1、聚苯乙烯 PS 塑料的成型加工PS屬于無定形樹脂，沒有明顯的熔點，熔融溫度范圍比較寬，可以在120180 C之間熔融成為熔體。PS的熱穩定性較好，分解溫度在300 C以上。雖然PS在惰性氣體中的熱穩定性很好，但在受熱狀態下，熱氧會引發其降解反應，因此需要加入抗氧劑，比如主抗氧劑1010 和輔助抗氧劑 168 。PS 的熱導率較高，加熱和冷卻速度都比較快。PS 熔體屬于非牛頓流體，熔體黏度適中；黏度強烈依賴剪切速率的變化，但溫度的影響 也比較明顯。 PS 的流動性十分好，是一種易于加工的塑料。PS 的吸水率比較低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要時（比如要求高的透明性）才干燥，具體干燥溫度

2、為7080 C、1.5小時。PS 在加工中容易產生內應力，除了選擇正確的工藝條件、改進制品設計與合理的模具結構外，還應對制品進行熱處理。熱處理的條件是：在6585 C熱風循環干燥箱或熱水中處理 1 3 小時。PS 的分子鏈剛性較大，最好不要加入金屬嵌件，防止出現應力開裂現象。2聚苯乙烯PS的加工方法：注塑：選用普通注塑機即可，制品厚度在2.33mm范圍內時，極限流動長度和厚度比為 200 ： 1 ，脫模斜度不小于 1°，排氣孔排氣槽的深度小于0.03mm ，兩片模溫溫度差小于36 C。具體的注塑工藝條件為：成型溫度180215 C,注射壓力30150MPa，模溫低于70 C。擠出：

3、PS 可以在普通的擠出機上加工，擠出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纖維 等。成型后未拉伸時強度低、性脆，拉伸后透明度、光澤、強度、韌性都明顯提高。PS的擠出成型溫度在 150200 C之間。發泡成型：用 GPPS為原料，發泡劑分為化學發泡劑和物理發泡劑兩種。采用一步法擠 出，直接將發泡劑與 PS 混合好或在擠出熔融段將物理發泡劑注入 PS 熔體內，擠出發泡、 冷卻即可。用 GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔細膩、強度高等優點。高發泡材料的主要產品 為吸塑包裝材料如快餐飯盒、美術裝飾板和發泡網，低發泡材料則有仿木型材、片材、板 材等。聚苯乙烯 PS 的性能聚苯乙烯 PS 的性能如下：1一般性能：P

4、S為無色透明的粒料，燃燒時發出濃煙并帶有松節油氣味，吹熄可拉長絲； 制品硬似玻璃狀，落地或者敲打會發出類似金屬的聲音，因此又被叫做 “響膠 ”；能斷裂但 不能彎曲，斷裂時斷口處呈現蚌殼色銀光。 PS 的吸水率為 0.05% ，稍大于 PE ，但對制品 的強度和尺寸穩定性影響不大。2光學性能：透明性好是 PS的最大特點，其透光率可達 8892%，同PC和PMMA 一樣 屬于最優秀的透明塑料品種，統稱為三大透明塑料。 PS 的折射率為 1.591.60 ，但因苯環 的存在，導致其雙折射較大，不能用于高檔光學儀器。3力學性能：PS硬而脆、無延伸性、拉伸至屈服點附近即斷裂。PS的拉伸強度和彎曲強度在通

5、用塑料中最高，其拉伸強度可達 60MPa ；但沖擊強度很小，難以用做工程塑料。PS 的耐磨性差，耐蠕變性一般。 PS 的力學性能受溫度的影響比較大。4熱學性能：PS的耐熱性能不好，熱變形溫度僅為7090 C,只可長期在6080 C范圍內使用。PS的耐低溫性也不好，脆化溫度為 -30 C。PS的熱導率低，一般為0.040.13W/（m.K）;線膨脹系數較大，一般為（68） X10-5 K-1，與金屬相差懸殊，因此 制品不利于帶金屬嵌件。5電學性能：PS的電絕緣性優良，而且不受溫度和濕度的影響；介電損耗角正切值小， 可耐適當的電暈放電；耐電弧性好，適于做高頻絕緣材料。6環境性能：PS的化學穩定性較

6、好，可耐一般酸、堿、鹽、礦物油和低級醇等，可受許 多烴類、酮類、高級脂肪酸等侵蝕，可溶于芳烴（如苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等）、氯化 烴（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、氯苯等）及酯類等。PS 的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不適合于長期戶外使用；但 PS 的耐輻射性好。聚苯乙烯 PS 塑料的結構 聚苯乙烯 PS 的大分子主鏈為飽和烯烴類聚合物，具有良好的電絕緣性；又因吸濕性小， 可用于潮濕環境中。PS 的側基為大體積的苯環，分子結構不對稱，大分子鏈運動困難， PS 呈現剛性和脆性， 制品容易產生內應力，導致制品容易開裂，在油、溶劑等介質中的使用較差。PS 的側苯基在空間的排列是無規結構，導致 PS

7、 成為無定形聚合物，因而具有很高的透明 性；但近年來新開發的間同立構聚苯乙烯 SPS 的規整性高，雖然其它性能很好，但是透明 性卻低。由于苯基的存在，主鏈上a氫原子活化，極易被空氣中的氧所氧化，制品長期在戶外使用時會變黃變脆。但同時，苯基的存在又賦予其較高的耐輻射性能，在106Gy 輻射劑量下，其性能變化很小。可發性聚苯乙烯可發性聚苯乙烯（ EPS ）通稱聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發泡劑 和其它添加劑的混合物。可發性 PS 可被加工成低密度的泡沫塑料制品。最常見的可發性 聚苯乙烯是含有作為發泡劑的戊烷的透明 PS 粒料。由可發性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品 有幾個專門步驟，這也是

8、許多塑料樹脂（包括可成型泡沫的聚烯烴及其共聚物）的一種特 性。可發性 PS 可用來制造各種制品如咖啡杯、吸收能量的汽車用減震器或泡沫塑料塊。 EPS 的主要用途是一次性飲料杯、抗震包裝以及隔熱材料?；瘜W與性能可發性聚苯乙烯是小顆粒狀樹脂，直徑一般為0 254mm2 54mm 。大多數這種顆粒是懸浮聚合生成的珠粒，而較大直徑的顆粒也可通過切粒得到。采用的珠粒大小決定于最 終泡沫制品的最小壁厚。較大的粒子膨脹制成低密度泡沫制品比較容易，較小的粒子則較 易制成填充均勻的部件。泡沫塑料產品的性能取決于原料聚合物，但受泡沫的密度影響很大。一個密度為0016 的 PS 泡沫產品其中 97的體積是空氣，這種

9、產品的機械性能較差。泡沫體中所 含的空氣分隔成數百萬個泡孔，正是它們的存在使聚合物泡沫材料具有許多有價值的特性。 這些特性包括絕熱性、吸收能量、漂浮性、高的剛度質量比以及單位體積成本低等等。泡沫 PS 的大多數性能都與其密度有很明顯的函數關系，因此生產者可不需重新設計模 具，只根據加工工藝簡單變化的需要對實際操作做些微小調整。 PS 泡沫的其它性能同樣 取決于聚合物的類型和發泡時用的數量。由于發泡 PS 產品的機械強度可由發泡密度來調 節，因此有時通過選用另外一種泡沫聚合物來獲得需要的強度。一個例子是獲得不是屬于 強度方面的性能，如使 PS 提高其本身不具備的耐高溫性和耐溶劑性；另一個例子是采

10、用 聚烯烴或烯烴苯乙烯共聚體，可提高柔軟性或伸長率，但強度提高不多。表 聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能性能數值密度 kg m30 016 0 032 0 048壓縮強度 kPa83117 214255 358386拉伸強度 kPa14186 400420 634655加工可發性 PS 的加工分二步。第一步為預發泡或簡單發泡，設定最終產品的密度。在此過 程中含有發泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化，發泡劑揮發。其結果是每個珠粒內產生 膨脹，形成許多泡孔。泡孔的數量（最終密度）由加熱溫度和受熱時間來控制。這個過程 中，珠粒必須保持分散和自由流動狀態。工業化生產時，發泡過程是將可發性 PS 直接置 于蒸汽

11、中進行的，一般通過珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續混合完成反應，反應設備（象 Rodman 預發泡機）是以保持外界壓力常壓敞口的，并使已發泡的珠粒從頂端溢出。有的 生產廠為了保證停留時間更均衡或是當某些可發性 DPS 需要比較高的溫度時采用間歇釜。 發泡以后珠粒要經熟化處理，使空氣逐步摻入到泡孔中。熱成型是 EPS 發泡的第二步。首先將熟化的預發泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對 于小型的和復雜結構的產品，成型時要采用文氏管作用設備（如灌料槍）借助空氣流將 珠粒吹至模腔中。大型的產品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉并加熱，珠 粒受熱軟化，使泡孔膨脹。珠粒發泡膨脹至填滿相互間的空隙，并粘結成

12、均勻的泡沫體。 此時這個泡沫體仍然是柔軟的并承受泡孔內熱氣體的壓力。從模具中取出制品之前，須使 氣體滲出泡孔和降低溫度使制品形狀穩定，這一般是采用向模具內壁噴水的方法。 由于成型模具是雙層壁的，因此發泡 PS 的成型被稱為 “蒸氣室成型 ”。模具內壁尺寸即為實 際制品的尺寸，模具內壁上有氣孔以使蒸汽透過泡沫體并使熱氣擴散出去。雙層壁之間 的空間形成蒸汽室，其中通入用于加熱珠粒的蒸汽。對于多數制品，發泡 PS 的成型壓力 低于 276kPa 。模具為鋁制并按制品要求鑄成一定形狀。發泡 PS 的成型由于成型壓力低、 成型設備成本低，因此是一種經濟的生產方法。應用發泡 PS 的主要用途是建筑工業用絕

13、熱材料，一次性用具（主要為咖啡杯）和抗震保護 性包裝材料。隔熱制品采用 EPS 是因其具有恒定的低熱導率、低密度和低加工成本。 EPS 茶杯是由于 EPS 易發泡成薄形制品和具保溫性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使 EPS 成為保護 性包裝材料的選擇對象。泡沫聚烯烴制品單位厚度吸收的沖擊能更多，因此它可作為更易碎物品的包裝以及用于 吸震部件如有些新型汽車的減震系統。PS 物理和化學性能指標化學名稱：聚苯乙烯英文名稱 :Polystyrene比重 :1.05 克 /立方厘米成型收縮率 :0.6-0.8%成型溫度：170-250 C特點：電絕緣性 （尤其高頻絕緣性 ）優良 ,無色透明 ,透光率僅次于有機玻璃 ,著色性耐水性 化學穩定性良好 ,.強度一般 ,但質脆 , 易產生應力脆裂 ,不耐苯 .汽油等有機溶劑 .用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學