1、1、審核施工專項方案2、督促施工單位做好技術交底工作3、檢查、核實施工單位的現場施工準備情況4、做好第一片、第一批預制梁板標準化施工質量控制工作5、做好現場施工質量的抽查、指導、監督管理工作6、鋼筋砼梁板常見質量問題預防及處理橋梁工程中鋼筋砼梁板預制質量控制要點和措施1、審核施工專項方案： 監理工程師應在熟悉施工圖紙、 梁板預制生產工藝和方法的基礎上， 充分考慮施 工過程中各種不利因素對梁板預制質量的影響。仔細審核和完善施工技術方案、 開工報告和報表，通過施工組織設計、施工技術方案審查把關做好控制工作。1）預制場場地選擇和整體布置方案審查： 場地選擇應優先考慮成品梁板的存放和轉運，要求成品糧具

2、有足夠的存梁場地， 現場轉運操作靈活。 能夠順利地運抵吊裝現場、 進行起吊安裝作業， 有條件時可 將預制場地設在便于砂、 石料等大量使用的原材料或預制梁轉運的地方； 場地內 預制底模、 堆料場、存梁場等應合理布局， 構件預制時立模、 澆注、養護、脫模、 起吊等必須由足夠的空間與工作面， 預制場地應進行必要的硬化處理， 排水設施 完善。2）模板方案審查：底座和底模數量應根據預制構件類別、 數量、使用的先后順序以及生產周期 和工期要求等進行計算確定，按照正常生產操作水平，底模生產周期可按 10 天 計算，在氣溫普通低于10C的寒冷的冬期施工，底模生產周期應延長到 1214 天，如果施工過程有低于5

3、 °C的天氣情況，應準備蒸汽養生等設施采取保溫養生 措施；底座設計可采用混凝土底座、型鋼底座等方案，底模應采用鋼板，除空心 板梁或其他底面較寬的預制構件也可采用 40 Mpa以上高強度等級的小石子混凝 土板面做底模（表面打磨，角鐵鑲邊） ，原則上盡量避免采用混凝土底模方案。內外側模和端模宜采用定型鋼模， 應根據預制梁的生產周期以及總的工期要 求、底模數量等確定需要的套數。 外側模上宜設置附著式振搗器， 以保證混凝土 的振搗質量。監理人員必須對模板設計細節、 生產出來的產品進行認真檢查， 會同施工單 位做好相關工作。側模和底模之間的密封可采用8 mm以上的高壓縮橡膠條，也可在底模上設

4、置凹槽，嵌入橡膠棒作為密封防滲措施； 側模之間接縫處設置拼接槽口和定位栓 孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。3）鋼筋加工和混凝土施工單位方案審查： 鋼筋加工、綁扎、安裝方案： 混凝土拌和、澆筑等方案：4）原材料、外購成品、半成品料源審查把關： 原材料質量是影響鋼筋混凝土梁 （板）質量的最重要的因素之一， 監理工程師應對用于鋼筋混凝土施工的原材料、 成品、半成品進行認真的審查把關。 監理 工程師應指派專職監理人員會同建設單位、施工單位對砂石料、水泥、鋼筋、粉 煤灰等料源進行現場考察， 對相關材料的料源或廠家生產能力是否滿足工程要求 應進行核實， 對各種原材料進行取樣試驗， 以便確定是否滿足質量標

5、準要求。 與 此同時，應建立每 1 批進場原材料自檢、報檢驗收把關制度。5）監理工程師還必須對預制梁 （板）場內、場外倒運方案進行審查，對運輸 臺車、道路或軌道、吊車等細節進行審查，對運輸船只水上定位、靠岸方案進行 審查等，要求施工單位方案安全、可靠。2、督促施工單位做好技術交底工作：施工單位將總體施工單位方案、 施工工藝方法、 技術控制要點、 質量控制要 點、質量檢測指標和標準、 安全文明生產管理措施和規定、 質量控制工作管理流 程、施工和試驗資料管理要求、 與監理的配合關系以及內部考核獎罰條例等編制 成書面文件， 通過書面交底會議層層交底到第一線。 技術交底會議必須有監理人 員參加，監理人

6、員應督促施工單位做好各個層次的技術交底工作并做好書面交底 記錄。3、檢查、核實施工單位的現場施工準備情況： 在施工單位開工前的施工準備過程中， 監理工程師應仔細檢查核實預制現場 準備情況，檢查是否按施工圖要求和審批的施工單位方案進行。1）檢查場地布置是否按要求壓實整平，地基承載力是否足夠，若是軟土地 基，尚應進行處理。場地排水暢通，布置合理。2）砂石堆放場地應進行表面硬化處理，設置隔倉墻，防止不同規格的砂石 混堆。預制梁臺座周圍、 鋼筋加工場地應采取適當硬化處理措施， 完善局部排水 措施，保持預制梁臺座周圍、鋼筋加工場地干燥、清潔。3）檢查梁板預制臺座基礎和臺座是否按照圖紙施工，質量是否滿足要

7、求， 是否按照設計要求設置反拱度。4）檢查模板加工質量，施工單位應對模板進行試拼，對有關問題進行妥善 處理。5）檢查自行式吊機、龍門吊、軌道是否達到要求，龍門吊是否通過了技術 質量監督部門的檢查標定，有無頒發合格證書，操作員有無上崗證。6）檢查拌合樓是否滿足要求，施工前必須進行計量標定，通過試生產檢查 其是否穩定， 對進料倉隔板應進行適當的加高處理， 避免進料倉砂石混堆影響計 量準確度。7）對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進場材料取樣進行檢驗，建立按批次 進行自檢、監理復檢的管理制度。8）督促施工單位做好砼配合比的適配和報中心實驗室平行試驗審批等工作，明確施工過程的塌落度控制要求， 未經中心實驗

8、室審批認可的配合比， 不得用于 梁板預制施工。9）檢查混凝土輸送能力和施工機具、人員配備是否滿足施工要求，機具是 否處于良好使用狀態。機具、設備要到位。10）召開監理、施工單位梁板預制協調會，落實施工單位內部自檢、監理平 行抽檢、資料管理等工作職責，明確相互配合關系和約束管理機制。4、做好第一片、第一批預制梁板標準化施工質量控制工作： 對于梁板預制這種批量生產的現場施工單位來說， 第一片、第一批梁板預制 標準化質量檢查和控制工作非常重要，監理部門應高度重視。 梁板預制工廠的第一片梁板施工過程， 施工單位必須安排認真負責的施工員全過 程跟蹤，施工員、 施工單位的質檢工程師、 現場監理工程師必須對

9、照圖紙進行跟 蹤檢查，施工完成后，應通知總監辦專業監理工程師對照圖紙進行標準化檢查， 必要時建設單位有關人員也可參加標準化檢查工作。 避免梁板和安裝與圖紙不符 的情況發生。1）原材料必須經自檢、 監理抽檢合格， 實驗報告資料齊全后方可投入使用。2）鋼筋加工、焊接工人必須經過專門培訓，具有培訓上崗證，上崗前必須 進行焊接工藝試驗。 其焊接試件外觀應合格， 試件強度經監理實驗室試驗滿足要 求。3）鋼筋加工前，施工單位的工程技術人員、現場施工員、現場監理應對各 種型號的鋼筋大樣圖、 鋼筋數量進行核對， 發現問題包括設計圖紙問題、 圖紙數 量問題應及時反饋，設計部門需核對處理。4）鋼筋的加工、焊接、安

10、裝必須嚴格按規范進行，鋼筋接頭必須按規范錯 位布置并安排在受力較小的斷面附近， 對鋼筋彎頭、焊縫是否有裂縫應抽樣檢查。5）鋼筋安裝完成后，應由監理部、現場監理、施工單位質檢工程師共同對 其進行標準化檢查， 檢查鋼筋是否按照設計圖紙布置， 并重點檢查鋼筋尺寸、 間 距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照批準方案進行。鋼筋接頭、鋼筋骨架的剛度和 穩定性、保護層厚度、 預埋件位置和數量等均應符合相關規范和設計要求。 達不 到要求， 要堅決指令施工單位返工， 讓現場工人形成高標準、 嚴要求的良好工作 習慣。6）檢查拌合樓配料是否準確， 電子計量系統必須經過計量部門的現場標定， 對于采用袋裝水泥人工投放水泥的拌

11、合樓， 必須安排專職施工員對工人投放的水 泥進行計量。7）現場監理人員、監理中心實驗室要和施工員、試驗檢測人員一起，在梁 板澆筑現場共同檢查砼塌落度是否穩定， 如塌落度不穩定， 應指令施工單位及時 查明原因， 采取相應改進措施， 坍落度不符合要求的砼必須報廢， 不得進行砼澆 筑施工。8）砼澆筑順序應嚴格按照施工方案進行，施工過程要加強振搗，對于厚度 小、振搗難度大的腹板部位，應細化振搗工藝，安排有經驗的施工員、現場監理 人員旁站監督和指導，使施工人員盡快掌握振搗工藝要求。9）敦促施工單位做好預制梁板砼養生工作，炎熱干燥季節，在砼澆筑后至 少 7d 內，應根據溫度、濕度情況，選擇行之有效的養護方

12、法，保持砼表面始終 超市，可使用薄膜養生或噴砼養護劑進行養生； 或直接安裝灑水器連續往砼表面 灑水。若冬天氣溫過低時，拆模后應立即覆蓋，保溫防寒。10）做好預制梁板的質量檢查驗收工作 第一片、第一批梁板預制完成后， 監理部門應組織現場監理， 認真做好對施 工單位日后的質量驗收檢查和處理工作。預制梁板拆模后， 應及時檢查外觀質量、 順直度，發現問題應及時查明原因， 落實處理辦法， 提出改進的具體措施。 未經監理檢查記錄和同意， 施工單位不得 擅自進行梁板外觀質量缺陷修補工作。對砼3d、5 d、7 d、28 d試件強度進行試驗時，應根據強度增長情況確定是 否進行梁板移動或吊運施工。 由于試件數量有

13、限， 作為配合手段， 試件試壓前可 采用砼回彈儀對梁體進行回彈試驗。 預制梁板砼強度達不到要求時， 必須及時停 工并查明原因，落實相應的處理改進措施。現場監理中心實驗室要及時完善監理平行抽檢試驗檢測報告和報表資料， 現 場監理人員應做好監理工作志， 敦促施工方及時完成施工檢查記錄表、 質量檢驗 報告等相關資料，確保施工資料及時、真實、準確、齊全。監理工程師應及時組織專業工程師、 現場監理人員， 按照工程質量檢驗評定 標準，對首批梁板進行質量評定。總監要及時組織第一片、 第一批梁板的工藝評審會議， 對第一批梁板的施工 質量進行評定， 明確是否批準開工報告、 進行批量生產的意見， 對檢查發現的問

14、題進行討論，提出下一步改進意見。5、做好現場施工質量的抽查、指導、監督管理工作：工程正式開工后， 現場質量監理工作主要由現場監理人員完成， 監理部門應 安排專業監理工程師， 中心實驗室做好現場施工質量的抽查、 指導、 監督管理工 作。要抓好每一批材料的進場檢驗工作， 抓好每一片梁板鋼筋安裝、 質量缺陷修 復、工藝改進措施等管理工作。6、鋼筋砼梁板常見質量問題預防及處理主要質量問題為梁腹板豎向裂縫。 普通鋼筋砼梁板腹板位置出現裂縫， 在砼灌注后 23個月會陸續發生，隨著荷載作用的發展、 增多，寬度一般為 0.2mm，最大為0.6mm,兩頭細，中間寬，此類裂縫是砼收縮和外力作用的綜合產物，以 砼收縮裂縫為主。（1）改善砼配合比，澆注時注意振搗密實，加強