1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上塑膠射出成型技術(shù)講義(A)目錄一、塑膠成型的種類15分 二、塑膠射出成型的基本30分 三、成型品設(shè)計(jì)的基本30分 四、塑膠射出成型經(jīng)常遭遇的問題20分 五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng) 20分 六、造成問題的有關(guān)原因25分 七、成型事故與對策25分 一、塑膠成型的種類大多數(shù)的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經(jīng)由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀l成型的種類 l射出成型Injection Molding l擠壓成型Extrusion l吹塑成型Blow Molding l真空成型Vacuum Forming l壓縮成型Compression Mol

2、ding l發(fā)泡成型Expanded Forming l滾塑成型Rotation Molding l鑄塑成型Casting Molding l層積成型Lamination 二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優(yōu)點(diǎn)輕而堅(jiān)韌，便宜，成型加工容易 l使用塑膠的目的 1.為了降低材料費(fèi)用成本 2.減輕重量 3.避免生銹或腐蝕 4.為了實(shí)現(xiàn)理想形狀 5.實(shí)現(xiàn)理想造型和外觀 6.隔熱性好 7.電絕緣性好 l使用塑膠材料時(shí)應(yīng)注意點(diǎn) 1.精密度稍差 2.耐熱性不佳 3.可燃性 4.強(qiáng)度不夠 5.耐溶劑性，耐油性低 6.會(huì)劣化 7.不具電磁波屏蔽性 (二)塑膠射出成型的優(yōu)點(diǎn)大量制造精密產(chǎn)品 l射出成型的原理 l射

3、出成型是塑膠成型的代表方法 l射出成型的生產(chǎn)力高 l射出成型品的精度高 (三)射出成型機(jī)的原理 (四)射出成型用模具的基本 l堅(jiān)固的模具是成型的基本 l產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)先 l充分檢討 l模具的基本構(gòu)造(三種) l模具的重點(diǎn)在于防止變形和通氣 (五)射出成型品設(shè)計(jì)原則 l目的便宜，快而大量生產(chǎn) 1.加脫模斜度 2.成品厚度應(yīng)均勻 3.形狀易簡單 4.不要有銳角角隅 5.注重實(shí)績 l射出成型用材料 1.加熱則軟化的塑膠 2.熱可塑性塑膠 3.結(jié)晶性與非結(jié)晶性材料 4.成型的收縮率 5.流動(dòng)性的目標(biāo) 三、成型品設(shè)計(jì)的基本(一)成型品設(shè)計(jì)的基本要件 l掌握必要特性 1.首先盡量詳列使用條件 2

4、.根據(jù)使用條件列舉必要特性表，依據(jù)重要性，當(dāng)完成設(shè)計(jì)構(gòu)想時(shí)，再據(jù)該表評(píng)價(jià)，以利設(shè)計(jì)進(jìn)行。 l盡量消除不明確的必要特性 (二)外觀的設(shè)計(jì) l外觀的意義 1.外觀的指定方法 2.凹塌防止法 3.形狀單純化 4.模具箝入模板結(jié)構(gòu)的利用 (三)提升尺寸精度的設(shè)計(jì) l確保尺寸精度的基本條件 l尺寸表示方法 (四)確保強(qiáng)度的設(shè)計(jì) l確保強(qiáng)度的前提 l確保強(qiáng)度的原則 l安全系數(shù) l自攻螺釘強(qiáng)度 (五)制作模具容易的設(shè)計(jì) (六)配合涂裝、印刷設(shè)計(jì) l涂裝 l分涂時(shí)的段差 l木紋印刷 l粘合 l熔化 (七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設(shè)計(jì) l真空真氣 l電鍍 l燙印 四、塑膠射出成型經(jīng)常遭遇的問題l尺寸不穩(wěn)+0.

5、0010.01Inch，變形 l外觀不良光澤，縮水，流紋，結(jié)合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊 l物性改變脆弱，內(nèi)應(yīng)力 l成形困難粘模，短射，破裂，燒焦 l模具問題頂針，模心斷裂，模穴擦傷 l周期太長X秒Y分 l報(bào)廢率高220% 五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng)l成品的設(shè)計(jì) l原料的選擇 l成型機(jī)的性能 l模具的設(shè)計(jì) l模具的質(zhì)量 l成型的條件 l原料干燥 l模具溫度 l成型的條件 l鎖模壓力 l鎖模速度 l料管溫度 l射出壓力 l射出速度 l射出時(shí)間 l射出位置 l螺桿轉(zhuǎn)速 l螺桿背壓 l冷卻時(shí)間 l開模速度 l開模行程 l松退行程 l原料干燥 l除濕程度 l加熱溫度 l干燥時(shí)間 l保干設(shè)計(jì) l模

6、具溫度 l恆溫控制 l分區(qū)控制 l冷卻 l加熱 六、造成問題的有關(guān)原因七、成型事故與對策 (一)尺寸不良對策 l成型條件未改變，但有的尺寸不好 l日間與夜間尺寸不同 l在成型現(xiàn)場測試的尺寸良好，但使用時(shí)判定不良 l用多模模具成型結(jié)果，模槽間有偏差 l因材料成型收縮大，精度不佳 l使用尺寸安定的成型條件 (二)凹塌不良的對策 l肋線表面凹陷 l遠(yuǎn)離澆口的部位發(fā)生凹陷 l使凹陷不鮮明的方法 l避免凹陷的成型條件 (三)充填不足的對策 l在多模中，只有一模發(fā)生充填不足 l怎么做都有一部分發(fā)生充填不足 l成型機(jī)的射出壓或箱模壓不足時(shí)無法制得薄制品 l避免充填不足的成型條件 l提升流動(dòng)性的條件 (四)毛

7、邊對策 l提高射出壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛邊 l不易產(chǎn)生毛邊的模具 l避免毛邊的成型條件 (五)熔合不良對策 l格子后面會(huì)出現(xiàn)熔合痕 l使用離型劑后熔全更加嚴(yán)重 l在熔全痕出現(xiàn)毛邊 l減少熔全痕的成型條件 (六)脫模時(shí)的破損對策 l提高射出壓力后離型不良 l改善脫模的成型條件 l離型劑使用法 l參直接澆口的燒口部位發(fā)生龜裂 (七)翹曲和變對策 l放壓對修改翹曲，放開后不久就回復(fù) l預(yù)估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴(yán)重 l如何用成型條件消除翹曲 (八)碎裂和白化對策 l有碎裂成型品，涂裝后表面發(fā)生小龜裂 l用退火消除碎裂方法 l藉成型條件消除碎裂方法 l突出銷周邊的白化 (九)銀條對策和燒焦對策 l成型時(shí)

8、采用料斗干燥機(jī)，但仍會(huì)有銀條 l干燥足夠，仍有銀條 l避免銀條的成型條件 l熔合痕附近有燒焦 (十)光澤不良對策和羿物對策 l高衝擊聚笨乙烯的成型時(shí)，模具研磨情形不錯(cuò)，但成型品光澤不好 l光澤良好的模具 l使光澤良好的成型條件 l成型品上發(fā)現(xiàn)羿物，但想不到原因 l成型周期稍長時(shí)發(fā)生羿物 l潛入式澆口，成型品中會(huì)有同材羿物(隧道澆口) (十一)模具變形對策 l射出后模具打不開 l模具打不開時(shí)增加模力是否有效 l發(fā)生著膠模具修改法 (十二)模具生銹對策 l暫停維燃材料的成型放置后模具生銹 l長時(shí)間成型后模具表面附著渣樣物 l電鍍通冷卻水后，容易生銹 l可否制得不生銹的模具 (十三)模具的侵蝕對策

9、l模具的滑動(dòng)部有侵蝕現(xiàn)象 l模具滑動(dòng)部應(yīng)使用哪些潤滑劑 l怎樣補(bǔ)修侵蝕 l因傾斜銷產(chǎn)生的滑動(dòng)模芯的侵蝕防止法 (十四)模具上傷痕對策 l怎樣防止傷痕 l有哪些補(bǔ)修方法 (十五)模具的破損對策 l模具使用一年后模槽之角隅發(fā)生龜裂 l模具材料與龜裂有沒有關(guān)系 l自攻螺絲的下孔用銷 (十六)涂裝、印刷、燙印、蒸著、電鍍不良對策 l成型品上涂裝不順利，容易剝離 l涂裝后成型品表面發(fā)生細(xì)裂紋 l成型品印刷不理想，容易剝離 l印刷面不平滑，容易剝離 l成型品燙印不良，容易剝離 l燙印不均，部分剝離 l真空蒸著后凹塌明顯化 l電鍍成品放在寒冷地點(diǎn)后發(fā)生起泡 塑料表面處理技術(shù)隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)

10、用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、改善粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。 適應(yīng)塑料表面處理的不同需要，已有多種處理技術(shù)開發(fā)出來。常用的技術(shù)有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚?、噴沙處理、等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。 表面處理方法的選用，由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進(jìn)行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問題。一般來說，塑料粘接

11、性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。 結(jié)構(gòu)影響，PP 和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30-34達(dá)因。要實(shí)現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達(dá)因。粘接試驗(yàn)表明，PE在等離子處理后粘接強(qiáng)度可提高10倍；經(jīng)過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過同樣處理，PP在離子化處理后粘接強(qiáng)度約會(huì)提高200倍，而在鉻酸處理后則會(huì)提高600倍。 為什么鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因?yàn)镻P鏈段上每個(gè)碳原子都有一個(gè)甲基（-CH3）。甲基在經(jīng)過氧離子化或鉻酸處理后極易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會(huì)因?yàn)轸然拇嬖诙@著改善。而PE則沒有這一基團(tuán)。可以看出，聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表面處理時(shí)必須考慮的一個(gè)重要因素。熱熔膠工藝特點(diǎn) 概念：熱熔膠（黏合劑）指不包含溶劑的且在室溫下100%爲(wèi)固體的難揮發(fā)性,不燃性,熱塑性樹脂作成的粘接劑。 使用熱熔膠工藝的優(yōu)點(diǎn)包括：美觀、設(shè)計(jì)靈活；均勻的應(yīng)力分布；能夠連接不同的材料；能夠提供大氣