1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室外采暖管網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司民用建筑群（小區(qū)）熱水溫度不超過100的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（直埋、架空管道）安裝工程。編制依據(jù)：1.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132.建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-20033.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20024.城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T 81-20135.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2013一、管道、管件及閥門材質(zhì)要求1、采暖管道進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，合格證原件；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使

2、用焊接鋼管。管徑為50200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管；碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽檢不少于30%；3、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象；4、附屬裝置：過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書；5、各類閥門、管件、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。二、

3、管溝1、管溝的坐標(biāo)定位、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管道安裝前，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。三、直埋敷設(shè)管道1、管道下溝前，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。2、管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直。3、閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。4、直埋供熱管道的坡度不宜小于2,高處設(shè)排氣閥,低處設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器、彎管補(bǔ)償器，分支點(diǎn)至直管上固定墩的距離不大于9m；分支點(diǎn)

4、至軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器的距離不大于29m；分支管有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不大于50mm；5、直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼質(zhì)閥門及焊接連接、管道變徑處、壁厚變化處也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應(yīng)裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設(shè)置加強(qiáng)筋。6、管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。7、回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿

5、越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板溝內(nèi)填砂處理、四、地溝內(nèi)管道安裝1、管架安裝：管基強(qiáng)度符合要求后，進(jìn)行安裝管架；管架的定位精確，做標(biāo)記打眼或預(yù)留洞。埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管架間距詳見GB50242。2、地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定:與溝壁100150mm；與溝底100200mm；不通行地溝管道與溝頂50100mm；半通行和通行地溝管道與溝頂為200300mm。五、架空管道安裝1、管道上架前，對(duì)管架的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。2、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道，采用

6、絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再進(jìn)行焊接，焊縫不允許設(shè)在托架和支座上，焊縫與支架間距應(yīng)大于150200mm。3、閥門、集氣罐補(bǔ)償器等附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)位置與管道連接好。管道安裝完畢后找平調(diào)直使管道在一條線上。擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵套管，預(yù)留口應(yīng)設(shè)臨時(shí)管堵。4、為了保證架空采暖管道的正常運(yùn)行，及時(shí)排除管道內(nèi)的凝結(jié)水,管道應(yīng)設(shè)置疏水和啟動(dòng)排水排空裝置，安裝要求如下：疏水裝置應(yīng)設(shè)置在蒸汽管道的各低點(diǎn)，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m設(shè)一個(gè)，可能聚集凝結(jié)水的管道閉塞處；蒸汽管道的啟動(dòng)排水裝置應(yīng)設(shè)在啟動(dòng)時(shí)有可能積水的最低點(diǎn)，管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平

7、管道上每隔100150m設(shè)置一個(gè)，水平管道上流量測量裝置的前面；在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短放水時(shí)間，在供回水干管上每隔8001000m設(shè)一分段閥。六、閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)）同規(guī)格）數(shù)量中抽查30%，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合規(guī)定，DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓

8、直徑長度符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度為23扣。3、管道閥門安裝時(shí)盡量把閥門安裝在靠近檢查口地方，閥門在一起安裝時(shí)盡量錯(cuò)開，間距不小于500mm。4、減壓閥安裝，減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)安裝法蘭截止閥，安裝時(shí)注意方向，不得裝反。安裝完根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試。七、管道焊接要求1、管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。2、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。 3、有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。4、環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。八、管道試驗(yàn)1、供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏）。2、管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝