1、東莞市直達電子有限公司文件編號：ZD/WI-E-024生效日期：2013年10月05日版 本：1.1頁 碼：7頁之7文件標題：端子壓著標準及規范東莞市直達電子有限公司端子壓著標準及規范文件名稱：端子壓著標準及規范 文件編號：ZD/WI-E-024版 本： 1.1 生效日期：2013-10-05 頁碼： 7 頁之 1 編制單位： 工程部 編制日期： 2013/10/04 審核/日期： 批準/日期： 修訂頁版本修改摘要修改人修改時間批準人1.0原始版本 2013.01.05 1.1QC080000版本升級（2012版）付 光2013-10-041 目的：定義標準化程序，促進標準化作業與可

2、靠度，藉以降低生產成本，提升產品品質。2 職責范圍：2.1 適用范圍：本廠及下屬公司所有端子壓著。2.2 適用單位：制造部， 品管部。2.3 工程部門：設計壓著標準及壓著優化。3 作業內容：3.1 定義：（參照端子壓著模型）。 喇叭口3.1.1 喇叭口：在端子壓著導體部邊緣為芯線形成的一種錐狀突起，這種突起降低了芯線被端子鋒利的邊緣切斷及壓傷的可能。一般規定導體壓著部喇叭口大小為端子材質厚度的12倍。3.1.2 彎曲測試：一種通過彎曲線材數次來觀察絕緣體與芯線是否相對端子存在位移來檢驗絕緣體壓著的方法。通常規定，絕緣體壓著能經受得起510次以內線材向任何方向的6090度彎曲。3.1.3 導體刷

3、：導體刷指線材芯線通過導體壓著部向端子連結方延伸部份。它有助于保證整個導體壓著部均存在機械壓著，導體刷最短要大于0.5mm，最長不能延伸到端子連結區。導體刷3.1.4 導體壓著部高度及寬度：導體壓著高度的測量是從成形的壓著雙圓弧最頂面到壓著的底部圓弧面最高點，但不包括端子沖壓毛邊。使用千分尺測量，端子壓著高度參照端子壓著管控標準和PCB端子鉚壓尺寸對照表。壓著部高度 3.1.5 沖料尾：端子從料帶上切落后保留在端子上的端子與料帶連結部份金屬。它有助于保持端子與線材處于同一直線上，能提高端子壓著的機械特性。通常要求沖料尾端長度最大不超過端子材質厚度的2倍。3.1.6 沖壓毛邊：端子導體壓著部底面

4、的細微凸起，由于上沖模與底模的微小間隙而產生；沖壓毛邊最大不超過端子材質的厚度.沖壓毛邊3.1.7 絕緣體壓著高度及寬度：一般定義絕緣體壓著高度、寬度范圍的原因是由于絕緣體厚度,材質與導線變化范圍都很寬，而很多端子都設計成可以配合許多種線材規格, 在端子適應范圍內,絕緣體卷曲可能不能完全包住線材。絕緣壓接為導體壓接區提供應力釋放，這樣在線纜彎曲時不會使線芯折斷。過小的絕緣壓接區會使絕緣壓接區中的金屬應力過大，削弱其應力釋放功能。通常端子夾緊絕緣層至少180度以上，具體參照端子壓著管控標準。 過渡區域3.1.8 絕緣包膠位置: 就是絕緣體在導體壓著部與絕緣體壓著部的過渡區域（如下圖）的位置。絕緣

5、包膠位置不小于過渡區域的三分之一，不大于過渡區域的三分之二。絕緣體位置壓著過深3.1.9 深打（壓著過深）: 是指線纜插入壓接區過深（如圖所示），絕緣層向前過深地插入絕緣壓接區，導體伸出至過渡區。深打會造成由于導體壓接區中金屬間接觸減少，使得額定電流和線纜拉拔力降低；及金屬與塑料的接觸沒有金屬間接觸牢固，而且它不導電.3.1.10 淺打（壓著過淺）: 是指線纜插入壓接區過淺（如圖所示），或者線纜沒有完全插入導體壓接區，端接可能不能達到規定的拉拔力，因為線纜與端子之間的金屬間接觸減少了。或者線纜的剝線長度過短(注意絕緣層處于正確位置)，伸出導體壓接區前部的距離無法獲得要求的一個線纜外徑。插入過淺

6、 3.1.11 端子變形：是指端子前端翹起、下垂或扭曲，與壓接區不在同一水平線上（如圖所示）。通常端子變形標準目視即可，目視不能準確判定時，可使用二次元檢測（以端子壓接區為基準點，最大偏斜度不超過10度）。3.1.12 端子倒鉤小：是由于模具沒有裝好造成的不良現象，端子倒鉤小會直接影響端子與 膠殼的保持力，且易造成端子脫PIN現象發生。通常端子的倒鉤保持與未壓著前的 一致，最小不能小于原來尺寸的10%；PCB基板端子的倒鉤尺寸參照PCB端子鉚壓尺寸對照表。3.1.13 飛絲：是指所有線芯沒有完全封閉于導體壓接區（如圖所示），壓接件的強度和電 流負載能力都會大幅降低，故在壓接過程中必須將松散的芯

7、線收攏線成束再壓著，杜絕此類現象發生。 3.1.14 臺階：是指端子壓接區域包銅位和包膠位的底部不在同一水平面上，要有高低差距。通常端子原本就有臺階，故壓著端子時需要保持端子原有的臺階尺寸（壓著后的臺階尺寸不能小于原來尺寸的20%）；如端子原本沒有臺階是平行的，壓著出來的端子也要是平的。 3.1.15 端子與線材的保持力（拉力）測試:A.拉力測試是一種快速,破壞性的方法來評估壓著終端機械特性的方法,當壓著時必須有足夠的壓力來擠壓掉可能在被剝去絕緣體的線材導體上產生的氧化層和導體卷曲內壁的鍍錫層而提供必要的金屬與金屬的連結。如果沒有這樣，接觸阻抗就會增大。壓著后一個壓著終端將降低導體圓面積及阻抗

8、.B.拉力測試是一種發現制程中問題的很好指示物，在剝去絕緣體作業時切斷或傷及芯線，喇叭口或導體刷缺乏或缺少，不正確的壓著高度或沖壓模具都將降低引張強度。線材拉力測試標準參照端子壓著管控標準。C.測試端子與線材的保持力時，線材與端子要保持平行，除了拉力要符合端子壓著管控標準外，還要注意銅絲的斷股率：當芯線與端子拉脫后，芯線銅絲不可整齊斷掉，必須是層次不齊的斷開，且斷銅絲根數不超過此線材總銅絲根數50%。3.2 檢測工具:3.2.1 游標卡尺: 用于測量直線屬性例對角尺寸，壓著寬度，喇叭口，沖料尾，導體刷，剝皮長度.3.2.2 放大鏡: 用于目視檢測端子壓著的工具，放大倍數為10X或更大.3.2.3 千分尺: 用于測量端子包銅及包膠的壓著高度.3.2.4 拉力