1、青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程 II 標段安裝工程中低壓管道安裝施工江蘇華能建設工程集團有限公司目錄1. 工程概況12. 編制說明及依據13. 施工準備14. 管道安裝25. 管道壓力試驗和清洗36. 安全措施47. 質量要求及檢驗方法58. 主要機具計劃79. 勞動力計劃1. 工程概況本方案適用于我公司承建的青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程 II 標段安裝工程， 1# 、2# 、3# 機組中低壓管道安裝，管道材質以碳鋼、 不銹鋼為主。2. 編制說明及依據工藝管道安裝質量好壞直接影響到系統是否能正常運轉，為確保工程順 利、有序、安全的進行，保證工期，保證質量，制定本方案作為施工指 導

2、。編制依據如下：2.1 中機國能電力工程有限公司設計圖紙及設備制造廠隨機圖紙2.2 電力建設施工及驗收技術規范的相關條款2.3 規范 DL5031-94 、DL5007-92 、 DL5011-922.4 國家建筑安裝工程質量評定標準2.5 公司有關施工技術標準3. 施工準備3.1 施工員及作業人員熟悉圖紙，做好和設計院的交底及班組交底工作。3.2 熟悉安裝工序及各分項工程及單位工程的質量要求。3.3 材料（管子、管件、閥門及管道附件）進場的檢驗。3.3.1 材料進場時，必須會同監理、業主、施工方三方人員對材料進行檢 查，具有制造廠的合格證明書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準。3.3.2

3、 首先檢查是否有材料制造廠的質量證明書，然后厚度、外觀，對有 關疑問應進行復查。3.3.3 在材料使用前應按設計要求核對規格、 材質及技術參數與設計圖紙仔 細對照，如有疑問應及時通知監理。3.3.4 合金鋼材料在使用前應逐件進行光譜復查硬度，并做出材質標記。3.3.5 必須選平整、面積較大、有起吊設施且運輸方便的場地作為預制場地。3.3.6 由于材料復雜多樣， 材料部門要做好材料管理工作， 按質量管理要求， 分類分別堆放，并做好標記，以免用錯。4. 管道安裝4.1 管道安裝前應具備下列條件4.1.1 與管道有關的土建工程已完，經檢查合格。4.1.2 與管道連接的設備找正合格，地腳螺栓已擰緊，二

4、次灌漿層已完， 養護期已到，具備有關的技術證件且內部已清理干凈，無雜物。4.2 對接焊縫必須打磨坡口，坡口形式按電力建設施工及驗收技術規范 （焊接篇）的規定執行。4.3 對管內清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，管道內口必須清理 干凈，如潤滑油管道，蒸汽管等，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊，且必須 打磨坡口。4.4 不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 500ppm的非金屬墊片隔離4.5 大直徑焊接鋼管如循環水管在安裝時要注意在各管段對口時其縱向焊 縫應相互錯開不少于 100mm ，并易處于易檢部位。4.6 潤滑油管道需要拆下酸洗， 在安裝時要注意不得強力對口， 考慮拆卸是 否方

5、便。管道拆下前應做好各管段的標記，以便重新組對酸洗完畢的各管 段關口要包扎好，在重新組裝前不得打開，以免被污染。4.7 合金鋼管道安裝時要注意不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支 撐物，且在安裝完畢后應做光譜復查，材質不得差錯。4.8 管道水平段的坡度方向與坡度要符合設計要求，當設計無具體要求時， 應以便于疏、放水和排放空氣為原則。4.9 裝設流量孔板時， 對于配管的技術要求要參考自控專業的設計要求， 符 合 SDJ279 規范的要求。4.10 對已安裝完的管道支架， 應及時同步， 如同步不上應采取臨時指甲進 行臨時固定。4.11 管道的安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。4.12 管道的焊接

6、詳見管道焊接施工方案。4.13 支吊架的安裝4.11.1 管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的 熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。4.11.2 在數條平行的管道敷設中，其托架可以共用。但吊架的吊桿不得吊 裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。4.11.3 管道安裝使用臨時支吊架時要有明顯標記，不得與正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后要拆除。4.11.4 支吊架的安裝工作應與管道安裝同步進行，且安裝完畢后應按設計 要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。5. 管道的壓力試驗和清洗。5.1 管道系統進行嚴密性試驗應做好以下幾點工作：5.1.1 管道系

7、統安裝完畢并符合設計要求5.1.2 支吊架安裝工作進行完畢， 經核算需要增加的臨時支吊架及加固以安 裝完畢。5.1.3 結束焊接和熱處理工作，并經檢驗合格。5.1.5 制定試壓、清洗方案、安全和組織措施并經審查合格。6. 安全措施6.1 電焊機要集中設置， 并逐臺編號，外殼應可靠接地， 不得多臺串聯接地。6.2 手持電動工具在通電前要做好保護接地，其電源插座、插頭應無損傷， 無裂紋且絕緣良好。6.3 在交叉作業時各施工人員要注意互相保護， 避免墜物傷人。 在上層的作 業人員在施電、火焊時要看看下面是否有人，避免燙傷。6.4 在行車吊裝重物時， 行車駕駛人員及施工人員都必須注意， 不要站在重 物

8、下面，重物必須升到安全高度才可以橫向移動，避免撞到人或設備。6.5 在酸洗管道時作業人員必須戴好橡膠手套、 防護眼鏡及防護口罩， 皮膚 不得裸露在外，避免酸洗液濺到皮膚上灼傷。6.6 用行車吊管組對時要由專人指揮，不得多人指揮。6.7 施工現場定期清理，保證施工現場秩序，做到文明施工6.8現場焊口拍片工作要和工作時間錯開，特殊情況無法錯開時應通知作業人員暫避，并設警戒線，專人監護。7. 質量要求及檢驗方法7.1貫徹執行國家和上級有關質量方針、 政策、法令和規定，按照有關規程、 規范、標準進行施工，保證質量。7.2各分項工程交工驗收合格率 100%，整體優良率90% （其中主要分 項工程優良率達

9、100% ）。7.3焊口無損檢驗一次合格率達90%。7.4爭取各管道系統壓力試驗一次合格。7.5管道質量檢驗由項目部的施工員、質檢員按照電力建設施工及驗收規范（管道篇）和（焊接篇）要求檢驗。7.6隱蔽工程及主要質量控制點的質量檢查一定要嚴格。質量控制點見附表2。7.7各項工序檢驗內容及檢驗方法表如下：（性質分主要、一般兩項，凡表中未注明的均為一般工序）工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法合格優良坐管道標咼偏差標室外：架空< ± 15mm< ± 10mm用水平儀，直尺及地溝< ± 15mm< ± 7mm檢測標室內：架空< 

10、7; 10mm< ± 7mm高地溝< ± 15mm< ± 10mm檢管道坡向、坡度符合設計要求查水平管彎曲度DN1001/1000mm0.5/1000mm用水平儀，水平且 w 20mm且w 15mm尺檢測DN>1001.5/1000mm1/1000mm且 w 20mm且w 15mm1/1000mm1/1000mm用水平儀，直尺立管垂直度且 w 20mm且w 20mm檢測交叉管間距偏差+10mm+3mm直尺檢查管對口平直度用直尺在距接道DN<1001mm<1mm口中心對DN > 1002mm<2mm200mm處測口量及

11、焊縫與彎管彎曲點的間距管子外徑，且 >100mm用直尺檢查焊焊縫與開孔的間距>50mm用直尺檢查縫直管段兩個焊縫的間距管子外徑，且 >100mm用直尺檢查檢焊縫與支吊架邊緣的間距>50mm用直尺檢查查焊縫檢查主要符合電建規（焊接篇）要求X光射線檢驗管法蘭端面傾斜度w 2mmw 1mm角尺、直尺測量道符合設計要求，不得使用雙層墊片，墊法蘭墊片外觀檢杳法片內徑大于管內徑23mm、人螺栓、螺母材質、規格要符合設計要求，方向一致，外觀檢杳連接緊力均勻，并應露出23扣閥 門 安 裝安裝位置與方向方向正確、位置符合設計要求用直尺檢查閥門連接連接應牢固，墊片正確、緊密，并應與管道中心

12、線垂直外觀檢杳操作機構操作機構應靈活、準確，傳動桿與閥桿軸線夾角不得30 0外觀檢杳補預拉伸（壓縮）值偏差+5mm+3mm償器平直度< 3mm/m 且w 10mm/ 全長安裝記錄表面質量無裂紋、分層、過燒等缺陷，管子表面不得有劃痕、凹坑等局部缺陷外觀檢杳管壁減薄率主要w 15%w 10%測厚儀測量弓橢圓率w 8%w 5%卡尺測量管角度偏差± 5mm/m± 3mm/m波高（H）檢W108133w 4mmw 5mmw 2mmw 3mm查159219w 6mmw 6mmw 4mmw 4mm卡尺、直尺測量273325w 7mmw 5mm377426及以上w 8mmw 6mm波距（t）4H>4H直尺測量疏放 水 管 道 安 裝接管座工作壓力2.5Mpa的管道上裝疏放水管時，應按設計安裝接管座外觀檢杳管道安裝管道布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，管道有良好的熱補償措施外觀及水平尺測量閥門安裝安裝牢固，位置便于操作和檢修支吊架間距符合電建規管道篇第111條規定外觀檢杳根部工藝美觀、焊接牢固外觀檢杳8.主要機具計劃 （不包括小型零星工具）直流焊機AX-3205臺氬弧焊機NSAX-4003臺交流焊機BX-4003臺車床C6301臺鉆床Z321臺電動液壓彎管機W