1、混凝土擋土墻施工方案一、 工程概況本分部施工段位于放水洞出口0+7580+783處，內(nèi)重力式擋土墻一處25m長，主要是為防止路堤邊坡侵占交通洞出口永久道路，影響施工交通。墻高8m10.0m。擋土墻的墻體均采用C25F200混凝土澆筑，基坑回填C25F200混凝土回填，墻背填料與路基同步。擋土墻面為直面，背坡1:0.45，基底寬：4.92米，擋土墻上口寬：1米。擋土墻基底大部分置于穩(wěn)定的弱風化基巖上。二、 施工進度計劃擋土墻工程計劃工期：施工準備日期為2015年3月20日，開工日期為2015年3月25日，竣工日期為2015年4月30日，總工期35天。三、施工準備1、人員及機械設備準備主要進場的機

2、械設備見表1。2、施工材料準備施工中需要的混凝土由1號拌和站集中攪拌并運輸?shù)浆F(xiàn)場，其他的模板及鋼管支架由后勤統(tǒng)一提供。表1 主要進場的機械設備表序號機械設備名 稱規(guī)格及型 號數(shù)量技術狀況備注1挖機3351臺良好2裝載機Zl501臺良好3免爆機2201臺良好4交流弧焊機DX6-3151臺良好5三相潛水泵QDX3-241臺良好6插入式振動棒D502根良好6m長技術員1名、施工員1名、機械管理人員1名、工人25人。四、施工方案1、基坑開挖采用明挖施工。免爆機配合挖掘機開挖，視地質(zhì)情況適當放坡。挖機開挖至設計基底高程。基坑開挖不能間斷，達到設計高程后及時驗基，基坑不能暴露太久。為防止河水倒灌，開挖基坑

3、時在其基坑以外周邊挖一排水溝并用水泵抽水保持基坑無積水。基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設計情況有出入，應及時通知設計、監(jiān)理單位進行調(diào)整。2、基礎施工地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎混凝土的施工。（1）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，C25混凝土由8M3砼罐車運送到現(xiàn)場。（2）采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢提。無漏振，無蜂窩麻面等。（3）砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3、墻身澆筑（1）放擋墻澆筑邊線基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。（2）模板安裝模板采用竹膠板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結構和構件各部分設計

4、形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。模板的接縫不得漏漿，模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。支架結構的立面或平面均應安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應在兩個互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭ā＃?）澆筑砼混凝土應分層進行澆筑。每個澆筑段的混凝土應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。在澆筑混凝土過程中或澆

5、筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。澆筑混凝土其間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般混凝土傾落高度不超過2m，超過2m時應用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。（4）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于

6、振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣，應避免撞擊模板。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工工序的質(zhì)量保證。4、施工接縫處理在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土

7、在施工接縫處的粘結能力。施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置擋土墻沿縱向每隔8m設伸縮縫，縫寬0.02m，鋪設2CM厚高壓閉空板。在河道水面1.5M以上，沿墻長每隔1.5m布置設置泄水孔，孔徑5Cm，內(nèi)設PVC管0.01坡度，進水口用透水土工布（300g/m2）包裹。當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的的質(zhì)量。6、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措

8、施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至模板后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：拆模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面損失，方可拆模。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，

9、更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時埋設與混凝土中其他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆模時嚴禁拋扔模板。模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。8、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺

10、陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫或產(chǎn)生彭形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。五、質(zhì)量保證措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。2、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。3、抓開挖質(zhì)量關，勤測量復核。4、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。5、片石砼抓好立模支

11、護關，控制好中線、水平、結構尺寸。6、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7、施工全過程領工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制砼。六、安全保證措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行安全施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7、安全用電措施采用通用的安

12、全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。8、施工操作安全措施嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全。執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。9、交通安全措施車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。重

13、型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。10、夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。施工人員安排應合理，不應過度疲勞。七、環(huán)境保證措施1、制定環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2、安全環(huán)保部設環(huán)保工程師負責日常環(huán)境保護工作，對工點提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。3、現(xiàn)場臨時道路采用泥結碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。4、施工現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設必要

14、的防塵裝置。5、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。6、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。7、在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械，對移動施工機械設置消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設施降低噪音，必要時設棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污染。8、施工現(xiàn)場的布置，保證施工點遠離居民集中區(qū)和其它環(huán)境敏感點至少150m。合理安排施工時間，避開學校、醫(yī)

15、院的敏感時段。在村莊、居民區(qū)附近施工時，注意避開午休、夜間施工，減少對地方居民的干擾。9、施工期間，對施工區(qū)域內(nèi)的樹木、農(nóng)田、果林和野生動物生長環(huán)境進行保護，隨時接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護工作的日常監(jiān)督管理。八、文明施工保證措施1、加強宣傳，統(tǒng)一思想，使施工人員認識到文明施工是體現(xiàn)企業(yè)形象、施工隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)良、快速施工的前提，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的規(guī)范性和自覺性。2、由綜合辦公室專門負責抓文明施工工作的監(jiān)督管理，針對工程的特點，提出文明施工要求，定期進行督促檢查，嚴格獎懲制度。3、了解當?shù)氐娘L俗民風、民情民俗，愛護群眾，保護群眾利益。堅持互助互利的原則，充分調(diào)動地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力物力的優(yōu)勢，帶動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，構建和諧社會的文明施工的環(huán)境。4、遵守政府的法令法規(guī)，做到依法經(jīng)營，規(guī)范施工。出現(xiàn)糾紛應主動向有關部門反映，以取得地方有關部門的支持，依靠地方政府妥善解決施工中出現(xiàn)的問題。5、嚴格施工管理，開展文明施工，創(chuàng)建標準化文明施工