1、欣旺達電子股份有限公司企業標準 Q/IP0007-2009手機結構件通用檢驗標準 The standard test method for mobile phone organic 審核： 擬制：陳盛偉版本：A1 生效日期：2011-12-06 Version :A1 Effective date: 2011-12-06 目錄 CONTENTS1、使用范圍 2、引用標準 3、定義 3.1不良缺陷定義 3.2手機測量面定義 3.3缺陷代碼對照表 4、手機檢驗條件及環境 5、本標準抽樣計劃6、整機裝配檢驗7、噴涂件檢驗71噴涂件外觀檢驗7.2扭力與拉力測試 7.3可靠性測試標準 7.3.1 .Ad

2、h-附著力測試 7.3.2.RCA耐磨測試 7.3.3.Rhc-耐酒精測試 7.3.4.鉛筆硬度測試 7.3.5.Rap-耐手汗測試7.3.6落球沖擊測試 7.3.7溫度沖擊測試（GB/T 12610-90）7.3.8鹽霧測試 7.3.9耐化妝品測試 7.3.10水煮測試 8、塑料電鍍件(外觀件)檢驗9、導電漆外觀檢驗10、橡膠件/硅膠件外觀檢驗 11、尺寸控制 12、EMI導電漆測試 13、產品包裝要求 14、檢驗注意事項及要求1、 適用范圍 本標準主要用于我司輝燁手機結構件檢驗，并且用于指導手機試生產、QA可靠性試驗等各個階段。2、 引用標準GB2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序 3

3、、 定義3.1不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。 魚眼 由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規定的噴涂區域。剝落 產品表面上出現涂層或鍍層脫落的現象。 毛絮 油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的

4、差異，稱為色差。光澤不良 產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印 在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。異色點 在產品表面出現的顏色異于周圍的點。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。縮水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發亮現象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。細劃痕 沒有深度的劃痕。 飛邊 由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯

5、等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內應力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。流紋 產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。龜裂 橡膠件由于環境老化而

6、造成在產品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆注系統的末端部分。搭橋 在導電膠的轉角位置，出現上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現空洞的現象。補傷 對導電膠上已損壞的部位進行修補。油漬 在產品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現的高低不平。彩虹現象 指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。透明度差 指透明區出現模糊、透明度不佳的現象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。LCD 指手機上的液晶顯示屏。3.2 手機測量面的定義A面：在使用過程中,直接在近處觀看

7、且暴露的主要面（正常觀察時手機的前面）。B面：在使用過程中,不直接觀看但暴露的次要面（手機的上下左右側面和背面（帶電池）C面：在使用過程中很少見或看不見的面（手機背面內部、充電器和電池的其它表面）。D面：手機內部部件正常使用時看不見。3.3 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。代碼Code名稱 description代碼Code名稱 descriptionN數目 number D直徑(mm) diameter (mm)L長度(mm) length (mm)H深度(mm) height (mm)W寬度(mm) width (mm)DS距離(mm) distance (mm)S面積（mm2） sq

8、uare (mm)4、 手機檢驗條件及環境手機檢驗條件及環境的規則如下：4.1距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；4.2時間：每片檢查時間不超過15s；4.3位置：檢視面與桌面成45°；4.4照明: 40W雙支冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm ；4.5視力：檢驗員裸視力在1.0以上且無色盲。5、 本標準抽樣計劃按GB2828.1-2003 抽取樣本數即 ：CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.4 ； MIN AQL=1.0。表中各項缺陷均按其程度在所對應行后方框中打“”標示其類別 缺陷級別定義 Cri: 產品存在對使用者的人身及財產安全構成威脅的缺

9、陷 允收標準AQL StandardMaj:產品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 抽樣水平：COS.IL= DIM.IL=S-21 功能缺陷影響正常使用 Cri: 0.02 性能參數超出規格標準 Maj: 0.43 漏元件、配件及主要標識 Min: 1.04 多出無關標識及其他可能影響產品性能的物品 外觀缺陷檢查條件5 包裝存在可能影響產品形象的缺陷 6 結構及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴重缺陷 Min:上述缺陷以外的其它不影響產品使用的缺陷 6、 裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：6.1檢查各外觀件的質量符合要求；6.2前殼與后殼之間，間隙均勻、且小于0.15mm, 段差均勻且小于0.15M

10、M；6.3后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于0.2mm，段差均勻且小于0.15mm；6.4裝飾件的裝配位置端正，要求無翹曲及松動，且與前殼（上蓋）之間的間隙均勻且小于0.2 mm，斷差均勻且小于0.15mm。6.5鏡片與前殼間隙均勻且小于0.15 mm.6.6輔料型號正確且符合規格要求；所貼位置正確、無翹起、無明顯偏移、溢膠等不良；7、噴漆件檢驗7.1噴漆件外觀檢驗缺陷分類表面分類缺陷描述 缺陷級別defect calibrationL(mm)W(mm)D(mm)A(mm2)J(mm)H(mm)NAccMinMajCri直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、塵點、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

11、A<=2<=0.05(<=0.1)>202<=3<=0.05(<=0.2)1>23>0.050.1(>0.10.4)1>3>0.1(>0.4)1B<=3<=0.05(<=0.15)>202<=3<=0.1(<=0.3)1>36<=0.1(>0.30.6)1>6>0.1(>0.6)1C<=4<=0.05(<=0.2)>202<=4<=0.1(<=0.4)1>48>0.050.1(>0

12、.20.8)1>8>0.1(>0.8)1D<=6<=0.1(<=0.6)>202<=6<=0.2(<=1.2)1>68>0.10.2(>0.61.6)1>8>0.2(>1.6)1點狀缺陷（污跡，灰塵、色點、污垢、亮點、異物等）A（異色）<=0.10>20忽略不計<=0.2510.25不允許 A（同色）<0.20>152<=0.41>0.4(>0.070.2)不允許 B（異色）<=0.10>20忽略不計<0.2(<=0.12)&g

13、t;152 <=0.251>0.25(>0.3)不允許B（同色）<0.25 (<=0.3)>153 <=0.5>152>0.5(>0.81.8)不允許C（異色）<=0.10>20忽略不計<=0.4>153<=1.0>152C（同色）<=0.10>20忽略不計<=0.4>153<=1.0>152外觀注塑件內表面缺陷不影響裝配和可靠性缺陷影響裝配或可靠性飛邊、毛刺AC突出邊緣小于0.1mm突出邊緣大于0.1mm小于0.2mm突出邊緣大于0.2mm 尖利、有造成傷害的可

14、能水口切斷不良AD裝配后完全不可見裝配后可見到但對外觀影響較小裝配后可見到但對外觀影響較大或影響裝配尖利、有造成傷害的可能不良絲印、印刷錯誤或缺少絲印位置AC文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（可辨認）非標志區文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（不可辨認）非標志區文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（標志區）錯誤或缺少絲印0.1mm偏移0.1mm<偏移<0.3mm偏移0.3mm 噴涂剝落AC不允許有剝落裂紋、斷裂AD不允許裂紋斷裂變形、翹曲AC -翹曲0.2mm -翹曲>0.3mm不影響裝配 -翹曲>0.3mm影響裝配前殼、電池蓋、后殼、后殼裝飾件變形前殼、電池蓋、后殼、后殼裝飾件損

15、壞或裂紋7.2 超聲、注塑、熱熔螺母扭力和拉力螺母扭力要達到1.8kgf.cm以上,拉力在8kgf.cm以上。7.3可靠性測試標準7.3.1 .Adh-附著力測試 用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；

16、結果判定： 要求附著力4B時為合格。（ 可靠性測試后附著力為3B）。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。7.3.2.RCA耐磨測試 用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 in

17、ch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面連續磨擦。要求：表面噴涂UV漆300個循環；真空鍍: 250圈; 表面噴涂橡膠漆50個循環；結果判定： 1）對于表面印刷類，印刷圖案，字跡不能出現缺損或不清晰。2）對于噴涂、電渡等涂層不能脫落，不可露出底材質地。7.3.3.Rhc-耐酒精測試 用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭100個循環。結果判定: 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 7.3.4.Pencil-Hardne

18、ss硬度測試（Ref.ASTM D3363)用1H鉛筆（三菱或中華牌，橡膠漆HB），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加的載荷為1000g，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產品表面有無劃痕（劃破面漆），當無劃痕（劃破面漆）時為合格（ 可以有印跡）。7.3.5.Rap-耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，然后將產品放置在恒溫恒濕箱里48小時后， 將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產品表面無異常，附著

19、力（大于或等于3B）和耐磨性測試合格。 共測試No.1(PH=8.8)，No.2(PH=2.6)，NO.3(PH=4.7)三種狀態，每種測2PCS。注1：測試溶液No.1(PH=8.8)組成：NaHCO3:4.2g,Nacl:0.5g,K2CO3:0.2g,H2O:1000ml 測試溶液No.2(PH=2.6)組成：NACL:4.5g，KCL:0.3g，NaSO4:0.3g,NHCL:0.4g, CH3-GH(OH)-COOH:0.3g, H2N-CO-NH2:0.2g,H2O:1000ml 環境要求：溫度（60±2ºC）濕度：90%注2：此項測試可根據不同客戶需求確認是否

20、需要進行。 7.3.6落球沖擊測試(注塑產品) 用100g的沖擊球，以100CM的高度，延著沖擊管自由沖擊產品需測試部位（夾線位，入水口位，直角位，接鍵位等），檢查測試前與測試后產品表面狀況。結果判定：表面無斷裂，開裂等裂狀現象為合格。7.3.7溫度沖擊測試（GB/T 12610-90） 將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-30±2的低溫環境下保持30分鐘 ，在5min內將溫度切換到+80±2的高溫環境下并保持30分鐘 ，共做24個循環（24 h）。試驗完成后，檢查產品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 結果判定：產品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現象，并測試鍍層

21、的附著力及耐磨性。 7.3.8鹽霧測試對塑料電鍍件進行中性鹽霧試驗，在35的密閉環境中，濕度>85，PH值在6.5-7.2范圍內，用5%NACL溶液，連續48小時鹽水噴霧后.注：可以采用常溫下用5的NACL溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。（ 此試驗只測鎳片）結果判定：產品表品應無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。7.3.9耐化妝品測試先用棉布將產品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產品表面上后，將產品放在恒溫箱內（溫度設定在60±2,濕度設定在為90%±2%）, 保持24h 后將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結

22、果判定：產品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。注： 此項測試可根據不同客戶需求確認是否需要進行。7.3.10 水煮測試 將純凈水倒入水浴鍋，容量達到水浴鍋的3分之2，85+/-3度熱水中保持30分鐘，注意不要將待測物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周。結果判定: 取出被測物品，放置20分鐘后，1.表面不能出現氣泡、掉漆、起皺現象。2: 做附著力測試附著力為3B時合格。注： 此項測試可根據不同客戶需求確認是否需要進行。8、塑料電鍍件(外觀件)檢驗序號不良項目規格描述塑料電鍍件(I級面或II級面)1起泡不允許 2麻點按整機安裝級面檢驗3漏鍍/鍍層脫落不允許 4污跡不允許 5局部發黃/暗斑參照限度樣品6劃傷/碰傷按整機安裝級面檢驗7熔接線不允許8縮水參照