1、框架鋼結構安裝通用施工工藝1適用范圍1.1本工藝適用于石油化工裝置中鋼框架鋼結構的安裝施工。1.2其它領域、用途的鋼結構框架施工也可參照執行。2引用文件1） 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012） 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-19993.施工準備3.1安裝前，對在吊裝時易于變形的構件應進行強度與穩定性校核驗算。臨時加固結構施工技術要求應與正式施工相同。3.2鋼結構安裝前應具備下列條件：1）設計文件齊全；2）構件已經驗收；3）已按施工技術文件要求進行了技術交底；4）材料已準備妥善；5）機械設備運行情況良好；6）水、電、氣源能滿足施工要求并保證其連續性。3.3基礎

2、驗收基礎應由監理單位組織基礎施工單位和鋼結構安裝施工單位進行中間交接 驗收，并應符合下列規定：a）基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；b）基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；c）基礎檢查部位和質量標準見下表。基礎及地腳螺栓位置的允許偏差單位：mm檢查部位允許偏差值框架柱子基礎支承面中心3.0框架相鄰兩柱子基礎中心間距± 3.0一次澆注的基礎支承面標咼0 20二次找平的水泥砂漿 或細石混凝土支承面標咼± 2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標咼± 2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支 承面標咼同一支承面±

3、 1.0不同支承面± 2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）± 2.0螺栓中心對基礎軸線距離± 2.0頂端標咼+ 200螺紋長度+ 2003.4 墊鐵擺放 用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平，并符合下列規定：a）墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；b） 每根地腳螺栓（錨栓側）應設置 1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過 4 塊；c ）墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；d） 采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4;e）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。3.5 鋼結構安裝前，螺栓外露部分應涂刷防銹材料

4、并妥善保護。3.6 主要施工設備機具3.6.1 常用的施工設備1 ）直流電焊機；2）焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機；3）吊車，運輸車；4）無損檢測設備。5）經緯儀3.6.2常用的施工機具及耗材1 ）氣割用具、無齒鋸、砂輪機；2）倒鏈、千斤頂；3）25m鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、直角尺、角度尺、水平尺、焊縫尺；4）石筆、記號筆；5）手錘、大錘、撬棍、扳手；3.7 構件幾何尺寸檢查鋼框架在進行分片、 分框安裝前應嚴格按照 鋼結構工程施工質量驗收規 范 GB50205-2001 對其進行組對后幾何尺寸驗收，驗收合格后方可進行安裝作 業。1）對進行分片安裝的框架 ,應檢查兩根柱子柱底版開孔之間的間距是否與

5、相應基礎地腳螺栓之間的間距相符，如有偏差，看是否在允許偏差范圍 內，如果尺寸超差應檢查柱子是否直線度在焊接時變形，并對其進行矯 正，并檢查對角線偏差，其偏差值小于等于10mm。2）對于進行分框安裝的框架 ,除了第 1）條要求外,還應對框架空間對角線進 行檢查，其允許偏差值為L/2000,且不應大于10mm。3）在特殊情況下，框架也可采用單根安裝，安裝前應對其長度、彎曲矢高進行檢查，長度允許偏差為土 3mm,彎曲矢高允許偏差為 L/1000,且不大于 10mm。3.8施工交底在進行安裝之前應按照施工方案要求對工人進行技術交底，內容應有針對性，其中應包括基礎的驗收、墊鐵擺放、框架吊裝順序、柱子垂直

6、度和橫梁水平度等要求。因為框架的安裝均為高空作業，因此還應進行必要的HSE交底。3.9作業條件1）安裝現場已按要求布置完成，施工設備、機具配備到位。2）達到“四通一平”條件。3）施工管理人員、作業人員配備到位，安裝作業人員的組織管理就緒。4）施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規范等已準備就緒，滿足施工要 求。5）編制了鋼結構框架安裝的施工技術方案，明確了框架鋼結構安裝的順序、方法和技術要求。6）對施工人員已進行技術交底，明確了施工程序、施工方法、質量標準、質量 記錄和成品保護、HSEg求。4施工工藝4.1單根安裝4.1.1立柱安裝找正由于條件限制鋼框架采用單根安裝時，先將立柱安裝就位，并將

7、地腳 螺栓初擰緊以防止柱子傾斜，全部安裝完成后進行柱子的找正，找正通過基 礎上的墊鐵進行調整，調整時應將柱子傾斜方向的地腳螺栓松開，并用經緯儀 進行觀測，找正后將地腳螺栓擰緊。柱子安裝允許偏差見下表：以調整每根立柱一米標高基 準線的標咼誤差，確保立柱一米標咼基 準線的標咼誤差和立柱之間的標咼誤 差符合規范要求；測量立柱相互之間的間距符 合規范的要求；測量相對立柱之間的對角線 誤差符合規范要求；在每根立柱互成 90度的方向 上測量立柱的垂直度誤差；測量兩根立柱垂直面的對角線誤差符合規范要求。H 3.3設訃要求頂緊的陷點接鮭曲不應少于70%第貼、且邊朋n1g圖例3,0f 芻a=i» H,

8、3.2柱子安裝的允許偏差（nun）r苗札的申A-i蘭|目同千雪辺遐壁超頁、倪丈兀中國 4高基準線調整晃繩開 © 測量單片鋼結構 與相臨鋼結構軸線的上下 截面及垂直面的間距和對 角線誤差；合格后，安裝成 片之間的連接橫梁和操作 平臺等。他|標準|“| Ik 81/U6位置：1.S厘米架鋼結構安.1 tr 1 列:我的電腦聊鋼結構工程施.的標高誤差；采用經緯儀測量 單片鋼結構的垂直度誤 差;商I銅結構工程施工質量螫收ft1gGB5D205-2DDl - licrosoft Vord文件® 騙轄 視團 插入 格式（W 工具 表格® 窗口 肅助 Q扃占sa»&#

9、165; | | QZ3 三 ”=S -皿1正左*忑五號 B Z U -鹼A ”11= :Etpd 丄|E3金匚 B S31 B * 31 mL421成片吊裝找正鋼結構如圖所示成片吊裝后，在沒有安裝橫梁之前應用兩根晃繩將其固4.3成框安裝定，以防止傾斜倒塌，找正時還可以通過調節晃繩的長度來進行， 垂直度允許偏 差為h/1000,且不應大于20mm。并檢查第一層橫梁的標高是否滿足圖紙要求， 橫 梁的標高允許偏差為土 3.0mm,橫梁的水平度偏差為L/1000并且不大于5.0mm, 如果偏差超出允許范圍，可通過墊鐵進行找正，用經緯儀進行檢測，找正后立即 將地腳螺栓擰緊。以立柱的一米標咼基準線調整成

10、框鋼結構 的標咼誤差；采用經緯儀測量 每根柱子的垂直度誤差；合格后，安裝框 架與框架之間的主梁和次4.3.1成框吊裝后的找正高層鋼結構在一般情況下都采用成框吊裝，成框吊裝之前應仔細檢查底座板 螺栓孔是否與基礎螺栓孔的尺寸相符， 確認無誤后方可進行吊裝，就位后立即通 過墊鐵調整對框架進行找正，用經緯儀進行檢測，檢查合格后將地腳螺栓擰緊。 垂直度允許偏差為h/1000,且不應大于20mm。4.4架設框架的立柱、成片、成框吊裝找正完成后，應立即進行架設，架設平臺高 度應低于所在層橫梁高度1米左右，并要求架設隊在進行架設時架設鋼管不得防 礙橫梁的安裝，為了防止架設搭設與橫梁相碰，應在立柱上標出橫梁所在

11、位置， 以便架設工預留出安裝橫量所需空間。 架設應平穩、牢固，并經安全部門驗收合 格掛牌后方可使用。4.5橫梁安裝橫梁安裝前在柱子上相應位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼， 以便橫梁的 安裝就位，并檢查橫梁所在跨距是否滿足橫梁安裝， 如果間距過小，應根據實際 尺寸對橫梁進行尺寸修改，就位后檢查橫梁的水平度，橫梁安裝的水平度偏差為L/1000并且不大于5.0mm,橫梁中心位置偏移量為 2.0mm。檢查合格后，進行點焊，點焊要牢固。橫梁的跨中垂直度為h/250，且不應大于15.04.6 次梁的安裝次梁的安裝應在主梁焊接完成后進行， 主梁與次梁表面的高差為± 2.0，用直 尺和鋼尺檢查。4.7

12、 高層鋼結構的組對4.7.1 高層鋼結構的安裝一般采用分段分框吊裝，吊裝前檢查框架對角線尺 寸是否與已安裝的框架頂部接口處的對角線尺寸相符， 必要時進行矯正， 每根柱 子的接口應錯開， 禁止在同一平面內，當設計文件無規定時， H 型鋼翼緣板的對 接焊縫采取 45°斜接且為熔透焊時，可不進行無損檢測，組對時嚴禁對框架進 行強行組對。4.7.2 安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層 柱的軸線引上。4.7.3 結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。4.8 高強螺栓連接4.8.1 鋼結構節點采用螺栓連接時，每個安裝節點定位螺栓的數量應計算確定， 但每個節點的

13、定位螺栓不得少于 2個。4.8.2 定位螺栓的最小長度，應保證螺栓擰緊后露出螺紋。安裝螺栓的長度，應 保證螺栓擰緊后外露螺紋不少于 2 個螺距。4.8.3緊固節點螺栓時應從中心到邊緣按順序對稱擰緊。4.8.4高強度螺栓的穿入方向應一致，且應自由穿入螺栓孔。4.8.5高強度螺栓連接應復驗所附試件的抗滑移系數值，合格后進行安裝。 4.8.6高強度螺栓連接時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨、雪中作業。4.8.7 高強度螺栓應分二次擰緊，初擰結束后應進行一次復擰。初擰、復擰扭矩 值各為終擰扭矩值的 50%，4.8.8 緊固高強度螺栓的測力扳手，應在作業前校準，且應在每擰完 100 個螺栓 后校正一次

14、，其扭矩誤差不得大于± 3%。4.8.9 每個節點的高強度螺栓都擰到規定的扭矩值后，應在指定部位打上裝配工 的鋼印號，并作醒目標記。4.8.10扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，但斷裂位置只允許 在梅花卡頭與螺紋連接的最小截面處。4.8.11用扭矩扳手終擰的螺栓，應用經過標定的扭矩扳手抽查扭矩值，抽查數量 為該節點螺栓總數的10%,且不少于1個。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差 應不大于3%。如發現不合格，應擴大檢查10%。如仍有不合格，則整個節點的 高強度螺栓應重新擰緊。4.8.12扭矩檢查應在螺栓終擰后1 h24 h之內完成。4.8.13高強度螺栓安裝完畢后，應用錘

15、敲擊法對高強度螺栓逐個進行檢查，不得 有漏擰螺栓。錘重宜為0.25 kg0.50 kg。4.8.14高強度螺栓施工應有施工記錄，包括高強度螺栓連接副扭矩與復驗記錄、 抗滑移系數試驗記錄及擴孔記錄等。4.9施工順序4.10檢驗4.10.1安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行.4.10.2本項工程的檢驗應嚴格執行相應的質量檢試驗計劃， 施工單位應首先做好 自檢，并按規定的程序進行自檢和報檢。4.10.3除業主/設計有特殊要求外，應執行石油化工鋼結構工程施工及驗收規 范SH3507及鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205有效版本的規定。4.10.4鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收

16、和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工 程驗收合格的基礎上進行驗收。4.10.5單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個 檢驗批，地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可 按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批，地下鋼結構可按不同地下層劃分 檢驗批。5.質量標準1）軸線對行列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移允許偏差:3 mm2）柱實測標高與設計標高之差允許偏差：土 3 mm單層柱垂直度：高度H小于等于10 m,允許偏差：H/1000高度H大于10 m,允許偏差:H/1000且不大于20mm多節柱垂直度：單節柱 允許偏差:H/1000,且不應大于25.0m

17、m柱全高 允許偏差:35 mm3）兩柱同層內對角線長度差允許偏差:5 mm4）相鄰柱間距離允許偏差：土 3 mm5）梁標高允許偏差：土 3 mm6）梁水平度允許偏差：L/1000且不大于5 mm7）梁中心位置偏移允許偏差：2 mm8）相鄰梁間距允許偏差：土 49）豎面對角線長度差允許偏差：15 mm10）任一截面對角線長度差：15mm11）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。12）多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準固 定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄 桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規定。允許偏差

18、見下表13）多層及高層鋼結構中現場焊縫組對間隙的允許偏差：無墊板間隙0+3.0mm，有墊板間隙-2.0+3.0mm項目允許偏差值平臺高度± 15.0平臺梁水平度l/1000且不大于20.0平臺支柱垂直度h/1000且不大于15.0承重平臺梁側向彎曲l/1000且不大于10.0直梯垂直度l/1000且不大于15.0斜梯踏步水平度5.0欄桿咼度± 5.0欄桿立柱間距± 10.0注：h為平臺支柱高度，1為直梯和平臺梁長度。6.HSE注意事項1）在現場施工，都應留出安全通道，以保證現場人員、車輛通行順暢，保證緊 急情況下能夠快速疏散。2）吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發出，都應立即執行。3）吊車梁或直接承受動力載荷的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力載荷 的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4）有明火作業