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文檔簡介

1、鎂質水泥陶粒空心輕質墻板成型采用要機械自動開合立模澆注成型工藝。其主要設備有鎂水泥高速攪拌機、立模及配套起板吊裝機等。其工藝如下。各物料計量后，經皮帶機輸送至儲料箱。啟動攪拌機，先向機內加入水，再再加入氯化鎂，攪拌使之溶解，然后再加入陶粒，攪拌1020s，使陶粒表面濕潤。向機內加入輕燒氧化鎂，粉煤灰，繼續攪拌2030s，再加入改性劑攪拌60120s，最后加入泡沫（預先用發泡機發泡），攪拌5-8min，制出泡沫漿體。攪拌機轉速llOrmin，總攪拌時間lOmin。用澆注罐將漿體澆人立模成型，靜停3min后啟動加熱裝置促凝，直至坯體的本體開始發熱為止。坯體硬化后，開啟立模，用起吊機吊出墻板成品。成

2、品堆碼，覆蓋塑料膜溫保濕養護，然后自然干燥。(4)墻板的養護墻板的養護至關重要，養護目的是促進氯氧鎂水泥的充分反應，減小氧化鎂和氯化鎂的殘存量，降低墻板的含水率，養護過程要求如下：第一次自然養護7d，可將制品疊碼在一起并加以覆蓋，利用自身的水化熱和排濕增長養護；車間養護7d，目的是對制品進一步養護的同時進行干燥處理，降低含水率，養護時，車間恒溫在4050，制口應直立排列，每塊板間應保持23cm間隙；第二次自然養護14d，要求養護條件與使用條件相接近，以進一步提高后期強度，使制品性能更加穩定。(5)質量控制材料質量控制不好，養護不充分，殘存墻板中未完全反應的氧化鎂以及原料中的游離氧化鈣因緩慢吸收水分變成氫氧化鎂和氫氧化鈣，能導致墻板局部體積膨脹23倍；而在干燥環境中氫氧化鎂和氫氧化鈣失去水分還原成氧化鎂和氧化鈣，又會導致墻板局部體積收縮，從而引起墻板開裂。(6)墻板性能兩種鎂質水泥空心輕質墻板性能對比見表由表521可知：加陶粒后制品的抗折力提高幅度較大，含水率也下降。含水率的下降能提高制品的穩定性，減小變形。采用鎂質水泥陶粒空心輕質墻板砌筑的6m長、3m高的墻體，表面未做任何處理，

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