=150 r/min。實際速度，根據公式2-9得到， m/min。v3確定機動時間，鏜削機動時間計算公式參見公式2-14

50、 。公式中 =38.4， =24，=35，取=3，=4。l1l2l2l2l最終計算得到min。jT 精磨大小頭兩平面1根據臥軸據臺平面磨床表，選用磨床型號為：MG7132，根據普通磨具的尺寸和形狀表，選用砂輪直徑 d=250mm，寬度 T=32mm，那么=0.2mm。pa2根據砂輪圓周粗磨平面切削用量表，得到工件速度為 v=12m/min，工作臺單行程進給量=816mm/行程，取=12mm/行程，工作臺磨削深度進給量BfBf=0.023 mm/行程。tf3根據磨床 MG7132，取砂輪轉速 n=3000r/min。4確定磨削機動時間，磨削機動時間計算公式參見公式2-12 。公式中的參數 201

51、 lL， =99，=48，=0.2，=1， =12，=12，=0.018，=1，=1。1lbhkvBftfzk代入數據得到min。jT 半精鏜大頭孔1根據大頭孔的尺寸及精度要求，選用銑床型號為 TK6511/1 數控臥式銑床，鏜刀選用錐柄鏜刀，直徑 d=65mm，鏜刀桿直徑 D=50mm，刀具材料為高090速鋼。那么=0.5mm。pa2本次設計選用鏜削速度 v 及進給量 f 分別為：=3040m/min，mm/r，分別取速度和進給量為 =40m/min，mm/r。vfvf計算轉速，由公式2-8得到轉速r/min。n根據鏜床 TK6511/1 選用本設計用的轉速=200 r/min。n實際速度，

52、根據公式2-9得到， m/min。v3確定機動時間，鏜削機動時間計算公式參見公式2-14 。公式中 =38， =24，=35，取 =3，=4。l1l2l1l2l最終代入數據得到min。jT 精鏜小頭孔1根據大頭孔的尺寸及精度要求，選用銑床型號為 TK6511/1 數控臥式銑床，鏜刀選用錐柄 90 鏜刀，直徑 d=30mm，刀具材料為高速鋼，那么mm。pa2鏜小頭孔的鏜削速度 v 及進給量 f 分別為： =2035m/min，mm/r。vf分別取速度和進給量為 =20m/min，mm/r。vf計算轉速，由公式2-8得到轉速r/min。n根據鏜床 TK6511/1 選用本設計用的轉速=220 r/

53、min。n實際速度，根據公式2-9得到， m/min。v3確定機動時間，鏜削機動時間計算公式參見公式2-14 。公式中參數 =38， =24，=35，取 =3，=4。l1l2l1l2l最終計算得到min。jT 精鏜大頭孔1根據大頭孔的尺寸及精度要求，選用銑床型號為 TK6511/1 數控臥式銑床，鏜刀選用錐柄鏜刀，直徑 dmm，鏜刀桿直徑 D=50mm，刀具材料為高速090鋼。那么=0.2mm。pa2精鏜大頭孔的鏜削速度 v 及進給量 f 分別為：=2035m/min，mm/r。vf分別取速度和進給量為 =20m/min，mm/r。vf計算轉速，由公式2-8得到轉速r/min。n根據鏜床 TK

54、6511/1 選用本設計用的轉速=100 r/min。n實際速度，根據公式2-9得到， m/min。v3確定機動時間，鏜削機動時間計算公式參見公式2-14 。其公式中參數 =38， =24，=35，取 =3，=4。l1l2l1l2l最終計算得到min。jT鉆小頭油孔1鉆mm 孔41根據孔的要求以及大小，選用鉆床型號為 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，材料選用高速鋼，鉆頭直徑 d=4mm，那么=2mm。pa2確定進給量，根據鉆削進給量表，確定鉆削時進給量=0.08/r，再根據f鉆床 Z3040 進給量表，取鉆床進給量=/r。f3根據鉆削速度表，取得切削速度 =/s。v計算轉速，有由公式2-8

55、計算得到轉速=1576.43r/min。n根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速 n=1250r/min。 計算鉆削的實際速度，由公式2-13得到實際速度 vm/s。 4確定機動時間，鉆削機動時間的計算公式參見公式2-14 。公式中參數 =12，=14。l21cot21rdl2l代入數據得 =2，=2。 1l2l最終得到min。jT2鉆mm81根據孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，材料選用高速鋼，鉆頭直徑 d=8mm，那么=4mm。pa2確定進給量，本次設計選用的進給量=0.18/r ，根據 Z3040 進給量表，f取鉆床進給量：=mm/r。f3本次設計的切削速度：

56、 =/s。v計算轉速，有由公式2-8計算得到轉速= 788r/min。n根據 Z3040 轉速表，取鉆床轉速=800r/min。 n計算鉆削的實際速度，由公式2-13得到實際速度 v=0.335m/s。 4確定機動時間，鉆削機動時間的計算5公式如下： (2-15)fnllTj1公式中參數 =7，。l21cot21rdl最終代入數據得到min。jT 珩磨大頭孔 根據大頭孔要求，珩磨時選用臥式珩磨機，型號為 2M2120，其磨條長度計算公式為：L=4/51 2-16l式中 =38mm，取 L=30mm。l選用珩磨速度6為 v=28m/min；其轉速為=625r/min。進給量可選范圍為n=523m

57、/min，取=20m/min。ff確定機動時間，珩磨大頭孔機動時間的計算公式6： 2-17vnlTj10002其中的參數為，=1525， =28，=625。12lblLbvn最終可得min。jT2.8 銑連桿體結合面的夾具設計夾具可以提高生產率，降低生產本錢，保證加工質量，擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證平安生產9，因此有必要設計夾具，而且汽車連桿的年產量非常大，有必要設計一套加工汽車連桿的裝用夾具。此次設計的是銑連桿體剖分面的專用夾具。工件在定位過程中，由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的外表存在定位誤差，這些都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而

58、使工序尺寸產生加工誤差，為定位誤差。其數值大小等于工dw件基準沿工序尺寸方向上發生的最大偏移量。它由定位基準與工件基準不重合誤差和定位副制造不準引起工序基準的位移誤差兩局部組成。其大小是兩局bcwy部的和，即： =+ (2-18)dwwybc使用夾具安裝工件時，應盡量減少定位誤差，定位誤差應該不超過工件公差的1/51/3。本工序主要是銑連桿體和連桿蓋切開后的剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求：公差為 1.6mm。 由于銑連桿體結合面之前，連桿的大小頭兩平面已經經過粗銑和粗磨等工序，小頭孔已經經過鉆、擴、絞的工序加工，及連桿兩側面已經過銑削加工，這樣，各個面的精度都比擬的高，按照基準重合

59、原那么，選用小頭孔、端面以及一個側面定位。選用小頭孔定位限制了兩個自由度，一個端面定位限制三個自由度，一個側面限制一個自由度，這樣就限制了連桿的六個自由度，符合六點定位原那么?；鶞什恢睾险`差，由于本工序中定位基準與工序基準都是小頭孔中心線和端面，因此基準不重合誤差為 0。定位副制造不準確誤差：mm，其配合一般按 g6 或者 f7 選取10，這里選 gmm，查得 g6 的根本偏差11mm， ITmm，所以下偏差為：ei=esIT6=0.0070.011=mm那么圓柱銷的尺寸為mm。007. 0018. 08 .29對于中心距的要求，以的中心為定位基準，基準重合，無基準不重033. 008 .29

60、合誤差，但由于定位銷與定位面之間存在間隙造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為：mindDD式中為銑剖分面的定位誤差，mm，為定位銷的直徑公差，值為DDd0.011mm，為孔和銷的最小保證間隙，取為 0。min得 ：mm。D因為mmmm，所以定位方案滿足加工精度要求，此定位方案合理。16. 0312.12 夾緊方案確實定夾緊裝置要求能夠給保持工件定位時的正確位置，并且提供的夾緊力要求大小適宜，因此根據連桿的特點選用螺旋夾緊機構，螺旋夾緊機構結構簡單11，操作方便。2.13 夾緊力的計算 查閱相關資料4得到：用扳手的六角螺母的夾緊力為：d=10mm，L=120mm，作用力 F=15N, 夾緊力為