1、鋼結構組焊工藝單工程名稱：大船300t龍門吊金屬結構 施工圖號： 2007年12月26日組裝順序組裝部件組裝工藝過程磨銹組裝焊接焊縫修磨修整除銹涂裝劃線操 作 要 點質 量 要 求第四部分 主梁主梁=1 圖號：QY548A3 重量：466t主梁制做原則：主梁按圖紙分5個段種，共計8段。即：1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分段=1。分段制做，最后將分段梁拼裝成整體。主梁設計起拱105，自重下撓46，再考慮，拼裝后焊起重機軌道壓板引起主梁下撓。主梁預設拱度為：105+46+30=181，拱度曲線形式為二次拋物線，見主梁總拼裝拱圖。分段制造時以腹板長度作為分段梁長的基本長

2、度，蓋板長度以腹板為準有伸有縮，伸出或縮進的距離為200。組裝時按各梁段施工圖確定。分段制作時，各梁段蓋板、腹板、按梁段所處位置長度另加研配量60-80。腹板下料時預設拱度。基本梁段長以梁段腹板長為準。分段制作時，提醒注意上蓋板縱肋角鋼的朝向要正確，特別是2#、4#、3#梁段，要根據梁段在主梁中的位置編號以確定角鋼的朝向。考慮焊接因素的影響，各分段梁，腹板下料時，按主梁總拼裝預拱圖再另加一定的起拱量，保證梁段焊后達到總拼裝予設拱度值。詳見各梁段組裝預拱圖。為保證縱向加勁肋及蓋腹板的勻順拼接，拼接口處均留200長不焊；各分段縱肋角鋼及T形肋均以各分段拼接口腹板、蓋板長度為準左右各500預留100

3、0鑲補段。分段主梁制作時，1#、5#分段正位組裝，2#、4#、3#梁段反位組裝，分段主梁制作后，分別把每段梁擺放到主梁整體拼裝臺架上，使分段主梁的縱向中心線與主梁整體中心線相吻合，用水準儀測量，使分段主梁兩端的高低差符合整體主梁予設拱度值后，用經緯儀劃出切頭線，切掉多余部分后，再進行主梁的梁段間研配及主梁整體拼裝。主梁 1#分段=1 圖號：QY548A3a 重量：35.8t1備料N1-14×3000×5770=1 見圖QY548A3a-1，先拼接，修平后用數控下料，拼接口預留60切頭量N2160×100×10×1468=4 。不下料組裝配切。下

4、料尺寸758（預留嵌補段后的尺寸） N3-20×430×3200=4 下料時下成-20×430×（3200+60）=4N4-14×2200×3200=2 下料時下成-14×2200×（3200+60）=2N5-14×2000×（2240）=1 下成-14×2000×2270 加量部分組裝配切，配切后再切缺口N6-14×3586×5748=4 拼接修平后用數控下料 見圖QY548A3a-6N7180×110×10×2790=2

5、不下料組裝配切N8180×110×10×2966=2 不下料組裝配切N9-14×2950×5770=2 數控下料切孔（2950+60切頭量）見圖QY548A3a-9N10-8×760×1983 數控下料 見圖QY548A3a-10N11-10×150×694N12-10×150×1850=2N13-8×340×795=4 數控下料，見圖QY548A3a-13N14-10×200×350=2 見圖QY548A3a-14N15ø85

6、5;6×2286=4 不下料組裝配切N16-8×340×2316=4 數控下料參照剛腿下分段N23段做，以垂直端為準。見圖QY548A3a-16N17-10×150×2245=4 長度留30切頭量N18-10×138×254=4 見圖QY548A3a-18N19-14×2147×2650=4 數控下料 見圖QY548A3a-19 N20-20×200×14420=4 長度留切頭量50,煨彎N21-32×2800×7060=1 數控下料（2800+60） 見圖QY54

7、8A3a-21N22-14×5784×7986=1 先拼接荒料，（見拼料圖）。焊接修平后再下料。 見圖QY548A3a-22N23180×110×10×1078=4 不下料組裝配切N24180×110×10×2498=2 不下料組裝配切N25180×110×10×990=8 不下料組裝配切N26180×10×10×2342=2 不下料組裝配切N27-8×115×140=26 見圖QY548A3a-27N28160×100

8、15;10×2950=6 不下料組裝配切。下料尺寸2450（預留嵌補段后的尺寸）N29-8×220×350=20 數切，見圖QY548A3a-29N30160×100×10×3150=20 不下料組裝配切。下料尺寸2450（預留嵌補段后的尺寸）N31-8×340×2450=4 （預留嵌補段后的尺寸） N32-10×150×2450=4 （預留嵌補段后的尺寸） N33-20×1682×2147=2 數控下料N34-20×1600×3121=1 數控下料N35

9、-14×654×2650=4 數控下料，見圖QY548A3a-35N36-14×1323×2650=2 數控下料，見圖QY548A3a-36N37-20×150×400=12 數控下料，見圖QY548A3a-37N38-20×350×700=2 N39180×110×10×1187=2 不下料組裝配切N40180×110×10×1274=2 不下料組裝配切N41180×110×2617=1 不下料組裝配切N42-14×1600

10、×3078=1 數控下料 見圖QY548A3a-42N43-10× 200× 6244=1 下料長度切頭量50 煨彎N44-14×330×2650=2 數控下料，兩塊下到一起，先切口再分開。見圖QY548A3a-44N45180×110×10×2650=2 不下料組裝配切N47180×110×10×3488=2 不下料組裝配切N46-20×2650×2890=1 下料趕圓 N48-14×210×800=8 數控下料N49-20×600&

11、#215;1445=1 下料趕圓N50-20×200×1948 下料趕圓N51-6×55×85=8 數切，見圖QY548A3a-51N52-10×110×5534=2 下料長度切頭量50 煨彎N53-10×110×3963=2 下料長度切頭量50 煨彎N54-20×1000×1900=2 數控下料 見圖QY548A3a-542部件組焊2.1（N10+N12）=2123452.2(N11+N13)=4123452.3(N16+N17)=412345 長組裝配切2.4(N19+N20)=412345

12、翹曲32.5（N52+N53+N54）=4123452.6N46 圓筒組焊123451組焊前切坡口2找圓修錯口后定位焊。 3焊后修圓2.7N49圓筒組焊123451組焊前切坡口2找圓修錯口后定位焊3焊后修圓2.8(N42+N43)=112345翹曲32.9上蓋板拼接=2N4=2N3=4N5=1123451先拼焊（N4+N3），再與N5拼焊，N5配切，保中心距53002焊后修平3修平后以一邊為準在梁端頭劃線找方,齊頭，切掉104按本梁段組裝第5項，將上蓋板煨彎預拱。2.10上蓋板組焊縱向加強角鋼上蓋板=1N28=3精確劃線組裝，以中心線為向面邊分注意角鋼端頭距離50，并裝齊,拼接口注意鑲補段的距

13、離.2.11N22拼接12345接料修平后按圖QY548A3a-22重新劃線下料。2.12端板N22組焊1N22二次下料后，以下底邊為基準邊分中劃出垂直平分線，以此兩互相垂直線為基準，劃線。1)劃出門口線，并切割。2)劃出與端板有連接關系的各零件的組裝定位線。2按以劃好的組裝定位線，依次組裝相關零件，并施焊。注意：1）凡與內側腹板有關系的零件，可先不組。 2）焊接時視變形情況可打段焊接一部分焊縫，另一部分焊縫留待箱段組成后再焊。3. 焊后修平，仍以下底邊為基準。根據組裝成型的梁端腹板尺寸再重新劃線配齊，保證組裝要求。2.13外側腹板（N1）單元組焊=2 成對N1=1(N31+N32)=1N30

14、=5(N1+N13)=1(N16+N17)=1123451劃各零件組裝定位線時注意1）縱向零部件的間隔尺寸以腹板上端為基準，向下返尺寸，間隔尺寸a+22）橫向零部件尺寸以跨度中心線為基準。2按劃好的組裝定位線組裝各零部件。組裝時（N16+N17）下端長度劃線配切。劃線時做一角度樣板，角度按N11與N33所成夾角制作。角鋼制彎。3組裝（N11+N13）時，端部用外卡樣板檢查，此樣板角度根據腹板與上蓋板角度制做，檢查時，一邊以腹板為準。214內側腹板單元N9組焊=2（成對）組裝參照外側腹板單元進行。3梁段組裝1要求本分段按主梁1#分段預拱組裝圖采用正位置組裝，組裝必須在已測平的平臺上進行，最大偏差

15、2。1箱梁拼接口尺寸上寬：腹板中心距2700±2（=14）下寬：腹板中心距1700±2（=14）內口高5748對角線差42蓋板傾斜度偏差33上小車軌道中心距8000±54下小車軌道中心距2600±35梁段扭曲66柔性鉸安裝范圍內扭曲2不平度最大偏差27上蓋板承軌板外伸部分平或向翹18軌道中心與腹板中心偏差79 起拱值符合主梁起拱度1#分段部分數值，偏差±310腹板及端板不平度1m板尺測量8蓋板不平度311凡圖紙要求熔透部位焊縫UT100%檢查合格。2凡圖紙及焊接工藝要求開坡口的零件必須在組裝前切好坡口。凡要求熔透焊縫并要求100%UT檢查的焊縫

16、，焊接規程嚴格按焊接工藝執行。3先在平臺上劃線。劃出兩側箱梁中心線及跨度中心，長度都要超過梁段的外輪廓尺寸。在梁端頭劃出檢查輔助線，劃線時嚴格找方，用樣沖在平臺上打上標記。4將底板N21吊放在平臺上，在底板上劃出主梁中心線，箱梁中心線和跨度中心線。劃線后，將N21按線對準平臺上已劃好的各中心線，使各線相吻合，最大偏差1，如若超差，應重新檢查所劃線的精度，符合要求后將底板點焊在平臺上，然后依次劃出下列各零件組裝定位線：N49、N48、N22、N35、N36、N37、N44、N6、N19的組裝定位線。5在底板上從跨度中心向跨中返850劃線做為底板折彎線。劃線后用火焰沿線加熱煨彎，使拼口頭上翹離平臺

17、12，達到要求后端部墊實。6按已劃好的兩側箱梁的中心線，再分別在箱體拼接口及端頭部位，劃出模擬隔板的定位線，按線組裝模擬橫板，調整到位后，將模擬隔板固定。7組裝N19、N188分別組裝兩側內腹板單元N9及外側腹板單元N1，腹板內側應與隔板貼緊。9組裝N2910組裝上蓋板單元。組裝前劃出縱向中心線及軌道中心線。注意縱向中心線對正，并以端頭齊，分別檢查兩側箱體截面尺寸，上部腹板中心距2700，下部腹板中心距1700，高5748，對角線4。檢查上小車軌道中心距8000，下小車車軌道中心距2600。11組裝（N10+N12）12組裝N14、N18、N15組裝內部零件時，要在箱體內外以兩端模擬隔板處為準

18、檢查腹板的平整度，超差部位在箱體內采取拉頂措施進行調整。上下也應進行檢查調整，保證整個腹板的平面度在焊前達到：用1m平尺檢查，不平度313組裝N614根據端頭尺寸，配切端頭板N22，并進行組裝。15組裝其它零部件16組裝后全部檢查各部位尺寸，做出自檢記錄報專檢。17專檢檢查合格后，進行焊接。焊接時注意：1)拼接口處加臨時支撐，防止焊接變形。2)拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼，T形頭預留200mm不焊，以便主梁總成時調整位置。18焊后將梁段吊放在平臺上進行檢查，并重新劃線。在上蓋板上劃出箱體的縱向中心線。在腹板上劃出跨度中心線，并用樣沖打上標記。主梁2#、4#分段 各2 共計4 圖號：Q

19、Y548A3b 單重52.8t1備料N1-20×430×20000=2 長度兩端各留60mm切頭量，拼接。見QY548A3b-1、QY548A3b-5上蓋板整體拼接圖。N2-14×2400×20000=2 1）長度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按腹板拼接下料圖進行。見QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖及下料圖。N3-12×3370×20000=2 1）長度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按腹板拼接下料圖進行。見QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖及下料圖。N4-32×1760×

20、;20000=1 1）長度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按下蓋板拼接下料圖進行。見QY548A3b-4。先整板對接焊后再下 料。N5-14×2200×20000=1 1）長度兩端各留60mm切頭量。 2）下料按拼接下料圖進行。見QY548A3b-1、QY548A3b-5上蓋板整體拼接圖。N6-8×760×1983=7 數控下料N7-10×150×694=14N8-10×150×1850=7N9-8×340×795=14 數控下料N10-10×150×350=7N11圓管&

21、#248;85×6×1510=14 不下料，組裝配切。N12圓管ø85×6×1606=7 不下料，組裝配切。N13圓管ø85×6×1455=14 不下料，組裝配切。N14圓管ø85×6×1362=7 不下料，組裝配切。N15-8×340×4996=14 數控下料，參照剛性腿下分段N23制做，以垂直端為準，斜端 留二次切頭量30mm，寬680，見圖QY548A3b-15。N16-10×150±1×4925=14 長留30mm切頭量N17-

22、10×150±1×1042=7N18-8×340×1042=7 數控下料，見圖QY548A3b-18N19-8×115×140=63 見圖QY548A3b-19N20160×100×10×20000=9 不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預留嵌補段后的尺寸）N21-8×220×350=66 數控下料N22-8×340×20000 按拼接下料圖下料 見QY548A3b-22。下料尺寸19000（預留嵌補段后的尺寸） N23-10×150-1&#

23、215;20000 按拼接下料圖下料 見QY548A3b-23。下料尺寸19000（預留嵌補段后的尺寸）N24140×90×10×20000=6 不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預留嵌補段后的尺寸）N25-8×95×140=42 見圖QY548A3b-25N26-10×167×172=14 見圖QY548A3b-26N27-10×154×175=14 見圖QY548A3b-27N28-6×45×53=56 數控下料，見圖QY548A3b-282部件組焊21（N7+N9）=7123

24、45組裝以斜頭端齊22（N6+N8）=71234523（N17+N18）=71234524（N15+N16）=1412345參照剛性腿下分段N23進行。25（N25+N26）=1426腹板拼接=2（成對）123451材料拼接必須在平整的場地上進行2按腹板拼料圖QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖成對拼接，拼接時以腹板里側面平齊。拼接板時保證兩橫向對接焊縫中心距3700±2 組拼后全面檢查拼接后的各部位尺寸，長、寬。3拼焊后板修平4重新檢查拼板尺寸。按QY548A3b-2、QY548A3b-3整體下料圖成對劃線下料。5切坡口，成對切坡口，要求： 1）一組腹板上下端分別成

25、對切坡口，弄清圖紙及焊接工藝對坡口尺寸的要求，并搞清方向后再切。 2）坡口尺寸要切準確，否則直接影響焊縫質量。 3）先切腹板下側邊坡口，后切上側邊坡口。64對（8塊）腹板拼焊及切坡口后要按拼接圖上的拱度值要求修拱。 拱度值偏差37比較8塊板的拱度值，將拱度值最接近的一對做為一組，裝在一段梁上，并做好標記。8自檢合格后報專檢。27腹板單元組焊=2（成對）12345腹板經專檢認可后進行腹板單元組焊，組裝成對1先在平臺上劃出一組直角坐標軸線，根據2#、4#梁段的長度（不包括切頭量長度）在整個主梁上所處的位置拱度值計算梁段兩端拱度差130，并將130反映在坐標軸上，然后將腹板擺放在坐標系內就位。2檢查

26、縱向接料焊縫位置，此時應在坐標系內處于傾斜位置。斜度13/2000。 從主梁跨端端為準，向跨中方向返60mm劃線，以此線做為長度方向基準線及箱體組裝定位基準。按腹板在坐標系內所處位置，從基準線上端劃縱向焊縫的垂線做為橫肋的組裝定位線。劃線時尺寸加L/1000的焊接收縮量。3以腹板上端做為橫向劃線基準，劃出縱向角鋼的組裝定位線間隔尺寸a+2。4劃出橫肋、縱肋組裝定位線。5按劃出的定位線依次組裝縱、橫零件，組裝時注意： 1）先組橫肋（N7+N9），上端以角度樣板定位，且以腹板邊緣為準。 2）組T形縱肋（N22+N23） 3）組橫肋（N15+N16），下端長度多余部分，用角度樣板劃線后切割，切割后用

27、砂輪將切口打磨干凈。 4）組裝縱肋（N22+N23）及縱向角鋼時注意預留鑲補段的位置。6腹板單元施焊時要采取反變形措施，盡量減小焊接變形，焊后修平。也可根據現場情況，為控制焊接變形，先焊一部分焊縫，剩余焊縫，待箱體總成后焊接。寬度3060側彎5平對接口錯邊128上蓋板拼接123451上蓋板拼接按拼裝圖QY548A3b-1、QY548A3b-5進行。先接寬，接寬修直修平后，劃出縱向中心線，并以此線為基準，在接長端劃方線齊頭，切去10后按焊接工藝要求切坡口。2接長。接長時以板縱向中心線為準找直。3上蓋拼接焊后修平、修直后劃出上蓋板中心線，用樣沖打上標記。4按縱向中心線劃出兩側的軌道中心線。29上蓋

28、板單元組焊123451在上蓋板內表面從跨端端向里返60mm做縱向中心線的垂直線，用樣沖打上標記，并返到板的厚度上，用樣沖打上標記。以此線做為箱體組裝的組裝定位線。2在上蓋板內表面劃出縱向加強角鋼的組裝定位線，在2#、4#梁段的組裝胎內將上蓋板預拱。并依線組裝N21，間隔尺寸675+2，2#、4#梁段上蓋板組裝時注意梁段角鋼的朝向。3施焊。施焊時采取反變形或者為了減少變形，先在下面焊部分焊縫。210下蓋板拼接12345按下蓋板拼接圖進行。先整板接料寬后再下料，下料后在2#、4#梁段的組裝胎內將下蓋板預拱。3梁段拼裝1梁段拼裝在2#、4#梁段專用組裝胎架上，采用反位置組裝，按主梁2#、4#分段預拱

29、組裝圖形式進行。2在胎架上預先用經緯儀做出梁段的縱向中心線，做為組裝的縱向基準，并按梁段長度做縱向中心線的垂直線。3在胎架上按梁段長度兩端的預拱值及梁段的修正預拱值，在胎架上布置拱度控制牙板，并用水平儀測量，做好原始記錄。4在上蓋板上劃出縱向中心線，并從跨端端返60+200做出縱向中心線的垂線，返線到板的厚度，并用樣沖打上標記，此線做為箱體的組裝定位線。以上蓋板縱向中心線及組裝定位線，劃出腹板定位線，橫肋（N6+N8）的組裝定位線。在兩端距拼接口500mm處，箱內按圖示尺寸劃出模擬隔板組裝定位線。5吊放上蓋板到胎架上，使上蓋板縱向中心線與胎架上梁體縱向中心線相吻合，且使上蓋板組裝定位線與胎架上

30、梁段的長度線對齊。6將模擬隔板組裝成一體，檢查尺寸合格后，按劃好的線組裝在上蓋上，做為箱體腹板組裝的內定位胎具。調整模擬隔板位置，吊線錘檢查，點焊支撐定位。向跨端方向傾斜60mm。1箱梁拼接口尺寸：上寬：腹板中心距2700±2下寬：腹板中心距1700±3內口高：5748對角線差32腹板傾斜度偏差53蓋板傾斜度偏差34梁段扭曲55梁段側彎86上蓋板起拱度fax=k±37.上蓋板承軌板外伸部分用平尺測量偏差18腹板不平度，以1m平尺測量，距離上蓋板H/3范圍內8其它區域12 7分別吊放兩側腹板單元到上蓋板上，長以跨端的組裝定位線與上蓋板組裝定位線對齊為齊，采取措施使腹

31、板內側與模擬隔板貼嚴。檢查梁體截面尺寸及對角線差。檢查腹板中心距，超差進行調整，合格后定位焊。8檢查腹板下部與上蓋板組裝情況，使上蓋板與腹板勻順連接間隙均勻，如不然，在兩腹板上套上框架，在下部用千斤頂頂緊進行調整。9從箱體中間分別向兩端組裝箱內零部件，組裝方法及要求參照一分段進行，在此不再贅述。10組裝下蓋板單元，注意組裝定位線與腹板對齊，并務必使上蓋板縱向中心線與胎架縱向中心線相吻合。11再組裝其它零部件，拆除模擬隔板。12梁段組裝完成后，全面檢查各部位尺寸，做出自檢記錄，報專檢。13專檢合格后進行焊接，焊接時注意： 1）拼接口處加臨時支撐防止焊接變形，如未采取反變形，承軌板外側可先焊臨時支

32、撐，或采取其它措施控制焊接引起的角變形。 2）拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼、T形頭與腹板間焊縫預留200mm不焊，便于總拼接時調整。 3）箱體焊接可在胎架上采取全位置焊也可下胎架翻轉焊接，但必須用專用吊具翻身。 4）如下胎架焊接時必須將箱體吊放在測平的墊墩上，墊墩高度適宜以便用50t千斤頂頂緊。 5）焊接過程中要即時測量拱度值，視拱度值大小確定合理的焊接順序，先焊箱體內部縱橫肋焊縫，后焊四條主焊縫。一般先焊下蓋板焊縫，后焊上蓋板焊縫，如拱度超差則反之。總而言之要控制拱度變化，保證焊后的拱度要求。14焊后進行修整，檢查合格再將梁體吊放在胎架上，檢查拱度值與預留拱度偏差5。 根據胎架上的

33、縱向中心線重新劃出梁段的縱向中心線及軌道中心線，并用樣沖打上標記。主梁3#分段=2 圖號：QY548A3c 重量：87.1t1備料N1-20×3060×30300=1 1)長度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進行，先整板寬接長后再下料，見QY548A3c-1N2-14×2400×30700=1 1)長度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進行，見QY548A3c-2、QY548A3c-3腹板整體下料圖N3-12×3370×30700=1 1)長度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進行，見QY548A3c-2、QY54

34、8A3c-3腹板整體下料圖N4-40×1760×31100=1 1)長度兩端各留切頭量60mm 2）下料按拼料圖進行先整板寬接長后再下料，見QY548A3c-4N5-10×154×175=20 見QY548A3c-5N6-8×760×1983=10 數控下料，見QY548A3c-6N7-10×150×694=20N8-10×150×1850=10N9-8×340×795=20 數控下料，見QY548A3c-9N10-10×154×175=20 見QY548

35、A3c-10N11圓管ø85×6×1510=20 不下料，組裝配切。N12圓管ø85×6×1606=10 不下料，組裝配切。N13圓管ø85×6×1455=20 不下料，組裝配切。N14圓管ø85×6×1362=10 不下料，組裝配切。N15-8×340×4996=20 數控下料，參照剛性腿N23制做以垂直端為準，斜端留二次切頭量，角鋼缺口中心距加L/1000的焊接收縮量。見QY548A3c-15N16-10×150±1×49

36、25=20 長留二次切頭量50mmN17-10×150±1×1042=10N18-8×340×1042=10 數控下料，見QY548A3c-18N19-6×45×53=80 數控下料，見QY548A3c-19N20-8×135×150=30 見QY548A3c-20N21180×110×10×30700 不下料，組裝配切。下料尺寸29300（預留嵌補段后的尺寸）N22-8×220×350=102 數控下料，見QY548A3c-22N23160×1

37、10×10×30300=6 不下料，組裝配切N24-8×115×140=60 見QY548A3c-24N25-8×340×30300=1 按拼接下料圖下料。下料尺寸29700（預留嵌補段后的尺寸）N26-10×150×4996=1 按拼接下料圖下料N27140×90×10×30300=6 不下料，組裝配切。下料尺寸29700（預留嵌補段后的尺寸）N28-8×95×140=60 見QY548A3c-28N29-10×167×172=20 見QY54

38、8A3c-292部件組焊21（N7+N9）=2012345組裝以斜頭端齊22（N6+N8）=101234523（N17+N18）=101234524（N15+N16）=201234525（N25+N26）=2026腹板拼接=2123451材料拼接必須在平整的場地上進行。2按腹板拼料圖成對拼接，拼接時以腹板里側面平齊。見QY548A3c-2、QY548A3c-3腹板整體下料圖。 拼接時保證兩橫對接焊縫的焊縫中心距 保證對接板里側平齊錯邊1 保證間隙均勻。 打上馬板。施焊時先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫，并要求采取措施控制板變形。 組拼后全面檢查拼接后的各部位尺寸，長寬最大拱度值并做好焊前記錄。3拼焊

39、后板修平。4重新檢查拼板尺寸，并按整體下料圖劃線切割。5按圖紙及焊接工藝要求切坡口。要求： 1）一組腹板上、下端分別成對切坡口，弄清圖紙及焊接工藝對坡口尺寸的要求，并搞清方向后再切。 2）坡口尺寸要切準確，否則直接影響焊縫質量。 3）先切腹板下端坡口，后切上端坡口6兩組（4塊）腹板拼焊及切坡口后要按拼接圖上拱度修拱，拱度值偏差3。7比較4塊板的拱度值，將拱度值最接近的一對做為一組，裝在一段梁上，并做好標記。8自檢合格報專檢。27腹板單元組焊=2成對12345腹板經專檢認可后進行腹板單元的組焊，組裝成對。1先在平臺上劃出一水平直線（比梁段長），做該直線的垂直平分線。2把腹板放在地樣線上使腹板下部

40、的兩個端點放在水平線上，左右對稱擺放。3將垂直線返到腹板上，用樣沖打上標記。 依此線做為長度方向的基準線，分別向兩端劃出橫肋的組裝定位線，劃線時尺寸加L/1000的焊接收縮量。4從腹板上側向下返尺寸劃出縱向加勁角鋼的組裝定位線間隔尺寸b+2.5按劃好的線首先組裝橫肋（N7+N9）6組縱肋（N25+N26），組裝時上端以角度樣板定位且以腹板邊緣為齊。7組裝縱向角鋼，角鋼長度兩端，留出鑲補量。8腹板單元焊接時要采取反變形措施，盡量減小焊接變形，焊后修平。也可根據現場情況，為控制焊接變形，先焊一部分焊縫剩余焊縫待總成時焊接。28上蓋板拼接123451上蓋板拼接尺寸按拼料圖要求進行。見QY548A3c

41、-12焊接要求按焊接工藝規程進行。3焊后修平、修直。4修直后劃出上蓋板的縱向中心線并用樣沖打上標記。5把上蓋板長度分中，以中點做出縱向中心線的垂直線，并用樣沖打上標記。側向彎曲10 對接口錯邊129上蓋板單元組焊在上蓋板內側找出縱向中心線，并按長度分中，以中點做縱向中心線的垂線，或由上表面向下返線劃線，以此二線做為縱橫兩方向的基準劃出縱向加勁角鋼的組裝定位線并依線組裝N21，間隔尺寸675210下蓋板拼接123451下蓋板拼接尺寸按拼料圖進行。見QY548A3c-42焊接按焊接工藝規程執行3焊后修平，修直。側向彎曲10 對接口錯邊13梁段拼裝1 梁段拼裝在3#梁段專用組裝胎架上按3#分段預拱組

42、裝圖進行，采用反位置組裝。2在胎架上預先用經緯儀做出梁段的縱向中心線，做為梁段的縱向組裝基準，并按梁段長度的中點做縱向中心線的橫向垂線，做為主梁跨度中點，亦即在該點位置是3#梁段的拱度最大值點。3在胎架上按3#梁段的預拱值與梁段拱度修正值（考慮由于焊接變形使該梁段下撓的修正值），疊加后的拱度值，亦即3#梁段腹板下料圖所表示的拱度值。布置拱度控制牙板，并用水平儀測量，做好原始記錄。4在上蓋板上劃出縱向中心線，把上蓋板長度分中，在中點做縱向中心線的垂線，返線到板的厚度上，并用樣沖打上標記。此線做為3#梁段的組裝定位線，及主梁總拼裝時跨度中央的基準線。 依以上所劃縱、橫兩線做為基準線劃出：腹板的組裝

43、定位線，橫肋（N17+N18）的組裝定位線。 在梁段兩端的拼接口500mm處及中間3處，劃出模擬隔板組裝定位線。5上蓋板劃線后按起拱值預彎，根據腹板弧度做樣板檢查。6吊放上蓋板到組裝胎架上，調整上蓋板位置，使上蓋板縱向中心線與胎架上的縱向中心線相吻合，并使橫向中心線與胎架上的橫向中心線相吻合。7將模擬隔板組裝成一體，檢查隔板尺寸合格后，按已劃好的線組裝在上蓋板上，做為箱體腹板組裝的內定位胎具。 調整模擬隔板位置，吊線錘檢查使其處于鉛垂平面內，且使模擬隔板垂直中心線與上蓋板縱向中心線相吻合，偏差2 模擬隔板符合要求后，點焊支撐固定。8分別吊放兩側腹板單元到胎架上，長度以中央橫向定位線為基準，按線

44、對齊，采取措施使腹板內側與模擬隔板貼嚴。 檢查梁體截面尺寸，對角線差，檢查腹板中心距，超差進行調整，合格后定位焊。9檢查腹板下部與上蓋板的組裝情況，使上蓋板與腹板連接勻順，間隙均勻，如不然，在兩腹板上套上框架，下部用千斤頂頂緊進行調整。10從箱體中央向兩端依次組裝其它零部件，組裝方法參照一分段進行。11組裝下蓋板單元，注意組裝定位線與腹板對齊，并必須使下蓋上的縱向中心線與上蓋板及胎架上的縱向中心線相吻合。12再組裝其它零部件，拆除模擬隔板。13梁段組裝完成后，全面檢查各部位尺寸，做出自檢記錄，報專檢。14專檢合格后進行焊接，施焊時注意：1）施焊前拼接口處加臨時支撐，防止焊接變形。如承軌板處未采

45、取壓彎進行反變形，可在承軌板外側腹板上點焊臨時支撐板。或采取其它措施以控制焊接引起的角變形2）拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼，T形鐵預留200不焊，便于總拼時調整3）箱體焊接即可采用全位置焊，也可翻身焊，但必須用專用吊具翻身。4）如下胎架焊接時必須將梁段吊放在測平的墊墩上，以防由于墊墩不平造成梁段焊后扭曲。墊墩高度適宜以便用50t千斤頂頂緊。5）焊接過程中要即時測量梁段的拱度值，確定合理的焊接順序。一般先焊下蓋板焊縫，后焊上蓋板焊縫，如拱度超差則反之。且要根據所需求的拱度，在梁下支撐或不支撐千斤頂。總而言之要通過焊接過程控制拱度變化，保證焊后的拱度要求。15焊后進行修整，檢查合格再將梁

46、體吊放在胎架上，檢查拱度值與預留拱度偏差5。合格后根據胎架上的縱向中心線重新劃出梁段的縱向中心線及軌道中心線，并用樣沖打上標記。主梁5#分段=1 圖號：QY548A3d 重量：44.7t1備料N1-14×5770×6470=2 先拼接板料后，再重新號料下料，長留60切頭量 拼接板料按材料拼接圖進行，下料按零件圖進行 見QY548A3d-1N2-32×6270×7060=1 注意本零件材質Q345C（Z） 數控下料，先下分零件，見零件圖QY548A3d-2-1、QY548A3d-2-2 再拼接成零件，見QY548A3d-2。N3-20×430&#

47、215;6670=4 長度留切頭量60N4-14×700×2200=1 N5-14×2200×5170=1 長度留切頭量60N6-20×400×2200=2N7-20×400×760=2N8-14×2240×5380=1 寬度2240另加30切邊量，長加50切頭量，不切槽口，待組裝時配切。N9-14×2200×6670=1 長留100切頭量，下料不切孔，待與N3拼接后再割孔。N10-14×5748×7986=1 先拼接板料后，再重新號料下料 拼接板料按材料

48、拼接圖進行，見QY548A3d-10整體拼接圖下料按零件圖進行 見QY548A3d-10整體下料圖N11180×110×10×1748=8 不下料，組裝配切。N12180×110×10×7682=1 不下料，組裝配切。N13180×110×10×1990=32 不下料，組裝配切。N14180×110×10×7334=1 不下料，組裝配切。N15-14×5770×3926=2 先拼接板料后，再重新號料下料，寬留60切頭量 拼接板料按材料拼接圖進行，見QY54

49、8A3d-15整體拼接圖下料按零件圖進行 見QY548A3d-15整體下料圖N16-8×5748×7986=1 數控下料 先下分零件，見QY548A3d-16-1至4，再拼接成零件見QY548A3d-16。N17-10×150×13230=1 下料長度留切頭量，煨彎。N18-10×150×11738=2 下料長度留切頭量，煨彎。可拼接。N19-10×150×3540=1 長留切頭量50。可拼接。N20-20×200×2496=2N21-14×850×2496=2 數控下料N2

50、2-10×790×812=2 數控下料，見QY548A3d-22N23-14×1310×3410=1 下料趕圓。N24-10×ø1072 =1 N23卷圓后按圓配切。N25-10×790×1072 =2 下料保方。N26-10×531×790 =2 下料保方N27-14×2724×2496 =1 -14×400×2496 =1 N28-10×610×790 =1N29-10×786×790=1N30-6×53×97=16 數切，見QY548A3d-30N31-10×790×2496=1 見QY548A3d-31N32180×110×10×2586=2 不下料，組裝配切。N33180×110×10×990=24 不下料，組裝配切。N34180×110×10×990=24 不下料，組裝配切。N35180×110×10×670=24 不下料，組裝配切。N36-8×340×4130=2 下料尺寸342