1、 SRL-Z200/500型混合機組使用說明書青 島 格 蘭 威 爾 機 械 有 限 公 司 地址：青島膠州市馬店工業園宏申路2號 郵編：266100 電話傳真：0532-8323-3111目 錄一、用途：2二、主要性能及規格：3三、主要結構說明：3四、電氣保護與控制說明：4五、安裝使用與維護知識：6六、安全規章及安全裝置：8七、易損件明細表（需用戶訂購）8八、隨機資料清單及附圖9九、發貨清單9十、檢驗表9一、用途：SRL系列混合機組主要是用于聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯顆粒的著色、干燥，ABS、聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥，酚醛樹脂的混合等工序。然后

2、以冷卻攪拌使其冷卻，以防結塊，防止熱混物料的降解，使熱混物料中的添加劑繼續滲入塑料樹脂中，排除熱混物料中的殘余氣體，且能儲存熱混物料。具有冷卻速度快，冷卻均勻的特點，能夠滿足塑料生產工藝要求；它是塑料加工廠的必備設備之一，在橡膠、制藥、顏料等行業中也有廣泛的用途。注意：有毒的化工材料，不允許加入混合機內使用。二、主要性能及規格：主機部分：型 號： SRL-Z200C/500 熱 混 冷 混總 容 積： 200L 500L有效容積： 150L 320L攪拌漿數： 3個 1個攪拌漿轉速： 420/840r/min（轉/分） 75r/min（轉/分）加熱方式： 自摩擦 冷卻方式：水冷混合時間： 6-

3、10分鐘 冷卻介質壓力：自來水0.1Mpa 冷卻物料溫度：40-60·C 冷卻水溫度：15-25·C 冷卻時間：10-15分鐘電機型號： YD280M-8/4V1 Y200L-8V1功 率： 30/42KW 15KW轉 速： 740/1480r/min（轉/分） 730r/min（轉/分）電 壓： AC 380V（交流） AC 380V（交流）外形尺寸： 4500*2600*2800mm（毫米）（長*寬*高）總 重： 3000kg（公斤）電控部分：立式電控箱： 1個使 用 電 源： 交流380V（伏）50HZ電控箱外形尺寸： 960*400*1650mm(毫米)(長*寬*高

4、)總 重： 150kg三、主要結構說明：本機組由底座、鍋體、鍋蓋、傳動部分、底座、升降、出料口及電控箱等部件組成。鍋體由不銹鋼焊成，內表面極為堅硬光滑，具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點。鍋體外表面有石棉保溫層。冷混鍋壁設有冷卻夾套，通過冷卻循環達到冷卻效果。鍋蓋是由鋁合金鑄造而成的，內表面經過精車和拋光，它由氣缸頂起后，可沿垂直回轉軸水平方向旋轉70度，轉動輕快，使用方便。旋轉時切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩定劑的孔及透氣孔。用戶可根據自己的需要自行安排。熱混導流板是用于加強混合效果用的，熱混、冷混各裝有一個測溫熱電偶，物料溫度可以反映在溫控表上；同時用于出料口的自動出

5、料。熱混的攪拌漿，由電機經三角帶輪來驅動。電機是交流雙速電機，只要按下低、高速按鈕，即可實現低高速。但必須注意：欲高速運轉時，應使電機先低速啟動后，再變到高速運轉。主軸由321、319軸承支撐運轉。主軸上部有三個攪拌漿，它們沿順時針方向旋轉，使物料一方面沿鍋壁運動，又同時上下循環轉動；加上導流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運動的，所以物料之間，物料和漿葉之間的摩擦熱很大，使物料溫度迅速上升。有利于樹脂對增塑劑的吸收效果。攪拌漿是不銹鋼制造的，又經仔細地機械加工，耐磨、耐腐蝕。冷混的傳動部分由電機經三角帶輪來驅動，通過三角帶輪傳遞到主軸，使攪拌漿葉旋轉，把熱混物料冷卻混合。底座由鋼板、

6、角鋼、槽鋼焊接而成，兩側 有四只起重吊環，吊裝極為方便，并設有調節螺栓，可調節傳動三角帶松緊，底部有八只地腳螺栓孔，打開熱混蓋板可以更換三角帶和安裝機座固定及維修、保養之用。出料部分由鋁合金鑄造而成，裝有一個氣動卸料門，由氣缸與料門一線式直線聯接。壓緊可靠，密封性好，開啟靈活。使用0.39-0.49兆帕空氣壓縮機一臺（由用戶自己選配）。卸料方式可用鍋內料溫自動控制或用按鈕手動控制兩種方式來控制卸料門的開啟、關閉。四、電氣保護與控制說明：電控箱是立式，與混合機分開安裝，操作面板上有物料溫度指示，混合機的啟動，停止按鈕，卸料口的開啟，關閉按鈕，電源指示、急停按鈕等。QF1是電控箱的總開關，FR1是

7、熱混電機的保護器件，QF4是冷混電機的保護器件，QF2單極斷路器是控制回路的保護器件，可以對電動機過載及短路進行有效的保護。1、熱混電機的工作：當按下“低速啟動”按鈕SB2時，把電機啟動電路中5、6兩點接通，如果此時鍋蓋是關閉的，則通過交流接觸器的連鎖點將KM1線圈接上電源，使電機低速運轉，如果鍋蓋是開啟的，因電路電路控制是聯鎖狀態，電機就不能運行。2、當需要電機高速運轉時，可以按動高速攪拌按鈕SB3，此時把低速運轉的回路切斷，KM1線圈失電釋放，并將高速運行控制回路接通，使接觸器KM2、K M3接通吸合，電機在高速下運行。如高速轉低速則按SB1，等待5秒左右再按SB2，使電機平穩轉換;按下S

8、B1時，電機將停止工作。3、料溫控制及放料門的控制：通過漿葉與物料的剪切，物料與物料之間的摩擦，使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度（一般105·-125·），由溫控表WK1顯示高速混合機內物料的實際溫度。料溫的監控與放料門的動作可以通過自動控制來完成，將SB6按鈕置于自動狀態，指示燈HL6得電，當物料溫度達到設定溫度時，中間繼電器KA2得電，放料電磁閥YV2得電，放料閥門開啟同時熱混電機停止工作，通過時間繼電器KT3的延時（一般3-6S）熱混電機轉到低速狀態，放料完成后通過時間繼電器KT1的延時，放料閥門關閉，電動機處于低速運轉狀態，等待物料的投入，進入下一工作周期。放料

9、閥門也可以手動控制，將按鈕SB6置于釋放狀態，當旋鈕SA1處于開啟狀態時，電磁閥YV2得電，放料閥門開啟，指示燈HL7放料指示，當旋鈕SA1處于關閉狀態時，電磁閥YV2、指示燈HL7失電，放料閥門關閉。4、熱混鍋蓋的開啟與關閉控制：當按動SB5按鈕時，使得KA1繼電器得電，并通過接點YV1電磁閥得電吸合，靠氣體壓力將鍋蓋頂起并維持其平衡。當按動SB4按鈕時，YV1電磁閥失電，斷開氣流，時鍋蓋下降關閉（注意：當熱混電機處于工作狀態時，鍋蓋的開啟、關閉不能工作）。5、鍋內的物料放到冷混鍋內前，應先啟動冷混電機M3，帶電機運轉平穩后，物料進入冷混鍋內。6、冷混電機工作：當按動SB8按鈕時，KM5交流

10、接觸器吸合，KM5常開觸頭閉合并自鎖，電機運轉，當按下按鈕SB7時，電機將停止工作（注意：當冷混鍋蓋處于開啟狀態時，冷混電機不能啟動）。7、冷混溫度控制：進入冷混鍋內的物料是高溫物料，WK2溫控表顯示物料的實地溫度。8、冷混放料門的控制：A、手動控制：自動按鈕SB11處于釋放狀態時，將手動放料旋鈕旋轉至料門開啟狀態，此時指示燈HL12得電，KA8帶電，電磁閥YV5得電料門開啟，將SA2旋至料門關閉狀態，HL12、KA8、YV5失電，料門關閉。當自動按鈕SB11處于工作狀態時，指示燈HL13得電，此時手動旋鈕SA2不能控制料門的工作狀態。B、自動控制：將自動按鈕SB11按下，指示燈HL13得電，

11、料門的開啟、關閉處于自動狀態。當物料從高速混合機放到冷卻混合機時，溫控表WK3的溫度超過設定溫度（一般設定40-60·）通過冷卻混合機的冷卻、混合，物料的溫度低于設定溫度，此時通過溫控表的轉換，中間繼電器KA7、KA8得電，放料電磁閥YV5得電，放料閥門開啟，通過時間繼電器KA4的延時，KA7失電，電磁閥YV5失電，放料閥門關閉。9、蓋的開啟與關閉控制：當按動SB10按鈕時，使得KA6中間繼電器得電，通過KA6的接點使YV4電磁閥得電吸合，靠氣體壓力將鍋蓋頂起并維持其平衡，當按動SB9按鈕時，YV4電磁閥失電斷開氣流，使鍋蓋下降（注意：當冷混電機工作時，鍋蓋的開啟、關閉不能工作）。五

12、、安裝使用與維護知識：1、安裝：混合機與電控箱分別按裝與水泥基礎或牢固的鋼架基礎上。校正水平位置，用八個地腳螺栓固定。冷混冷卻采用水冷卻，通過內外夾套通冷卻水達到均勻冷卻。電源線和氣源線經地下護套管接入，安裝尺寸和固定螺栓孔見安裝地基圖。2、使用與維護：機器試車前，應仔細檢查所接的電源、氣源等與機器的要求是否一致。各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查電路均無差錯，各潤滑點均應加滿指定的潤滑油（脂），擦凈機器各處的防銹油。（1）調整過濾調壓器，使用氣壓在4-7bar，只有氣壓超過4bar時，設備才能啟動，打開冷卻水，并調整好水量，水壓不得大于1bar。過量的水會增加容腔夾層壓力，在容腔內水流應暢通。

13、使用的水必須過濾，同時，氯化物含量必須不大于80mg/L。（2）松開急停按鈕，開關置于手動位置。（3）松開熱混鍋蓋上的緊固螺帽，按下蓋“開/關”按鈕，熱混鍋蓋應靈活提升或下降。（4）當鍋蓋打開時，檢查緊固攪拌葉片螺母是否旋緊。（5）按動按鈕將熱混電機啟動，檢查電機轉向（方向見容腔壁外箭頭指示），必要的話，將電機兩相線互換。（6）混合機運轉時，鍋蓋不允需打開。當上述所有功能正常時，混合機可以工作了。熱混應從低速空載啟動開始，再進行高速空載運轉。熱混運轉方向應與機身標牌指示相符，進行空運轉10分鐘，并檢查氣動部分等是否正常。機器一經使用后，若短時間不用，應仔細地擦凈鍋內壁及攪拌漿等處，長時間不用時

14、，應涂上防銹油。各潤滑點的要求：混合機主軸，4號鈉基潤滑脂（GB492-89）潤滑每日加油一次。半年應進行全年檢修一次，更換各處密封件。檢查電器線路和元件的情況。1、要按計劃經常對設備進行潤滑。2、清理、維護、修理：清理、維護、修理工作時必須斷電操作。48小時：對設備外部粗略清理，打開熱混機鍋蓋，清理容腔內壁和出料口，檢查氣動元件的油面，檢查氣壓。1500小時：將攪拌軸和葉片拆去清理容腔內壁，小心在拆除和安裝時不要碰壞設備。3、對長期停機處理：（1）主電源關閉（2）關閉氣路（3）關閉冷水（4）將容腔夾層的水放干。按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉片安裝上，用六角螺栓將葉片緊固住。6000小時（每

15、月）熱電偶：檢查熱電偶是否損壞，如有必要，進行更換。6000-1200小時軸承只有在明顯損壞時進行拆除（噪音大，軸承發熱），更換損壞部分，裝配時上油脂。熱混軸承：拆除軸承前，應先松開電機調整盤，移去V性皮帶和攪拌漿葉，松開V型皮帶輪，可取出下軸承，從容腔中提起轉軸，取出上軸承。六、安全規章及安全裝置：本設備所有接線盒、電氣設備、控制面板的門只有在維修或清除故障時才能打開，打開之前，必須切斷電源，并掛上切勿合閘牌。維修工作完成后，必須把所有電器門關好。1、當接線盒、電氣設備、控制面板的門打開狀態下，不準開機。樓梯和平臺不準用潤滑油或其它易滑的物質清洗。2、安裝的設備和工具不能放在平臺或樓梯上。4

16、、當清理、維護、修理工作結束后，才能接通電源，以上操作必須由專業維修人員來完成。5、當熱混鍋蓋放下時，容器邊緣要保持干凈。6、本設備規定最大裝填量不得超過150kg/每次。7、本設備不允許帶負荷起動及頻繁起動，熱混應先低速后高速，再加料，出料不應停機。8、鍋蓋上升應卸下緊固手柄及聯接接口部分，防止鍋蓋損壞。9、為了安全，本設備主要部位均裝有安全裝置，當設備安裝、維護、修理需移開安全裝置，修理完畢后須重新安裝并調整好，保證安全生產。七、易損件明細表（需用戶訂購） 圖 號名 稱數量材 料規 格備 注SHR-200B-02-01骨架式油封6耐油橡膠95*120*12主軸密封HG4-692-67骨架式

17、油封1耐油橡膠75*95*12端蓋密封HG4-692-67T型橡膠密封圈1耐油橡膠110*140*12軸承密封GB3452.1-82T型橡膠密封圈1橡膠-210mm卸料門密封GB3452.1-82T型橡膠密封圈1橡膠-210mm卸料門密封SHR-200A-06-11T型橡膠密封圈1橡膠-210mm鍋蓋密封SHR-500A-03-02T型橡膠密封圈1橡膠-210mm鍋蓋密封 八、隨機資料清單及附圖序 號代 號名 稱備 注1使用說明書壹2合格證明書壹3電氣原理圖壹 九、發貨清單序 號名 稱數 量備 注1電控箱1臺2混合機組1套3使用說明書1本 十、檢驗表序號檢驗項目檢驗要求實 測結 果1空運轉試驗A、攪拌漿旋轉方向應與標牌一致。B、下漿葉與混合室內壁不準有刮碰現