1、危險、危害源點識別單位崗位破碎機、爆破、裝載機、鉆機危險源點狀態：爆破作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危險等級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）火藥爆炸爆破震動、爆破沖擊波、及爆破飛石傷人 早爆、拒爆、遲爆、人管理1、未及時撤出爆破區域2、作業區的巖石破碎、松動1、未按規定時間點炮2、爆破連線不合格3、使用不合格爆破材料1、非爆破專業人員作業2、安全距離估計不足或未設警戒區域3、警戒不到位4、看回頭炮5、盲、殘炮處理不當或打殘眼6、放炮后過早進入工作面執行制度不嚴格造成人員傷、殘、死亡231、正確估算安全距離2、及時撤出爆破區域1、嚴格按規定時間

2、爆破2、按正確方法連接爆破材料3、從正規廠家購進爆破材料1、爆破作業人員必須經專業部門培訓，取得安全操作證后，方可上崗2、合理確定爆破警戒范圍，并做好警戒3、嚴禁看回頭炮4、使用正確的方法處啞炮5、放炮后必須等夠規定的時間，方可進入爆破作業區嚴格執行爆破作業的各種規章制度危險、危害源點識別單位崗位破碎機、鉆機危險源點狀態：礦山作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危險等級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）機械傷害破碎機鉆機風帶人管理1、釬桿、釬頭未上緊2、戴手套扶釬3、釬具質量問題4、開鉆過猛5、未扶好機頭1、風帶漏風，造成風帶亂甩2、開風過猛過大，造

3、成吹傷1、違章作業、或習慣性違章2、未按操作規程進行操作3、使用有缺陷的機械設備、設施4、勞保穿戴不規范，衣服不合體、不系紐扣，不戴防護眼鏡5、操作時戴手套6、操作不當，用力過猛安全操作規程執行不嚴格通過機械對人員的鉸、切、擠、壓、刺、卷入等傷害，造成人員傷、亡231、禁止設備在運行中進行檢修2、杜絕違章操作1、機械設備、設施的安全裝置要齊全可靠2、機械設備、設施必須符合安全要求，嚴禁“帶病”使用3、禁止使用有故障的鉆機4、加強對設備、設施的檢查、維護與保養1、釬桿、釬頭必須上緊，防止斷釬傷人2、不得戴手套扶釬3、從正規廠家購進質量合格的釬具4、開眼門時必須用半風5、扶好機頭，防止傾倒1、及時

4、處理包扎、并懸掛固定使用的風帶2、開風時必須循序漸進，先小后大1、杜絕違章作業、或習慣性違章2、嚴格按操作規程進行操作3、機械設備、設施必須符合安全要求，嚴禁“帶病”使用4、嚴格勞動防護用品的穿戴5、操作時不得戴手套6、操作時注意力集中，不得用力過猛、過大1、嚴格執行機械設備、設施操作規程危險、危害源點識別單位崗位裝載機、鉆機、破碎機危險源點狀態 ：礦山作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危險等級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）噪聲與振動矽肺破碎機鉆機人管理鑿巖通風環境人管理1、開機工作時產生空氣動力噪聲2、開機工作時引起振動1、未按規定配戴防護耳

5、塞2、未正確操作設備1、相關制度落實不嚴2、勞動保護用品發放不及時1、釬頭、釬桿與巖石強烈摩擦，產生粉塵2、人為打干眼1、局部通風不良2、通風設備損壞1、作業環境整體通風不良 1、不戴防塵口罩2、員工安全意識差1、對粉塵濃度監測不嚴2、對員工安全教育不夠人員疲勞反應遲鈍誘發事故和職業性耳聾呼吸道疾病或矽肺231、對于跑風漏風的部位及時處理，減小噪聲1、配戴耳塞2、加強員工的操作技能，正確操作設備嚴格落實各項制度，按時發放勞動保護用品1、采取濕式作業2、禁止打干眼1、經常對通風設備進行檢查，發現問題及時處理，保證設備正常運轉1、改善作業通風環境 1、嚴格勞保用品的配戴2、加強安全教育，提高職業病

6、防范意識1、加強對粉塵濃度的監測2、加強安全教育，提高員工安全意識危險、危害源點識別單位崗位電工、焊工、爆破、破碎機、裝載機、鉆機危險源點狀態 ：礦山作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危險等級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）車輛傷害汽車、裝載機人管理1、違章乘車2、乘坐“帶病”車輛3、行走時注意力不集中4、躲避不及時5、違章扒乘車輛6、躲避不及時7、現場狹窄處8、行走時離電機車太近9、油管爆裂、車輛失控10、方向盤失靈、失控11、檔位桿脫落、滑絲，車輛失控1、作業人員行走思想不集中2、行走時離鏟運機太近3、人與車輛搶道4、人員在車輛運行線路上交叉

7、作業5、躲避不及時或躲避在空間狹小的地方1、沒有很好地組織職工學習交通規則、法規2、防交通事故意識不強人員傷亡231、嚴禁違章乘車2、禁止乘坐“帶病”車輛3、行走時必須注意力集中，注意過往車輛4、遇到過往車輛，提前躲避1、嚴禁扒乘電機車2、及時選擇寬敞地帶躲避3、行走時與電機車保持安全距離1、加強對車輛的檢查與維修，保證車輛的各個部件正常工作1、作業人員行走時密切注意車輛2、車輛保持安全距離3、不得與車輛搶道4、交叉作業前提前通知車輛司機，或在作業地點設置標志牌5、 必須提前進入寬敞地帶躲避，或示意司機停車后方可通過1、認真組織員工學習交通規則、法規2、通過安全教育，加強作業人員防范交通事故的

8、意識危險、危害源點識別單位崗位電工、焊工、爆破、鉆機、裝載機危險源點狀態：爆破作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危險等級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）中毒窒息坍塌炮煙中毒管理采石場物品堆放人管理1、未戴防護口罩2、通風不良3、違章作業，過早進入工作面4、警戒不到位或沒有警戒標志，人員誤入1、執行制度不嚴格2、對員工安全教育不到位1、山體邊緣滑坡、塌陷2、山體松動、裂縫1、物品、石料堆放不符合安全要求2、堆放雜亂無章3、堆放太高1、人站立于采場邊緣懸空處2、作業時，未設監護人或監護不到位1、違章指揮、違章作業2、安全措施執行不嚴格或未采取安全措施

9、人員傷亡231、嚴格勞動防護用品的佩戴2、加強通風，必要時檢測無誤方可進行作業3、作業時，設警戒區域，懸掛安全標識牌1、嚴格執行各種管理制度2、加強作業人員的安全意識，提高自我防護能力。杜絕麻痹思想，僥幸心理1、嚴格現場的監督、檢查，及時匯報處理隱患問題1、現場物品、物件要整齊堆放，堆放符合安全要求2、作業時，設專人監護，相互提醒，相互配合1、加強作業人員的安全意識，提高自我防護能力。杜絕麻痹思想，僥幸心理2、作業時設專人監護1、嚴格執行規章制度，杜絕“三違”2、嚴格執行安全措施危險、危害源點識別單位崗位爆破、鉆機危險源點狀態（ 0 ）：礦山作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事

10、 件事故后果危險等級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）矽肺噪聲放礦通風環境人管理機器人管理1、放礦時產生粉塵2、車輛在行走時帶起粉塵1、局部通風不良1、礦堆、地面干燥2、環境整體通風不良1、 不戴防塵口罩2、員工安全意識差1、對粉塵濃度監測不嚴2、對員工安全教育不夠3、通風制度落實不嚴破碎機摩擦產生噪聲未按要求佩戴防護用品未及時配發防護用品呼吸道疾病或矽肺231、作業前對礦堆和路面灑水2、車輛在行駛時保持平穩，盡量減小碰撞和振動1、經常對通風設備進行檢查，發現問題及時處理，保證設備正常運轉1、作業前對礦堆和路面灑水2、改善作業通風環境1、嚴格勞保用品的配戴2、加強安全教育，提高

11、職業病防范意識1、加強對粉塵濃度的監測2、加強安全教育，提高員工安全意識3、嚴格落實通風防塵八字方針：風、水、密、護、隔、管、教、嚴入料盡量保持勻速、平穩按要求佩戴耳塞及時配發防護用品危險、危害源點識別單位崗位電工、焊工危險源點狀態：觸電傷害作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危 險等 級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）觸電短路、 誤操作、誤入帶電區域、安全裝置失效4、絕緣老化、擊穿帶負荷分、合隔離刀閘、違章操作，違反操作規程、檢修、維護、校驗不當 4、中性點不直接接地系統，相線斷線碰殼觸電或誤入接地點造成跨步電壓觸電5、連接不牢固松動，造成弧光短路6

12、、保護接地或保護接零斷路7、導線接觸面氧化、發熱，加速絕緣老化8、 機械外力造成絕緣損傷1、造就成人員傷害設備損壞 2、變壓器壽命降低 3、變壓器不能正常工作或報廢 4、局部電網癱瘓、造成火災23、 嚴格履行停送電制度，嚴禁約時停送電。、 認真履行操作票制度,認清操作盤號及設備名稱。、 單獨巡視高壓設備，不得從事其他工作，不得移開或越過遮欄。、 對繼電保護裝置及控制線路應定期核對、校驗。5、各機械傳動部分應靈敏、可靠，動作準確。危險、危害源點識別單位崗位電工、焊工、爆破、破碎機、裝載機、鉆機危險源點狀態：礦山作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危 險等 級防 范 措

13、 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）物體打擊人管理1、作業人員誤操作、違章作業2、勞保穿戴不符合安全要求3、睡眠不足、體力負荷超限、有分散注意力行為4、人員在作業過程中沒有采取防護措施5、使用不安全設備6、個人安全意識不強，自我防護能力差7、冒險進入危險場所1、對設備檢查、維護不及時2、安全教育不到位3、現場監督、檢查不到位4、照明不良或存在缺陷5、安全過道不暢通6、安全標志不規范或位置不明顯7、制度、措施不完善8、制度、措施執行不嚴格、落實不到位9、對現場管理重視程度不夠造成人員傷、殘、死亡231、按安全規程進行作業2、正確佩戴勞動防護用品3、保證充足睡眠和體力，作業時集中注意力4、作業

14、過程中采取防護措施5、使用安全設備6、加強安全培訓教育，提高安全意識和自我防護能力7、進入危險場所采取可靠安全措施1、及時對設備進行檢查、維護2、加強安全教育3、強化現場監督、檢查4、保證充足的照明5、保持安全過道暢通6、規范設置安全標志7、修訂完善制度、措施8、嚴格執行制度，落實安全措施9、嚴格現場管理，及時消除隱患危險、危害源點識別單位崗位電工、焊工、爆破、破碎機、裝載機、挖掘機、鉆機危險源點狀態：礦山作業作業狀態：日常生產潛在事故危險危害因素觸 發 事 件事故后果危 險等 級防 范 措 施（1）（2）（3）（4）（5）（6）滑跌擠傷平臺、 樓梯、 通道、 地面、 采石場人管理1、通道、樓

15、梯無防滑、防跌措施2、通道、樓梯設計不合理3、斜梯有積水、油污、結冰4、地面有油污、積水、結冰、礦漿5、地面不平有坑或突出物6、上下梯、臺，抓握不牢7、勞動防護用品穿戴不符合安全要求8、穿硬底鞋或鞋底有鐵掌等9、下雨天、下雪天在室外進行作業或檢修10、冬天地面、樓梯、平臺結冰1、個人安全意識不強，自我防護能力差2、作業時，配合不當，協調不一致3、作業中思想不集中，麻痹大意4、違章指揮，違章作業5、未按要求穿戴勞保用品6、作業前未進行檢查或檢查不仔細1、對設備檢查、維護不及時2、安全教育不到位3、現場監督、檢查不到位4、照明不良或存在缺陷5、安全過道不暢通6、安全標志不規范或位置不明顯7、防滑跌、擠壓措施不齊全造成人員肌肉跌傷、骨挫位、骨折、腦震蕩等傷殘231、通道、樓梯采取防滑、防跌措施2、按要求設計通道、樓梯3、及時清理斜梯積水、油污、結冰等4、及時清理地面油污、積水、結冰、礦