1、乙烯廠儲運車間靜設備檢修3臺高壓蒸汽閥門更換工程施工方案遼寧中天建設（集團）有限公司2017年3月25日審批欄審批意見審批人意見施工單位技術主管：年 月日工稈主管年月日使用單位車間主管年月日機動設備處施工代表：年 月日主管：年 月日一、工程概況1工程名稱：乙烯廠儲運車間靜設備檢修 3臺高壓蒸汽閥門更換工程2施工單位：遼寧中天建設（集團）有限公司3 工期要求：201741-20176304工程內容：3臺1Cr5Mo高壓蒸汽閥門更換二、編制依據1委托2國家及石油化工行業規范 壓力容器維護檢修規程 SHS01004-2004； 管殼式換熱器維護檢修規程 SHS01009-2004； 工業安裝工程施工

2、質量驗收統一標準 GB50252-2010； 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH/T3514-20013業主提供的資料4我公司相關規定和管理文件三、施工組織機構和人員、項目執行計劃1 組織機構的設置為確保該項目的順利實施，公司決定抽調精干、高效的人員組建項目經理部， 項目經理部 由項目經理、專業工程師、質量檢查員、安全員、材料員、保管員等，具體安排詳見“項目 組織機構設置圖”。2 總的管理規劃認真做好施工部署，科學合理安排施工流水作業，抓住關鍵線路及關鍵工序的工期控制； 建立健全質量保證體系，抓好關鍵工序的質量控制；建立健全HSE保證體系，抓好安全文明施工管理；建立健全各項規章制度，落實

3、好各類人員的崗位責任。2.1總目標：以“顧客滿意”為總目標，必須本著高效，優質經營理念，實現總目標。2.2工期目標：保證按甲方要求完成，精心組織，精心施工。2.3質量目標：確保合格工程2.4 HSE管理目標：健康H目標：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業病發生；安全S目標：死亡及重傷事故為零，損失事故、火災事故為零；環境E目標：環境事故為零，最大限度保護施工現場周圍環境，做到不影響周圍環境。2.5服務目標：以使用戶滿意為目標，與各方密切配合，尊重第三方，為業主排憂解難，認 真作好竣工驗收后的回訪和維修保護工作，確保業主無后顧之憂。3. 施工準備3.1思想準備我公司全體施工人員要以用戶滿意為

4、宗旨，質量第一為根本，提高思想認識，以優良工 程質量的標準來嚴格要求，優質高效建好工程。3.2技術準備技術人員要熟悉有關規范標準及業主的相關規定，認真查閱有關資料、如有質疑之處， 做好記錄和標識。根據檢修計劃，提出材料計劃和消耗材料、工程施工措施用料計劃。3.3現場準備現場要有足夠容量的電源。消防器材要按安全部門的要求合理布置好。施工開始前，準 備好施工中需用的各種設備、工機具及消耗材料。3.4物資、機具、勞動力準備提出主要材料、周轉材料用量計劃，落實供貨渠道及進場時間，做好材料物資管理，做好集中材料堆放、設備、設施的定位和安置。現場所有管理人員手機24小時開機，供施工指揮聯絡用，辦公室設電腦

5、和復印設備，對 工程進行現代化管理， 勞動力投入，公司建立現場指揮機構，組建精悍的隊伍，集結施工 力量，組織勞動力進場，做好職工入場思想、安全教育，進行專業技術培訓。3.5具體勞動力安排措施如下：按業主通知進場日期及時組織工程技術人員和施工人員進場施工。各專業工種按照勞動力需用量有計劃的進場，做好各工種的協調工作，電工、架子工必 須持證上崗。四、主要施工方案及方法1、施工前人員準備：管工3人，熱切割1人，電焊3人，起重1人，普工7人；2、材料準備：氬弧焊焊絲選用：H1Cr5Mo，焊條電弧焊焊條選用：型號（標準號）：E5MOV-15GB/T5118 牌號：R507 ；2.1焊材管理：焊條、焊絲、

6、焊接用氣體等焊接材料應符合有關國家標準、行業標準的規定， 應具有質量合格證明書，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、 脫落或明顯裂紋。出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。焊條使用前，必須經烘干合格，并符合下列規定：2.1.1烘箱與保溫箱應有溫度自動控制儀，烘干溫度允許偏差為土10C。測溫儀表應經檢定合格，并在有效期內；2.1.2焊條應按出廠說明書要求進行烘干，也可烘干溫度為350-400 C,烘干時間為12h。2.1.3焊條烘干時，升溫和降溫的速度應緩慢，升溫速度不宜超過150C/h，降溫速度不宜超過 200 E /h ；2.1.4不得將冷

7、態焊條突然裝入高溫狀態的烘干箱內，也不得將高溫的焊條從烘干箱中取出 任其迅速冷卻。應隨烘干箱冷卻到 200 E后取出或迅速移入保溫箱內存放。2.2焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等；保護氣體應保持干燥。2.3.4 焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內取出后，應立即裝入保溫筒內，并妥善封蓋。2.3.手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應在99.99 %以上，含水量應小于 20mg/L。3、機械準備：等離子切割機1臺，氧氣乙炔1套，電焊機3臺；電動扳手一套4、施工方法:拆除周邊障礙，如：保溫，護欄結構等；焊接龍門架，準備2t倒鏈2臺，人工破壞性拆螺栓，最

8、后留2組螺栓，倒鏈帶上勁，拆除最后兩組螺栓，閥門緩慢移位，到空曠位置后， 使用12t吊車拆除；其余3臺閥門均用12t吊車保護性拆除；5、施工過程：原有閥門及法蘭拆除時要對舊管道進行固定工作，防止變形過大，新閥門長度不夠，舊法蘭拆除后對坡口的處理及施工安裝操作如下：5.1坡口加工后，應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。設計文件要求 對坡口表面 進行無損檢測時，應按現行標準的規定進行，檢測范圍為坡口端部以內20mm5.2 組對要求，焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。焊接接頭組對前， 應

9、確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。5.3焊前預熱，預熱方法宜采用電加熱法，預熱升溫應緩慢而均勻。預熱溫度可用測溫筆或 觸點式溫度計進行測量。預熱和焊后熱處理：預熱溫度和層間溫度控制在250-350 C之間，火焰法和電加熱法均可，為防止局部過熱，加熱區外100mm予以保溫一一以區域坡口為中心不小于壁厚的5倍且不小于100mm每條焊縫需一次焊完，如不得已中斷必須保證焊件緩慢 冷卻。重焊仍需預熱，焊接完畢保持焊件在預熱溫度以上數小時，然后緩慢冷卻，焊縫正面 余咼不宜過咼。5.4焊接宜采用多層多道焊接，焊口達到預熱溫度后立即進行底層焊道的焊接，且應一次連 續焊完。底層焊道要求焊透、

10、成型好；厚壁管底層焊道焊肉厚度不得小于3mm底層焊道完成后一般應立即進行面層焊道的焊接，且應在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續焊 完，如中斷焊接，應立即進行溫度為300-350 C時間為 15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再行焊接前應進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規程繼續進行 焊接。多層焊時層間溫度應不低于 350E，每層的焊縫接頭處應錯開焊接工藝選擇見表:焊接方法層次極性材料電流電壓速度氬氣流量GTAW1DSCPH1Cr5Mo 2.580-11010-12 1.0-1.2正18-12背12-15L/minSMAW2DCRP熱5072.595-11021-24

11、 1.0-1.3SMAW3DCRP熱5073.295-11021-24 1.3-1.65.5焊后熱處理，焊后熱處理應在焊口焊完后立即進行，否則應進行300-350 C、時間為15-30mi n的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，在無損檢測合格后及時進行。后熱去氫 處理可防止冷裂紋一一焊后加熱到250E以上保溫一定時間可使氫氣溢出保溫時間必須大于半小時（若立即熱處理可不進行后熱處理）。熱處理操作管道的焊后熱處理應采用電加熱法，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。熱處理的加熱范圍整體加熱法或局部加熱法，局部加熱法時，以焊縫中心為基準寬度不小于焊縫3倍且不小于25mm溫度大于等于

12、660C（可選用720度），保溫時間二十五分之焊縫厚度且不小于 15 分鐘。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點應在加熱區內，且不少于 兩點。焊后熱處理參數：參數內容升溫速度 .升溫過程中在300 r以下不控制 .升溫至 300 r后，升溫速度不得超過220 r /h恒溫溫度 750780 r恒溫時間 .恒溫時間不小于 1h。 .恒溫期間各測點溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內。冷卻速度恒溫后的冷卻速度不得超過260r /h 2. 300r以下自然冷卻熱處理時應明確作業負責人，由其依據熱處理工藝組織測量導線、管口絕熱及控制系統的安裝，并嚴格按熱處理工藝要求控制熱處理過程。按規定作

13、好熱處理記錄。在熱處理自動 記錄曲線上標注熱處理操作時間、熱處理曲線走紙速度等，由各責任人簽名認證。并由項目 熱處理責任工程師確認熱處理自動記錄曲線符合工藝要求，填發熱處理報告。熱處理自動記 錄 曲線及熱處理報告應進入竣工資料。項目熱處理責任工程師或熱處理技術人員對熱處理 全過程實施指導和監督檢查。6. 焊接質量控制6.1 從事焊接的焊工應符合TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則的管理規 定。6.2 焊縫均應進行外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：焊縫外觀尺寸應符合設計文件及有關施工驗收規范的要求，焊縫與母材應圓滑過度；焊縫和熱影響區表面不應有咬邊、裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可

14、見的夾渣等缺陷。6.3 焊縫的無損檢測按設計及規范要求執行。6.4 作業過程中，要保留質量記錄并有可追溯性。7、閥門更換7.1閥門檢驗閥門在安裝前，應進行殼體壓力試驗和密封試驗，強度壓力試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力為公稱壓力的 1.1倍。試驗壓力在試壓時間內要保持不變，且試壓時間不 小于180分鐘。對閥門還需進行外觀檢查，重點檢查壓蓋、法蘭、螺紋是否完好無損，如有破損及時與 業主聯系更換。7.2閥門的安裝閥門安裝前認真核對閥門的規格型號，杜絕安裝錯誤。閥門安裝的位置應不妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝與檢修，同時考慮控制手柄的轉 動空間，其安裝高度應方便操作和檢修，一般距地面1.2

15、m為宜，當超過1.8m以上時，應設置操作平臺。閥門采用法蘭連接，其密封面、密封墊片，螺紋部分必須清理干凈，不得有毛刺和徑向 溝槽，金屬墊片的精度、硬度要符合要求，并無翹曲。法蘭平面應與管道中心線垂直，兩法 蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除傾斜，法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。金屬墊片和螺紋部分應涂防咬合劑，閥門的吊運及定位采用8T汽車吊，定位無誤后進行螺栓的緊固，螺栓的安裝方向要一致，緊固時應按十字形順序進行，緊固用力對稱均勻一致， 宜分兩至三次完成緊固，緊固后螺栓的外露長度不得少于2扣，且不

16、大于螺柱直徑的2倍。待緊固完畢后，靜置1小時后，用均勻力矩再次緊固，完成安裝作業。8閥門更換施工完畢后，待通上蒸汽后進行熱緊，觀察無滲漏，恢復保溫五、施工進度計劃及保證措施1施工進度計劃：根據業主的要求及我們的綜合施工能力，我們保證在規定工期內完成本 項目的所有工程，并交付使用。2工期保證措施2.1嚴格按項目要求組織施工，健全組織機構，選派管理能力高、質量意識強，具有豐富 施工經驗的同志擔任項目經理，堅守施工現場，做到指揮有力，事務處理迅捷。2.2選擇優秀施工施工操作隊伍，隊伍的選擇采用競爭的形式，并且做好隊伍、機具、工 程用料的配置與調整，以滿足施工進度的需要。2.3投入足夠數量設備，防止因

17、材料短缺而影響工期，根據各工序的需要，合理調配施工 人員，避免出現誤工和窩工現象。2.4定期組織協調會或碰頭會，以解決施工中的矛盾。2.5加強項目管理，確保資金到位，最大限度避免返工，安全事故、2.6加強后勤保障工作，保證材料供應。六、保證安全措施1安全管理目標：確保不發生一切人身設備安全事故。2安全保證體系機構圖3安全措施3.1高處作業人員應經過專門培訓并持證上崗，患有高血壓，心臟病，貧血，癲癇，嚴重關 節炎，肢體殘疾或服用嗜睡興奮等藥物的人員，及其它禁忌高處作業的人員不得從事高處作 業；高處作業人員應合理著裝，穿輕便衣著，禁止穿硬底，鐵掌和易滑的鞋，安全帶應系在 施工作業處的上方牢固構件上

18、，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶應高掛低用，嚴禁用 繩子捆在腰部代替安全帶；高處作業嚴禁上下投擲工具，材料和雜物；進行焊道打磨時，作 業人員由上至下同步進行，不得分層作業。3.2按規定辦理高處作業許可證。在受限空間進行高處作業，在辦理進入受限空間作業許可證 后，辦理高處作業許可證。3.3在進行施工作業時，在球罐上人孔處設專人監護。七、文明施工現場措施1、管理目標：創樣板工程。2、組織措施2.1認真執行建設部的建筑施工現場管理規定，成立以項目經理為首的現場文明施工管理 小組，建立完善的施工現場管理責任制，根據定期的檢查評價實施情況，予以獎懲。施工現 場設置專職文明施工管理員， 建立分片包干和個人崗位責任制，劃分各工種各班組責任范圍, 實行“門前三包”。2.2經常對施工人員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識，工程開工前宣布現場文明施工規章制度，做到制度不明確、措施不落實不進入現場，在各班組間開展評比競賽2.3加強社會治安治理，加強對施工人員的法制教育，杜絕黃、賭、毒、偷盜行為和斗毆鬧事 事件的發生。2.4施工現場實行嚴格管理，實行專人管理，所有人員憑證上崗，掛牌施工。2.5提倡科學管理、計劃管理，在施工中實行定額領發料制度，施工余料必須做到工完料盡場地清，同時日檢日清，并運至符合規定地點妥善處理。2.6施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。3、制訂并實施