1、新建鐵路向莆線三江鎮至福州段站前工程JX-3標四工區鉆孔樁及水下砼施工作業指導書編制人： 審核人： 中鐵五局二公司向莆鐵路JX-3標項目部1、目的指導人工對鉆孔樁施工及水下混凝土施工的作業。2、適用條件及范圍本作業指導書適用于中鐵五局二公司向莆鐵路JX-3標項目部管段的橋梁鉆孔樁工程。3、施工準備1、放設樁位，在墩位處先行平整場地或筑島或打樁，以使搭設施工平臺安裝機具設備及護筒。2、旱地或山坡可直挖接填平整場地，有水河灘旱季施工不能完成者，鉆孔場地應筑島，島位高出施工作業水位1m以上。水中鉆孔施工，若水深在3m左右，一般用草袋圍堰筑島作為施工場地。3、鋼護筒的制作及埋設；一般用厚24mm厚的鋼

2、板制作，護筒直徑約大于孔樁直徑0.10.3m。4、儲備足夠數量的粘土、片石，如無粘土地區，可采用膨潤土。開挖沉淀池、泥漿池，設置泥漿溜槽，作為回收沉淀、儲存泥漿之用。4、施工方法41鉆孔樁施工工藝流程見下頁：樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進清 孔設立鋼筋骨架設立導管灌注水下砼拔除護筒制作護筒鉆機鉆頭準備檢查修補鉆頭鉆孔檢查鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝設置隔水栓測量砼面高度向孔中注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池供水泥漿備料檢測調整泥漿指標試拼裝檢驗導管砼輸送砼檢驗否是鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地42鉆孔樁施工1、對準孔位，鉆孔前放穩機架，測好垂度?？變饶酀{（水位）應高于護筒腳0.5米以上，并應比護筒頂低

3、約0.3米，以防泥漿溢出，孔內水位要比孔外水位高0.7米以上。2、孔樁在鉆孔過程中，要勤抽碴，抽碴過程中不得過快，若采用抽碴桶進行抽碴時，不得碰撞護壁，以免造成護壁脫落或坍孔。3、鉆孔過程中隨時做好進尺記錄，填寫“鉆孔樁施工記錄表”（施記4）。通過不同地層時要及時取樣與設計核對，發現與設計不符時，應及時與設計單位聯系，進行變更設計，采取處理措施。4、孔樁在鉆孔過程中，要隨時測量孔深，在孔深接近設計溶洞標高時要放慢鉆孔進度，以免鉆孔過快沖破溶洞而造成吊鉆或卡鉆。在有溶洞孔樁的墩臺，在鉆孔前要準備相應數量的黃泥和片石，以便回填溶洞。5、施工過程中要控制好孔內泥漿比重，造漿用的粘土要求質地良好，粉碎

4、過篩（無粘土地區，可采用膨脹土），以起到護壁作用，便于沉碴浮起。終孔后灌注樁身砼前，要按照柱樁的標準，認真進行清孔，并經監理工程師檢查簽證，以保證砼樁的質量。6、施工過程中如遇坍孔，應立即處理。根據坍孔原因，選擇適當的處理方法。一般投填片石或灌注砼來增加孔壁和穩定，砂卵層多采用延伸鋼護筒。砂土層應多投粘土，使泥漿比重、粘度加大來進行護壁。43清孔鉆孔達到設計標高，經終孔檢查后，即應進行清孔，其目的在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力。確保灌注砼的質量?？刹捎脫Q漿法進行清孔，清孔時間一般13小時，在灌注水下砼前，孔底沉碴厚度不能大于5cm。不得用加深孔深來代替清孔，必須認真操作。44鋼筋加工鋼

5、筋在加工彎制前應調直，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等應清除干凈。加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕，其彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。鋼筋彎鉤的要求如下：1、受拉熱扎光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。2、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、

6、用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做成135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差不得超過下表：序號 名 稱允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向的全長±102彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內凈尺寸±545鋼筋接頭處理1、鋼筋接頭一般采用焊接和鐵線綁扎。焊接應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。用于受拉桿件中的鋼筋，不

7、論其直徑大小，均采用焊接接頭。2、焊接接頭應滿足設計強度要求，且應取樣分別做拉力及冷彎試驗，試驗取樣以200個接頭為一批，不足200個接頭也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監理單位抽檢20%。3、在無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置，避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。4、拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，均應采用電焊焊接。5、鋼筋接頭的規定如下：(1)、焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；(2)、綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受壓區不得大于50%；(3)、鋼筋接頭應避開

8、鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；(4)、在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。46鋼筋籠吊裝吊裝鋼筋籠前應檢查鋼筋籠的各種尺寸和吊環長度是否與設計相符。并進行檢算鋼筋籠的吊點，下放鋼筋籠時不得一頭吊起，另一頭著地進行拖拉，使鋼筋籠變形，下放時必須輕放，以免撞壞護壁。47導管吊裝1、作業時嚴防碰撞，以免接頭螺栓松動，入孔下插要輕慢，防止下插到孔底而堵塞導管下口。導管下口距孔底一般0.20.4米，導管入孔接長時，接頭螺栓應對稱均勻上緊，否則易漏水。2、開始灌注前，應再次校核鋼筋籠標高，導管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度，檢查孔壁有無坍塌現象

9、等。如不滿足要求時，要經處理后方可進行灌注。3、水下砼應具有足夠的流動性和良好的和易性。不得采用人工拌制。砼坍落度采用1822cm。首批砼量必須滿足于導管埋深大于1m。每根樁灌注時間不得太長，每小時灌注高度不小于5m。灌注過程中隨時量測砼高度，并進行反算孔徑是否與設計相符。砼拌合地點應盡量靠近灌注地點，減少倒運，以縮短時間，保證砼不離析和有必需的流動度。4、隨著砼的灌注，要不斷提升和拆裝導管。提升速度要慢，高度要準，應保證導管內經常裝有足夠高度的砼。灌注過程中，導管不得上下反復串動，以免堵塞導管及砼面的泥漿和水分帶入灌注好的砼中。5、每根樁做砼試件兩組，以檢查砼強度。6、砼灌注的標高應高出樁頂

10、設計標高0.51米左右，以便清除浮泥和消除量測誤差。7、砼灌注完后，應及時將導管、漏斗及儲料斗、拌合機等機具設備進行清洗和檢查，以備下一根樁使用。8、灌注過程中，一定要避免導管漏水、機械故障、導管下口進水或其他原因使之中途停頓無法繼續灌注，而造成斷樁事故。如已發生，應予重鉆或會同設計單位研究補樁措施。9、按時量測并記錄砼灌注高度，填寫“鉆孔樁內灌注水下砼施工記錄表”。48第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指

11、標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在設計范圍以內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。49混凝土運輸砼的運輸分水平運輸和垂直運輸,水平運輸采用砼攪拌運輸車、砼輸送泵，垂直運輸采用汽車吊和砼輸送泵。1、混凝土攪拌車通過施工道路運輸，要求保持道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到灌注地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。混凝土的入模時間控制在攪拌后60min內泵送完畢。運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。運輸過程中慢

12、速旋轉。2、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。410灌注水下混凝土1、采用直升導管法進行水下混凝土的灌注。導管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節長2.02.5m,配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導管。2、水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性。

13、混凝土初凝時間應保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3、水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。4、使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以內。5、灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一

14、般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節長1m2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋用細繩系著隨鋼管向上引出。當灌注的混凝土面接近樁頂時，將鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細繩將活蓋打開，混合物進入盒內，然后提出鋼管，鑒別盒內之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。當混凝土灌注接近設計樁頂以上1m時，必須采用鋼管取樣盒法探測。6、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝

15、土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。7、施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節或2節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。其主要設備有：導管、漏斗、儲料斗、吊掛及升降導管設備，攪拌機等。5、主要機具設備電焊機

16、、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、小直徑插入式搗固器、挖掘機、泥漿泵、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、泥漿運輸車、吊車。6、勞動組織施工負責人1人，技術2人，安全1人，質量1人，鋼筋加工及安裝5人，混凝土工10人，電工1人，其他人員23人。7、質量保證措施1、開工前要進行定位復測，安設護樁，放置水準基點，施工期及時測量孔位和孔深，及時調整鉆機位置，確?？孜恢行呐c設計相符，鉆桿或吊繩中心線垂直度符合要求。2、鉆機平臺穩定，整體性能好3、護筒埋設穩固，孔口處用粘土夯實；護筒頂高于施工水位或地下水2.0米以上，并高于地面0.5米。4、鉆孔過程中，需做好進尺記錄。通過不同地層時要及時取樣與設計核對，發現與設計不相

17、符時，應及時與監理單位和設計單位聯系，進行變更設計，采取處理措施。5、施工過程中要嚴格控制孔內泥漿，有專人負責檢測。6、終孔后灌注水下砼前，要按照摩擦樁或主樁的標準，認真進行清孔并經監理人員檢查簽證。7、清孔按施工規范認真操作，禁止用加深孔身來代替清孔。8、灌注孔樁水下砼要嚴格按照施工配合比進行施工。砂、石料均要過磅，嚴格控制用水量。施工過程中及時測定砼的坍落度，發現問題及時調整，以確保灌注質量。9、孔樁水下砼灌注時有專人測量孔深和砼灌注深度，填寫砼灌注記錄，認真計算導管埋入砼深度，以便于及時拆除導管。10、鋼筋必須有出廠合格證并經分批取樣試驗合格后才能使用，鋼筋堆放分類編號，鋼筋綁扎焊接符合設計要求。 11、鉆孔樁使用沖擊鉆鉆進施工，不得影響鄰近構造物已灌注砼的質量，鄰近構造物（如孔樁）已灌注砼抗壓強度達到2.5Mpa以上方能鉆進施工。8、安全、環保水保措施81安全措施1、鉆機就位前應采用鋼軌、方木搭設鉆機平臺，防止意外坍孔時鉆機及人員的安全。 2、按操作規程操作，加強操作控制檢查，加強鉆頭磨耗及鋼絲繩斷絲的檢查及處理，防止操作不當引起鉆孔事故。 3、溶洞的處理必須小心謹慎，先弄清溶洞情況后堅持分類處理，并采取必要的措施，切忌盲目冒進。 4、鉆孔中應加強測量，同時根據鋼絲繩松緊