1、食品生產企業安全生產標準化評定標準考 評 說 明1.本評定標準適用于食品生產企業，包括食品加工、罐頭生產、面粉、食品發酵、烘焙加工和食用油加工等企業，糖果、非酒精飲料、醫藥行業的非危險化學品企業以及保健品企業可參照執行。酒類、乳制品企業另行制定評定標準。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和146條考評內容。3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分

2、的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。5.在6.2設備設施運行管理部分中“專用設備（一）至（六）”分別列舉了食品加工、罐頭生產、面粉、食品發酵、烘焙加工、食用油加工等六類專用設備，每類專用設備均為30分，參評企業根據各自生產性質選擇一類進行評定，其他類別不再評定、分數不計入總分。6.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：評審評分=評定標準實際得分總計1000-空項考評內容分數之和×100最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。7.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等

3、級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級90申請評審前一年內未發生重傷及以上的生產安全事故。二級75申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。三級60申請評審前一年內發生生產安全事故死亡不超過1人。48 / 48文檔可自由編輯打印食品生產企業安全生產標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產目標1.1目標建立安全生產目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環節內容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得

4、分；安全生產目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環節內容的，扣1分；未能明確相應環節的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。按照安全生產目標管理制度的規定，制定文件化的年度安全生產目標與指標。2無年度安全生產目標與指標的，不得分；安全生產目標與指標未以企業正式文件印發的，不得分。1.2監測與考核根據所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解年度安全生產目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規定，對安全生產目標和指標實

5、施計劃的執行情況進行監測，并保存有關監測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監測記錄的，不得分；檢查和監測不符合制度規定的，扣1分；檢查和監測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據考核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調整實施計劃的，不得分；調整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和職責2.1組織機構和人員按規定設置安全管理機構或配備安全管理人員。4未設置或配備的，不

6、得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據有關規定和企業實際，設立安全生產領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產責任制的

7、，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制的，扣1分；責任制內容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。3主要負責人的安全生產職責不明確的，不得分；未按規定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。3未掌握崗位安全生產職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產費用建立安全生產費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內容，每缺一項扣1分。保證安全生產

8、費用投入，專款專用，并建立安全生產費用使用臺賬。3未保證安全生產費用投入的，不得分；財務報表中無安全生產費用歸類統計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施。2.安全生產教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業危害評價、重大危險源監控、事故隱患排查和治理。4.職業危害防治，職業危害因素檢測、監測和職業健康體檢。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。7.安全標志及標識和職業危害警示標識。8.其他與安全生產直接相關的物品或者活動。8無該使

9、用計劃的，不得分；計劃內容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關保險評估、年費、賠償等資料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規與安全管理制度4.1法律法規、標準規范建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規、標準規范與其他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環節要求以及部門、人員職責等內容的，每缺少一項

10、扣1分；未以文件形式發布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求，向歸口部門匯總，并發布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產法律法規、標準規范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產法律法規、標準規范與其他要求融入到企業安全生產管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產法律法規與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求傳達給從業人員，并進

11、行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。4.2規章制度按照相關規定建立和發布健全的安全生產規章制度，至少包含下列內容：安全生產責任制管理、法律法規和標準規范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、粉塵防爆管理、相關方及外用工（單位）管理、職業健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績

12、效評定管理等。15未以文件形式發布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內容中已有的不重復扣分）；制度內容不符合規定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產規章制度發放到相關工作崗位，員工應掌握相關內容。5未發放的，扣2分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。4.3操作規程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規程。10無崗位安全操作規程的，不得分；崗位操作規程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內容沒有風險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發崗位安全操作規程，員工應掌握相關內容。5未發放至崗位的，不得分；發放不到位

13、的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規程執行。5現場發現違反操作規程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、規章制度、操作規程的執行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內容的，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理

14、建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布的，不得分；未明確安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執行的，不得分；缺少環節記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、安全生產會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質證書、檢查和整改記錄、職業健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備

15、設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化系統評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規范的，扣2分；每缺少一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規定的，扣1分；培訓要求不符合生產經營單位安全培訓規定（國家安全監管總局令第3號）和特種作業人員安全技術培訓考核管理規定（國家安全監管總局令第30號）等有關規定的，每處扣1分。 確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門

16、的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產管理人員教育培訓主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經考核合格后方可任職，并應按規定進行再培訓。10主要負責人未經考核合格上崗的，不得分；主

17、要負責人未按有關規定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經培訓考核合格或未按有關規定進行再培訓的，每人次扣2分。 5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。20 全教育培訓人員未經培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未

18、對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規定對轉崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業人員教育培訓從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。15無特種作業操作資格證書上崗作業的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 5.5其他人員教育培訓企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由

19、專人帶領。15未對相關方作業人員進行培訓的，扣10分。相關方作業人員未經安全教育培訓進入作業現場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內容與實際不符的，每處扣1分；未按規定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。5.6安全文化建設采取多種形式的活動來促進企業的安全文化建設，促進安全生產工作。10未開展企業安全文化建設的，不得分；安全文化建設與企業安全文化建設導則（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產設備設施6.1生產設備設施建設企業新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符

20、合有關規定的，每處扣1分。新、改、擴建設項目應嚴格執行安全設施“三同時”制度，根據國家、地方及行業等規定執行建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照建設工程消防監督管理規定（公安部令第106號）的要求，進行消防設計審核和消防驗收。15未執行“三同時”要求的，不得分；未按照規定進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照建設工程消防監督管理規定進行消防設計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區布置和主要車間的工藝布置、主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危

21、險場所通風噴淋設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監視和顯示的防控中心、廠區和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規、標準規范的要求。10不符合規定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備、設施的運行、檢修、維護、保養的管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢修。6未按計劃檢維修的，每項扣2分；檢維修方案未包含作業危險分析和控制措施的，每項扣1

22、分；未對檢修人員進行安全教育和施工現場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣1分；未經企業安全生產管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；檢維修記錄歸檔不規范、不及時的，每處扣1分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產現場的機電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。3不符合規定的，每處扣1分。食品設備通用要求：1.設備必須保持清潔衛生。2.設備基礎、支架等結構牢固，無腐蝕，運行平穩。3.安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位計等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗周期內使用。4.按規定保持壓力、溫度穩定，符合要求，無超

23、溫、超壓現象。5.操作控制柜與線路防護符合要求；控制臺顯示完好，功能指示清晰；按鍵動作靈敏可靠；接地電阻符合規定，連接牢固。6.各種閥門開啟靈活，關閉嚴密。7.各種管道安裝合理、聯接牢固、管路暢通、外表清潔、無泄漏；支撐牢固可靠，運行平穩無振動；各連接部件密封良好；保溫層完整，無嚴重脫落破損。過濾器無堵塞現象，壓力適中。8.各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。9.各轉動部位、軸承運轉平穩，各潤滑系統良好，無滲漏現象。10.傳動機構運轉良好，傳送帶齊全，無損傷，松緊適度。11.車間內的設備、設施和工器具用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作，其構造易于清洗消毒。12.操作平

24、臺及護欄、爬梯等符合標準，焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開等缺陷。10不符合規定的，每處扣1分。專用設備（一）：食品加工1.真空滾揉機：真空表指示靈敏準確，抽空時間設定控制準確。2.金屬檢測機：使用獨立的電源線，電源電纜要遠離發熱物體，設備應單獨按標準接地；應由專門技術人員操作；工作中必須定期檢查靈敏度。3.攪拌機：切刀應牢固、無松動、無損傷；開轉轉刀前必須將護蓋蓋到位；設備上應有明顯的安全警示性標牌。4.制皮機、脫毛機：應由經過針對性培訓的專門技術人員操作。5.離心機：制動器保持良好。6.純凈水設施：葉輪防護網應完好。7.切丁機：切削旋轉部位要有防護；檢修時必須由專人監護。8.臭氧發生器：

25、機器周圍環境空氣清潔，避免污染及粉塵，避免在潮濕的環境下使用；設專業人員操作。9.漂燙鍋、配湯鍋、殺菌鍋、分汽包：按照特種設備安全監察條例的規定檢驗。10.燃氣油炸鍋：（1）液化氣管道安裝合理，無泄漏現象。（2）應設置燃氣泄漏報警儀。（3）排風裝置應防爆。（4）必須有安全警示標牌，現場應懸掛安全操作規程。（5）液化氣瓶放置穩定可靠，并在通風良好、干燥、且不能有曝曬的地方單獨儲存，嚴禁煙火，專人管理。11.電油炸鍋：（1）應由專業技術人員操作，設備開機及工作時至少有兩名技術人員在場，并保持在使用過程中人不離機。（2）油槽內油加至工作位置，設備加熱管嚴禁干燒。（3）設置油煙濃度報警裝置，配備消防器

26、材。（4）電控箱及其他有電器元件的部位應保持干燥。（5）每次給設備加油時，應仔細檢查，確保將油槽內尤其是放油管內外水放凈。（6）炸鍋下方應設有沸油回收裝置。（7）設備的維修保養應由專業人員進行，做好記錄。30不符合規定的，每處扣1分。專用設備（二）：罐頭生產1.切斷機：刀片固定牢固，軸承潤滑系統良好；在調刀磨刀時，嚴格按操作規程并有專人監護，有明顯警示標牌。2.開瓣機：開瓣刀片固定牢固，軸承潤滑系統良好。3.罐頭封口機：機頭真空度不小于6.93×104Pa。4.毛刷機：毛刷滾子保持完好，無損傷。5.淋堿機：泵、管道暢通，過濾網無堵塞現象，壓力穩定；淋堿回水箱防護齊全，防止外泄。6.反

27、滲透純凈水：打開濃水排放閥和反滲透膜出水閥，反滲透膜進口壓力不得超過2.8MPa,產水壓力不得超過0.35 MPa。7.風淋室：風機中效、粗效過濾器應保持清潔。8.漂燙鍋、配湯鍋、殺菌鍋、切丁機等設備與食品加工專用設備要求相同。9.預煮鍋與預冷鍋、洗料、上料機、傳送帶、洗罐機、打漿機、分級機、洗果機和其他設備應符合食品設備通用要求。30不符合規定的，每處扣1分。專用設備（三）：面粉生產1.吸式比重去石機：運轉平穩可靠、振動小、噪聲低、無灰塵飛揚，風量調節方便。2.自衡震動篩：振動幅度，平衡，均勻，噪聲低，能耗小，清理效果好。3.熱收縮包裝機：加熱管兩側電線無老化，石英管無破裂。 電紅外加熱器運

28、行靈敏，防護良好，控制系統靈活。4.磨面機：工作順序：先喂料，后合閘；先離閘，后停料。5.臥式打刷麥機：要求打刷效果好，增碎率低，動耗低，密封性好。6.效平篩：要求高轉速、小回轉半徑，篩粉效率高。7.械磨光拉絲機：砂輪拉絲刀架應靈活、可靠、準確，適合磨光和拉絲的實際需要。8.力撞擊松粉機、高效物粒分級機、清粉機、電腦料斗稱和其他設備應符合食品設備通用要求。9.上設備均應符合防爆要求。30不符合規定的，每處扣1分。專用設備（四）：食品發酵1.粉設備：（1）十二級旋流分離器和其他設備都應符合食品設備通用要求。（2）浸泡罐：檢查孔、溢流裝置齊全。（3）脫胚磨、針磨、分離機、濃縮機的三角帶松緊度合適，

29、不過松或過緊。 （4）符合防爆要求。2.化設備：（1）糖化罐：攪拌系統運轉良好，無異音，漿葉完整有效，攪拌物料均勻；攪拌葉片和立軸連接牢固，無嚴重磨損、腐蝕現象；清理和更換攪拌葉片要嚴格按章操作并有監護。（2）層流罐：排污、溢流裝置齊全、暢通、無損壞；表面防腐良好，保溫完好無脫落。（3）調漿罐：內防腐層無損壞、鼓泡及脫落現象；攪拌系統運轉良好，無異音，槳葉完整有效。3.發酵設備：（1）發酵罐、消泡沫劑罐：攪拌葉片和立軸連接牢固，無嚴重磨損、腐蝕；清理和更換攪拌葉片要嚴格按章操作并有監護。（2）種子罐、維持罐：攪拌系統運轉良好，無異音，漿葉完整；內部盤管固定牢固，無漏點。（3）流加糖罐：檢查孔、

30、排污裝置齊全；罐體外表面防腐良好。（4）等電罐：內防腐層無損壞、鼓泡及脫落現象；攪拌系統運轉良好，無異音，槳葉完整有效；內部盤管固定牢固，無漏點。（5）離交柱：排污、溢流裝置齊全、暢通、無損壞。4.精制設備：（1）流化床、炭柱和其他設備都應符合食品設備通用要求。（2）中和桶、脫色桶、結晶罐、助晶槽：攪拌系統運轉良好，無異音，槳葉完整。（3）分目篩：各連接軟管牢固，無破損現象；各層篩網安裝牢固、無破損。30不符合規定的，每處扣1分。專用設備（五）：烘焙加工1.輸粉、攪拌設備：（1）輸粉設備及管道應符合國家規定的壓力、溫度、耐化學腐蝕要求。（2）攪拌設備的溫度監控設備應符合國家檢測設備的要求。（3

31、）各類泵的電纜配線應穿管保護，鋼管與輸粉機之間應采用蛇皮管或撓性軟管可靠連接；鋼管或軟管端頭應連接可靠無脫落現象。（4）泵類設備裸露旋轉部件（如聯軸器）應采取有效防護措施。（5）攪拌設備內腔應使用高硬度的不銹鋼。2.焙烤設備：（1）應有完整的溫度控制系統，并可以分別控制上、下火的溫度。（2）燃氣報警設備靈敏度符合要求，保持狀態良好。（3）焙烤設備可隨時調整焙烤時間。（4）烤爐的隔熱設施良好保證焙烤房間的溫度不高于28。（5）應裝設符合國家規范的保溫隔熱設施，及防燙傷警示。（6）設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。（7）壓力系統及壓力管道應符合國家規范，燃氣管道按GB50028的規定涂裝。3.制

32、冰設備：（1）各連接處無漏水現象。（2）水系統試運行時，應設置旁路，不應進入本設備管束內。（3）設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道，避免低溫凍傷。4.成型設備：（1）有控制濕度的系統。（2）有完整的報警系統。（3）制動、限位裝置齊全，完整，靈敏可靠。（4）有可能產生靜電的設備金屬外殼應進行接地。30不符合規定的，每處扣1分。專用設備（六）：食用油加工1.斗式提升機：（1）斗式提升機及專用帶無疲勞變形，保持一定的預張緊力，運轉良好。（2）料斗與斗提及專用帶連接牢固，無松動、無脫落。（3）料斗形狀正常，無變斜、無破損。（4）頭輪形狀正常，潤滑良好。2.刮板機（皮帶、螺旋輸送機） ：（1）刮板鏈條和

33、傳動鏈條松緊一致，無卡碰機殼。（2）傳動鏈條（皮帶）應潤滑良好，無磨損現象。3.蒸炒鍋： （1）攪拌系統運轉正常，變速器基本無漏油現象。（2）設備內外無嚴重磨損，油氣管道壓力符合要求。（3）設備保溫良好，鍋低密封處及出口不滲漏料渣。4.灌油壓蓋機：（1）操作控制系統完整可靠，瓶托，油閥，進出瓶暢通，壓蓋動作靈活。（2）密封圈完整無損。5.榨油機： （1）榨油機榨螺的磨損情況應在規定范圍內。（2）榨油機方形軸托、油龍鏈條狀態正常。（3）榨油機榨條應排列有序，不得聚堆、松動，出油位置正常。6.烘干機： （1）烘干機各層溫度應在正常范圍內。（2）烘干機減速箱應運行正常，無異常聲響。（3）烘干機下料數

34、量應在控制范圍內，氣壓不得超過允許范圍。（4）各處連接應無松動，緊固良好，避免產生摩擦。（5）減速箱油位應保持正常油位。（6）烘干機大軸承不得缺油，每班次應檢查一遍。7.篩選機、水化鍋、粉碎機、減速機、貼簽機、提箱機、炒籽鍋等設備應符合食品設備通用要求。30不符合規定的，每處扣1分。冷凍設備：1.活塞制冷壓縮機、空氣分離器、集油器、熱虹吸罐、烤爐、蒸箱和其他設備應符合食品設備通用要求。2.螺桿式制冷壓縮機、低壓循環貯液器、高壓貯液器、排液桶、油分離器、汽液分離器容器完好，符合壓力器容器使用標準。 3.冷凝器和蒸發器：換熱表面管、片清潔完好，無損壞，無臟堵，換熱充分。4.中間冷卻器：容器保溫隔熱

35、層良好，無跑冷現象。 5.制冷劑泵（屏蔽式氨泵）：泵體完好；葉輪完好，石脈軸承完好，輸送液體無噪聲6.機械通風冷卻塔和水泵：冷卻塔風機支撐牢固可靠，葉輪運行平穩，無振動。進風口擋水柵完好無損壞，無雜物吸入，無滴水飄逸濺出；頂部出風擋水板完好。5不符合規定的，每處扣1分。制冷站：1.液氨儲罐有噴淋。2.液氨儲罐增設圍堰。3.事故排風機防爆且有連鎖裝置。4.現場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱等。5.控制室門按規定向外開。6.現場設風向標。7.管道標明介質、流向、安全色。8現場有MSDS標識和防液氨泄漏中毒應急預案。9.電器及照明設備等應防爆。10.安裝氨氣濃度報警器11氨壓縮機

36、房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗。12.制冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶于水中，排至經有關部門批準的貯罐、水池。5不符合規定的，每處扣1分。冷庫：1.內部照明必須有防爆防護系統。2.必須有完整的溫控與濕度控制系統，并能夠保證溫度濕度的實際數值相對于設定的偏差不大于3%。3.內部距墻壁15cm處必須安裝防撞護欄。4.所使用的保溫材料必須符合國家對于保溫設備的相關要求。5.內部墻壁設計必須使用不易產生脫落物質且能夠防潮抗熱的材料，必須對溫度與濕度必須有監控系統且有相關記錄管理。6.內部地面須使用環氧自流平。5不符合規定的，每處扣1分。污水

37、處理設備：1.污水管道無堵塞、滲漏。2.污水池無滲漏、漂浮雜物，混合池、曝氣池、沉淀池無滲漏，設備運轉良好，排放污水順暢。3.各潛水泵、污水泵、水處理機械基礎牢固、防護良好。5不符合規定的，每處扣1分。倉庫：1.物品存放區與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應符合安全距離的要求。2.車行道、人行道寬度符合標準。3.作業點和安全通道采光符合標準。4.按規定采取防爆措施。5.消防設施標識及防火安全標志準確、齊全。6.按規定的數量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。7.照明燈具完好率100%。8.糧食倉庫應符合GB50320和GB50322的要求。10不符合規定的，每處扣1分。變配電系統：1.各高、低壓供電

38、系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發電站的接地網絡圖。3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數據。4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10mm×10mm。7.油浸式

39、變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網孔不應大于40mm×40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規定存檔期限內的工作票、操作票。8不符合規定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規程。2.架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上

40、面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。8不符合規定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業環境差的生產車間、鍋爐房等場所，應采用與環境相適應的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體現象。8不符合規定的，每處扣1分。電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統應有

41、重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4。8不符合規定的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業場所架設臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規程進行布線。5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。8不符合規定的，每處扣1分。電焊機：1.電源線

42、、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2.電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。3.嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊機一次側電源線長度不超過5m，電源進線處必須設置防護罩。6.電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠。8.嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注

43、意避免電焊機和工件的雙重接地。10.電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。4不符合規定的，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具根據使用的環境不同選擇相應的絕緣等級。2.手持電動工具至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不允許有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。4不符合規定的，每處扣1分。管線：1.應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.不

44、同介質的管線，應按照工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7231）的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。4不符合規定的，每處扣1分。作業場所應劃出人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。下列工作場所應設置應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、變配電室、中控室。4不符合規定的，每處扣1分。設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。4不符合規定的，每處扣1分。6.3特種設備管理建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內專用機

45、動車輛、安全附件及安全保護裝置等）的管理制度。5無該項制度的，不得分；制度與有關規定不符的，每處扣1分。按規定登記、建檔、使用、維護保養和每月自檢，按期由特種設備檢驗檢測機構定期檢驗。10未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的（含生產、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質廠家生產的，每臺套扣2分；未經檢驗合格或檢驗不合格就使用的，每臺套扣2分；檢驗周期超過規定時間的，每臺套扣2分。本考評內容已經扣分的，后面4個考評內容中相同情況不再重復扣分。壓力容器等設備（包括空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應有壓力容器使用登記證、注冊證件、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、

46、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷。3.相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象。4.壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用。5.生產過程中使用的壓縮空氣、循環水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。7不符合規定的，每處扣1分。工業氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人。2.在檢驗周期內使用。常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次

47、。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內氣體不得用盡，按規定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合建筑防火規范。6.同一作業點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；超過20瓶以上，應設置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應分開放置

48、，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內應設置足量消防器材。7不符合規定的，每處扣1分。起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）：1.吊車應設有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置。（3）過載保護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯鎖裝置。（6）露天作業的防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。2.吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業。3.吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。4.

49、與機動車輛通道相交的軌道區域，應有必要的安全措施。5.起重機械應定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。6.應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規定集中存放地點，存放點有選用規格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養。7.普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢。8.鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環直徑磨損達原直徑的10%時應報廢。10.報廢吊索具不得在現場存放或使用。7不符合規定的，每處扣1分。場（廠）內專用機

50、動車輛：1.安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。3.進行日常檢查、保養和維護，保證正常的安全狀態。4.每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效。4不符合要求的，每處扣1分。6.4新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。按規定對新設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求的設備設施。5未進行驗收的（含其安全設備設施），每項扣1分；使用不符合要求的，每項扣1分。按規定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。5未按規定進行報廢或拆除的，不得分；涉及到危險物品的

51、生產設備設施的拆除，無危險物品處置方案的，不得分；未執行作業許可的，扣1分；未進行作業前的安全、技術交底的，扣1分；資料保存不完整的，每項扣1分。小計230得分小計7.作業安全7.1生產現場管理和生產過程控制建立至少包括下列危險作業的作業安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等：1.危險區域動火作業。2.進入受限空間作業。3.高處作業。4.大型吊裝作業。5.臨時用電作業。6.其他危險作業。10沒有制度的，不得分；缺少一項危險作業規定的，扣5分；內容不全或操作性差的，每處扣2分。應對生產現場和生產過程、環境存在的事故隱患進行排查、評估分級，并制定相應的控制措施。10未

52、進行隱患排查、評估分級的，不得分；無記錄、檔案的，不得分；所涉及的范圍未全部涵蓋的，每少一處扣1分；排查、評估分級不符合規定的，每處扣1分；缺少控制措施或針對性不強的，每處扣1分；現場崗位人員不清楚崗位有關隱患及其控制措施的，每人次扣1分。應禁止與生產無關人員進入生產操作現場。5有與生產無關人員進入生產操作現場的，不得分。進入受限空間作業安全要求：1.執行作業許可審批制度。2.應采取可靠的置換或通風措施。3.按規定進行氣體檢測，合格后方可進入。4.有專人監護。5.采取便于有限空間內外人員聯系的措施。10有一項不符合要求的，不得分。倉庫作業安全要求：1.物品應分類儲存，定置區域線清晰，數量和區域不超限。2.物品存放平穩，便于移動，不超高垛放。3.原輔材料、成品（半成品）及包裝材料庫房內不得存放有毒、有害及易燃易爆等物品。4.路面平坦，無積油積水，無絆腳物。5.占道率小于5%。6.消防通道暢通。10未按要求做到的，每處扣2分。危險化學品使用安全要求：1.企業應建立危險化學品安全管理制度。2.儲存、使用危險化學品應符合國家或行業有關法規、標準要求。3.企業使用的清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害化學品必須粘貼安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備附近，采用顏色、標牌、標簽等形式標明其危險性。4