1、右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞開挖支護施工措施1、 概述1.1 工程概況右水邊1#施工支洞起點位于右岸廠外頂層排水洞，起點路面高程為876.05m，終點位于右岸水墊塘高程908m邊坡。右水邊1#施工支洞軸線長度263.95m，最大縱坡12.96%。右水邊1#施工支洞為城門洞型斷面，凈斷面尺寸為4.5m×5.2m（寬×高），洞段開挖及支護類型為類（長176.95m）、類（長17m）、類（長67.5m）。洞室特征參數(shù)、控制點坐標、支護參數(shù)詳見“右水邊1#施工支洞平面布置圖（139E73-YSB01-0103）”設(shè)計藍圖。根據(jù)“關(guān)于對大壩右岸高程945

2、m灌漿平洞右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞布置進行調(diào)整的通知（長烏設(shè)樞（基-滲）通字2015第07號）”設(shè)計通知，大壩右岸高程945m灌漿平洞右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞進行了調(diào)整，兼作水墊塘施工支洞使用。具體如下：右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞出口與水墊塘邊坡高程925m馬道相接。排水支洞線路長度為155.68m。右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞凈斷面為4.5m×5.2m（寬×高）。其中樁號Y0+000.00Y0+009.00段已施工完成。平洞開挖過程中如遇體積小于10方的隨機塊體，塊體埋深小于1.5m時，采用C251.5m×1.5

3、m，L=3m的砂漿錨桿進行支護；塊體埋深為1.5m3m時，采用C251m×1m，L=4.5m的砂漿錨桿進行支護；對于體積大于10方或埋深大于3m的塊體，報監(jiān)理工程師研究處理措施。具體右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞洞室特征參數(shù)、控制點坐標、開挖支護典型斷面圖詳見（長烏設(shè)樞（基-滲）通字2015第07號）”設(shè)計通知。右水邊1#去施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右岸高程945m灌漿平洞右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞特性表1-1。表1-1 支洞特性表名稱斷面尺寸（寬×高）（m）長度（m）最大縱坡右水邊1#施工支洞4.5×5.2263.9512.96右岸高

4、程945m灌漿平洞右1#排水支洞4.5×5.2155.6713.601.2 主要工程量右水邊1#施工支洞主要設(shè)計工程量見表1-2，右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞主要設(shè)計工程量見表1-,3。表1-2 右水邊1#施工支洞主要工程量表項目名稱單位工程量備注洞挖m36257混凝土C20,厚度5cmm3121系統(tǒng)掛網(wǎng)C20,厚度1015cm171系統(tǒng)錨桿C22mm,L=3m根1082系統(tǒng)177隨機22排水洞內(nèi)隨機C25mm,L=3m142鎖腳錨桿36隨機鎖腳錨桿C25mm,L=4.5m103鎖口C28mm,L=6m35鎖口排水孔（A42mm, L=2m）m378系統(tǒng)209隨機掛網(wǎng)鋼筋（

5、A6.5mm）kg3319系統(tǒng)路面混凝土（C35）m3208鋼筋拱肋（3×C32mm）kg9771系統(tǒng)2443隨機縱向連接筋（C25mm,100cm)kg1959系統(tǒng)490隨機注：隨機支護工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為準。表1-3 右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞主要工程量表項目名稱單位工程量備注平洞開挖m34183混凝土襯砌m3495C25W8，二級配鋼筋制安t17圍巖固結(jié)混凝土鉆孔m16圍巖固結(jié)基巖鉆孔m216圍巖固結(jié)灌漿m216回填灌漿176塑料止水帶m40652型，寬30cm,厚6mm掛網(wǎng)鋼筋（A6.5mm）t1.51系統(tǒng)噴混凝土C20m3139砂漿錨桿，C25mm,L=3m

6、根373砂漿錨桿，C25mm,L=4.5m根36砂漿錨桿，C28mm,L=6m根35排水孔，56mm,L=2mm62鋼拱架t3.62I16，榀距1m縱向連接筋t0.27C20鋼筋,環(huán)向間距1m注：隨機支護工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為準。2、 2、編制依據(jù)（1）金沙江烏東德水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招、投標文件（合同編號WDD/0266）；（2）右水邊1#施工支洞平面布置圖（139E73-YSB01-0102）； （3）關(guān)于對大壩右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞布置進行調(diào)整的通知（長烏設(shè)樞（基-滲）通字2015第07號）；（4）引用的主要標準和規(guī)程、規(guī)范（但不限于）：水工建筑物地下開

7、挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5099）；水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL-94）；水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5135）；水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程（DL/T 5109）；錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（DL/T 5181）；水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范（GB50086）；爆破安全規(guī)程（GB6722）。3、施工布置3.1 施工通道右水邊1#施工支洞材料運輸路線：右岸6-2隧道右廠1-2施工支洞右廠壩施工支洞廠外頂層排水洞右水邊1# 施工支洞。 右水邊1#施工支洞路面澆筑砼運輸路線：EL880.0m拌合系統(tǒng)上游雙索道橋右岸6-2隧道右廠1-2施工支洞右廠壩施工支洞廠外頂層排水

8、洞右水邊1# 施工支洞路面施工部位。右水邊1#施工支洞出渣運輸路線：右水邊1#施工支洞出渣部位廠外頂層排水洞右廠壩施工支洞右廠1-2施工支洞右岸6-2隧道上游雙索道橋左岸低線路5-1隧洞監(jiān)理指定的渣場。右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞材料運輸路線：右岸10-2隧道右岸高程945m灌漿平洞右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞。 右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞路面澆筑砼運輸路線：EL880.0m拌合系統(tǒng)上游雙索道橋右岸10-2隧道右岸高程945m灌漿平洞右1# 排水支洞路面施工部位。右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞出渣運輸路線：右水邊1#施工支洞出渣部位右岸高程945m灌漿平

9、洞右岸10-2隧道上游雙索道橋左岸低線路5-1隧洞監(jiān)理指定的渣場。3.2 風、水、電布置（1）右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞現(xiàn)場施工用風主要是開挖鉆爆用風及支護用風，其中右水邊1#施工支洞施工用風利用右岸水電六局已有的供風線路接DN50管道至支洞作業(yè)面，DN50供風管道長約為270m；右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞施工用風主要是開挖鉆爆用風及支護用風，可利用右岸壩頂平臺系統(tǒng)供風接DN50管道走高程945灌漿平洞至支洞作業(yè)面,DN50供風管道長約為160m。（2）右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞現(xiàn)場施工用電主要是空壓機、攪拌機及照明用

10、電，其中右水邊1#施工支洞施工用電可利用右岸水電六局已有的供電線路接三相185鋁線至支洞作業(yè)面，三相185鋁線長約為270m；右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞施工用電主要是空壓機、攪拌機及照明用電，可利用右岸壩頂平臺系統(tǒng)變壓器接三相185鋁線至支洞作業(yè)面,三相185鋁線長約為160m。（3）右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞現(xiàn)場施工用水主要是空壓機及支護用水，其中右水邊1#施工支洞施工用水可利用右岸水電六局已有的供水管道在廠外頂層排水洞內(nèi)通過安裝一臺11KW加壓水泵接DN50水管至施工部位，DN50供水管長約為270m；右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞施工用

11、水主要是空壓機及支護用水，可利用右岸壩頂平臺系統(tǒng)供水接DN50管道走高程945灌漿平洞至支洞作業(yè)面,DN50供水管道長約為160m。具體右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞風、水、電及道路布置可詳見附圖DB-技-2015-051-1/52/5。3.3 施工排水右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞施工排水主要為施工廢水和圍巖滲水、涌水。廢水就近排入支洞洞內(nèi)臨時集水井，沉淀后通過污水泵抽排至地下電站總排水系統(tǒng)；若出現(xiàn)滲水、涌水，根據(jù)現(xiàn)場情況開挖臨時集水井，通過污水泵將污水抽排至附近集水井或沉淀后排入地下電站總排水系統(tǒng)。3.4 施工通風右水邊1#施工支洞及

12、右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞施工通風可分別在其開洞口處布置一臺SFDZ-I-NO.6.5軸流風機，接600mm風筒通過支洞頂拱引至洞內(nèi)開挖面附近進行壓入式通風，風筒出口距離掌子面不小于30m。風筒折彎進支洞時，折彎段采用硬質(zhì)風管，其余段采用柔性風管，風筒沿隧洞頂拱采用打插筋、鐵絲掛設(shè)固定。單臺SFDZ-I-NO.6.5型風機高效風量為650m3/min，滿足洞室通風需要。3.5 棄渣場根據(jù)招投標文件，開挖棄渣料運至鲹魚河棄渣場。由于鲹魚河棄渣場尚未啟動，棄渣擬棄在陰地溝渣場或者監(jiān)理工程師指定位置。4、開挖施工右水邊1施工支洞從右岸廠外頂層排水洞內(nèi)開洞口，全斷面掘進至水墊塘高程9259

13、07.5m邊坡出洞, 考慮右岸水墊塘高程907.5m邊坡開挖先于右水邊1施工支洞出洞，建議出洞口5m范圍洞身段不再采用全斷面開挖，先挖導(dǎo)洞（2.0m×2.0m），導(dǎo)洞貫通后，完成出口鎖口錨桿系統(tǒng)支護后，再從洞口向內(nèi)進行擴挖。右岸高程945m灌漿平洞右1排水支洞從右岸高程945m灌漿平洞內(nèi)開洞口，全斷面掘進至水墊塘高程945925m邊坡出洞, 支洞開挖至設(shè)計終點后，要求沿軸線走向并按照凈斷面為4.5m×5.2m（寬×高）繼續(xù)開挖2m至樁號0+157.67。4.1 開挖工藝流程洞挖施工采取全斷面爆破開挖，中部直孔掏槽，周邊光爆成型。施工工藝流程見圖4-1，開挖支護方法

14、示意見附圖DB-技-2015-051-3/5。測 量布 孔鉆 孔驗 孔裝藥連線起 爆通風散煙排險、支護出 渣安全處理進入下一循環(huán)圖4-1 洞挖爆破工藝流程框圖全程通風4.2 爆破開挖施工方法4.2.1 測量放樣 （1）導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行，施工測量采用紅外光電測距儀配水準儀進行。 （2）測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進行設(shè)計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行交底；斷面測量滯后開挖面1015m，按3m間距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。（3）放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（

15、每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計要求在掌子面放出周邊輪廓炮孔孔位。4.2.2 鉆孔爆破施工 施工支洞周邊輪廓采用光面爆破，中部采用中空直眼孔掏槽，全斷面爆破，在自制鉆爆作業(yè)平臺上，利用YT-28氣腿鉆造孔，普通鉆孔和掏槽孔中部中空孔孔徑都為42mm。洞內(nèi)裝藥作業(yè)主要在可移動的鉆爆作業(yè)平臺上進行，爆破孔使用32乳化藥卷，周邊光爆孔使用25光爆藥卷，非電毫秒雷管分段微差起爆。在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計要求提前將炮孔堵塞物加工成型，準備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。初擬鉆爆設(shè)計詳見附圖DB-技-2015-051-4/5。4.2.3 通風散煙、

16、降塵 為提供較好的作業(yè)環(huán)境，開挖施工整個過程均進行通風。爆破后，散煙半小時后開始排險出渣等作業(yè)。出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水降塵，所有進洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。4.2.4 安全處理 （1）通風散煙后，采用人工持鋼釬站在碴堆上或在簡易平臺對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除； （2）施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。4.2.5 出渣 右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞洞挖渣料由扒渣機裝渣，小型農(nóng)用車運至左岸低線過壩道路，再由3m³裝載機配20t自卸汽車運至渣場。4.

17、3 特殊部位開挖方法4.3.1 進洞口施工進口設(shè)置2排軸向鎖口錨桿，C25mm，L=4.5m，間排距1.0m。洞口鎖口錨桿施工完畢3天后，進行進洞口的鉆孔、爆破作業(yè)。4.3.2 出洞口施工（1）出洞施工出口5m洞段不再采用全斷面開挖，先挖導(dǎo)洞（2.0m×2.0m），導(dǎo)洞貫通并完成出口鎖口錨桿及出口邊坡系統(tǒng)支護后，再從洞口向內(nèi)進行擴挖。開挖循環(huán)進尺控制在1m1.5m以內(nèi)，嚴格控制最大單段起爆藥量，及時支護，確保洞室及出口邊坡安全穩(wěn)定。（2）出口支護出口設(shè)置徑向及軸向鎖口錨桿各2排，徑向鎖口錨桿C25mm，L=4.5m，間距0.8m。軸向鎖口錨桿C28mm，L=6m，間距0.8m。（3）

18、出口邊坡支護距出口頂部鎖口錨桿周圈正上方外5m范圍內(nèi)的邊坡進行噴錨支護。支護參數(shù)：砂漿錨桿C28mm，L=6m1.5m×1.5m，梅花型布置；掛鋼筋網(wǎng)6.520cm×20cm，噴C20混凝土厚10cm；排水孔入巖2.0m，間排距2.0m×2.0m。4.3.3 錯車道考慮右水邊1#施工支洞全長為263.95m，為滿足交通需求，擬在樁號K0+130處設(shè)置錯車道，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。錯車道開挖結(jié)構(gòu)詳見附圖DB-技-2015-051-5/5。4.3.4 不良地質(zhì)段施工（1）選擇合理施工方法。當層間錯動帶內(nèi)充填軟塑狀物或特別松散的顆粒時，采取超前錨桿，在超前支護的保護

19、下，進行開挖。若斷層地段出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵結(jié)合的治理措施；（2）采取分部開挖、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對圍巖的震動；（3）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設(shè)置鋼拱架支撐；（4）對地下水活動較嚴重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進行綜合治理；（5）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護。5、支護施工5.1支護施工程序按照相關(guān)設(shè)計圖紙，右水邊1#施工支洞類圍巖采取C20噴砼（厚度5

20、cm），根據(jù)巖石情況隨機布置42排水孔，深入基巖2m；類圍巖采取C20噴砼（厚度10cm），直墻及頂拱布置C22，L=3.0m1.25m×1.25m系統(tǒng)錨桿支護，根據(jù)巖石情況隨機布置42排水孔，深入基巖2m；類圍巖采取C20噴砼（厚度15cm），直墻及頂拱布置C22，L=3.0m1.0m×1.0m系統(tǒng)錨桿支護，邊頂拱掛6.520×20cm鋼筋網(wǎng)，根據(jù)巖石情況布置42排水孔，深入基巖2m，間排距為2.0m×2.0m，梅花形布置，遇-2類圍巖邊頂拱布置鋼筋拱肋3×32mm,長度300cm,間排距100cm，沿鋼筋拱肋布置縱向連接筋，直徑25mm，間

21、距100cm，遇-1類圍巖邊頂拱設(shè)置隨機鋼筋拱肋，每榀鋼筋拱肋底腳各布置2根鎖腳錨桿，鎖腳錨桿及系統(tǒng)錨桿均與鋼筋拱肋焊接牢固。按照相關(guān)設(shè)計通知，右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞類圍巖采用A型支護，其支護類型為C20噴砼（厚度5cm），根據(jù)巖石滲水情況隨機布置56排水孔，深入基巖2m，邊頂拱隨機布置C25，L=3.0m系統(tǒng)錨桿支護；類圍巖采用B型支護，其支護類型為C20噴砼（厚度10cm），邊頂拱掛6.520×20cm鋼筋網(wǎng)，邊頂拱梅花形布置C25，L=3.0m1.25m×1.25m系統(tǒng)錨桿，根據(jù)巖石滲水情況隨機布置56排水孔，深入基巖2m；1類圍巖采用C型支護，其支護

22、類型為C20噴砼（厚度15cm），直墻及頂拱布置C25，L=3.0m1.0m×1.0m系統(tǒng)錨桿支護，邊頂拱掛6.520×20cm鋼筋網(wǎng)，根據(jù)巖石滲水情況布置56排水孔，深入基巖2m，間排距為2.0m×2.0m，梅花形布置；2類圍巖采用D型支護，其支護類型為初噴4cm厚C20砼，邊頂拱布置系統(tǒng)砂漿錨桿（砂漿），錨桿直徑25mm，長度3m，間距1.5m，每環(huán)9根，環(huán)距1m，外露40cm，端部設(shè)置20cm彎頭，兼做鋼拱架鎖腰鎖腳錨桿，邊頂拱掛6.520×20cm鋼筋網(wǎng)，設(shè)I16型鋼拱架，榀距1m，縱向連接筋采用13根C20鋼筋，環(huán)向間距1m，系統(tǒng)錨桿彎頭需與鋼

23、拱架焊接牢固，后復(fù)噴16cm厚C20砼，根據(jù)巖石滲水情況布置56排水孔，深入基巖2m，間排距為2.0m×2.0m。圍巖系統(tǒng)支護和噴混凝土滯后掌子面30m左右，以2030m為一個作業(yè)段（具體根據(jù)監(jiān)理工程師項目單元劃分要求而定），與開挖平行作業(yè)。5.1.1 錨桿施工5.1.1.1 施工工藝流程系統(tǒng)砂漿錨桿一般采取“先注漿、后插桿”的施工工藝，頂拱部位錨桿根據(jù)現(xiàn)場情況也可采用“先插桿、后注漿”的方法施工。兩種施工方法工藝流程見下圖5-1、5-2。施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿無損檢測漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖5-1 先插桿后注漿施工工藝流程圖施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿無損

24、檢測漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖5-2 先注漿后插桿施工工藝流程圖 5.1.1.2 施工方法及要點 （1）鉆孔采用經(jīng)緯儀進行孔位放樣。主要采用氣腿鉆造孔，在鋼管腳手架平臺或型鋼臺車上進行造孔施工，鉆孔孔徑42mm，鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。 （2）注漿與插桿錨桿砂漿采用JJS型攪拌機拌制，采用2SNS型砂漿泵灌注，或MZ-1注漿機注漿。錨桿外露長度根據(jù)設(shè)計圖紙及監(jiān)理要求確定。在注漿之前，采用壓力風將錨桿孔內(nèi)巖屑徹底吹出孔外?！跋茸{，后插桿”法，將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿?！跋炔鍡U，后注漿”法，錨桿體綁扎1根注

25、漿管和1根排氣管，注漿管和排氣管采用10mmPE硬質(zhì)管制作。排氣管距離孔底不大于10cm，注漿管伸入錨桿孔10cm左右。將帶注漿管和排氣管的錨桿插入至孔底并對中，孔口設(shè)橡皮塞封堵，注漿至排氣管溢出濃漿為止。 （3）加楔固定插桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞確保錨桿插筋在孔內(nèi)居中。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴禁敲擊、碰撞拉拔錨桿和懸掛重物。5.2 噴射混凝土施工5.2.1 施工主材和機具噴射混凝土分為素噴、網(wǎng)噴混凝土兩種，右水邊1#施工支洞采用強度等級為C20混凝土，噴射厚度為5、10、15cm。其中網(wǎng)噴混凝土分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)直徑6.5mm，網(wǎng)格尺寸20×20cm。噴混

26、凝土采用濕噴法施工。（1）施工主材和機具水泥：根據(jù)大壩招投標文件，洞室內(nèi)噴混凝土采用強度等級不低于42.5MPa的中熱硅酸鹽水泥。骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在57%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強度標準值不低于235MPa。主要采用TK-500型濕噴機

27、噴射，噴射料在臨時拌和站或混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌制，采用9m3攪拌車運輸，與系統(tǒng)錨桿施工進行平行流水作業(yè)。（2）施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴法施工，工藝流程見圖5-3。施工準備測量放樣混合料拌和設(shè)置平臺車混凝土噴射機空壓機清理噴面輸料管受噴面噴 頭養(yǎng) 護加速凝劑、少量水水泥砂碎石水泥水圖5-3 噴混凝土施工工藝流程圖外摻劑（3）施工方法及要點受噴面準備清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標記，標記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面35mm。對受噴面滲水部位，可鉆排水孔進行引排，必要時埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈

28、作排水處理?；旌狭系闹苽鋰娚浠炷恋呐浜媳韧ㄟ^室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定。拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于±2%；砂、石各不大于±3%。混合料攪拌時間不少于2min，達到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭想S拌隨用，存放時間不超過20min，保持物料新鮮。掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)錨桿施工完畢且砂漿達一定強度后，采用6.5鋼筋人工編網(wǎng)固定就位，網(wǎng)格間距20×20cm。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制混凝土塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點焊連接。噴射混凝土必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的混凝土保

29、護厚度不得小于5cm。噴射作業(yè)受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，不得漏噴。噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應(yīng)將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻（邊坡）不大于15%。養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（5）質(zhì)量檢查和驗收 噴層厚度檢查：噴射砼厚度采用取芯檢查，如未達到設(shè)計厚度，按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。 噴射混凝土強度檢查：在噴射過程中進行現(xiàn)場大板取樣試驗和噴射完畢后進行取芯試驗，每個驗收單元

30、不得少于一組。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷，及時進行修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認后，方能驗收。5.2.2 施工方案及要點（1）受噴面準備清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標記，標記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面35mm。對受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。（2）混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定。拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于±2%；砂、石各不大于&#

31、177;3%?；旌狭蠑嚢钑r間不少于2min，達到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭想S拌隨用，存放時間不超過20min，保持物料新鮮。（3）噴射作業(yè)受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，不得漏噴。噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應(yīng)將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。（4）養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.3 排水孔施工排水孔施工擬安排在錨桿施工后進行，工藝流程為：測量放樣造孔（過程孔斜測量）驗收。在受噴面滴水部位先施工排水孔，埋設(shè)導(dǎo)管排水

32、，對于大流量的地下涌水，需埋設(shè)導(dǎo)流管引流，在不影響噴射效果的情況下再施噴。排水孔鉆孔采取在自制臺車上人工持氣腿鉆造孔，鉆孔角度、深度及間排距根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。排水鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示處理，若排水孔遭堵塞，按監(jiān)理人指示重鉆。6、地質(zhì)缺陷洞段處理措施（1）采取“淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)”的施工方法，減少對圍巖的擾動。（2）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴砼封閉巖面，出碴后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼，必要時設(shè)置鋼拱架（或鋼筋拱肋）支撐，鋼拱架采用I16工字鋼加工，每榀間距1m，縱向連接筋采用C20鋼筋，環(huán)向間距1m，系統(tǒng)錨桿彎頭需與鋼拱架

33、焊接牢靠，具體見圖6-1。超前錨桿擬采用C25鋼筋，L=4.5m，間距3045cm，采用M25水泥砂漿錨固。圖6-1 鋼拱架示意圖（3）加強地質(zhì)預(yù)報，對平洞段采取物理探測儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒ǎM一步探明前方地質(zhì)情況；對直墻段，加強現(xiàn)場地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測其延續(xù)情況；同時，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測待挖面地質(zhì)狀況。（4）對地下水活動較嚴重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。（5）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護。具體處理措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況以技術(shù)核定單形式明確。7、路面混凝土施工右水邊1#施工支洞及右岸

34、高程945m灌漿平洞右1#排水支洞路面混凝土澆筑，其中右水邊1#施工支洞路面澆筑20cm厚（中軸線處）C35混凝土，以中軸線沿路面向兩側(cè)邊溝排水，排水橫坡1%。邊溝過水斷面尺寸為20cm×15cm（寬×高），邊溝底板厚度為3cm。右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞路面澆筑50cm厚C25混凝土，兩側(cè)設(shè)邊溝排水。邊溝過水斷面尺寸為33cm×30cm（寬×高），邊溝底板厚度為20cm。7.1 施工程序及工藝流程施工時先將基礎(chǔ)找平，然后施工路面混凝土。路面混凝土采用全幅施工，施工工藝流程如下：測量放樣基礎(chǔ)處理模板安裝測量校核模板校正澆筑路面混凝土養(yǎng)護拆模刻

35、槽切縫、灌縫養(yǎng)護。7.2 施工方法支洞轉(zhuǎn)彎段兩端設(shè)橫向脹縫，每5m設(shè)橫向縫，脹縫縫寬為2.0cm，縫間采用瀝青杉木板填充，縮縫在澆筑混凝土之后，用切縫機進行切割，其寬度為38mm，深度為板厚的1/41/5。每日施工結(jié)束或因特殊原因中斷施工時，必須設(shè)置橫向施工縫，并盡可能設(shè)在脹縫處。路面刻槽或壓槽，槽深1mm。（1）測量放樣根據(jù)現(xiàn)場實際地形放出中軸線和邊線，沿模板中心每隔5米測一高程，并檢查基層標高和路拱橫坡。在路中心線上每20米設(shè)一中心樁。（2）基礎(chǔ)處理施工前對路面部位基礎(chǔ)區(qū)進行清基，清基至設(shè)計高程后對基層土進行碾壓。滲水段和洞口段30m范圍內(nèi)清基至基巖再碾壓施工。施工過程中應(yīng)嚴格掌握壓實標準

36、，應(yīng)一次碾壓成型，以便路基形成后可立即鋪設(shè)路面。路面區(qū)基底土碾壓密實后，澆筑前應(yīng)及時報監(jiān)理組織四方進行聯(lián)合驗收。其他要求應(yīng)按公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）要求施工。（3）立模路面混凝土澆筑采用組合鋼模板結(jié)合28#A槽鋼，縱縫及施工縫處模板采用28#A槽鋼中間鉆孔，直徑為18mm，間距50cm，模板背面焊三角支撐架，打鋼筋樁固定。施工前進行模板的除銹、涂刷脫模劑等準備工作，模板頂與混凝土路面頂面設(shè)計高程一致，模板底面與碾壓找平層頂面緊貼。模板相接處的高差滿足設(shè)計要求，內(nèi)側(cè)不得有錯位和不平整情況，模版安裝后進行測量校核調(diào)整模板至要求。（4）混凝土澆筑右水邊1#施工支洞及右岸高程9

37、45m灌漿平洞右1#排水支洞路面混凝土澆筑厚度分別為20cm、50cm，選用混凝土強度等級為C35及C25，混凝土配合比嚴格按照試驗確定、監(jiān)理同意的配合比執(zhí)行?；炷谅访鏉仓捎?臺農(nóng)用三輪車入倉后退法鋪料流水施工，三輥軸整平機進行攤鋪、整平作業(yè)，行駛速度13.5m/min左右，待混凝土表面無泌水時，用抹面機抹面，局部整平機整平不到的區(qū)域以及一些局部死角采用30振搗棒進行人工振搗，振到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，人工抹面收工。（5）路面刻槽或壓槽混凝土初凝后采用混凝土路面刻紋機刻紋，刻紋時間以刻紋機施工時不粘漿又能壓入一定的深度為最佳，刻紋深度為1mm，間距為1525mm

38、，銜接間距應(yīng)保持一致。（6）拆模拆模時間根據(jù)現(xiàn)場氣溫和混凝土強度情況確定，一般現(xiàn)場晝夜平均氣溫30時，24h可拆模。（7）切縫、灌縫路面板切縫時間由氣溫和混凝土強度確定，在達到混凝土設(shè)計強度25%時用切縫機切縫。 灌縫前，應(yīng)先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用不小于0.5MPa的壓力和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔干燥。（8）養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，待混凝土強度完全達到設(shè)計強度（28天）后，方能開放交通。8、保通措施（1）設(shè)置安全警示和文明標識牌。分別在右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞洞口側(cè)設(shè)安全警示牌和文明標識牌，提醒過往車

39、輛前方支洞施工注意通行安全。（2）設(shè)置減速裝置。分別在右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞洞口側(cè)30m處各設(shè)一槽鋼減速裝置，避免車輛超速通過支洞口。（3）設(shè)專人指揮和專人值班。洞口分別設(shè)一名交通管制人員，佩戴醒目袖標、持對講機，在右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞支洞施工有可能影響廠外頂層排水洞及右岸高程945m灌漿平洞交通時，指定專人指揮現(xiàn)場車輛有序通行。（4）爆破之前，封鎖交通，并準備好裝載機及出渣車輛，爆破后，立即用裝載機清理道路，保證通車。出渣避開交通高峰期。（5）警告與處罰。如發(fā)現(xiàn)支洞開挖人員、設(shè)備及通行車輛未按照交通管制要求通行，則立即

40、進行警告，對造成交通堵塞的，根據(jù)堵塞情況給予相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。9、施工進度計劃 根據(jù)以往類似的工程施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，單個工作面一天11.5個循環(huán)，右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞開挖按照II、III類圍巖循環(huán)進尺3m，考慮工序銜接，設(shè)備和月出勤率及其他因素影響，平均按照月進尺8090m計算，工期安排如下：右水邊1#施工支洞計劃2015年11月01日開工，2016年2月14日完工，工期105天。右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞計劃2015年10月25日開工，2015年12月01日完工，工期65天。10、資源配置10.1 設(shè)備資源配置主要機械設(shè)備配置見表10

41、-1。表10-1 開挖支護工程主要機械設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注1氣腿鉆YT-28臺12右水邊1#及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞機械設(shè)備平均分配2鉆爆臺車臺23支護臺車臺24反鏟1.4m3臺25自卸汽車紅巖20t臺46裝載機3.0m3臺27扒渣機臺28空壓機GA110-7.520m3/min臺49濕噴機TK-50044.5 m3/h臺210插入式振搗器50/30臺2/411 三滾軸整平機6001臺212混凝土切縫機HQS4臺213混凝土路面刻紋機臺214圓盤抹光機HMD800臺215注漿泵GS20EC臺216攪拌機JJS-2B臺217小型農(nóng)用車輛218攪拌

42、車9.0m3輛419拓普康全站儀臺210.2 人力資源配置 右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞勞動力計劃見表10-2。表10-2 右水邊1#施工支洞及右岸高程945m灌漿平洞右1#排水支洞勞動力計劃表序 號工 種人數(shù)班次1鉆工3022爆破工83錨桿安裝及噴護工1024鋼筋工25電焊工26汽車司機827反鏟司機428裝載機司機49電工210修理工411普工12312混凝土工10213測量人員314管理人員6合計10711、施工質(zhì)量和安全保證措施11.1 施工質(zhì)量保證措施11.1.1 開挖施工質(zhì)量保證措施（1）嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。（2）開挖前

43、認真做好爆破方案設(shè)計，做好光面爆破參數(shù)設(shè)計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量；每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。（4）開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導(dǎo)線復(fù)測，每循環(huán)進行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計要求。（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況

44、，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。（6）鉆孔嚴格按照設(shè)計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。（7）對全部施工過程，進行嚴格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。11.1.2 噴錨支護施工質(zhì)量保證措施（1）噴錨支護施工前先對圍巖進行檢查，以確定臨時支護的類型或支護參數(shù)。洞身不良地質(zhì)段噴錨支護必須緊跟開

45、挖進行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（2）噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和批準。（3）錨桿嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執(zhí)行錨桿安裝工藝。（4）噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土必須采用符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋以量測厚度，在噴混凝土結(jié)束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。（5）噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴身混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。11.2 施工安全保證措施11.2.1 一般情況（1）所有進入隧洞的施工人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。（2）隧洞施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔任，按國家有關(guān)地下工程安全施工規(guī)范要求進行爆破作業(yè)，采用非電起爆系統(tǒng)，嚴格防護距離和爆破警界，確保爆破安全。放炮20分鐘后才允許人員進入工作面，安全撬挖